7-микрон 8079 Икемді алюминий фольга: Ультра жұқа жоғары тосқауыл орау материалы
7-микрон 8079 Икемді алюминий фольга: Ультра жұқа жоғары тосқауыл орау материалы
Кіріспе
Тұтыну нарығында өнімнің жарамдылық мерзіміне деген сұраныстың үздіксіз артуы және қаптаманы жеңілдетудің шұғыл қажеттілігі кезінде “Қос көміртек” стратегиясы, Заманауи орау өнеркәсібі дәстүрлі қатты контейнерлерден құрылымдық трансформациядан өтуде жоғары өнімді икемді композиттік материалдар.
Бұл толқында, алюминий фольга, ретінде “алтын стандарты” тосқауыл қабаттары үшін, оның жіңішкеру технологиясы өнеркәсіп R үшін басты басымдыққа айналғанын көрді&D.
7-микрон 8079 икемді алюминий фольгаосы технологиялық шекараның алдыңғы қатарында шедевр ретінде тұр. Ол ультра жұқа прокаттың физикалық шектерін бұзып қана қоймайды, сонымен қатар микроқұрылымдық бақылауда жетістіктерге жетеді.. Кәдімгі 9 микрон немесе 12 микрон алюминий фольгасымен салыстырғанда, 7-микрон 8079 фольга абсолютті кедергі өнімділігін қамтамасыз ете отырып, бірлік ауданы граммасын айтарлықтай төмендетеді (Оттегінің нөлдік өту жылдамдығы) ымырасыз болып қалады.
Металлургиядағы озық технологияларды біріктіру, дәл өңдеу, және беттік химия, ол қауіпсіздік пен сақтау мерзіміне өте жоғары талаптары бар салаларда кеңінен қолданылады, фармацевтикалық блистерге арналған қаптамалар сияқты, премиум кофе және тағамдар қаптамасы, және жаңа қуатты литий батарея дорбалары. жүзеге асыру үшін негізгі материал болып табылады “жеңілірек, күшті, жасылдаушы” орау стратегиясы.
7 микрон дегеніміз не 8079 Икемді алюминий фольга?
7-микрон 8079 икемді алюминий фольга - бұл ультра жұқа металл функционалды материал 8079 алюминий қорытпасы жүйесікөп сатылы суық илемдеу және дәл термиялық өңдеу процестері арқылы. Номиналды қалыңдығы “7 микрон” (7 мкм) адам шашының диаметрінің оннан бір бөлігін ғана құрайды (~0,007 мм). Қалыңдықтың бұл спецификациясы құйма тазалығына дерлік қиындықтар туғызады., орамды тегістеу дәлдігі, және процесті бақылау.
Кәдімгі тұрмыстық алюминий фольгадан айырмашылығы (әдетте 1xxx сериясы немесе 8011 қорытпа), қаттылық пен қатты контейнер қолданбаларына назар аударады, 8079 үшін қорытпа арнайы әзірленген “шектен тыс икемділік”және “терең сызбаның қалыптасу мүмкіндігі.”Темірдің нақты қатынасын енгізу арқылы (Фе) және кремний (Және) элементтерді алюминий матрицасына енгізеді, қорытпа майда дисперсті интерметалдық қосылыстар түзеді (Al-Fe-Si фазалары сияқты) Ролик кезінде. Бұл микробөлшектер дисперсті күшейтуді қамтамасыз етіп қана қоймайды, сонымен қатар фольга деформацияланған кезде дислокацияның сырғанауына және микро-жарықтың таралуына тиімді кедергі келтіреді., осылайша материалға тамаша икемділік пен сынуға төзімділік береді.
Бұл материалдың негізгі анықтамасы оның ультра жұқа күйдегі функционалдық тепе-теңдігінде жатыр:
- Өте икемділік & Сәйкестік:Бүктеу немесе иілу кезінде кернеулі крекингсіз тегіс емес беттерге тығыз жабысу мүмкіндігі.
- Терең сурет салудың тамаша мүмкіндігі:Фармацевтикалық блистерді қаптамада жабу материалы ретінде, оны жыртылмай көтерілген көпіршіктердің үстінен созуға болады.
- Басқарылатын беттік химия:Арнайы жасыту және тәжді өңдеу арқылы, бетінің энергиясы асып кетуі мүмкін 38 дин/см, пластикалық пленкалармен күшті физика-химиялық байланысты қамтамасыз ету (мысалы, Еркелету, PE) немесе жабындар.
Химиялық құрамдас талдау
Артындағы негізгі құпия 8079 қорытпаның жоғары шығымдылық көрсеткіштерін және 7 микрон сыни қалыңдықта өнімділігін сақтау қабілеті дәл арақатынасы мен өзара әрекеттесуінде жатыр. үтік (Фе) және кремний (Және)оның химиялық құрамы бойынша.
| Элемент | Типтік мазмұн (%) | Тереңдетілген функционалдық талдау |
|---|---|---|
| Алюминий (Әл) | Қалдық (98.0-99.0) | Жеңіл салмақты қамтамасыз ететін негізгі металл, жылу өткізгіштік, және үздіксіз металл тосқауыл қабаты. |
| Темір (Фе) | 0.70–1.30 | Кілтті күшейтетін және тесікке қарсы элемент.Алюминий матрицасында, Fe негізінен Al₃Fe немесе α-AlFeSi фазалары түрінде болады. Сәйкес Fe құйылған құрылымды айтарлықтай жақсартады, бағаналы кристалдарды азайтады, және тең осьті кристалдық аймақты арттырады. Өте жұқа илемдеу кезінде, бұл ұсақ тұнбалар дәннің шекарасын тиімді бекітеді, микро-жарықтың пайда болуы мен таралуын болдырмайды, осылайша пин тесігінің жылдамдығын күрт төмендетеді. |
| Кремний (Және) | 0.05–0,30 | Әдетте Fe-мен екілік немесе үштік фазалар түзеді. Si болуы Fe фазаларының морфологиясын дөрекі инелерден жіңішке сүйек тәрізді немесе қытай таңбасына ұқсас пішіндерге дейін өзгертеді., матрицаға бөліну әсерін азайту және илемдеу өнімділігін және соңғы өнімнің ұзаруын жақсарту. |
| Мыс (Cu) | ≤0.05 | Қатаң бақылауда. Cu тиімді қатты ерітінді күшейтетін элемент болып табылады, ол фольганың коррозияға төзімділігін және тотығуға бояғыш қабілетін айтарлықтай төмендетеді және фармацевтикалық қаптамада ауыр металдардың көшу қаупін тудыруы мүмкін.. |
| Марганец (Mn) | ≤0.05 | Іздік мөлшерлер негізінен Fe-нің зиянды әсерін азайту үшін қолданылады, бірақ мазмұны төмен 8079 бетінің сапасына әсер ететін дөрекі қосылыстардың пайда болуын болдырмайды. |
| Титан (Оның) | ≤0.05 | Кәдімгі астықты тазартқыш. TiB₂ немесе TiC бөлшектерін түзу арқылы, ол ыстық илектеу кезінде ірі түйіршіктердің пайда болуына жол бермейді, микроқұрылымдық біртектілікті және бетті өңдеуді қамтамасыз ету. |
Industry Insight:Жоғары Fe-ден төмен Si сипаттамасы 8079 қорытпа - оны ажырататын шешуші су айрығы 8011 қорытпа. Жоғары Fe мазмұны әкелетін ұсақ түйіршіктерді күшейтетін әсер ретінде әрекет етеді “көрінбейтін қалқан,” кейіннен жоғары жылдамдықпен кесу және басып шығару кезінде саңылаулар мен үзілулердің алдын алу.
Негізгі сипаттамалар және техникалық қиындықтар
1. Ультра жұқа дәлдікпен басқару (Микрон деңгейіндегі дәлдік)
Алюминий фольганы домалау 7 микрон тек физикалық жұқару емес; бұл инженерлік басқару мүмкіндіктерінің соңғы сынағы.
- Қалыңдыққа төзімділік қатаңдығы:Ішінде бақылау керек ±0,3–0,5 мкм. Фольганың өте жұқа болуына байланысты, орам пішінінің кез келген шамалы өзгеруі немесе кернеудің ауытқуы қалыңдықтың біркелкі болмауына әкелуі мүмкін. Қалыңдықтың шамадан тыс ауытқуы кейінгі ламинация кезінде шоғырланған кернеуге және нашар жылумен тығыздауға байланысты жұқа жерлерде үзілістерге әкеледі немесе “туннельдеу” қалың жерлерде.
- Пішінді басқару:1600 мм-ге дейінгі ені кең катушкалар үшін, бүйірлік қалыңдығының ауытқуы толқынды жиектерсіз минималды болуы керек. Қазіргі заманғы жоғары сапалы фольга илемдеу қондырғылары сүйенеді Ұйым (Автоматты манометрді басқару)және С (Автоматты тегістігін бақылау)жүйелер, орамдық термиялық тәжді және механикалық тәжді нақты уақытта реттеу үшін микрон деңгейіндегі гидравликалық бұрандалы құрылғыларды және сегменттелген салқындату технологиясын пайдалану, айнадай тегіс фольганы қамтамасыз ету.
2. Механикалық қасиеттерді теңестіру өнері
О-темпера жағдайында (толық күйдірілген күй), 8079 фольга бірегей механикалық сипаттамаларды көрсетеді - тамаша үйлесімі “жұмсақтық” және “күш”:
| Өнімділік индикаторы | Типтік құндылық | Физикалық мағынасы & Инженерлік құндылық |
|---|---|---|
| Созылу күші | 80–120 МПа | Бұл беріктік диапазоны фольганы жоғары жылдамдықта біркелкі тартуға мүмкіндік береді (жиі 200-400 м / менің) орау машиналарында — тым жұмсақ болғандықтан мыжылмау немесе тым сынғыш болғандықтан сынбау. |
| Ұзарту | 10–18% | Негізгі өмір сызығының көрсеткіші.Жоғары созылу тамаша икемділікті білдіреді. Литий батареялары қалталарын немесе тереңдетілген фармацевтикалық блистерді жасағанда, фольга төтенше пластикалық деформацияға төтеп беруі керек (жергілікті ұзаруы асып кетуі мүмкін 50%). Тек жоғары созылу сызаттардың болмауына кепілдік береді. |
| Эрихсен тостағанының мәні | >7.0 мм | Терең сызу өнімділігінің арнайы көрсеткіші. Жоғары мәндер қос осьті созу кезінде жақсы қалыптасу мүмкіндігін көрсетеді, күрделі үш өлшемді орау үшін қолайлы етеді. |
3. The “Абсолюттілік” кедергі өнімділігі
Алюминий фольгасының тосқауыл механизмі оның тығыздығынан туындайды, үздіксіз металл кристалдық құрылымы, қарағанда түбегейлі ерекшеленеді “бұралаң жол” полимерлі пластмассалардың механизмі. 7-микрон 8079 фольга қамтамасыз етеді:
- Нөлдік оттегі & Ылғалды беру:Су буының өту жылдамдығы (Wvtr) және оттегінің өту жылдамдығы (От) теориялық нөлге тең. Бұл абсолютті артықшылық кез келген вакуумда тұндырылған алюминий пленкасына тең келмейді (Vmbet) немесе жоғары кедергісі бар жабын (мысалы, Еврох), оны әсіресе ылғалға/оттегіге сезімтал анестетиктерге қолайлы етеді, вакциналар, немесе қосымша таза зәйтүн майы.
- Толық спектрлі жарықты блоктау:Ультракүлгін және көрінетін жарықтың толық бітелуі мазмұнның фотохимиялық деградациясын болдырмайды (мысалы, есірткінің инактивациясы, майлардың тотығу қышқылдығы).
Толық өндірістік процестің ағынының егжей-тегжейлі түсіндірмесі
Фаза 1: Еркелу & Кастинг (Металлургия) — Тазалықтың бастапқы бақылауы
Бұл түйреуішсіз 7 микрон фольганы кейіннен айналдыруға болатынын анықтайтын маңызды қадам..
- Топтама & Еркелу:Жоғары таза алюминий құймалары мен негізгі қорытпалары қоспа элементтерінің өте төмен деңгейін қамтамасыз ету үшін қатаң пропорцияланған. (әсіресе Na сияқты балқу температурасы төмен элементтер, CA).
- Өңдеу & Газсыздандыру:Азот-хлор газ қоспалары балқыма арқылы үрленеді. Сутегі (саңылаулардың негізгі себебі) көпіршікті флотация арқылы жер бетіне шығарылады және жойылады. Төменде сутегі мазмұнын бақылау керек 0.1 мл/100г Al.
- Керамикалық фильтрация (Сырт):Екі қабатты көбік керамикалық сүзгілер микрон өлшемді алюминий тотығы қосындыларын және шлактарды ұстайды - бұл қорғаныстың соңғы желісі. “табойлар” Ролик кезінде.
- Cast Rolling / Ыстық илем:Сұйық алюминий қатты плиталарға айналады. -Ға 8079 қорытпа, үздіксіз құю және илемдеу процесі әдетте қолданылады, балқытылған алюминийді қалыңдығы 6-8 мм құрамға тікелей илемдеу. Бұл энергияны үнемдеу ғана емес, сонымен қатар ұсақ түйіршікті құрылымды береді.
Фаза 2: Суық илеу & Фольга прокат (Илемдеу) — Жіңішкеру сиқыры
Бұл физикалық жұқарудың негізгі процесі, әдетте талап етеді 5-7 өту.
- Дөрекілеу & Аралық прокат:Қорды бірнеше миллиметрден шамамен 0,1 мм-ге дейін азайтады. Бұл кезең ең алдымен пішін мен беттің кедір-бұдырлығын бақылайды.
- Екі еселеу:Бұл 7 микрон фольга өндіруге арналған меншікті негізгі технология. 0,014 мм фольганың екі бөлігі бетпе-бет қабаттастырылған (олардың арасына себілген маймен) соңғы айналмалы өту үшін. Бұл орамның қауіпсіздігін қамтамасыз етеді (орамды ұнтақтаудан аулақ болу) шектен тыс жұқалыққа қол жеткізу кезінде. Содан кейін екі қабатты фольга а көмегімен бөлінеді бөлгіш машинашиеленіс айырмашылықтарын пайдалану.
Фаза 3: Күйдіретін термиялық өңдеу (Ақша салу) — Өнімділікті өзгерту
Суық илектелген фольга қатты бұрмаланған ішкі торға ие, өте жоғары қаттылық (Қатты), және сынғыштық, оны орау үшін жарамсыз етеді.
- Төмен температурадағы майсыздандыруды күйдіру:200-250°C температурада ұсталады, ең алдымен қалдық прокатты ұшқынға айналдыру үшін (керосин) және кейінгі ламинация кезінде көпіршіктердің пайда болуына жол бермеңіз.
- Жоғары температурадағы қайта кристалдану күйдіру:300-450°C температурада ұзақ уақыт ұсталады, бұрмаланған дәндердің ренуклеациялануына және өсуіне мүмкіндік береді, жұмсақ О-темперге айналады. Жасыту қисығының қыздыру жылдамдығы мен жібіту уақыты соңғы ұзару мен беттің ылғалдануын тікелей анықтайды. (dyne мәні)— “қара жәшік” процесті бақылау.
Фаза 4: Беткі әрлеу — функционалдықтандыру
Жалаңаш алюминий фольганы тікелей қолдануға болмайды және беті модификациялануы керек.
- Коронамен емдеу:Жоғары жиілікті пайдалану, фольга бетін бомбалау үшін жоғары вольтты разряд, органикалық ластаушы заттарды кетіру және беткі dyne мәнін арттыру, жабысқақ сулануды жеңілдету үшін белсенді топтарды қосу.
- Қаптау:Соңғы пайдалану негізінде әртүрлі жабындарды қолдану. Мысалы, фармацевтикалық қаптамаға арналған қорғаныс ОП лак қолдану; суық қалыптаушы композиттерге желімдік праймерді қолдану; термиялық тығыздағыш лактарды қолдану (мысалы, VC лак немесе айнымалы ток агенті) Азық-түлік орамасы үшін.
Функционалдық өнімділік & Тәжірибедегі қолдану сценарийлері
1. Фармацевтикалық PTP Blister қаптамасы
Бұл 7 микрон үшін негізгі ұрыс алаңы 8079 фольга және ең жоғары сапа талаптары бар өріс.
- Ауырсыну нүктесінің шешімі:Фармацевтика (әсіресе химиялық синтезделген препараттар) ылғал мен жарыққа өте сезімтал. 8079 фольга, жабатын фольга ретінде қызмет етеді, ПВХ-мен жоғары беріктікте термиялық тығыздауға қол жеткізу керек (Поливинилхлорид) немесе PVDC (Поливинилиден хлориді) қатты парақтар.
- Негізгі көрсеткіштер: Тесіктердің саны & Шетелдік зат.Фармацевтикалық деңгейдегі фольга бір шаршы метрге өте аз саңылауларды қажет етеді (GMP стандарттары әдетте 3/м²-ден аз талап етеді, кейде нөлдік саңылаулар), өйткені кез келген микро саңылау ылғалдың әсерінен блистер қаптамасының түгел бұзылуына әкелуі мүмкін. Қосымша, фольганың бетінде дәрілік заттардың қауіпсіздігіне әсер ететін мигранттар болмауы керек.
2. Премиум тағам & Кофенің қаптамасы
- Өтініш формасы:Әдетте PET/AL/PE немесе NY/AL/CPP сияқты құрылымдарда ортаңғы тосқауыл қабаты ретінде пайдаланылады..
- Құндылық ұсынысы:7 микрондық ультра жұқа дизайн қаптаманы жұмсақ етеді, және қыртыстарға азырақ бейім “сынғыш крекинг.” Арнайы кофе дәндері немесе жаңғақтар үшін, 8079 фольга ұшпа хош иісті заттарды тиімді түрде бекітеді (Хош иісті сақтау) және майдың тотығуын болдырмайды, қамтамасыз ету “бірінші жұтым балғындық” ашылғанда.
3. Литий-ионды батарея дорбасы
Бұл жоғары технологиялық тосқауыл және жоғары қосымша құны бар қосымша.
- Арнайы талаптар:Батареяның ішіндегі электролит (мысалы, LiPF₆) жоғары коррозиялық болып табылады. 8079 фольга коррозияға төзімді арнайы пассивациялық өңдеуден өтуі керек (Химиялық конверсиялау жабыны) алюминий қабатының электрохимиялық коррозиялық перфорациясын болдырмау үшін, ағып кетуіне әкелуі мүмкін, ісіну, немесе тіпті жарылыс қаупі бар.
- Жеңілдеу & Энергия тығыздығы:Жаңа энергетикалық көліктер салмақты азайтуға қатты құмар. Дәстүрлі 9 микрон фольгамен салыстырғанда, 7-микрон фольгасы батарея жинағын киловатт-сағатына ондаған граммға азайта алады (кВтсағ), батареяның энергия тығыздығын жанама түрде арттырады (В / кг).
Қорытпаларды салыстыру: Неліктен таңдау 8079 Үстінде 8011?
Алюминий фольга сорттарын таңдағанда, Соңғы тұтынушылар жиі таңдауға тап болады 8079 және 8011. Міне, терең көп өлшемді салыстыру:
| Өлшем | 8011 Қорытпа | 8079 Қорытпа | Артықшылықты түсіндіру |
|---|---|---|---|
| Негізгі құрам | Фе: 0.6-0.9, Және: 0.5-0.8 | Фе: 0.7-1.3, Және: 0.05-0.3 | Fe/Si қатынасының жоғарылығы және меншікті фазалық құрамы 8079 домалау деформациясы кезінде жақсы пластикалық қамтамасыз етеді. |
| Ұзарту | Орта шама (2-5%) | Өте жақсы (10-18%) | 8011 7 микрон қалыңдықта өте сынғыш және сынуға бейім болады, кезінде 8079 үлкен деформацияға төтеп бере алады терең сызу және жиектерді бүктеу. |
| Тесік жылдамдығы | Жоғарырақ | Өте төмен | 8079 қорытпаның тазалығын бақылау және илемдеу өнімділігі жақсы, жоғары сапалы ультра жұқа фольга өндіруге жарамды. |
| Қолданылатын қалыңдығы | Әдетте > 0.01мм (10мкм) | Тұрақты өндіріс < 0.008мм (8мкм және одан төмен) | 8079 ультра жұқа өрістегі абсолютті негізгі таңдау болып табылады (<9мкм). |
| Әдеттегі пайдалану | Шөлмек қақпақтары, тұрмыстық фольга, Түскі қораптар | Фармацевтикалық қаптама, батарея дорбалары, премиум тағам | Таңдау соңғы өнімнің құнына және қауіпсіздік талаптарына байланысты. |
Экономикалық пайда & Тұрақтылық
- Тікелей шығындарды үнемдеу: Қалыңдықты 9 мкм-ден 7 мкм-ге дейін азайту шамамен аудан бірлігіне алюминийді пайдаланудың тікелей төмендеуін білдіреді. 22%. Жылдық өнімі орау және полиграфиялық кәсіпорындар үшін 10,000 тону, бұл шикізатты сатып алуда үлкен үнемдеуге әкеледі, таза пайданы тікелей арттырады.
- Көміртек ізінің азаюы:Алюминий өндірісі энергияны көп қажет етеді. Алюминийді пайдалануды азайту тікелей электролиттік алюминий процестерінен көміртегі шығарындыларын азайтуға тең. Сонымен қатар, жеңілірек қаптама тасымалдау кезінде отын шығынын және CO₂ шығарындыларын айтарлықтай азайтады (теңіз, ауа, жер).
- Айналмалы экономика жабық цикл:Қолданғаннан кейін, пластикалық қабатты тиімді бөлуге болатын болса (мысалы, пиролиз немесе еріткіш әдістері арқылы), алюминий фольгасының металды алу жылдамдығы жақындайды 100%. Үстіне, қайта өңделген алюминийді қайта балқытуға жұмсалатын энергия тек қана 5% бастапқы алюминий өндірісі үшін қажет, орасан зор айналмалы экономикалық құндылықты ұсынады.
Техникалық сипаттамалар кестесі
| Зат | Егжей-тегжейлі спецификация |
|---|---|
| Қорытпа тағайындау | 8079 |
| Температура | О (Жұмсақ мінез, ламинация/формалау үшін), H22/H24 (Жартысы, арнайы белгілер үшін) |
| Қалыңдығы | 0.0065 мм – 0.0075 мм (Негізгі ағыны 7 мкм, тұтынушы сұранысы негізінде 6,5 мкм дейін теңшеуге болады) |
| Ені диапазоны | 100 мм – 1600 мм (Кез келген ен үшін дәлдікпен кесуге қолдау көрсетіледі) |
| Өзекшенің ішкі диаметрі | 76 мм (3 дюйм) / 152 мм (6 дюйм) |
| Беттік керілу | ≥ 38 дин/см (Корона емделгеннен кейін, ламинацияның беріктігін қамтамасыз ету) |
| Типтік құрылым | Фольга + Қорғаныс майы / Фольга + ОП лак / Фольга + VC жылумен тығыздағыш лак / Фольга + Жеңіл қабыршақ жабыны |
Қорытынды
7-микрон 8079 икемді алюминий фольга - бұл теріні орауға арналған металл өнімдерден әлдеқайда көп; бұл материалтану конвергенциясынан туған өнім, дәлдікпен өндіру, және беттік химия. Фармацевтикалық қауіпсіздікпен бірлесіп басқарылады, азық-түлік қауіпсіздігі, және жаңа энергетикалық революция, бұл өте жұқа жоғары тосқауыл материал болмысқа қарай дами береді “жұқа, күшті, және жасылырақ,” қазіргі өмір сапасын қорғайтын көрінбейтін қалқанға айналуда. Қаптау кәсіпорындары үшін, 7 микронды өңдеу және қолдану технологиясын меңгеру 8079 фольга өнімнің бәсекеге қабілеттілігін арттыру құралы ғана емес, сонымен қатар жоғары деңгейлі өндірістік құн тізбегіндегі маңызды қадам болып табылады..
Жиі қойылатын сұрақтар
Q: Тек 7 микрон, фольга өте нәзік емес? Күнделікті орау үшін шынымен жеткілікті күшті ме??
А:Бұл кең таралған қате түсінік. 7 микронның бір парағында 8079 фольга ұстағанда өте жұмсақ, ол ешқашан практикалық орауыш қолданбаларында жалғыз пайдаланылмайды. Ол әдетте PET арасында ламинатталған (полиэтр) немесе ONY (налон) және жұт (полиэтилен), а қалыптастыру “сэндвич” құрылымдық ламинат. Бұл композициялық құрылымда, алюминий фольга, ең алдымен, тосқауыл функциясына жауап береді, сыртқы PET/PA тесу және созылу беріктігін қамтамасыз етеді, ал ішкі PE жылу тығыздағышын қамтамасыз етеді. Сондықтан, дайын композициялық қаптаманың беріктігі өте жоғары, тасымалдау және пайдалану талаптарын қанағаттандыруға толық қабілетті.
Q: Неге 8079 қарағанда көбірек танымал қорытпа 8011 ультра жұқа фольга өрісінде (<10мкм)?
А:Негізгі айырмашылық мынада іуужәне тесік жылдамдығы. Fe/Si қатынасы 8011 қорытпа беріктік пен кейбір қалыптасу мүмкіндігін теңестіруге арналған, бірақ қалыңдығы төмен түскенде 10 микрон, ұзаруы 8011 күрт төмендейді, оны өте сынғыш етеді. Домалау кезінде оңай бұзылады және пайдалану кезінде шеттері жарылып кетеді. Қайта, 8079 қорытпа микроэлементтерді реттеу арқылы оның микроқұрылымын оңтайландырады (әсіресе Fe мазмұны жоғары), оның жоғары созылуын сақтауға мүмкіндік береді 10-18% тіпті өте жұқа жағдайда 7 микрон. Өте жұқа сияқты “қалайы фольга,” ол бүктелуге және созуға өте төзімді, және саңылауларды бақылау әлдеқайда оңай.
Q: 7 микрон 8079 алюминий фольга тікелей пластик пакет сияқты жылумен жабылады?
А:жоқ, мүмкін емес. Металл алюминийдің өзінде термопластикалық қасиеті жоқ және қыздырылған кезде пластик сияқты балқып, байланыса алмайды. Алюминий фольгасының жылумен тығыздалуын қамтамасыз ету үшін, екі әдістің бірін қолдану керек:
- Жылумен тығыздағыш лак қолдану:Фольга бетін этилен-акрил қышқылының сополимері сияқты термиялық тығыздалатын полимермен жабу (EAA) немесе ұқсас ыстық балқыма желім (әдетте VC лак ретінде белгілі), ол қызған кезде ериді және жабысады.
- Үш қабатты ламинация құрылымы:Алюминий фольганы PE ламинаттау (полиэтилен) фильм, қыздыру кезінде балқыту және тығыздау үшін PE қабатын пайдалану. Бұл қазіргі уақытта азық-түлік дорбалары мен фармацевтикалық қаптамаларға арналған ең кең таралған тәжірибе.
Q: Құрамында алюминий фольгасы бар композициялық қаптамаларды қайта өңдеу оңай ма?
А:Таза алюминий 100% өте аз энергия тұтынумен қайта өңдеуге болады. Дегенмен, пластикпен ламинатталған 7 микрон алюминий фольга үшін (PET / PE), қайта өңдеу белгілі бір қиындықтарды тудырады, өйткені алюминий мен пластмассаны бөлу керек. Ағымдағы сәтте, емдеудің негізгі әдісі болып табылады пиролиз (жылу энергиясын қалпына келтіру үшін пластикті жағу) немесе арнайы химиялық еріткіштер арқылы бөлу. Қоршаған ортаны қорғау ережелерін күшейтумен, Өнеркәсіп қайта өңдеуге оңай мономатериалды жоғары кедергісі бар баламаларды әзірлеуде. Дегенмен, абсолютті кедергі талаптары үшін, алюминий фольга бірінші таңдау болып қала береді, және оның жеңілдігі (мысалы, 9 мкм-ді 7 мкм-ге ауыстыру) өзі қоршаған ортаның ізін азайтудың тиімді құралы болып табылады.
Q: Қандай жоғары құнды салалар бірінші кезекте 7 микронды пайдаланады 8079 алюминий фольга?
А:Оның жоғары құны мен жоғары өнімділігіне байланысты, ол өте жоғары тосқауыл талаптары бар жоғары қосылған құны бар салаларда шоғырланған:
- Фармацевтика өнеркәсібі:Әсіресе экспорттық препараттарға арналған PTP блистері, ол өте жоғары ылғал мен оттегіге төзімділікті талап етеді.
- Жаңа энергетика саласы:Алюминий-пластикалық пленка (Жұмсақ бума) қуат батареялары немесе 3C батареялары үшін, фольганы жұқа және коррозияға төзімді болуын талап етеді.
- Премиум тағам:Авиакомпанияның тағамдарына арналған вакуумдық қаптама, арнайы кофе дәндері, және жоғары сапалы ет өнімдері, өте ұзақ сақтау мерзімін талап етеді.
