陽極酸化処理は基本的に4つの工程に分かれます, 前処理であるもの, 陽極酸化処理, 陰極酸化による着色処理, 有機コーティング処理. 具体的なプロセスは次のとおりです.

前処理, 前処理には 5 つのステップが含まれます.

  1. 脱脂処理: 製品表面の潤滑剤やその他の汚れを除去することが目的です。, アルカリ洗浄工程で確実に, 製品の表面腐食が均一である, 酸化生成物の品質を向上させるために. 脱脂処理は一般的に次の濃度で使用されます。 5-25% 硫酸, 脱脂温度60〜80℃.
  2. エッチング処理: その目的は、製品の表面の汚れをさらに除去することです。, 製品表面厚さ約25～1000Åの自然酸化膜を除去, 母材の金属表面が露出するように, 酸化と着色をスムーズに進行させるため, 一般的に使用する 40-80 度のNaOH溶液.
  3. 酸洗処理: 目的は、腐食後に製品の表面に残る黒い腐食生成物を除去することです。, 明るい金属表面を得るために.
  4. マット処理: 目的は、表面に光沢のないアルミニウムまたはアルミニウム製品を製造し、陽極酸化処理後に非光沢表面を形成することです。, 局所腐食の形成, 通常は20〜40℃のフッ化アンモニウム溶液を使用します.
    5, 研磨処理: アルミニウム製品の表面の機械的損傷や腐食斑点を除去するため, 表面の平滑性と光沢の深みを向上させる一般的な研磨処理.

アルマイト処理

基本原則: アルミニウムの陰極酸化は本質的に水の電気分解です, 水の電気分解が起こるとき O2- イオンと陽極アルミニウムが反応して酸化アルミニウムを形成する (Al2O3) 硫酸の一般的な電解液の選択, クロム酸, リン酸, シュウ酸, 約0℃の硫酸中で硬質の多孔質酸化膜を形成する. 材質の違いが酸化皮膜に大きな影響を与える. のために 6000 シリーズ Al-Mg-si (6063.6061.6065), 保護酸化膜の形成だけでなく, 酸化膜の染色も可能, 光沢のある酸化膜, ただし鋳造アルミニウム合金の場合, 保護酸化膜の形成が可能, しかし、酸化膜の染色では一般に強い色しか形成できません。.

陰極酸化による着色処理, カラーリング処理には以下のようないくつかの方法があります。.

電解着色法.

その方法は、: 陽極酸化後のアルミニウム合金部品を金属塩の電解液に入れて再度電解します。, 酸化膜ピンホールの最下層に金属塩のカチオンが析出し、着色します。, 実用的にはブロンズ色と黒色が得られます, 通常はNiの塩溶液によって,コ,電解質としてのSn, 多くの場合硫酸塩, 交流電解.

染色方法

その方法は、: 陽極酸化されたアルミニウム合金部品を染料を含む溶液に入れます。, 酸化膜ピンホール吸着染料と着色, 硫酸膜による酸化膜染色が最適, 代表的な染料はシュウ酸第一鉄アンモニウムです。 (黄金色に染まった) 酢酸コバルト (ブロンズ色) 穴をふさぐ必要がある場合の陰極酸化膜染色, 主に2つの方法があります.

  • ニッケル塩封止穴: 耐候性が良い.
  • 沸騰水シール: 穴を塞ぐ際に染料が溢れやすく、色ムラが発生しやすいのが欠点です。.

有機コーティング処理

アルミニウムの陰極酸化・着色処理後, 耐食性と積載腐食効果を向上させるため, 有機コーティング処理も可能です.

静電塗装

塗料を微粒子化し、被塗物の表面に吹き付け付着物とします。, 一般に、最初に塗料粒子を陰極に帯電させます。, 同時に被塗物に陰極として100KVのDC電圧を印加します。, 塗料は通常アクリル樹脂から選択されます.

電気泳動コーティング

アクリル樹脂水溶液中, 酸化皮膜を陰極とし、直流200Vの電圧で電気分解を行い、酸化皮膜上に有機皮膜を形成します。