Синхолдун стандарттарына чейин: 6.35μm күчөтүү 8079 Алюминий фольгадагы үй жаныбары

1. Киришүү: Колдонмонун өбөлгөлөрү жана негизги талаптары 6.35μm 8079 Үй жаныбарлары үчүн тамак-аштын таңгагындагы алюминий фольга

Үй жаныбарларынын тамак-ашы бир эле учурда үч негизги талапка жооп бериши керек: “тоскоолдук касиети (мунайдын киришине жол бербөө), ийкемдүүлүк (таңгак түзүүгө ыңгайлаштыруу), жана коопсуздук (миграциялык коркунуч жок)”.

Ар кандай материалдардын арасында, 6.35мкм жука өлчөм 8079 алюминий фольга тамак-аш таңгактоо үчүн негизги тандоо болуп калды. Анын артыкчылыктары кирет “жогорку тосмо мүлк (кычкылтек өткөрүү ылдамдыгы ≤0.1cc/(MЮ · 24h · атм)), жакшы калыптандыруу (узартуу ≥3%), жана чыгымдардын ыңгайлашуусу”.

Белгилей кетчү, in 2024, The 8079 эритмеден ашты 65% дүйнөлүк үй жаныбарлары үчүн тамак-аш алюминий фольга кутулоо рыногунун.

Тактап айтканда, 6.35μm ченегич темп менен өсүп жатат 18%. Бул өсүш анын жеңил салмактуу артыкчылыгы менен шартталган 20% 8 мкм өлчөмгө караганда жеңилирээк (булак: Кытай пакеттөө федерациясы).

Бирок, жаныбарлардын азыгында жаныбарлардын майлары (E.G., тоок майы, балык майы) күчтүү өткөргүчтүгү бар. Алардын илешкектүүлүгү адатта 20-30cP@25℃ болуп саналат.

Бул алюминий фольгада тешиктер бар болсо, майлар таңгактын сырткы катмарына өтөт. сыяктуу көйгөйлөрдү жаратат “Adhesion, начарлашы, жана сактоо мөөнөтү кыскарды”.

Тармактык статистика боюнча, Бул алюминий фольгадагы тешиктерден келип чыккан таңгактагы кемчиликтер 12% жалпы үй жаныбарлары үчүн тамак-аш пакеттөө кемчиликтери. Бул түздөн-түз жылдык жоготууларды ашат 500 миллион юань.

Негизинен, негизги карама-каршылык 6.35μm жука-кабардын жоондугунда жатат. 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга. Бул жөн гана 53% кадимки тамак-аш алюминий фольга сыяктуу коюу (12μm).

Прокаттоодо процесстин туура эмес параметрлеринен улам тешиктер оңой пайда болот.

Андан тышкары, The 8079 эритме (Аль-Фе-Си сериясы) Fe-Si кошулма фазаларын камтыйт. Эгерде туура көзөмөлгө алынбаса, бул фазалар болушу мүмкүн “Стресс концентрациясы” Синхолду демилгелөө үчүн.

Демек, Сабанын ставинин контролдоо стандарттарын тактоо жана жылдыруучу процесстерди оптималдаштыруу - үй жаныбарларынын азык-түлүк таңгактоосунда мунай кирүүнү чечүү үчүн ачкыч.

2. Стадионун ставкаларын көзөмөлдөө стандарттары 6.35μm ичке өлчөө 8079 Алюминий фольга: Үй жаныбарларынын азык-түлүк мунай тосмолору

Синхолдун деңгээли - бул ичке өлчөгүч алюминий фольга болгон тоскоолдук мүлкүн өлчөөчү негизги көрсөткүч.

Расмий, ал катары аныкталат “Диаметри менен синхолдордун саны бирдиктин аймагында” (GB / T 3198 Алюминий жана алюминий эритме фольга).

Азырынча, Үй жаныбарларынын тамак-ашы майда майда. Бул иш-чаранын старцияларын 6.35μm жука өлчөө үчүн талап кылат 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга.

(1) Симдин ставкаларын көзөмөлдөө стандарттары (Кадимки тамак-аш алюминий фольга менен салыштырганда)

Колдонмо сценарийи	Алюминий фольга	Кинхолдун өлчөмү	Чиндеринин курсунун талабы (PCS / M²)	Уруксат берилген майдын кирүүсү (мг /(M² · 24h))	Негизги стандарт / талап
Үй жаныбарынын тамак-аш таңгактоо	6.35μm 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга	φ0.05-0.1mm	≤5	≤5	Ишкананын ички стандарты (Q / xxx 001-2024)
Үй жаныбарынын тамак-аш таңгактоо	6.35μm 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга	φ> 0,1мм	0 (Уруксат жок)	0	Үй жаныбарларынын азык-түлүк коопсуздугу үчүн улуттук азык-түлүк коопсуздугу (ГБ 31604.1)
Кадимки шумдук тамак-аш таңгактоо	12μm 8011 алюминий фольга	φ0.05-0.1mm	≤15	≤15	GB / T 3198

(2) Стандарттык формуляциянын негизи: Мунайдын өтүүсү жана тешиктердин ортосундагы корреляция

Бул стандартты ырастоо үчүн, пин тешигинин ылдамдыгы менен мунайдын өтүүсүнүн ортосундагы сандык байланышты алуу үчүн өзгөртүлгөн эксперимент жүргүзүлдү.

Тактап айтканда, эксперимент GB / T негизделген 1037-2021 Пластик пленкалардын жана барактардын суу буусунун өтүү ылдамдыгын аныктоо – Кубок ыкмасы.

Белгилей кетчү, суу буусу симуляцияланган үй жаныбарлары үчүн май менен алмаштырылды: аралашмасы 50% тоок майы жана 50% күн карама майы.

Мына, сыноо үлгүсү 6.35μm болгон 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга.

Алгачкы, пин тешик ылдамдыгы болгондо 5 PCS / M² (φ0.05-0.1mm), Мунайга кирүү ылдамдыгы - 4.2MG /(M² · 24h). Бул 12 айлык текчедеги жашоо үчүн үй жаныбарларынын тамак-ашына жооп берет (Oil Migration ≤50mg / Такмак).

Экинчи, Синхолдун ылдамдыгы жогорулаганда 10 PCS / M², Мунайга кирүү ылдамдыгы 18.5mg /(M² · 24h). Бул сырткы таңгактагы сырткы таңгактагы май кошууга алып келет 6 ай.

Үчүнчү, Эгер φ0.15M менен бир чинхол бар болсо, Бир чиндиктин мунай кириши болжол менен 25мг /(M² · 24h). Бул коопсуздуктун чегинен ашып кетти.

Бул ачылыштарга негизделген, φ> 0,1мм синхолдорго тыюу салынышы керек.

3. Кинхолду талдоо 8079 Алюминий фольга: Чийки заттан прокатка чейин толук процесс

6.35μm жука-кабарда Pinhole пайда болушу 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга эки факторлордун бириккен натыйжасы болуп саналат: “чийки заттын кемчиликтери жана шайкеш келбеген процесстин параметрлери”.

Белгилей кетчү, булардын арасында, прокат процесси пин тешиктерин кеңейтүү жана жаңы тешиктерди түзүү үчүн негизги звено болуп саналат.

(1) Чийки заттын кемчиликтери: Туура эмес мүнөздөмөлөрү жана жетишсиз көзөмөл 8079 Эритме

Тактап айтканда, The 8079 эритмеси 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга Аль-Фе-Си сериясына кирет.

иштеп чыгуу үчүн, анын курамы болуп саналат: Fe 0.7-1.3%, Жана 0.1-0.3%, Al≥98,5%.

Биринчи кезекте, пин тешиктеринин булагы кемчиликтери үч категорияга бөлүнөт:

Алгачкы, Металл кошулмалар: Эгерде Fe-Si кошулма бөлүкчөлөрү (E.G., Al₃Fe, Al₆Fe) чийки куймада бар, тешиктер пайда болушу мүмкүн. Бул бөлүкчөлөрдүн өлчөмү 3μm ашканда болот, алдыңкы “катуу бөлүкчөлөрдү майдалоо” прокат учурунда.

Белгилей кетчү, эксперименттер кошуу бөлүкчөлөрүнүн өлчөмү ар бир 1μm жогорулатуу үчүн экенин көрсөтүп турат, бул алюминий фольгасынын тешик ылдамдыгы жогорулайт 3 PCS / M².

Экинчи, Калган көбүкчөлөр: Куймаларды эритүү учурунда газсыздандыруу маанилүү. Дегазация жетишсиз болсо (суутек мазмуну ＞0.15mL/100g Al), көбүкчөлөр калат.

Убакыттын өтүшү менен, анткени бул алюминий фольга муздак прокаттоодо жукарып калат, көбүкчөлөрү жарылды. Бул калыптанат “тегерек тешиктер” диаметри, адатта, 0,08-0,2 мм.

Үчүнчү, Дан чек арасындагы кемчиликтер: Дандын өлчөмүнүн бирдейлиги куймаларды ысык прокаттоодон кийин маанилүү. Дандын өлчөмү бирдей эмес болсо (> 50 мм), деформацияга каршылыктын жергиликтүү айырмачылыктары пайда болот.

Бул алып келет “көз жашы түрүндөгү тешиктер” кийинки муздак прокат учурунда дандын чек араларында.

(2) Туура эмес Rolling Processes: Жука алюминий фольга үчүн негизги тобокелдик пункттары

Сырьенун кемчиликтеринен тышкары, прокат процессинин өзү олуттуу пин тешик коркунучтарын киргизет. Прокат процесси үчүн, 6.35μm 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга талап кылат 4-5 муздак прокатка өтүү.

Тактап айтканда, процесс чынжыр болуп саналат: “ысык прокат (4мм чейин) → орой прокаттоо (0,5 мм чейин) → орто прокат (0,1 мм чейин) → жылдырып бүтүрүү (6.35μm чейин)”.

Белгилей кетчү, аягына прокаттоо жана орто прокаттоо пин тешиктерин түзүү үчүн жогорку тобокелдик процесстери болуп саналат. негизги маселелер болуп саналат:

Алгачкы, Тоготуу күчү менен кыскартуу ылдамдыгынын ортосундагы дисбаланс: Финиш прокатка өтүүнүн төмөндөшү маанилүү. ашып кетсе 25%, көйгөйлөр пайда болот.

мисал үчүн, 8μmден 6.35μmге чейин жылдыруу коопсуз төмөндөтүү ылдамдыгын талап кылат 20.6%. Бул ашыкча жергиликтүү стресске алып келет 8079 эритмесинин кирешелүүлүгү (140МПа). Бул алып келет “жергиликтүү жарылуу” бул алюминий фольгадан, тешиктерди түзүү.

Экинчи, Туура эмес чыңалууну көзөмөлдөө: Алдыңкы жана арткы түрмөктөрдүн ортосундагы чыңалуу айырмасын көзөмөлдөө керек. 5кН ашса, маселелер пайда болот.

Адатта, бүтүрүү прокат учурунда чыңалуу 20-25kN болуп саналат. Чоңураак чыңалуу айырмасы бул алюминий фольганы пайда кылат “четтөө жана созуу”. Бул жаратат “узун тилкелүү тешиктер” узундугу 0,5-1 мм чейин.

Үчүнчү, Начарланган түрмөк абалы: Roll бетинин сапаты түздөн-түз фольга таасир этет. Эгерде сызыктар болсо (тереңдик ＞ 0,5μm) же бөтөн заттардын адгезиясы, көйгөйлөр пайда болот.

Демек, прокат учурунда, “чегинүү тибиндеги тешиктер” бул алюминий фольга бетине басылган. Тоголок өтүүлөр көбөйгөн сайын, бул тешиктер акырындык менен фольгага кирет.

Төртүнчү, Майлоонун бузулушу: Прокат майынын илешкектүүлүгү негизги фактор болуп саналат. Эгерде ал 2,5cSt төмөн болсо (40℃), майлоо иштебей калат.

Акыры, “чек араны майлоонун жетишсиздиги” рулон менен бул алюминий фольга ортосунда пайда болот. Бул жергиликтүү сүрүлмөлүү ысып кетишин шарттайт, дандын анормалдуу өсүшүнө алып келет. Кийинки прокаттоодо жаракалар оңой пайда болот, тешиктерди пайда кылуу.

4. Үй жаныбарларынын азыгынын майынын киришине каршы туруу үчүн прокаттоо процессин оптималдаштыруу: Көп өлчөмдүү параметр макулдашылган жобо

Жогорудагы тешик себептерин эске алганда, 6.35μm жука-кабардын пин тешигинин себептерин чечүү үчүн 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга, оптималдаштыруу төрт аспектилерин камтышы керек.

Тактап айтканда, бул аспектилер: “чийки затты алдын ала тазалоо, айлануу параметрлери, ролик башкаруу, жана майлоо системасы”.

Процессти координациялоо аркылуу пин тешиктеринин пайда болушун азайтуунун негизги максаты менен, негизги максаты ар бир этапта тешик пайда болушун азайтуу болуп саналат.

(1) Чийки затты алдын ала тазалоону оптималдаштыруу: Булактан келип чыгуучу тешик тобокелдиктерин азайтуу

Алгачкы, чийки затты алдын ала тазалоону оптималдаштыруу булактагы тешик коркунучун азайтууга багытталган. Бул эки негизги кадамдарды камтыйт:

1. Куйманы тазалоо процесси:

• • Тактап айтканда, a “онлайн газсыздандыруу кош системасы + чыпкалоо” кабыл алынат. Дегазация үчүн, айлануучу сопло 15-20L/мин аргондун агымы менен колдонулат. Бул ≤0.10mL/100g Al боюнча суутектин мазмунун көзөмөлдөйт.

• • Кошумча, чыпкалоо үчүн, 3 катмарлуу керамикалык чыпкалуу пластинка колдонулат. Тактык градиент 20μm→10μm→5μm. Бул Fe-Si кошуу бөлүкчөлөрүн жок кылат, Inclusions> 3μм ≤0,5 PCS / KG.

• • Андан тышкары, гомогенизацияны анализ жүргүзүү жүргүзүлөт: 580 ℃ 4H үчүн кармаңыз. Бул дан эгиндеринин өлчөмүн 20-30μm өлчөмүндө башкарат, дан эгиндеринин чек арасын азайтуу. Андан кийинки тоголок үчүн жогорку сапаттагы бланктарды камсыз кылат.

2. Ысык ролик процесстерин жөндөө:

• • Белгилей кетчү, Акыркы ысык ролик температурасы 380-400 ℃. Ррицальизация температурасы 8079 эритме 350 ℃, Демек, бул жетиштүү динамикалык репристаллдашуусун камсыз кылат.

• • Андан тышкары, Ысык жылдыруучу пассаны азайтуу ылдамдыгы градигү колдонулат. Акырындык менен азайтат 50% (орой тоголок) чейин 30% (жылдырып бүтүрүү). Бул жергиликтүү стресс концентрациясын качат.

(2) Core Cold Rolling параметрин оптималдаштыруу (Мисал катары 6.35μm Finish Rolling алуу)

Негизги муздак прокаттоо процесси үчүн — мисал катары 6,35 микрон прокатка алуу — негизги параметрлер төмөнкүдөй оптималдаштырылган:

Процесс шилтемеси	Негизги параметр	Салттуу процесстин баалуулугу	Оптимизацияланган процесстин мааниси	Оптимизация максаты	Pinhole Rate жакшыртуу (PCS / M²)
Аяктоо Rolling	Өтмөктү азайтуу баасы	28%	18-22%	Чектен ашкан жергиликтүү стресстен качыңыз	From 12 чейин 6
Аяктоо Rolling	Алдыңкы-арткы чыңалуу айырмасы	8кН	≤3кН	Четтөө жана созулууну болтурбоо	From 6 чейин 4
Аяктоо Rolling	Rolling Speed	800м / Менин	600-700м / Менин	Роликтер менен фольга ортосундагы сүрүлмөлүү ысып кетүүнү азайтыңыз	From 4 чейин 3
Intermediate Rolling	Аралык күйдүрүү Темп./Убакыт	320℃×1с	340℃×1,5с	Жумуштун катуулануусун жоюу жана структураны бир калыпка келтирүү	From 3 чейин 2
Аяктоо Rolling	Roll Roughness Ra	0.4μm	0.2-0.3μm	Прокат майынын адгезиясын жакшыртыңыз жана сүрүлүүнү азайтыңыз	From 2 чейин 1

Белгилей кетчү, ар бир оптималдаштырылган параметр белгилүү бир пин тешик себебин бутага алат. Мисалы, төмөнкү прокат ылдамдыгы сүрүлүү ысып азайтат, ал эми азыраак чыңалуу айырмасы чоюлган пин тешиктерин алдын алат.

5. Процессти оптималдаштыруу эффекттерин текшерүү: Pinhole ылдамдыгынын жана мунайдын өтүү көрсөткүчүнүн кош ылайыктуулугу

оптималдаштырылган жараяндардын натыйжалуулугун ырастоо үчүн, өнөр жайлык текшерүү алюминий фольга ишканасы тарабынан жүргүзүлгөн.

Белгилей кетчү, анын жылдык жука калибрлуу алюминий фольгасын чыгаруу 20,000 тонна.

Тактап айтканда, текшерүү 6.35μm багытталган 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга жогорудагы процессти оптималдаштыруудан кийин.

Маанилүү, натыйжалар пин тешиктеринин ылдамдыгынын жана мунай тосмо көрсөткүчтөрүнүн олуттуу жакшыргандыгын көрсөттү.

(1) Pinhole Rate Test натыйжалары (GB / T боюнча 3198, Флуоресценттик аныктоо ыкмасын колдонуу)

Алгачкы, пин тешик ылдамдыгы тестинин натыйжалары (GB/T ылайык жүргүзүлөт 3198 флуоресценттик аныктоо ыкмасын колдонуу) олуттуу жакшыртууларды керсетту:

Test Item	Оптимизациядан мурун (PCS / M²)	Оптимизациядан кийин (PCS / M²)	Өнөр жай стандарты (PCS / M²)	Үй жаныбарларынын азыктарын таңгактоо талабы (PCS / M²)
Pinholes (φ0.05-0.1mm)	15	3	≤15	≤5
Pinholes (φ> 0,1мм)	2	0	≤3	0
Жалпы тешик ылдамдыгы	17	3	≤18	≤5

Белгилей кетчү, оптималдаштырылган пин тешик баасы толугу менен үй жаныбарларынын тамак-аш таңгактоо талаптарына жооп берет. Тактап айтканда, 0,1 ммден чоң тешиктер толугу менен жок кылынды.

(2) Мунайдын өтүүсүн текшерүү (Үй жаныбарларынын тамак-аш майы, Температура 25℃, Салыштырмалуу нымдуулук 60%)

Экинчи, Мунайга кирүү натыйжалуулугун текшерүү, симуляцияланган үй жаныбарларынын азык-түлүк майын колдонуу менен 25 ℃ жана 60% салыштырмалуу нымдуулук, андан ары оптималдаштыруу:

Тест көрсөткүчү	Оптимизациядан мурун	Оптимизациядан кийин	Коопсуздук чеги
Мунайга кирүү ылдамдыгы (мг /(M² · 24h))	22.5	3.8	≤5
12 айлык текчедеги мунай миграциясы (мг / топтом)	68.2	11.5	≤50
Таңгактоо кошка чени (%)	15	0.5	≤2

Укмуштай, Мунайга кирүү ылдамдыгы төмөндөдү 83% Оптимизациядан кийин. Бул 12 айлык текче жашоосу учурунда эч кандай май кошпойт.

6. Өнөр жай баяны: Үй жаныбарларынын тамак-ашынын ишканасынын таңгактоо практикасы

Практикалык өнөр жай үчүн колдонмо, алдыңкы үй жаныбарлары үчүн тамак-аш ишканасы таңгактоо көйгөйлөрүнө туш болгон 2023.

жылдык чыгаруу менен 50,000 тонна кургак азык, ишкана продукциянын сапатын сактоо учун жогорку сапаттагы таңгактарга таянган.

Башында, ишкана орчундуу маселеге туш болду: “балык майы даамдалган тамак-аштын таңгагында майдын адгезиясы”.

Тергөөдө, негизги себеби 6.35μm пин тешик маселелери катары аныкталган 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга.

Демек, даттануу деңгээли жетти 8%, кадыр-баркын да, кирешени да олуттуу жоготууга алып келет.

Бул милдетти чечуу учун, ишкана алюминий фольга ишканасы менен кызматташкан.

Чогуу, алар жогоруда айтылган оптималдаштырылган процесстерди ишке ашырышты.

Ишке ашыруудан кийин, Оптимизациядан кийин:

1. Алгачкы, мунун пин тешик ылдамдыгы алюминий фольга дан азайган 18 даана/м² чейин 4 PCS / M². φ＞0,1мм болгон төө бурчактар ​​толугу менен жок кылынды.

2. Экинчи, мунайдын өтүү ылдамдыгы 25 мг/дан төмөндөдү.(M² · 24h) 4,2 мг/ чейин(M² · 24h). Сактоо мөөнөтүнүн ичинде таңгактын адгезиясы болгон эмес.

3. Үчүнчү, дан таңгактагы кемчиликтердин деңгээли төмөндөдү 12% чейин 1.5%. Бул жылдык жоготууларды ашыкча кыскартты 8 миллион юань.

Андан тышкары, кийин, бул процесс үй жаныбарлары үчүн тамак-аш таңгактарынын толук спектрине жылдырылды.

Белгилей кетчү, бул алюминий фольга сатып алуу наркы гана өскөн да 3% (процессти оптималдаштырууга байланыштуу), ар тараптуу пайда көбөйдү 15%.

Акыры, бул оптималдаштырылган процесстин экономикалык маанисин жана практикалык маанисин ырастады.

7. Корутундулар жана перспективалар

Алгачкы, төмөнкүдөй негизги жыйынтыктарды чыгарууга болот:

Белгилей кетчү, качан 6.35μm жука-кабар 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга үй жаныбарлары үчүн азыктарды таңгактоодо колдонулат, катуу пин тешик ылдамдыгын көзөмөлдөө милдеттүү болуп саналат.

Тактап айтканда, талап кылынган стандарт болуп саналат: “φ0,05-0,1мм үчүн ≤5 даана/м² жана 0 φ＞0,1мм үчүн”. Бул мунайдын кирүүсүн натыйжалуу алдын алуу үчүн бирден-бир каражат болуп саналат.

Экинчи, бул стандартка жетүү үчүн негизги ишке ашыруу жолу айкын:

Негизинен, бул стандартка жетүү үчүн негизги болуп саналат “чийки затты тазалоо + прокат процесстерин макулдашылган оптималдаштыруу”.

• Бир жагынан, булагынын кемчиликтери куймаларды газсыздандыруу аркылуу азайтылат, чыпкалоо, жана гомогенизациялоо.

• Экинчи жагынан, бул алюминий фольгасынын тешик ылдамдыгы төмөндө туруктуу көзөмөлдөнөт 5 даана / м² так параметр жөнгө салуу аркылуу.

Тактап айтканда, негизги жөнгө салуучу параметрлери кирет: прокат кыскартуу ылдамдыгын бүтүрүү (18-22%), чыңалуу айырмасы (≤3кН), рулондук оройлук (Ra 0.2-0.3μm), жана прокат мунай илешкектүүлүгү (3.0-3.5cSt).

Коллективдүү түрдө, бул ошондой эле мунайдын өтүү ылдамдыгынын 5 мг/дан төмөн болушун камсыздайт.(M² · 24h).

Үчүнчү, жука габариттин келечектеги өнүгүү багыттары 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга эки негизги багыттарга багытталган:

Алга карап, келечекте, жука калибрлөө процесси 8079 тамак-аш таңгактоо үчүн алюминий фольга эки багытка басым жасайбыз:

2. Алгачкы, Intelligent Rolling: Тактап айтканда, AI алгоритмдери реалдуу убакытта айланма күч-чыналуунун ылдамдыгын тууралоо үчүн колдонулат. Бул пин тешигинин пайда болуу тобокелдиктерин болжолдойт, процесстин туруктуулугун андан ары жакшыртуу.
3. Экинчи, Эритмелердин курамын жакшыртуу: Мисалы, кошуу 0.1% Ti to the 8079 эритме дан 15-20μm чейин тазалайт. Акыры, бул формага жөндөмдүүлүгүн сактоо менен тешиктердин каршылыгын жогорулатат.