전자 알루미늄 호일: 생산, 속성, 응용 분야 및 품질 식별

전자 알루미늄 호일은 고순도 알루미늄 잉곳을 압연 등 일련의 공정을 통해 가공한 알루미늄 호일의 일종입니다., 청소, 그리고 슬리팅. 알루미늄 전해콘덴서 생산의 핵심원료입니다..

전자 알루미늄 호일

2. 개요

알루미늄 재료를 호일로 가공한 후, 전자 알루미늄 호일은 표면 에칭 처리 및 재산화 처리를 거칩니다., 그 후 권선 가공을 거쳐 커패시터를 제조합니다.. 에칭 전의 알루미늄 호일을 호일이라고 합니다. 일반 호일, 에칭 후 호출됩니다. 에칭 포일, 재산화 처리 후에는 형성된 포일. 전자 알루미늄 호일은 특히 일반 호일을 의미합니다., 알루미늄 전해 콘덴서 생산에 중요한 원료입니다.. 제조 공정의 순서에 따라, 전자용 알루미늄박과 전극박으로 분류되는데, 전극박에는 에칭박과 성형박이 포함됩니다..

전극박

전해질과 함께, 전자 알루미늄 호일이 차지합니다. 30%-70% 알루미늄 전해 콘덴서의 원재료비 (커패시터의 크기에 따라 달라짐). 전기 에너지를 저장할 수 있으며 전해 콘덴서의 양극 및 음극 역할도 할 수 있습니다..

 

3. 전자 알루미늄 호일 산업 체인 목록

 

전자 알루미늄 호일 산업 체인 목록

가장 기본적인 전자 부품 중 하나로, 알루미늄 전해 콘덴서는 전자 정보 산업에서 널리 사용됩니다., 가전 ​​제품, 그 외 다양한 전자제품. 그들은 작은 크기를 특징으로 합니다, 대용량, 그리고 저렴한 비용 - 가장 주목할만한 점은, 단위 커패시턴스 당 가격은 모든 커패시터 유형 중에서 가장 낮습니다., 정보제품의 저가 개발 추세에 부응. 이 커패시터는 통신과 같은 산업에 광범위하게 적용됩니다., 가전 ​​제품, 자동차, 전자 제품, 항공 우주, 그리고 신소재, 엄청난 시장 수요로. 현재, 알루미늄 전해 콘덴서의 출력은 45% 모든 커패시터의 총 출력.

4. 전자알루미늄박 제조공정

전자 알루미늄 호일은 고순도 알루미늄 호일의 일종입니다.. 정제된 알루미늄을 열간압연하여 생산됩니다. (고순도 알루미늄) 알루미늄 시트에 잉곳, 그 후 추가 냉간 압연 및 어닐링. 전자 알루미늄 호일의 구체적인 생산 공정은 다음과 같습니다.:주조 - 담금질 - 열간 압연 - 사전 어닐링 - 냉간 압연 - 중간 어닐링 - 냉간 압연 - 포일 압연 - 슬리팅 - 성능 테스트 - 포장

전자 알루미늄 호일 공정

5. 전자 알루미늄 호일의 분류

전자 알루미늄 호일은 세 가지 주요 범주로 나눌 수 있습니다: 고전압 양극박, 저전압 양극박, 및 음극박.

  • 고전압 양극박 겪다원통형 기공 부식;
  • 저전압 양극박은해면질 부식;
  • 중간 전압 양극 포일은벌레 먹은 부식.

고전압 양극박은 두 가지 유형으로 더 나뉩니다.: 고품질 고전압 포일 및 일반 고전압 포일.

  • 고품질 고전압 양극박특징은 “두 개의 높은 것과 하나의 얇은”: 고순도, 높은 입방체 질감, 얇은 표면 산화막. 이러한 유형의 제품은 우수한 품질을 제공하지만 비용이 더 많이 듭니다. 알루미늄 순도가 필요합니다. > 99.99%, 큐빅 텍스처 96%, 10⁻³ Pa ~ 10⁻⁵ Pa 조건에서 진공열처리를 진행합니다..
  • 일반 고전압 양극박경제적이고 실용적인 대안입니다, 알루미늄 순도로 > 99.98%, 큐빅 텍스처 > 92%, 10⁻² Pa ~ 10⁻² Pa 조건에서 진공열처리를 진행합니다..

음극 포일은 두 가지 상태로 제공됩니다.: 소프트 상태와 하드 상태.

  • 일본은 주로 연질 음극박에 전기화학적 에칭을 사용합니다.;
  • 서유럽에서는 주로 경질 음극박에 화학적 에칭을 채택합니다..

각 주마다 장점과 단점이 있습니다:

  • 연질 음극박은 고순도 알루미늄박을 사용 (> 99.85%) 구리 함량이 없는, 우수한 품질을 보장하지만 비용이 더 높음;
  • 경질 음극박은 저순도 구리 함유 알루미늄박을 사용, 결과적으로 비용 절감.

6. 전자 알루미늄 호일의 응용

전자 알루미늄 호일은 커패시터에 가장 널리 사용됩니다.. 커패시터는 재료에 따라 세 가지 주요 유형으로 분류됩니다.: 알루미늄 전해 콘덴서, 세라믹 커패시터, 그리고 필름 콘덴서. 이 중, 알루미늄 전해 커패시터는 가장 널리 사용되는 전자 커패시터 유형입니다..

중국 커패시터 제조 산업의 급속한 발전으로 인해 전자 알루미늄 호일에 대한 국내 수요가 꾸준히 증가했습니다.. 하지만, 커패시터 양극용 전자 알루미늄 호일을 생산하는 데 기술적인 어려움이 높기 때문입니다., 국내 중저가 제품 공급 여력 부족. 그럼에도 불구하고, 국내 알루미늄 호일 제품의 공급량이 지속적으로 증가함에 따라 이러한 상황은 크게 개선되었습니다..

~ 안에 2016:

  • 중국의 전자 알루미늄 호일 생산 능력은 대략 도달했습니다 85,000 톤, 증가 7,000 톤에 비해 78,000 톤 단위 2015;
  • 업계의 생산량은 약 51,900 톤, 전년 대비 성장 2.77% ~에서 50,500 톤 단위 2015;
  • 시장 소비량은 대략 47,900 톤, 위로 3.01% 전년 대비 46,500 톤 단위 2015;
  • 업계 시장 규모는 약 1.207 조 위안, 전년 대비 증가 5.97% ~에서 1.139 10억 위안 2015.

 

전자 알루미늄 호일 시장 규모 100 백만 위안

Image중국 전자 알루미늄 호일 산업 시장 규모 통계 (2011-2016)

 

전자 알루미늄 호일 수요 10,000 톤

Image중국 전자 알루미늄 호일 산업의 수요량 통계 (2011-2016)

 

우리나라 전자알루미늄박 가격 동향 (일반 호일) ~에서 2011 에게 2016

Image중국 전자알루미늄박 가격 동향 (일반 호일) (2011-2016)

7. 전자 알루미늄 호일의 기술적 분석

생산 전자 알루미늄 호일 정밀 가공 공정입니다, 제품 품질은 원자재와 밀접하게 연관되어 있습니다., 제어 시스템, 생산설비의 발전과.

전 세계적으로, 중국의 전자알루미늄박 생산은 빠르게 발전하고 있다., 유럽과 미국 기업은 여전히 ​​첨단 기술, 특히 고전압 전자 알루미늄 호일 분야에서 우위를 점하고 있습니다.. 공정 기술에 대한 엄격한 요구 사항으로 인해, 장비 기술, 전자 알루미늄 호일 제조 분야의 생산 관리 및 생산 관리, 생산은 자격을 갖춘 제품을 보장하기 위해 프로세스 흐름과 장비 특성을 엄격하게 따라야 합니다..

최근 몇 년 동안, 과학과 기술의 발전으로, 전자 알루미늄 호일 생산에 사용되는 주요 장비는 중국에 국산화되었습니다.. 현재, 국내 전자알루미늄박 공장에서 국내 장비를 이용해 만든 제품의 품질은 일본, 한국 제품을 따라잡거나 심지어 능가한다.. 하지만, 제어 시스템 측면에서, 국내 주요 제조사의 기술은 아직 미성숙, 그래서 대부분은 여전히 ​​외국 통제 시스템에 의존하고 있습니다.. 기술적으로, 국내 생산 라인 및 공정은 외국 기술을 모방 및 채택하거나 외국 자본과 협력하는 기술 모델을 사용합니다..

알루미늄 전해 콘덴서의 성능을 지속적으로 향상시키기 위해, 중국은 알루미늄 호일 가공 분야에서 상당한 기술 발전을 이루었습니다.:

  • 고순도 채택, 고성능 알루미늄 호일 소재는 에칭 성능을 크게 향상시키고 유전체 산화막의 누설 전류를 줄였습니다.;
  • 고급 에칭 및 형성 공정의 개발로 음극 및 양극 포일의 비정전용량은 증가하는 동시에 양극 일반 포일의 누설 전류는 더욱 낮아졌습니다.;
  • 커패시터의 소형화 및 평탄화를 달성하기 위해, 성형 알루미늄박의 고비축화, 고강도화를 위한 가공 기술이 발전해 왔습니다..

확장된 독서: 알루미늄 호일의 품질을 구별하는 방법?

1. 긁힌 자국

알루미늄 호일 타박상

 

Image알루미늄 호일 긁힘이란 취급이나 보관 중 다른 물체와의 충돌로 인해 호일 표면이나 단면이 손상되는 것을 말합니다.. 대부분의 스크래치는 포장시 부주의로 인해 발생합니다.

2. 부식

부식

 

ImageCorrosion은 주변 매체와의 화학적 또는 전기화학적 반응 후에 알루미늄 호일 표면에 형성된 결함을 나타냅니다.. 부식된 포일은 광택을 잃습니다., 그리고 심한 경우에는, 회색 부식 생성물이 형성되어 최종 제품의 미적 외관에 큰 영향을 미칩니다..

3. 표면 기포

표면 기포

Image표면 기포 결함이 있는 알루미늄 호일은 표면에 불규칙한 원형 또는 스트립 모양의 공동 돌출부가 있습니다.. 이 돌출부에는 부드러운 가장자리가 있습니다., 양쪽이 비대칭이다, 무작위로 배포됩니다.. 표면 기포로 인해 포일 스트립에 고르지 않은 응력이 발생합니다., 잠재적으로 파손 및 생산 중단으로 이어질 수 있음.

4. 어두운 면 줄무늬

어두운 측면 줄무늬

ImageDark 측면 줄무늬는 대부분 이중 압연 알루미늄 호일에 나타납니다.. 그만큼 “어두운 면” 롤링 방향을 따라 명확하게 번갈아가는 밝은 색과 어두운 스트립 모양의 패턴을 보여줍니다., 호일의 외관을 손상시킵니다..

5. 노출수

날인

알루미늄 호일의 이미지 노출은 여러 요인으로 인해 발생할 수 있습니다.: 롤링/가이드 롤에 결함 또는 부착된 금속 칩/먼지; 깨끗하지 않은 슬리브/코어 또는 부분적으로 매끄러운 돌출부; 권취 중에 호일에 이물질이 붙어 있거나. 자국이 있는 포일에는 일반적으로 단일 또는 주기적인 함몰/돌출이 있습니다., 식별하기 쉬운 것.

6. 기름 얼룩

오일 스팟

Image어닐링 후 알루미늄 호일에 나타나는 일반적인 기름 얼룩, 보통 연한 노란색으로 나타남, 갈색, 아니면 황갈색 반점.

7. 불완전 탈지

불완전한 기름 제거

ImageTo 테스트를 통해 완전한 탈지 테스트, 어닐링 후 탈지 수준을 확인하기 위해 워터 브러싱 테스트를 사용합니다.. 호일이 워터 브러싱 테스트의 규정 수준을 충족하지 못하는 경우, 아직 기름이 들어있을 수도 있어요.

8. 가장자리 균열

갈라진 가장자리

ImageEdge 균열은 포일 가장자리의 세로 균열을 나타냅니다.. 심한 경우에는, 가장자리에 뚜렷한 틈이 보입니다..

9. 평탄도 불량

보드 모양이 좋지 않음

ImagePoor 평탄도는 고르지 않은 변형으로 인해 발생하는 포일 표면의 국부적 기복을 나타냅니다.. 결함 위치를 기준으로, 그것은 다음과 같이 분류된다.:

  • 중심파 (중간의 기복);
  • 에지 웨이브 (가장자리의 기복);
  • 2리브 웨이브 (중앙이나 가장자리에 기복이 없음);
  • 복합파 (중심파와 가장자리파의 조합).

10. 부착

부착

접착 문제가 있는 ImageFoil 롤은 단일 시트로 펼치기가 어렵습니다.; 여러 장의 시트가 굳은 덩어리를 형성할 수 있음, 자유롭게 매달린 길이가 표준을 충족하지 못함. 심한 경우에는, 시트 한 장을 전혀 펼칠 수 없어 생산에 심각한 지장을 초래함.

11. 구멍

구멍

ImageHoles는 알루미늄 호일 표면의 일반적인 결함입니다..

12. 느슨한 권선

느슨한 롤

Image 슬리팅 시 포일을 단단히 감지 않으면 느슨하게 감김 현상이 발생합니다.. 코어를 따라 수직으로 잡을 때, 층간 변위가 발생합니다; 손가락으로 호일을 누르면 국소적인 함몰이 발생합니다..

13. 버

결함

ImageBurr는 절단 후 포일 가장자리에 있는 다양한 크기의 가시 모양 돌출부입니다..

14. 레이어 정렬 불량

분할 수준

ImageLayer 정렬 불량은 포일 롤 끝면의 불규칙한 층간 변위를 나타냅니다., 결과적으로 고르지 않은 끝면이 발생합니다..

15. 테이퍼 가장자리

탑

이미지테이퍼형 가장자리 (또는 “탑 모양의 가장자리”) 레이어 정렬 불량의 특별한 경우입니다., 포일 롤 끝면의 층간 변위로 인해 타워 모양의 편차가 발생합니다. 측면은 타워 팁과 유사합니다..

 

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