Тенилдүү деформация жана бырыштар үчүн жетилген процесстер үчүн жетилген процесстер үчүн 0.006мм алюминий фольга
Реферат
0.006Алюминий фольга (калыңдыгы 0,006 мм) тамак-аш үчүн ийкемдүү курама таңгакта негизги тосмо катмары катары кеңири колдонулат, Pharmaceutical, жана электрондук өнөр жай, анын мыкты тоскоолдук касиеттери менен байланыштуу, жарыктан коргоочу аткаруу, жана жеңил мүнөздөмөлөрү. Бирок, анын өтө жука калыңдыгы начар механикалык касиеттерге алып келет, ийкемдүү композит процессинде чыңалуунун деформациясы жана бетинин бырышуусу сыяктуу сапаттык кемчиликтерге дуушар кылуу, таңгактоочу буюмдардын сырткы көрүнүшүнө жана иштешине олуттуу таасир этет. 0,006 мм алюминий фольгасынын материалдык касиеттеринен баштап, бул эмгекте композиттик процесстин жүрүшүндө чыңалуу деформациясынын жана бырышынын механизми терең талданат, учурда тармакта колдонулуп жаткан жетилген өнөр жай процессинин чечимдерин системалуу түрдө сорттоп турат, анын ичинде сегменттелген чыңалууну башкаруу сыяктуу техникалык ыкмалар, температура басымын биргелешкен оптималдаштыруу, жабдуулардын тактыгын жакшыртуу, жана материалдык алдын ала дарылоо. Практикалык колдонуу учурлары менен айкалыштырылган, чечимдердин натыйжалуулугу текшерилет, Мындай көйгөйлөрдү чечүү үчүн ийкемдүү композиттик ишканалар үчүн кесиптик маалымдамалар менен камсыз кылуу.
Ачкыч сөздөр
0.006Алюминий фольга; ийкемдүү курама таңгак; тартылуу деформациясы; бырыш кемчилиги; процессти оптималдаштыруу
1. Киришүү
Ийкемдүү курама таңгак адатта субстраттардын бир нече катмарынан турат (мисалы, пластикалык пленкалар, Алюминий филс, кагаз, жана башкалар) клейлер менен бириктирилген. Негизги тосмо катмары катары, 0.006мм алюминий фольга кычкылтекти натыйжалуу бөгөттөй алат, нымдуулук, жана жарык, ошону менен мазмунун сактоо мөөнөтүн узартат. Бирок, 0,006 мм алюминий фольгасынын калыңдыгы болгону 0,006 мм, болжол менен 120-150MPa созуу күчү жана аз узундугу менен 3%, бул кадимки таңгакталган алюминий фольгаларына караганда бир топ төмөн (E.G., 0.01мм калыңдыгы алюминий фольга). Композиттик процесстин жүрүшүндө, чыңалуу чечүүдө колдонулат, жеткирүү, басуу, жана субстраттын ороо стадиялары. Процесстин параметрлерин туура эмес контролдоо же жабдуулардын жетишсиз тактыгы алюминий фольгасынын кайтарылгыс чыңалуу деформациясына же бырышына алып келиши мүмкүн. (мисалы, толкундуу бырыштар, бырыштар, көбүк бырыштары) текши эмес жергиликтүү стресстен улам. Тармактык статистика боюнча, 0,006 мм алюминий фольга ийкемдүү композиттин чыңалуу деформациясынын жана бырышынын дефектинин ылдамдыгы жетиши мүмкүн 8%-15%, бул өндүрүштүк чыгымдарды гана көбөйтпөстөн, продукциянын партиясын дисквалификацияга алып келиши мүмкүн. Ошондуктан, жетилген процесстик чечимдерди изилдөө жана колдонуу ийкемдүү композиттик буюмдардын сапатын жогорулатуу үчүн чоң мааниге ээ.
2. Ийкемдүү композиттеги 0,006 мм алюминий фольгасынын чыңалуу деформациясынын жана бырышынын механизми
2.1 Материалдык касиеттерден келип чыккан тубаса сезимталдык
0.006мм алюминий фольга өтө жука металл субстрат болуп саналат. Анын кристаллдык структурасы прокат процессинде жогорку ориентацияны түзөт, туурасынан кеткен жана узунунан кеткен багыттардын ортосундагы механикалык касиеттери боюнча олуттуу айырмачылыктарга алып келет (б.а., анизотропия). Узунунан тартылуу күчү туурасынан кеткен күчтөн бир аз жогору, ал эми туурасынан кеткен бырыш каршылык алсызыраак. Ошол эле учурда, алюминий фольгасынын бети жылмакай, жабышчаак менен алсыз interfacial байланыш күч алып келет. Композит учурунда жергиликтүү басымдын жетишсиздиги оңой эле фаза аралык көбүктөрдү пайда кылышы мүмкүн, бул өз кезегинде бырыштарды пайда кылат; ашыкча чыңалуу алюминий фольганы узунунан оңой эле созушу мүмкүн, композиттен кийин субстраттын текши эмес өлчөмдүү кичирейишине жана толкундуу бырыштардын пайда болушуна алып келет.
2.2 Процесстин параметрин туура эмес башкаруунун сатып алынган себептери
2.2.1 Чыңалуу дисбаланс
Композиттик процесстин жүрүшүндө, бошогон чыңалуу болсо, чыңалууну жеткирүү, жана орогучтун чыңалуусу алюминий фольгасынын механикалык касиеттерине дал келбейт, көйгөйлөр пайда болушу мүмкүн. Мисалы, ашкере чечүүчү чыңалуу алюминий фольганы ачуу учурунда чоюлушуна алып келиши мүмкүн; жеткирүүчү чыңалуудагы термелүүлөр алюминий фольгада бирдей эмес жергиликтүү стресске алып келиши мүмкүн, бырыштарды козгойт; орамдын жетишсиз чыңалуусу тегиз эмес орамга алып келиши мүмкүн, кийинки иштетүүдө бырыштарга алып келет; ашыкча орогуч чыңалуу алюминий фольга ороп жатканда үзгүлтүксүз созулушуна алып келиши мүмкүн, жана муздаткандан кийин ички стресстин чыгышы кайра бырыштырууга алып келиши мүмкүн.
2.2.2 Температура менен басымдын ортосундагы начар координация
Ашыкча жогорку курамдык температура же өтө тез ысытуу ылдамдыгы жабыштыргычтын мөөнөтүнөн мурда айыгышына алып келиши мүмкүн, алюминий фольга менен субстраттын ортосундагы байланыш даражасын азайтуу, натыйжада жергиликтүү боштуктар жана көбүктүү бырыштарды пайда кылат; жетишсиз курама басым же басым роликтин бирдей эмес бөлүштүрүү алюминий фольга менен субстрат ортосундагы тыгыз байланышты алдын алат, интерфейсинде абаны калтырып, бырыштарды пайда кылат; ашыкча басым алюминий фольгада кысуу стресс жаратышы мүмкүн, өзгөчө басым роликтин эки учунда, алюминий фольгасынын туурасынан өтүү деформациясына оңой алып келет.
2.2.3 Композиттик ылдамдык менен субстраттын ортосундагы төмөнкү дал келген даража
Ашыкча тез композиттик ылдамдык алып жүрүү учурунда алюминий фольгадагы инерциялык күчтү жогорулатат. Гид роликтин схемасы негизсиз болсо, алюминий фольга четтөө үчүн жакын болуп саналат, бул өз кезегинде жергиликтүү чыңалууну же бырыштарды пайда кылат; ошол эле учурда, тез ылдамдык чаптаманы тегиздөө убактысын кыскартат, интерфациалдык көбүктөрдү чыгарууну кыйындатат жана бырыш коркунучун жогорулатат.
2.3 Жабдуулардын тактыгынын жетишсиздигинин объективдүү таасири
2.3.1 Багыттоочу ролик системасынын четтөө
Композиттик жабдуулардын жетектөөчү роликтеринде параллелизм каталары болсо (0,02 мм/м ашат), тегерек чуркоо (0,01 мм ашат), же ашыкча тегиздик (Ра > 0.2μm), алюминий фольга ташып жатканда бирдей эмес сүрүлүүгө дуушар болот, кошумча жергиликтүү чыңалууну жаратып, чыңалууну же бырыштарды пайда кылат.
2.3.2 Басым роликтин так кемчиликтери
басым ролик таажы каталар бар болсо (б.а., орто жана эки учу ортосундагы диаметр айырмасы 0,03 мм ашат) же тегиз эмес беттин катуулугу (Жээктин катуулугундагы айырма 5HDден ашат), курама басым туурасынан багыт боюнча бирдей эмес бөлүштүрүлөт. Алюминий фольгага ашыкча же жетишсиз жергиликтүү басым тартылуу деформациясын жана бырыштарды пайда кылат, тиешелүүлүгүнө жараша.
2.3.3 Түзөтүү системасынын жай реакциясы
Эгерде коррекциялоо системасынын ачуу жана ороо стадияларында жооп берүү убактысы 0,1 секунддан ашса, же оңдоо тактыгы ± 0,5 ммден төмөн, алюминий фольга жеткирүү учурунда четтөө үчүн жакын болот, натыйжада алюминий фольгасынын чети менен субстраттын ортосунда начар тегиздөө, жана бүктүүлөр композиттен кийин пайда болушу мүмкүн.
3. Жетилген процесс чечимдери
3.1 Сегменттелген чыңалууну башкаруу технологиясы
Чыңалууну башкаруу 0,006 мм алюминий фольгасынын чыңалуусун жана бырыштарын чечүү үчүн негизги шилтеме болуп саналат.. The “үч баскычтуу жабык цикл чыңалууну башкаруу” схема, ендуруште жетилген колдонулуп жаткан, ачууну так башкарууга жетише алат, жеткирүү, жана айлануу этаптары:
3.1.1 Чыңалууну жоюу: Төмөн Стресс Туруктуу чыңалууну көзөмөлдөө
Магниттик порошок тормозунан жана чыңалуу сенсорунан турган жабык цикл системасы кабыл алынган. 0,006 мм алюминий фольгасынын созуу күчү боюнча, ачуу чыңалуу 1,5-2,5N/m белгиленген (кадимки алюминий фольгасынын ачуу чыңалуусу 3-5Н/м). Бийчи ролик алюминий фольга түрмөгүнүн диаметринин өзгөрүшүнө байланыштуу чыңалуунун өзгөрүшүн реалдуу убакыт режиминде компенсациялоо үчүн колдонулат., ачуу чыңалуунун термелүү диапазону ≤±0,3N/m болушун камсыз кылуу жана ачуу учурунда алюминий фольгасынын баштапкы чыңалуусуна жол бербөө.
3.1.2 Чыңалууну жеткирүү: Динамикалык дал келүүнү башкаруу
2-3 композиттик станоктун конвейердик участогунда ез алдынча чыцалууну башкаруу агрегаттарынын комплекттери орнотулган. Багыттоочу ролик композиттик ылдамдыкка ылайык реалдуу убакытта конвейердин чыңалуусун жөнгө салуу үчүн серво мотору тарабынан башкарылат. (адатта 30-50м/мин көзөмөлдөнөт, 60-80m / мин кадимки алюминий фольга курама ылдамдыгы төмөн). Мисалы, алюминий фольга пресстөө стадиясына киргенге чейин транспорттук бөлүмдө, чыңалуу 2,0-3,0Н/м белгиленген, чечүүчү чыңалуудан бир аз жогору, алюминий фольгасын тегиз ташууну камсыз кылуу; басылгандан кийин транспорттук бөлүмдө, чыңалууну 1,8-2,5Н/м чейин азайтып, жабышчаак айыктыруу процессинде алюминий фольгасынын үзгүлтүксүз стресстен келип чыккан чыңалуусун болтурбоо үчүн.
3.1.3 Катуу чыңалуу: Градиенттин азайышын көзөмөлдөө
Ороолордун баштапкы стадиясында, алюминий фольга менен субстраттын ортосундагы тыгыз байланышты камсыз кылуу үчүн чыңалуу 2,5-3,0N/m чейин коюлган; орамдын диаметри көбөйгөн сайын, градиентти азайтуу алгоритми кабыл алынат — диаметрдин ар бир 100 мм өсүшү үчүн, чыңалуу 0,2-0,3 Н/м азаят. Ороолордун акыркы чыңалуусу 1,8-2,2Н/м менен башкарылат, алюминий фольга кийинки орогуч стадиясында ашыкча чыңалуудан улам чыңалууга жол бербөө жана бош ороодон келип чыккан катмарлар аралык жылма бырыштарды болтурбоо үчүн.
3.2 Температура-басым биргелешкен оптималдаштыруу жараяны
Температура жана басымдан келип чыккан бырыштарды чечүү үчүн, индустрия-жетилген “температура-басым ийри сызыгынын динамикалык дал келүүсү” схемасы так башкарууга жетише алат:
3.2.1 Композиттик температура: Сегменттелген жылытуу жана туруктуу температураны көзөмөлдөө
Композиттик температураны алдын ала ысытуу бөлүмүнө бөлүү үчүн көп секциялуу жылытуу меши кабыл алынат (40-50℃), активдештирүү бөлүмү (60-70℃), жана айыктыруу бөлүмү (70-80℃). Температуранын кескин көтөрүлүшүнө байланыштуу клей тез айыгып калбаш үчүн жылытуу ылдамдыгы 5-8 ℃/мүнөттө көзөмөлдөнөт.. Ошол эле учурда, айыктыруу бөлүгүнүн температурасы чаптама түрүнө жараша жөнгө салынат (E.G., полиуретан клей айыктыруу температурасы адатта 70-80 ℃ болуп саналат, жана акрил клей 60-70 ℃ болуп саналат) жабыштыргычтын толук тегиздешин камсыз кылуу, фаза аралык абаны чыгаруу, жана көбүкчөлөрдүн бырыштарын азайтуу.
3.2.2 Композиттик басым: Туурасынан кеткен бирдиктүү басым жана динамикалык компенсация
Жогорку тактыктагы таажы басым ролик (таажы катасы ≤0,02мм) колдонулат, басымдын бирдей бөлүштүрүлүшүн камсыз кылуу үчүн анын бети хром капталган жана тактык менен Ra ≤0,1μm чейин. басым ролик басымы 0,3-0,5MPa белгиленген (кадимки алюминий фольга курама басымы 0,5-0,8MPa болуп саналат). Басым сенсору реалдуу убакыт режиминде басым роликтин эки учундагы басымдын айырмасын көзөмөлдөө үчүн колдонулат. Айырма 0,05 МПа ашканда, эки учундагы цилиндрлер бирдей эмес туурасынан жасалган басымдын натыйжасында бырыштарды болтурбоо үчүн басымдын компенсациясы үчүн автоматтык түрдө иштетилет.
3.2.3 Температура менен басымдын биргелешкен дал келүүсү
Композиттик ылдамдык-температура-басымдын биргелешкен модели түзүлгөн. Мисалы, курама ылдамдыгы 50м/мин чейин көбөйгөндө, айыктыруу бөлүмүнүн температурасы синхрондуу түрдө 80 ℃ чейин жогорулайт, жана басым роликтин басымы 0,5МПа чейин көбөйтүлүп, клей кыска убакыттын ичинде тегиздөө жана айыктыруу аяктайт., ылдамдыктын туура эместигинен келип чыккан чыңалууну же бырыштарды болтурбоо, температура, жана басым.
3.3 Жабдуулардын тактыгын жакшыртуу жана трансформациялоо
3.3.1 Гид ролик системасын оптималдаштыруу
Композиттик машинанын багыттоочу роликтери жогорку тактыктагы тиксиз болот түтүк багыттоочу роликтер менен алмаштырылат, ≤0,008мм тегерек агып чыгууну жана ≤0,01мм/м параллелдүүлүктү камсыз кылуу үчүн борборсуз майдалагыч тарабынан так майдаланган.. Багыттоочу роликтин бети катуу хром менен капталган (калыңдыгы 5-10мкм) жана Ra ≤0.1μm бетинин тегиздигине жетүү үчүн күзгү менен жылмаланган, багыттоочу ролик менен алюминий фольга ортосундагы сүрүлүүнү азайтуу жана жергиликтүү чыңалуудан качуу.
3.3.2 Басым роликтин жылытуу системасын трансформациялоо
Салттуу май жылытуунун ордуна электромагниттик индукциялык жылытуу колдонулат, басым ролик бетинин температуранын бирдейлик катасын ≤±2℃ чейин азайтуу (салттуу мунай жылытуу катасы ± 5 ℃ болуп саналат) ырааттуу туурасынан температурасын камсыз кылуу; ошол эле учурда, реалдуу убакыт режиминде температура маалыматтарын кайтаруу үчүн басым роликтин ичинде температура сенсору орнотулган, жана так температураны көзөмөлдөө PID башкаруу системасы аркылуу жетишилет, ал алюминий фольгасынын деформациясын болтурбоо үчүн жергиликтүү ашыкча ысып кетүүдөн улам пайда болот..
3.3.3 Түзөтүү системасын жаңыртуу
Салттуу фотоэлектрдик коррекциялоо системасын алмаштыруу үчүн жогорку сапаттагы CCD визуалдык оңдоо системасы колдонулат, түзөтүү тактыгын ± 0,2 мм чейин жогорулатуу жана жооп берүү убактысын 0,05 сек чейин кыскартуу. Алюминий фольгасынын чети менен субстраттын четинин ортосунда реалдуу убакытта тегиздөө үчүн эки жолу оңдоочу блокторду ачуу жана ороо стадияларында орнотулган., четтөөдөн келип чыккан бырыштарды болтурбоо.
3.3.4 чыңалууну аныктоо системасын чыңдоо
Жогорку тактыктагы чыңалуу сенсорлору (тактык ±0,1N) реалдуу убакытта чыңалуунун маалыматтарын чогултуу жана аны PLC башкаруу системасына өткөрүп берүү үчүн өткөрүү бөлүмүндөгү негизги позицияларга кошулат.. Чыңалуунун термелүүсү ±0,3Н ашканда, система магниттик порошок тормозунун же серво мотордун чыгышын автоматтык түрдө жөнгө салат, чыңалууну реалдуу убакыт режиминде жабык режимде башкарууну ишке ашыруу жана чыңалуунун термелүүсүнөн келип чыккан чыңалууну жана бырыштарды азайтуу.
3.4 Материалды алдын ала тазалоо процесси
3.4.1 Алюминий фольгасын алдын ала тазалоо
Композитке чейин, 0,006 мм алюминий фольга хромат пассивация эритмеси аркылуу беттик пассивацияга дуушар болот (концентрациясы 20-30г/л) тыгыз пассивация пленкасын түзүү (калыңдыгы 50-100нм) алюминий фольга бетинде. Бул алюминий фольгасынын беттик чыңалуусун гана жакшыртбастан (30мН/мден 45-50мН/мге чейин) жана жабышчаак менен бириктирүү күчүн жогорулатат, бирок ошондой эле алюминий фольгасынын созулууга туруктуулугун жакшыртат жана чыңалуу деформациясынын коркунучун азайтат; ошол эле учурда, вакуумдук чаң тазалоочу аппарат май менен чаңды тазалоо үчүн колдонулат алюминий фольга бети, фаза аралык аралашмалардан келип чыккан көбүктүн бырышынан качуу.
3.4.2 Субстратты алдын ала тазалоо
Пластикалык субстраттар (мисалы, PET жана PE тасмалары) алюминий фольга менен кошулган алдын ала ысытуу жана суусуздандыруу дарылоого дуушар болушат. Тартуудан мурун, субстрат беттик ным алдын ала жылытуу меш аркылуу алынып салынат (температурасы 40-50 ℃) ≤0,1% нымдуулукту көзөмөлдөө, ным менен чаптама ортосундагы реакциядан келип чыккан көбүктөрдү болтурбоо; ошол эле учурда, субстрат беттик чыңалууну жакшыртуу үчүн корона дарылоого дуушар болот (ПЭТ субстраттын беттик чыңалуусу ≥50mN/m), клей менен жакшы туташууну камсыз кылуу жана фаза аралык боштуктардан келип чыккан бырыштарды азайтуу.
3.4.3 Чаптама оптималдаштыруу
Илешкектүүлүгү төмөн жана тегиздөөчү касиети жогору болгон эки компоненттүү полиуретан клей тандалат, илешкектүүлүгү 1500-2000mPa・s боюнча көзөмөлдөнөт (25℃) желим алюминий фольга менен субстраттын ортосундагы интерфейсти толугу менен толтуруп, композит процессинде абаны чыгарышын камсыз кылуу үчүн ≥30s тегиздөө убактысы; ошол эле учурда, чаптаманын каптоо өлчөмү жөнгө салынат. 0.006мм Алюминий фольга, каптоо көлөмү 3-5g/m² көзөмөлдөнөт (кадимки алюминий фольга каптоо көлөмү 5-8g/m² болуп саналат) ашыкча каптоо суммасы же жетишсиз жабуу суммасы менен шартталган жетишсиз байланыш күчү менен шартталган interfacial көбүкчөлөрдөн качуу үчүн.
4. Схема эффектин текшерүү жана колдонуу учурлары
4.1 Лабораториялык эффектти текшерүү
Лабораториялык шартта, Жогорудагы процесс схемасы 0,006 мм алюминий фольга жана ПЭТ пленкасынын курама процессин сыноо үчүн колдонулган. Сыноонун параметрлери жана натыйжалары төмөнкүдөй:
| Test Item | Салттуу процесс | Оптимизацияланган процесс | Жакшыртуу курсу |
| Узунунан созулган деформациянын ылдамдыгы | 3.5%-5.0% | 0.8%-1.5% | 71%-76% |
| Бырыш кемтигинин деңгээли | 12%-15% | 1.5%-2.5% | 87%-89% |
| Peel Strength (N / 15mm) | 2.0-2.5 | 3.0-3.5 | 20%-40% |
| Сырткы квалификациялык көрсөткүч | 82%-85% | 97%-98% | 14%-16% |
Сыноолордун натыйжалары оптималдаштырылган процесс схемасы 0,006 мм алюминий фольгасынын чыңалуу деформациясынын ылдамдыгын жана бырыш кемтигинин ылдамдыгын олуттуу төмөндөтөөрүн көрсөтүп турат., композиттик пленканын кабыгынын күчүн жана сырткы квалификациясын жогорулатуу менен, өнөр жай сапат стандарттарына жооп берет (мисалы, GB/T 10004-2020 Пластикалык курама пленкалар жана пакеттөө үчүн баштыктар).
4.2 Enterprise Application Case
Азык-түлүк таңгактоочу ишкана 0,006 мм алюминий фольга-PET-PE үч катмарлуу курама ийкемдүү таңгак чыгарат. Мурда, чыңалуу деформациясына жана бырыш көйгөйлөрүнө байланыштуу, продукцнянын брак-дыгынын нормасы жогору болгон 14%, жогорку өндүрүштүк чыгымдарды алып келет. Бул документте сунушталган процессти чечүүнүн кабыл алынгандан кийин, ишке ашыруу боюнча конкреттүү чаралар төмөнкүдөй:
- Композиттик машинанын чыңалууну башкаруу системасын жаңыртыңыз, үч баскычтуу жабык башкарууну кабыл алуу, ачуу чыңалуусун 2,0Н/м кылып коюңуз, жеткирүү чыңалуусу 2,5 Н/м, жана 2.8N / м 2.0N / м чейин ороп чыңалуу градиент;
- басым ролик жылытуу системасын өзгөртүү, электромагниттик индукциялык жылытууну кабыл алуу, ± 1,5 ℃ температуранын бирдейлик катасын көзөмөлдөө, басым роликтин басымын 0,4МПага коюу, жана басымдын айырмасын компенсациялоо тактыгы ± 0,03МПа чейин;
- 0,006 мм алюминий фольгада хроматты пассивациялоо процедурасын жүргүзүңүз, жана алдын ала ысытуучу сууну кургатуу (температурасы 45℃) жана ПЭТ субстратында корона менен дарылоо;
- Каптоо көлөмү 4г/м² болгон илешкектүүлүгү төмөн полиуретан клейди тандаңыз.
Ишке ашыруу кийин, ишкананын продук-циясынын бырыштуу брак коэффи-циентине чейин кыскарды 2.1%, ичинде созулуунун деформациясынын ылдамдыгы контролдукка алынган 1.2%, жана сырткы квалификациялык ставкасы жогорулады 97.5%. Ай сайын таштандынын коромжу болушу болжол менен кыскарды 300,000 юань, жана ендуруштун эффективдуулугу жогорулады 15%, олуттуу экономикалык пайдага жетишууде.
5. Процесстин өнүгүү тенденциялары
ийкемдүү композит өнөр жайында продукциянын сапатына талаптарды тынымсыз жогорулатуу менен, 0,006 мм алюминий фольга курама технологиясын иштеп чыгуу төмөнкү тенденцияларды көрсөтөт:
5.1 Интеллектуалдык башкаруу
Алюминий фольгасынын тартылуу деформациясын жана бырыш кемчиликтерин реалдуу убакытта аныктоо үчүн AI визуалдык текшерүү тутумун киргизүү, жана чыңалуу сыяктуу процесстин параметрлерин автоматтык түрдө тууралайт, температура, жана жабык цикл интеллектуалдык өндүрүшүн ишке ашыруу үчүн басым “текшерүү-жөнгө салуу-пикир” жана процесстин туруктуулугун мындан ары жакшыртуу.
5.2 Жаңы материалдарды колдонуу
0,006 мм алюминий фольгасын жогорку чыңалуу күчү менен иштеп чыгуу (E.G., чыңалуу күчүн 180 МПадан жогору жогорулатуу үчүн Mg жана Mn сыяктуу микроэлементтүү элементтерди кошуу) материалдардын булагынан чыңалуунун коркунучун азайтуу; ошол эле учурда, жабышчаак айыктыруу процессинде учуучу заттарды азайтуу үчүн эриткичсиз желимдерди иштеп чыгуу, интерфациалдык көбүктөрдү болтурбоо, жана композиттик сапатын жакшыртуу.
5.3 Жабдууларды интеграциялоо
Өнүктүрүү “алдын ала тазалоо-композиттик-текшерүү-ороо” транспортировка учурунда алюминий фольгасынын айлануу звенолорун азайтуу үчүн комплекстүү жабдуулар, алюминий фольгага тышкы факторлордун таасирин азайтуу, жана курама тактыкты андан ары жакшыртуу.
6. Корутунду
Ийкемдүү композициялык процессте 0,006 мм алюминий фольгасынын тартылуу деформациясы жана бырыш көйгөйлөрү анын өтө жука материалдык касиеттеринин дал келбестигинен келип чыккан., процесстин параметрлери, жана жабдуулардын тактыгы. Азыркы жетилген өнөр жай процессинин чечимдери үч этаптуу жабык цикл чыңалууну башкаруу сыяктуу техникалык ыкмалар аркылуу мындай көйгөйлөрдү натыйжалуу чече алат., температура басымын биргелешкен оптималдаштыруу, жабдуулардын тактыгын жакшыртуу, жана материалдык алдын ала дарылоо, композициялык про-дукциянын сапатын жана квалификациялык нормасын бир кыйла жогорулатуу. Лабораториялык сыноолор да, ишкананы колдонуу учурлары да оптималдаштырылган процесс бырыштын дефектинин деңгээлин төмөндөтүүгө азайта аларын көрсөтүп турат. 3% жана ичинде чыңалуу деформация ылдамдыгын көзөмөлдөө 1.5%, тармактын өндүрүштүк талаптарын канааттандыруу. Келечекте, интеллектуалдык технологияларды жана жаңы материалдарды өнүктүрүү менен, 0,006 мм алюминий фольгадан жасалган композит процесси натыйжалуураак болот, туруктуу, жана экологиялык жактан таза багыт, ийкемдүү таңгактоо өнөр жайын сапаттуу өнүктүрүүгө колдоо көрсөтүү.