3000 സീരീസ് അലുമിനിയം ഷീറ്റ് പ്ലേറ്റ് അലോയ് മെറ്റൽ
ഐ. മെറ്റീരിയൽ സയൻസ് അടിസ്ഥാനങ്ങളും അലോയ് പൊസിഷനിംഗും
1.1 അലോയ് വർഗ്ഗീകരണവും ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനങ്ങളും
ദി 3000 ശ്രേണിയിലുള്ള അലുമിനിയം അലോയ് അലുമിനിയം-മാംഗനീസ് (അൽ-എം.എൻ) സിസ്റ്റംകൂടാതെ a ആയി വർഗ്ഗീകരിച്ചിരിക്കുന്നു നോൺ-ഹീറ്റ്-ട്രീറ്റ് ചെയ്യാവുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്അന്താരാഷ്ട്ര അലോയ് പദവി സംവിധാനങ്ങളിൽ. അതിൻ്റെ പ്രധാന ശക്തിപ്പെടുത്തൽ സംവിധാനങ്ങൾ ആശ്രയിക്കുന്നു ഖര പരിഹാരം ശക്തിപ്പെടുത്തൽകൂടാതെ ബുദ്ധിമുട്ട് ബുദ്ധിമുട്ട് (കഠിനമാക്കൽ ജോലി).
ഈ പരമ്പരയിൽ, മാംഗനീസ് (എം.എൻ) പ്രാഥമിക അലോയിംഗ് മൂലകമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ ആറ്റോമിക് ആരം അലൂമിനിയത്തേക്കാൾ വലുതാണ് (അൽ). Mn ആറ്റങ്ങൾ അലുമിനിയം മാട്രിക്സിൻ്റെ മുഖം കേന്ദ്രീകൃതമായ ക്യൂബിക് ലാറ്റിസിലേക്ക് ലയിക്കുമ്പോൾ, അവ ലാറ്റിസ് വികൃതമാക്കുന്നു. ഈ വികലത സ്ഥാനഭ്രംശ ചലനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത്, അതുവഴി ഊഷ്മാവിൽ വിളവ് ശക്തിയും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല, ധാന്യ ഘടന ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളെ കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
1.2 പ്രധാന ഫിസിക്കൽ, കെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
- സാന്ദ്രത: ഏകദേശം 2.73 g/cm³ (എന്നതിനേക്കാൾ അല്പം ഉയർന്നത് 2.70 ശുദ്ധമായ അലൂമിനിയത്തിന് g/cm³).
- ഉരുകൽ ശ്രേണി: ഏകദേശം 643°C – 654° C..
- താപ ചാലകത: ഏകദേശം 192 W/(m·കെ), താപ വിസർജ്ജന പ്രയോഗങ്ങളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
- ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ: മാംഗനീസിൻ്റെ സാധാരണ ഇലക്ട്രോഡ് സാധ്യത മുതൽ (-1.18വി) അലൂമിനിയത്തോട് താരതമ്യേന അടുത്താണ് (-1.66വി), അവയ്ക്കിടയിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന ഖര ലായനി ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ സമയത്ത് കാര്യമായ പൊട്ടൻഷ്യൽ വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല. ഇത് നൽകുന്നു 3000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ പ്രാദേശികവൽക്കരിച്ച നാശത്തിനെതിരായ മികച്ച മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ പ്രതിരോധം (കുഴിയും വിള്ളലും നാശം പോലെ).
II. കോർ ഗ്രേഡുകളുടെയും പാരാമീറ്റർ താരതമ്യത്തിൻ്റെയും ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം
ദി 3000 ശ്രേണിയിൽ നിരവധി ഡെറിവേറ്റീവ് ഗ്രേഡുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവയുടെ പ്രകടന വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രാഥമികമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് ട്രെയ്സ് മൂലകങ്ങളുടെ അനുപാതമാണ് (മഗ്നീഷ്യം പോലുള്ളവ, ചെമ്പ്, സിലിക്കണും). മുഖ്യധാരാ ഗ്രേഡുകളുടെയും വിശദമായ പാരാമീറ്റർ താരതമ്യങ്ങളുടെയും ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനമാണ് ഇനിപ്പറയുന്നത്.
2.1 കീ ഗ്രേഡ് സ്വഭാവസവിശേഷതകളുടെ താരതമ്യം
| ഗ്രേഡ് | പ്രധാന കോമ്പോസിഷണൽ സവിശേഷതകൾ | കോർ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ | സാധാരണ ആപ്ലിക്കേഷൻ പൊസിഷനിംഗ് |
|---|---|---|---|
| 3003, | എം.എൻ (1.0~1.5%) | മികച്ച മൊത്തത്തിലുള്ള രൂപവത്കരണം. മികച്ച ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് അനുപാതവും ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഉണ്ട്. | കുക്ക്വെയർ, ചൂട് എക്സ്ചേഞ്ചർ ചിറകുകൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, റോഡ് അടയാളങ്ങൾ, സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ. |
| 3004, | എം.എൻ (1.0~1.5%) + എം.ജി (0.8~1.3%) | ഇടത്തരം-ഉയർന്ന ശക്തി. മഗ്നീഷ്യം ചേർക്കുന്നത് ഗണ്യമായ സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു. | ബിവറേജ് ക്യാൻ ബോഡികൾ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മേൽക്കൂര/ഭിത്തികൾ, ലൈറ്റ് റിഫ്ലക്ടർ കവറുകൾ. |
| 3104, | എം.എൻ (0.8~1.4%) + എം.ജി (0.8~1.3%) | ഉയർന്ന രൂപീകരണത്തിൻ്റെയും ശക്തിയുടെയും ബാലൻസ്. കഠിനമായ മതിൽ ഇസ്തിരിയിടൽ പ്രക്രിയകൾക്ക് പലപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു. | കാനിംഗ് വ്യവസായത്തിൽ പ്രാഥമികമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു (ഉദാ., പാനീയം കാൻ ബോഡികൾ). |
| 3105, | എം.എൻ (0.3~0.8%) + എം.ജി (0.2~0.8%) + ക്യൂ (0.05~0.25%) | മികച്ച ഉപരിതല കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ. നല്ല പ്രവർത്തനക്ഷമത, മിതമായ ശക്തി. | മേൽക്കൂര / മതിൽ സംവിധാനങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, വശം, മറവുകൾ, കുപ്പി തൊപ്പികൾ. |
| 3005, | എം.എൻ (1.0~1.5%) + എം.ജി (0.2~0.6%) | മെച്ചപ്പെട്ട നാശ പ്രതിരോധം. എന്നതിനേക്കാൾ അൽപ്പം ഉയർന്ന ശക്തി 3003, നല്ല coatability. | ബാഹ്യ മതിൽ പാനലുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നു, എസി റേഡിയേറ്റർ ബ്രാക്കറ്റുകൾ, സ്പിൻ രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ. |
2.2 വിശദമായ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി പാരാമീറ്റർ താരതമ്യ പട്ടിക
കുറിപ്പ്: ഇനിപ്പറയുന്ന ഡാറ്റ സാധാരണ മൂല്യങ്ങളാണ്; പ്രോസസ്സിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ചൂട് ചികിത്സയുടെ അവസ്ഥയും യഥാർത്ഥ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു.
| അലോയ് ഗ്രേഡ് | കോപം | വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി (എംപിഎ) | വിളവ് ശക്തി (എംപിഎ) | ഇടവേളയിൽ നീളം (%) | കാഠിന്യം (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003, | ഒ | 95 – 130 | പതനം 35 | പതനം 25 | 28 – 35 |
| H14 | 140 – 180 | പതനം 115 | പതനം 8 | 40 – 50 | |
| H18 | 185 – 220 | പതനം 165 | പതനം 4 | 55 – 65 | |
| 3004, | ഒ | 150 – 200 | പതനം 60 | പതനം 17 | 45 – 55 |
| H34 | 220 – 270 | പതനം 170 | പതനം 8 | 65 – 75 | |
| H38 | 290 – 340 | പതനം 250 | പതനം 4 | 85 – 95 | |
| 3105, | ഒ | 90 – 150 | പതനം 35 | പതനം 20 | 25 – 35 |
| H24 | 130 – 180 | പതനം 105 | പതനം 8 | 40 – 50 | |
| 5052, (നിയന്ത്രണ ഗ്രൂപ്പ്) | എച്ച് 32 | 210 – 260 | പതനം 130 | പതനം 12 | 60 – 70 |
III. മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ, വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് ബിഹേവിയർ
3.1 വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് എക്സ്പോണൻ്റ് (n-മൂല്യം) കൂടാതെ പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രെയിൻ റേഷ്യോയും (r-മൂല്യം)
രൂപീകരണ പരിധി വിലയിരുത്തുമ്പോൾ രണ്ട് പ്രധാന മെറ്റീരിയൽ പാരാമീറ്ററുകൾ നിർണായകമാണ് 3000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾ:
- വർക്ക് ഹാർഡനിംഗ് എക്സ്പോണൻ്റ് (n-മൂല്യം): 3000 പരമ്പര (പ്രത്യേകിച്ച് 3003-O) താരതമ്യേന ഉയർന്ന n-മൂല്യം കാണിക്കുന്നു, അതായത് പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രാദേശിക ടെൻസൈൽ ശക്തി അതിവേഗം ഉയരുന്നു. ഈ സ്വഭാവം ഫലപ്രദമായി തടയുന്നു “കഴുത്ത്” സ്ട്രെച്ചിംഗ് സമയത്ത്, അത് അങ്ങേയറ്റത്തെ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് നേടുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ്.
- പ്ലാസ്റ്റിക് സ്ട്രെയിൻ റേഷ്യോ (r-മൂല്യം): കനം ദിശയിൽ രൂപഭേദം ചെറുക്കാനുള്ള മെറ്റീരിയലിൻ്റെ കഴിവിനെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു. ൻ്റെ r-മൂല്യം 3003 അലൂമിനിയം അലോയ് സാധാരണയായി കൂടുതലാണ് 1, വിമാനത്തിനുള്ളിലെ അതിൻ്റെ രൂപഭേദം കപ്പാസിറ്റി കനം ദിശയിലുള്ള അതിൻ്റെ കനംകുറഞ്ഞ ശേഷിയെക്കാൾ മികച്ചതാണെന്ന് സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ഒടിവുണ്ടാകാത്ത സങ്കീർണ്ണമായ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നതിന് ഇത് നിർണായകമാണ് (കുക്ക്വെയറിൻ്റെ താഴത്തെ ആർക്ക് പോലുള്ളവ).
3.2 അനിസോട്രോപിയും അതിൻ്റെ സ്വാധീനവും
ഉരുളുന്ന പ്രക്രിയയിലും ടെക്സ്ചറുകൾ രൂപപ്പെടുമ്പോഴും ഉരുളുന്ന ദിശയിൽ നീളമുള്ള ധാന്യങ്ങൾ കാരണം, 3000 സീരീസ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ വ്യക്തമായ അനിസോട്രോപ്പി കാണിക്കുന്നു. ആഴത്തിലുള്ള പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് (കപ്പിംഗ് ടെസ്റ്റുകൾ പോലെ), ഈ അനിസോട്രോപ്പി വർക്ക്പീസിൻ്റെ അരികുകളിൽ അസമമായ ഉയരങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, സാധാരണയായി അറിയപ്പെടുന്നത് “കമ്മൽ.”
- നിയന്ത്രണ രീതി: തണുത്ത റോളിംഗിന് മുമ്പ് ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ (ഫിനിഷിംഗ് താപനില പോലുള്ളവ) ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് പ്രക്രിയകളും, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ടെക്സ്ചറുകൾ ഫലപ്രദമായി ദുർബലപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, 3%~5%-നുള്ളിൽ കേൾവി നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുന്നു, അതുവഴി സ്റ്റാമ്പിംഗ് സ്ക്രാപ്പ് കുറയ്ക്കുകയും വിളവ് നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
IV. കോർ പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രക്രിയകളും മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ നിയന്ത്രണവും
4.1 കാസ്റ്റിംഗും ഹോമോജെനൈസേഷനും അനെലിംഗ്
- നേരിട്ടുള്ള ചിൽ കാസ്റ്റിംഗ് (ഡിസി): ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഹോട്ട്-റോൾഡ് ബില്ലറ്റുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗ് ശേഷം, ഉയർന്ന-താപനില ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് നടത്തണം (സാധാരണയായി 560°C-620°C) ഡെൻഡ്രിറ്റിക് വേർതിരിവ് ഇല്ലാതാക്കാൻ, സമതുലിതമല്ലാത്ത ഘട്ടങ്ങളെ ഗോളാകൃതിയിലാക്കുക (Al₆Mn പോലുള്ളവ), തുടർന്നുള്ള റോളിംഗ് സമയത്ത് ബാൻഡഡ് ഘടനകൾ തടയുന്നതിന് അവയെ ഒരേപോലെ വിതരണം ചെയ്യുക.
- തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗ് റോളിംഗ് (CC): ഉരുകിയ ലോഹം വാട്ടർ-കൂൾഡ് റോളറുകൾക്കിടയിൽ നേരിട്ട് 6-10 മി.മീ. ഈ രീതിക്ക് വളരെ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ നിരക്ക് ഉണ്ട് (പതിനായിരക്കണക്കിന് °C/സെക്കൻഡ് വരെ), വളരെ സൂക്ഷ്മമായ ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, എന്നാൽ ഇത് കാര്യമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഘടനാപരമായ വേർതിരിവും അനുഭവിക്കുന്നു. ഉപരിതല ഫിനിഷിനും ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിനും കുറഞ്ഞ ആവശ്യകതകളുള്ള പൊതു പ്ലേറ്റുകൾക്കാണ് ഇത് കൂടുതലും ഉപയോഗിക്കുന്നത്.
4.2 കോൾഡ് റോളിംഗും ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനിയലിംഗും
ഇതിനായുള്ള മൊത്തം കോൾഡ് റോളിംഗ് റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് 3000 സീരീസ് അലോയ്കൾക്ക് സാധാരണയായി എത്തിച്ചേരാനാകും 70%-90%. ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് ആണെങ്കിൽ (ഉദാ., 300°C-400°C) മൾട്ടി-പാസ് കോൾഡ് റോളിംഗ് സമയത്ത് നടത്തപ്പെടുന്നു, ജോലി-കഠിനമായ മെറ്റീരിയൽ വീണ്ടും ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാൻ കഴിയും, പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും n-മൂല്യവും പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നു. കാര്യമായ രൂപഭേദം ആവശ്യമുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഇത് വളരെ പ്രധാനമാണ് (സ്റ്റോക്ക് ചെയ്യാം).
വി. നടപടി, രൂപീകരിക്കുന്നു, ഒപ്പം ചേരുന്നതിനുള്ള മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങളും
5.1 പ്രോസസ് പാരാമീറ്റർ ശുപാർശകൾ രൂപീകരിക്കുന്നു
| പ്രോസസ്സ് തരം | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന അലോയ് & കോപം | പ്രധാന പ്രോസസ്സ് പോയിൻ്റുകൾ |
|---|---|---|
| ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്, | 3003-ഒ, 3104-ഒ | ഡൈ ക്ലിയറൻസ് സെറ്റ് ചെയ്തത് 1.1-1.2 ഷീറ്റിൻ്റെ കനം ഇരട്ടി; ചുളിവുകൾ തടയാൻ ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്സിന് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്; ഉയർന്ന വിസ്കോസിറ്റി ഡ്രോയിംഗ് ഓയിൽ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. |
| എയർ ബെൻഡിംഗ്, | 3003-H14, 3004-H34 | കുറഞ്ഞ ആപേക്ഷിക വളയുന്ന ആരം (R/t) ഇടയിൽ നിയന്ത്രിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു 1.5-2.0. വളയുന്ന സമയത്ത് എച്ച്-ടെമ്പറുകൾ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക് കാണിക്കുന്നു; ഒരു നഷ്ടപരിഹാര കോൺ (സാധാരണയായി 2°-5°) സംവരണം ചെയ്യണം. |
| സ്പിന്നിംഗ്, | 3003-ഒ | ലാമ്പ്ഷെയ്ഡുകൾ, ഫ്ലേർഡ് അറ്റങ്ങൾ തുടങ്ങിയ കറങ്ങുന്ന ശരീരഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ അനുയോജ്യം. പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉപരിതല പരുഷത ഒഴിവാക്കാൻ തീറ്റ നിരക്ക് വളരെ വേഗത്തിലാകരുത്. |
5.2 വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ സവിശേഷതകൾ
3000 സീരീസ് അലൂമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് നല്ല വെൽഡബിലിറ്റി ഉണ്ട്, ചൂടുള്ള വിള്ളലിനുള്ള സാധ്യത കുറവാണ്.
- TIG വെൽഡിംഗ് (ഗ്യാസ് ടങ്സ്റ്റൺ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്): എസി പവർ സപ്ലൈ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അടിസ്ഥാന ലോഹ ഘടനയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഫില്ലർ വയർ തിരഞ്ഞെടുക്കണം, ER3003 അല്ലെങ്കിൽ ER4043 പോലുള്ളവ (ഉയർന്ന സിലിക്കൺ ഉള്ളടക്കം, നല്ല ദ്രാവകം, ശക്തമായ വിള്ളൽ പ്രതിരോധം). വെൽഡിങ്ങിന് മുമ്പ് ഗ്രോവിലും ഇരുവശത്തുമുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിമുകൾ നന്നായി നീക്കം ചെയ്യണം (സ്റ്റെയിൻലെസ്സ് സ്റ്റീൽ വയർ ബ്രഷുകൾ ഉപയോഗിക്കാം).
- MIG വെൽഡിംഗ് (ഗ്യാസ് മെറ്റൽ ആർക്ക് വെൽഡിംഗ്): ഇടത്തരം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകളുടെ ഓട്ടോമേറ്റഡ് വെൽഡിങ്ങിന് അനുയോജ്യം. അലൂമിനിയത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന താപ ചാലകത കാരണം, preheating (60°C-100°C) കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ആവശ്യമാണ് (>6മി.മീ).
- റെസിസ്റ്റൻസ് വെൽഡിംഗ് (സ്പോട്ട് വെൽഡിംഗ് / സീം വെൽഡിംഗ്): ഉപരിതലത്തിൽ ഉയർന്ന പ്രതിരോധമുള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ട്, അത് ആവശ്യമാണ് “പൊട്ടിത്തെറിച്ചു” ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദത്തിൽ ഉയർന്ന വൈദ്യുതധാരയിലൂടെ വൃത്തിയാക്കുക. ഗോളാകൃതിയിലുള്ള അറ്റങ്ങളുള്ള ചെമ്പ് അലോയ് ഇലക്ട്രോഡുകൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഉയർന്ന ഇലക്ട്രോഡ് മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുന്നു (വർദ്ധിപ്പിക്കുക 30%-50% ഉരുക്കിനെ അപേക്ഷിച്ച്).
VI. സാധാരണ ഉൽപ്പാദന വൈകല്യങ്ങളും പരാജയ വിശകലനവും
യഥാർത്ഥ പ്രോസസ്സിംഗും ഉപയോഗവും സമയത്ത്, 3000 സീരീസ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രശ്നങ്ങളും പരിഹാരങ്ങളും നേരിടാം:
- സ്ട്രെച്ചർ സ്ട്രെയിൻസ് / ലുഡേഴ്സ് ലൈനുകൾ
- പ്രതിഭാസം: ആഴം കുറഞ്ഞ ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബെൻഡിംഗിന് ശേഷം ഷീറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ദൃശ്യമായ പരുക്കൻ ഡയഗണൽ ലൈനുകൾ ദൃശ്യമാകും.
- കാരണം: സ്കിൻ പാസ് റോളിംഗ് സമയത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഒരു ചെറിയ കുറവോടെ ലൂഡേഴ്സ് ബാൻഡുകൾ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു.
- പരിഹാരം: മുൻകൂട്ടി നീട്ടിയ പ്ലേറ്റുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ നിർവഹിക്കുക 1%-2% മൈക്രോ-കോൾഡ് റോളിംഗ് (ദ്വിതീയ തണുത്ത റോളിംഗ്) വിളവ് പോയിൻ്റ് പീഠഭൂമി ഇല്ലാതാക്കാൻ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്.
- ഓറഞ്ച് പീൽ
- പ്രതിഭാസം: ആഴത്തിൽ വരച്ച ഭാഗത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം ഓറഞ്ച് തൊലിക്ക് സമാനമായ ഒരു പരുക്കൻ ഘടന പ്രകടമാക്കുന്നു.
- കാരണം: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ധാന്യങ്ങൾ വളരെ പരുക്കനാണ്, അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ ഘട്ട കണങ്ങൾ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഏകോപിപ്പിക്കാത്ത രൂപഭേദം നയിക്കുന്നു.
- പരിഹാരം: വിതരണക്കാരനോട് സൂക്ഷ്മമായ സാമഗ്രികൾ നൽകാൻ ആവശ്യപ്പെടുക (ASTM 1-3 ഗ്രേഡ്) ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ് രൂപഭേദം നിയന്ത്രിക്കുക.
- സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗ് (എസ്.സി.സി)
- പ്രതിഭാസം: ടെൻസൈൽ സ്ട്രെസ്, സ്പെസിഫിക് കോറോസിവ് മീഡിയ എന്നിവയുടെ സംയുക്ത പ്രവർത്തനത്തിൽ പൊട്ടുന്ന ഒടിവ്.
- കാരണം: തണുത്ത ജോലിക്ക് ശേഷമുള്ള ശേഷിക്കുന്ന സമ്മർദ്ദം ഇല്ലാതാക്കിയില്ല.
- പരിഹാരം: കോൾഡ് വർക്ക് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങളിൽ താഴ്ന്ന താപനിലയിലുള്ള സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ് നടത്തുക (120°C-150°C, വേണ്ടി പിടിക്കുന്നു 1-2 മണിക്കൂറുകൾ).
VII. ഉപരിതല ചികിത്സയും ആൻ്റി-കൊറോഷൻ ടെക്നോളജിയും
7.1 കെമിക്കൽ പരിവർത്തന ചികിത്സ (ക്രോമിംഗ് / നിഷ്ക്രിയത്വം)
പെയിൻ്റിംഗ് മുമ്പ്, 3000 സീരീസ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾക്ക് ഒരു നാനോ സ്കെയിൽ കൺവേർഷൻ ഫിലിം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് സാധാരണയായി ക്രോമേറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രോം-ഫ്രീ പാസിവേഷൻ പ്രക്രിയകൾ ആവശ്യമാണ്.. ഈ ഫിലിം സബ്സ്ട്രേറ്റും ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗുകളും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഫോഴ്സ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല (PVDF ഫ്ലൂറോകാർബൺ പെയിൻ്റ് പോലുള്ളവ) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ലെവലിൽ എത്താൻ 0 എന്നാൽ കാഥോഡിക് ഘട്ടങ്ങൾക്ക് ഒരു തടസ്സമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഗാൽവാനിക് നാശത്തെ മന്ദഗതിയിലാക്കുന്നു.
7.2 ആനോഡൈസിംഗ്
എങ്കിലും 3000 സീരീസ് യൂണിഫോം ഉണ്ടാക്കുന്നില്ല, ഹൈ-ഗ്ലോസ് അനോഡിക് ഫിലിമുകൾ പോലെ എളുപ്പത്തിൽ 1000 അല്ലെങ്കിൽ 6000 പരമ്പര, പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഫോർമുലേഷനുകളിലൂടെ (ഓർഗാനിക് അമ്ലങ്ങൾ ചേർത്ത സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ലായനികൾ പോലുള്ളവ) കൂടാതെ എസി/ഡിസി സൂപ്പർഇമ്പോസ്ഡ് പവർ സപ്ലൈസ്, 3004 വസ്ത്രം-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ളവ നിർമ്മിക്കാനും അലോയ്കൾ ഉപയോഗിക്കാം, ഇൻസുലേറ്റിംഗ് ഓക്സൈഡ് കോട്ടിംഗുകൾ, സാധാരണയായി 5-20μm കനത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.
VIII. സുസ്ഥിര വികസനവും ഫ്രോണ്ടിയർ ആപ്ലിക്കേഷൻ ട്രെൻഡുകളും
8.1 ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് റീസൈക്ലിംഗും ലൈഫ് സൈക്കിൾ വിലയിരുത്തലും (LCA)
3000 സീരീസ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് മികച്ച റീസൈക്ലിംഗ് റീജനറബിലിറ്റി ഉണ്ട്. സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുമ്പോൾ 3000 സീരീസ് അലുമിനിയം വീണ്ടും ഉരുകിയിരിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ അന്തർലീനമായ അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ (പ്രത്യേകിച്ച് മാംഗനീസ്) കത്തിച്ചുകളയുക മാത്രമല്ല, ഡയോക്സിഡൈസറുകളും അലോയിംഗ് ഏജൻ്റുമാരായും പ്രവർത്തിക്കുന്നു. പ്രാഥമിക അലുമിനിയം ഉൽപാദനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ, സ്ക്രാപ്പ് അലുമിനിയം റീമെൽറ്റിങ്ങിനായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം വരെ കുറയ്ക്കും 95%, നിർമ്മിക്കുന്നത് 3000 പരിശീലനത്തിനുള്ള ഒരു ബെഞ്ച്മാർക്ക് മെറ്റീരിയൽ സീരീസ് “കാർബൺ ന്യൂട്രാലിറ്റി” ലക്ഷ്യങ്ങൾ.
8.2 പുതിയ ഊർജ്ജ വാഹനങ്ങളും ബാറ്ററി സാങ്കേതികവിദ്യയും
പവർ ബാറ്ററി ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത വർദ്ധിക്കുന്നതോടെ, താപ വിസർജ്ജനത്തിനും ബാറ്ററി കെയ്സിംഗുകളുടെ സുരക്ഷയ്ക്കുമുള്ള ആവശ്യകതകൾ കൂടുതൽ കർശനമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. അതിൻ്റെ നല്ല താപ ചാലകത പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു, മിതമായ ശക്തി, മുതിർന്ന ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയയും, 3003 ചതുരാകൃതിയിലുള്ള പവർ ബാറ്ററി ഷെല്ലുകൾക്കും ലിക്വിഡ് കൂളിംഗ് തെർമൽ മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്കുമുള്ള മുഖ്യധാരാ മെറ്റീരിയലായി മാറുന്നതിന് അലൂമിനിയം അലോയ് ക്രമേണ ചില പരമ്പരാഗത സ്റ്റീലുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു..
8.3 ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ
സംയോജിത റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയിലൂടെ, 3003 അലുമിനിയം അലോയ് കോർ ലെയറായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം കൊണ്ട് ഇരുവശവും പൊതിഞ്ഞു (1070) അല്ലെങ്കിൽ മൂന്ന്-പാളി സംയുക്ത പ്ലേറ്റുകൾ സൃഷ്ടിക്കാൻ സിങ്ക് ബലി ആനോഡ് മെറ്റീരിയൽ. ഈ മെറ്റീരിയൽ മികച്ച ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ പ്രൊട്ടക്ഷൻ പ്രകടനവും കടൽജല ഡീസാലിനേഷൻ ഉപകരണങ്ങളിലും പ്രത്യേക രാസ സംഭരണ ടാങ്കുകളിലും ഘടനാപരമായ ശക്തിയും പ്രകടമാക്കുന്നു..
IX. പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ)
Q1: അവയ്ക്കിടയിൽ ഞാൻ എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കും 3003 ഒപ്പം 3004 അലുമിനിയം ഷീറ്റുകൾ?
- എ: ഇത് പ്രധാനമായും ശക്തിയെയും പ്രയോഗത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയാണെങ്കിൽ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്ത ഭാഗങ്ങൾ, ഇന്ധന ടാങ്കുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കുക്ക്വെയർഉയർന്ന മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ആവശ്യമില്ല, തിരഞ്ഞെടുക്കുക 3003, (ഉയർന്ന ചെലവ്-പ്രകടനം, മികച്ച രൂപീകരണക്ഷമത). നിങ്ങൾക്ക് ഉണ്ടാക്കണമെങ്കിൽ കെട്ടിടത്തിൻ്റെ മുൻഭാഗങ്ങൾ, പാനീയ ക്യാനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ ചില സമ്മർദ്ദങ്ങളെ നേരിടേണ്ട ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ, തിരഞ്ഞെടുക്കുക 3004, (മഗ്നീഷ്യം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ശക്തി, മെച്ചപ്പെട്ട കാറ്റ് മർദ്ദം പ്രതിരോധം).
Q2: എന്തുകൊണ്ട് എൻ്റെ 3003 വളഞ്ഞതിന് ശേഷം അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് പൊട്ടുന്നു?
- എ: സാധാരണയായി മൂന്ന് കാരണങ്ങളാൽ സംഭവിക്കുന്നു: ① തെറ്റായ സ്വഭാവം തിരഞ്ഞെടുത്തു: നിങ്ങൾ H18 വാങ്ങിയെങ്കിൽ (നിറഞ്ഞ കടുത്ത കോപം), നീളം വളരെ കുറവാണ്, നിർബന്ധിതമായി വളയുന്നത് അനിവാര്യമായും വിള്ളലുണ്ടാക്കും. H14 അല്ലെങ്കിൽ O ടെമ്പറിലേക്ക് മാറുക. ② ധാന്യ ദിശ: അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾക്ക് റോളിംഗ് ദിശയുണ്ട്; ഉരുളുന്ന ദിശയിലേക്ക് ലംബമായി വളയുന്നത് വിള്ളലിന് സാധ്യതയുണ്ട്. ധാന്യത്തിന് സമാന്തരമായി വളയാൻ ശ്രമിക്കുക. ③ അമിതമായ മാലിന്യങ്ങൾ: താഴ്ന്ന അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകളിൽ വളരെയധികം മാലിന്യങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കാം, ഇത് പൊട്ടൽ വർദ്ധിപ്പിക്കും.
Q3: കഴിയും 3000 സീരീസ് അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ കടൽ വെള്ളത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു?
- എ: ദീർഘകാല നിമജ്ജനത്തിന് ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല. എന്നാലും 3000 സീരീസ് കൂടുതൽ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കും 1000 പരമ്പര, അതിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധം വളരെ താഴ്ന്നതാണ് 5000 പരമ്പര (അൽ-എം) ക്ലോറൈഡ്-അയൺ സമ്പന്നമായ സമുദ്രജല പരിതസ്ഥിതികളിലെ അലോയ്കൾ. ആവശ്യമെങ്കിൽ, കനത്ത എപ്പോക്സി കോട്ടിംഗുകൾഅല്ലെങ്കിൽ ത്യാഗപരമായ ആനോഡ് സംരക്ഷണംപ്രയോഗിക്കണം.
Q4: അലുമിനിയം പ്ലേറ്റ് ഉപരിതലത്തിൽ ധാരാളം എണ്ണയുണ്ട്. ഉപയോഗിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഞാൻ ഇത് വൃത്തിയാക്കേണ്ടതുണ്ടോ??
- എ: വൃത്തിയാക്കൽ നിർബന്ധമാണ്. റോളിംഗ് ഓയിലുകളും സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഓയിലുകളും, നീക്കം ചെയ്തില്ലെങ്കിൽ, വെൽഡിംഗ് പൊറോസിറ്റിക്ക് കാരണമാകും, പൂശുന്നു പുറംതൊലി, അല്ലെങ്കിൽ ആനോഡൈസിംഗ് പാടുകൾ. ഒരു സമർപ്പിത ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു അലുമിനിയം ക്ലീനർഅല്ലെങ്കിൽ തുടയ്ക്കാനുള്ള അസെറ്റോൺ. ഉപരിതല നാശം തടയാൻ ശക്തമായ ആൽക്കലൈൻ ക്ലീനറുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കുക.
Q5: എങ്ങനെ വേഗത്തിൽ വേർതിരിക്കാം 3003 ഒപ്പം 5052 അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾ?
- എ: ഏറ്റവും അവബോധജന്യമായ രീതി കാഠിന്യം. 5052-H32 സാധാരണയായി വളരെ കഠിനവും കൈകൊണ്ട് വളയ്ക്കാൻ പ്രയാസവുമാണ്, കാര്യമായ സ്പ്രിംഗ്ബാക്കിനൊപ്പം; 3003-H14 താരതമ്യേന മൃദുവായതും ശക്തിയിൽ വ്യക്തമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം കാണിക്കുന്നതുമാണ്, ചെറിയ സ്പ്രിംഗ്ബാക്ക്. അധികമായി, 5052 പൊടിക്കുമ്പോൾ കടും ചുവപ്പ് നിറത്തിലുള്ള കുറച്ച് സ്പാർക്കുകൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാലും 3003 തീപ്പൊരികൾ താരതമ്യേന വെളുത്തതാണ് (സഹായ വിധിക്ക് മാത്രം; കൃത്യമായ വേർതിരിവിന് സ്പെക്ട്രൽ വിശകലനം ആവശ്യമാണ്).