5052 対 6061 アルミシート: 選び方
5052-H32 および 6061-T6 は、一般工学において最も一般的に指定される 2 つのアルミニウム シート合金です。, どれを使用するかという問題は常に発生します. 価格と入手可能性が重複しています, しかし、それらは異なる冶金原理に基づいて構築されており、使用中の動作は大きく異なります。.
ショートバージョン: 5052 耐食性はあります, 成形可能, 溶接可能な合金. 6061 より強いです, 機械加工可能, 熱処理可能な構造用合金. ほとんどの決定は、どちらが必要かによって決まります。.
簡単な比較
| 財産 | 5052-H32 | 6061-T6 |
| シリーズ | 5xxx (al-mg) | 6xxx (Al-Mg-Si) |
| 熱処理可能 | いいえ | はい |
| 抗張力 | 210–260MPa | ≥ 290 MPa |
| 降伏強さ | ≥ 160 MPa | ≥ 240 MPa |
| 伸長 | 5-12% | 8-12% |
| 耐食性 | 素晴らしい, 海兵隊を含む | 良い |
| 溶接性 | 素晴らしい | 良い (HAZ では強度が低下します) |
| 被削性 | フェア — グミ | 良い |
| 成形性 / 曲げ | 素晴らしい | 普通 – 狭い半径では亀裂が発生しやすい |
| 陽極酸化反応 | 良い | 良い (わずかに透明度が良くなった) |
| 疲労強度 | 良い | 良い |
| 料金 | 匹敵する | 匹敵する |
強さ: 6061 明らかに勝ちます
6061-T6はかなり強い:
- 引張: ～290 MPa 対 ～210 ～ 260 MPa
- 収率: ～240 MPa 対 ～160 MPa
降伏強度が重要な数値です ほとんどの構造設計に対応, それは材料が永久に変形する点だからです. 6061 おおよそ与えます 50% 5052-H32 よりも高い降伏強度.
設計の強度が制限されており、重量が重要な場合, 6061 答えは. 設計の剛性が制限されている場合, ご了承ください 両方の合金は本質的に同じ弾性率を持っています (～69GPa) — 合金を切り替えても剛性は向上しない, 断面形状の変更のみ.
これはよくある誤解であり、高くつくものです. からの切り替え 5052 に 6061 パネルを硬くしません. より厚いセクションまたは異なる形状のみが可能です.
腐食: 5052 明らかに勝ちます
5052 耐食性に優れたAl-Mg合金です, 特に:
- 海水と塩水噴霧 — 標準的な船舶用シート合金です
- 海洋および産業の雰囲気
- 多くの化学環境
6061 一般的な耐食性は良好ですが、腐食を受けやすいです。 孔食と粒界腐食 塩化物環境では, そしてへ 応力腐食割れ 気分や使用条件によっては.
海に入る、または海に近いものに, または除氷塩にさらされる, 5052 より安全な選択です - そして 5083 用途が海洋構造物の場合.
溶接: 5052 勝ちます
| 5052 | 6061 | |
| 溶接性 | 素晴らしい | 良い, ただし重要な注意点があります |
| 溶接そのままの強度 | 強度のほとんどを維持 | 熱影響部の強度が大幅に低下する |
| 溶接後の熱処理 | 適用できない | 体力を回復できる, しかし、ほとんどの製造では実用的ではありません |
これは、製造された構造にとって最も重要な違いです。.
6061-T6 の強度は熱処理によって得られます。. 溶接により熱影響部が再加熱され、老化が進みます。, そのゾーンの強度を焼きなまし状態のほぼ強度まで下げる. 溶接の場合 6061 構造, 設計者は溶接付近の許容応力を低減する必要があります, または、厚いセクションによる重量ペナルティを受け入れる.
5052 熱処理はできません, そのため、熱処理によって得られた強度が溶接によって失われることはありません。. 焼きなましと加工硬化された組織をいくらか軟化させます。, しかし、その強さははるかに多く保たれています.
溶接アセンブリを構築している場合, 5052 (または 5083 より高い強度を得るために) 通常はそれがより良い選択です.
機械加工: 6061 勝ちます
6061-T6 マシンはきれいに動作します, 切りくずを処理しやすく、良好な表面仕上げを実現. 5052 粘着性が高く、長いチップが生成される傾向があります, 工具に構築された刃先, そして仕上がりが悪い.
部品に大幅な加工が必要な場合, 6061 時間を節約できます, ツールとフラストレーション. これが主な理由の 1 つです 6061 機械加工部品で主流, 治具および一般的なエンジニアリングコンポーネント.
成形と曲げ: 5052 勝ちます
5052-H32 は最小曲げ半径が小さくて容易に曲がり、亀裂が発生しにくくなります。. 6061-T6 は寛容性が著しく低く、狭い半径で亀裂が発生します。, 特に全粒界にわたって.
| 5052-H32 | 6061-T6 | |
| 最小曲げ半径 | タイト — 多くの場合、厚さの 1 倍以下 | 幅広 — 通常、厚さと方向に応じて 2 倍から 6 倍の厚さ |
| 曲げた時の挙動 | 延性のあるもの | ひび割れしやすい |
6061-T6をしっかりと曲げる必要がある場合, で結成することを検討してください T4またはO条件、その後T6まで熱処理, または、設計でより広い曲げ半径を指定します。.
曲げが製造の中心である場合, 5052 作業しやすい材料です.
陽極酸化処理
どちらも良好に陽極酸化処理されています. ニュアンス:
- 5052 — 陽極酸化は良好ですが、広い領域にわたってわずかな色の変化が見られる場合があります; 5005 または 6063 色の一致が重要な場合に優れています
- 6061 — 概ね良好, よりわずかに透明度が良い 5052; 陽極酸化部品に広く使用されています
隣接するパネル間で正確な色の一貫性が重要となる装飾陽極酸化処理用, どちらも理想的ではありません — 5005 または 6063 通常の選択です. 機能的な (難しい) 陽極酸化処理, 6061 一般的に指定されている.
コストと可用性
どちらも汎用合金であり、幅広く入手可能です, 価格はほぼ同等ですが、アルミニウムのベースとゲージによって価格が変動するという通常の注意点があります。, 気性, 量とリードタイム.
可用性の違いは存在します: 6061 プレートまたは押出成形品でストックされるのが一般的です; 5052 シートにストックされるのが一般的です. 珍しい組み合わせに, コミットする前に可用性を確認する.
意思決定ガイド
まったく別のものを選択すべきとき
| 要件 | より良い選択 |
| 海洋構造物, 5xxx で最高の強度 | 5083 または 5086 |
| 重要な色合わせを備えた装飾陽極酸化処理 | 5005 または 6063 |
| 建築用押し出し成形 | 6063 |
| 航空宇宙, 最大の強さ | 7075 または 2024 |
| 深絞り加工, 最大限の成形性 | 1050-○, 3003-○ |
| 調理器具サークル | 1050-○ |
よくある質問
は 6061 よりも強い 5052? はい, 大幅. 6061-T6 はおおよそ 40% より高い引張強度と約 50% 5052-H32 よりも高い降伏強度.
は 6061 より硬い 5052? いいえ. どちらも本質的に同じ弾性率を持っています (～69GPa). からの切り替え 5052 に 6061 部品を硬くするのではなく、断面形状を変更するだけです。. これは非常によくある誤解です.
海洋用途にはどちらが適していますか? 5052, 明らかに. マグネシウム含有量により、海水や塩水噴霧に対する耐性がはるかに優れています。. 構造物海洋サービス用, 5083 または 5086 両方よりも優先されます.
どちらの溶接が優れていますか? 5052. 6061 溶接することができます, しかし、熱影響部は T6 強度のかなりの部分を失います。, 設計時に考慮する必要がある.
どのマシンが優れているか? 6061, 大差で. 5052 粘着性があり、切りくずが長くなり、仕上がりが悪くなります.
6061-T6は曲げられますか? はい, ただし、最小曲げ半径は以前よりも大幅に広くなります。 5052. T6 のきつい曲げは亀裂が発生します. 柔らかい焼き戻しで成形し、その後熱処理することを検討してください。.
ボートにはどれを使えばいいですか? 5052 一般的な船舶用板金および部品用. 5083 船体メッキおよび構造工事用. 6061 一部の船舶用付属品や機械加工部品に使用されます, しかし、船体の構造の選択ではありません.
同じ値段ですか? ほぼ同等, どちらもアルミニウムの基本価格を追跡します. 違いはゲージから生まれる, 気性, 音量, 合金そのものではなくリードタイムと在庫状況.
一方をもう一方と置き換えることはできますか? 設計要件を確認した後のみ. 置き換える 5052 のために 6061 強度が重要な部分で破損する可能性があります. 置き換える 6061 のために 5052 海洋部品や重成形部品では、腐食や亀裂の問題が発生します。.
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