പിൻഹോൾ മാനദണ്ഡങ്ങൾ മുതൽ റോളിംഗ് സൊല്യൂഷനുകൾ വരെ: 6.35 μm വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു 8079 അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ പെറ്റ് ഫുഡ് ഓയിൽ ബാരിയർ പ്രകടനം

1. ആമുഖം: ആപ്ലിക്കേഷൻ പശ്ചാത്തലവും 6.35μm പ്രധാന ആവശ്യകതകളും 8079 പെറ്റ് ഫുഡ് പാക്കേജിംഗിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ

പെറ്റ് ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് ഒരേസമയം മൂന്ന് പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റണം: “തടസ്സ സ്വത്ത് (എണ്ണ തുളച്ചുകയറുന്നത് തടയുന്നു), വഴക്കം (പാക്കേജിംഗ് രൂപീകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു), സുരക്ഷയും (മൈഗ്രേഷൻ റിസ്ക് ഇല്ല)”.

വിവിധ വസ്തുക്കൾക്കിടയിൽ, 6.35μm നേർത്ത ഗേജ് 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനായി മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പായി മാറിയിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഗുണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു “ഉയർന്ന തടസ്സ സ്വത്ത് (ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് ≤0.1cc/(m²·24h·atm)), നല്ല രൂപസാധ്യത (നീളം ≥3%), ചെലവ് പൊരുത്തപ്പെടുത്തലും”.

ശ്രദ്ധേയമായി, ഇൻ 2024, ദി 8079 അലോയ് അധികമായി കണക്കാക്കുന്നു 65% ആഗോള പെറ്റ് ഫുഡ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ പാക്കേജിംഗ് വിപണിയുടെ.

പ്രത്യേകം, 6.35μm ഗേജ് ഒരു നിരക്കിൽ വളരുന്നു 18%. ഈ വളർച്ചയെ നയിക്കുന്നത് അതിൻ്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ നേട്ടമാണ്-അതാണ് 20% 8μm ഗേജിനേക്കാൾ ഭാരം കുറവാണ് (ഉറവിടം: ചൈന പാക്കേജിംഗ് ഫെഡറേഷൻ).

എന്നിരുന്നാലും, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിൽ മൃഗ എണ്ണകൾ (ഉദാ., ചിക്കൻ എണ്ണ, മത്സ്യ എണ്ണ) ശക്തമായ പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്. അവയുടെ വിസ്കോസിറ്റി സാധാരണയായി 20-30cP@25℃ ആണ്.

ഈ അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ പിൻഹോളുകൾ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, എണ്ണകൾ പാക്കേജിംഗിൻ്റെ പുറം പാളിയിലേക്ക് മാറും. തുടങ്ങിയ പ്രശ്‌നങ്ങൾക്ക് ഇത് കാരണമാകുന്നു “അഡീഷൻ, അപചയം, കൂടാതെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് കുറച്ചു”.

വ്യവസായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, ഈ അലുമിനിയം ഫോയിലിലെ പിൻഹോളുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പാക്കേജിംഗ് തകരാറുകൾ 12% മൊത്തം വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ. ഇത് നേരിട്ടുള്ള വാർഷിക നഷ്ടം കവിയുന്നു 500 ദശലക്ഷം യുവാൻ.

അടിസ്ഥാനപരമായി, കാതലായ വൈരുദ്ധ്യം 6.35μm തിൻ-ഗേജിൻ്റെ കട്ടിയിലാണ് 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ. അത് മാത്രമാണ് 53% പരമ്പരാഗത ഭക്ഷണം അലുമിനിയം ഫോയിൽ പോലെ കട്ടിയുള്ള (12μm).

റോളിംഗ് സമയത്ത് അനുചിതമായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ കാരണം പിൻഹോളുകൾ എളുപ്പത്തിൽ ജനറേറ്റുചെയ്യുന്നു.

മാത്രമല്ല, ദി 8079 അലോയ് (അൽ-ഫെ-സി സീരീസ്) Fe-Si സംയുക്ത ഘട്ടങ്ങൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ശരിയായി നിയന്ത്രിച്ചില്ലെങ്കിൽ, ഈ ഘട്ടങ്ങൾ ആകാം “സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ പോയിൻ്റുകൾ” പിൻഹോൾ ആരംഭിക്കുന്നതിന്.

തന്മൂലം, പിൻഹോൾ റേറ്റ് കൺട്രോൾ സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ വ്യക്തമാക്കുന്നതും റോളിംഗ് പ്രക്രിയകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതും വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിലെ എണ്ണയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം പരിഹരിക്കുന്നതിൽ പ്രധാനമാണ്..

2. 6.35μm തിൻ-ഗേജിനുള്ള പിൻഹോൾ നിരക്ക് നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ: പെറ്റ് ഫുഡ് ഓയിൽ ബാരിയർ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി

നേർത്ത ഗേജ് അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടി അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചകമാണ് പിൻഹോൾ നിരക്ക്.

ഔപചാരികമായി, എന്ന് നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു “ഓരോ യൂണിറ്റ് ഏരിയയിലും ≥0.05mm വ്യാസമുള്ള പിൻഹോളുകളുടെ എണ്ണം” (Gb / t 3198 അലുമിനിയം, അലുമിനിയം അലോയ് ഫോയിൽ).

എന്നിട്ടും, വളർത്തുമൃഗങ്ങൾക്ക് ഉയർന്ന എണ്ണ പ്രവേശനക്ഷമതയുണ്ട്. ഇതിന് 6.35μm തിൻ-ഗേജിന് കർശനമായ എൻ്റർപ്രൈസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ ആവശ്യമാണ് 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ.

(1) ഗ്രേഡ് ചെയ്ത പിൻഹോൾ നിരക്ക് നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ (പരമ്പരാഗത ഭക്ഷണം അലുമിനിയം ഫോയിൽ അപേക്ഷിച്ച്)

ആപ്ലിക്കേഷൻ രംഗം	അലുമിനിയം ഫോയിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ	പിൻഹോൾ വലിപ്പം വിഭാഗം	പിൻഹോൾ നിരക്ക് ആവശ്യകത (pcs/m²)	അനുവദനീയമായ എണ്ണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം (mg/(m²·24h))	അടിസ്ഥാന നിലവാരം/ആവശ്യകത
പെറ്റ് ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ്	6.35μm 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ	φ0.05-0.1mm	≤5	≤5	എൻ്റർപ്രൈസ് ഇൻ്റേണൽ സ്റ്റാൻഡേർഡ് (Q/XXX 001-2024)
പെറ്റ് ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ്	6.35μm 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ	φ＞0.1 മി.മീ	0 (അനുവദനീയമല്ല)	0	വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിനായുള്ള ദേശീയ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷാ മാനദണ്ഡം (ജിബി 31604.1)
പരമ്പരാഗത ലഘുഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ്	12μm 8011 അലുമിനിയം ഫോയിൽ	φ0.05-0.1mm	≤15	≤15	Gb / t 3198

(2) സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫോർമുലേഷൻ്റെ അടിസ്ഥാനം: ഓയിൽ പെനട്രേഷനും പിൻഹോളുകളും തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധം

ഈ മാനദണ്ഡം സാധൂകരിക്കുന്നതിന്, പിൻഹോൾ നിരക്കും എണ്ണ തുളച്ചുകയറലും തമ്മിലുള്ള അളവ് ബന്ധം കണ്ടെത്തുന്നതിനായി ഒരു പരിഷ്കരിച്ച പരീക്ഷണം നടത്തി.

പ്രത്യേകം, പരീക്ഷണം GB/T അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ് 1037-2021 പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളുടെയും ഷീറ്റുകളുടെയും ജല നീരാവി ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് നിർണ്ണയിക്കുക – കപ്പ് രീതി.

ശ്രദ്ധേയമായി, ജലബാഷ്പത്തിന് പകരമായി വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണ എണ്ണ ഉപയോഗിച്ചു: ഒരു മിശ്രിതം 50% ചിക്കൻ എണ്ണയും 50% സൂര്യകാന്തി എണ്ണ.

ഇവിടെ, ടെസ്റ്റ് സാമ്പിൾ 6.35 μm ആയിരുന്നു 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ.

ആദ്യം, പിൻഹോൾ നിരക്ക് ആയിരിക്കുമ്പോൾ 5 pcs/m² (φ0.05-0.1mm), എണ്ണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് 4.2mg/ ആണ്(m²·24h). ഇത് വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ 12 മാസത്തെ ഷെൽഫ് ലൈഫ് ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നു (എണ്ണ മൈഗ്രേഷൻ ≤50mg/പാക്കേജ്).

രണ്ടാമത്, പിൻഹോൾ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ 10 pcs/m², എണ്ണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് 18.5mg/ ആയി ഉയരുന്നു(m²·24h). ഇത് ഉള്ളിലെ പുറം പാക്കേജിംഗിൽ എണ്ണ ഒട്ടിക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു 6 മാസങ്ങൾ.

മൂന്നാമത്, φ0.15mm ഉള്ള ഒരു പിൻഹോൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, ഒരു പിൻഹോളിൻ്റെ എണ്ണ തുളച്ചുകയറുന്നത് 25mg/(m²·24h). ഇത് സുരക്ഷാ പരിധി കവിയുന്നു.

ഈ കണ്ടെത്തലുകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കി, φ＞0.1mm ഉള്ള പിൻഹോളുകൾ നിരോധിക്കേണ്ടതാണ്.

3. 6.35μm തിൻ-ഗേജിൽ പിൻഹോൾ കാരണങ്ങളുടെ വിശകലനം 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ: അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ മുതൽ റോളിംഗ് വരെയുള്ള പൂർണ്ണ-പ്രക്രിയ ട്രെയ്‌സിംഗ്

6.35μm നേർത്ത ഗേജിൽ പിൻഹോൾ രൂപീകരണം 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ രണ്ട് സംയുക്ത ഘടകങ്ങളുടെ ഫലമാണ്: “അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യങ്ങളും പൊരുത്തപ്പെടാത്ത പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളും”.

ശ്രദ്ധേയമായി, ഇവയിൽ, പിൻഹോൾ വിപുലീകരണത്തിനും പുതിയ പിൻഹോൾ ജനറേഷനുമുള്ള പ്രധാന ലിങ്കാണ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയ.

(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യങ്ങൾ: അന്തർലീനമായ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും അപര്യാപ്തമായ നിയന്ത്രണവും 8079 അലോയ്

പ്രത്യേകം, ദി 8079 അലോയ് 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ അൽ-ഫെ-സി സീരീസിൽ പെട്ടതാണ്.

വിശദീകരിക്കാൻ, അതിൻ്റെ ഘടനയാണ്: ഫെ 0.7-1.3%, ഒപ്പം 0.1-0.3%, അൽ≥98.5%.

പ്രാഥമികമായി, പിൻഹോളുകളുടെ ഉറവിട വൈകല്യങ്ങൾ മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു:

ആദ്യം, മെറ്റൽ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ: Fe-Si സംയുക്ത കണങ്ങളാണെങ്കിൽ (ഉദാ., അൽഫെ, Al₆Fe) അസംസ്കൃത ഇൻഗോട്ടിൽ നിലവിലുണ്ട്, പിൻഹോളുകൾ രൂപപ്പെട്ടേക്കാം. കണങ്ങളുടെ വലിപ്പം 3μm കവിയുമ്പോൾ ഇത് സംഭവിക്കുന്നു, നയിക്കുന്നു “കഠിനമായ കണിക തകർത്തു” റോളിംഗ് സമയത്ത്.

ശ്രദ്ധേയമായി, ഓരോ 1μm നും ഉൾപ്പെടുത്തൽ കണങ്ങളുടെ വലുപ്പം വർദ്ധിക്കുന്നതായി പരീക്ഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു, ഈ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ പിൻഹോൾ നിരക്ക് വർദ്ധിക്കുന്നു 3 pcs/m².

രണ്ടാമത്, ശേഷിക്കുന്ന കുമിളകൾ: ഇങ്കോട്ട് ഉരുകുമ്പോൾ വാതകം നീക്കം ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഡീഗ്യാസിംഗ് അപര്യാപ്തമാണെങ്കിൽ (ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം 0.15mL/100g Al), കുമിളകൾ നിലനിൽക്കും.

ഓവർ ടൈം, തണുത്ത ഉരുളൽ സമയത്ത് ഈ അലുമിനിയം ഫോയിൽ കനംകുറഞ്ഞതിനാൽ, കുമിളകൾ പൊട്ടി. ഇത് രൂപപ്പെടുന്നു “വൃത്താകൃതിയിലുള്ള പിൻഹോളുകൾ” സാധാരണയായി 0.08-0.2mm വരെ വ്യാസമുള്ള.

മൂന്നാമത്, ധാന്യ അതിർത്തി വൈകല്യങ്ങൾ: ഇൻഗോട്ട് ഹോട്ട് റോളിങ്ങിന് ശേഷം ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം ഏകീകൃതമാണ്. ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം അസമമാണെങ്കിൽ (50 μm), രൂപഭേദം പ്രതിരോധത്തിൽ പ്രാദേശിക വ്യത്യാസങ്ങൾ സംഭവിക്കുന്നു.

ഇത് നയിക്കുന്നു “കണ്ണുനീർ-തരം പിൻഹോളുകൾ” തുടർന്നുള്ള തണുത്ത റോളിംഗ് സമയത്ത് ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകളിൽ.

(2) പൊരുത്തപ്പെടാത്ത റോളിംഗ് പ്രക്രിയകൾ: തിൻ-ഗേജ് അലുമിനിയം ഫോയിലിനുള്ള പ്രധാന അപകട പോയിൻ്റുകൾ

അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യങ്ങൾക്കപ്പുറം, റോളിംഗ് പ്രക്രിയ തന്നെ കാര്യമായ പിൻഹോൾ അപകടസാധ്യതകൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്കായി, 6.35 μm 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആവശ്യപ്പെടുന്നു 4-5 തണുത്ത ഉരുളലിൻ്റെ പാസുകൾ.

പ്രത്യേകം, പ്രക്രിയ ശൃംഖലയാണ്: “ചൂടുള്ള റോളിംഗ് (4mm വരെ) → പരുക്കൻ റോളിംഗ് (0.5mm വരെ) → ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് റോളിംഗ് (0.1 മില്ലിമീറ്റർ വരെ) → ഫിനിഷ് റോളിംഗ് (6.35 മൈക്രോമീറ്റർ വരെ)”.

ശ്രദ്ധേയമായി, ഫിനിഷ് റോളിംഗും ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് റോളിംഗും പിൻഹോൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ഉയർന്ന അപകടസാധ്യതയുള്ള പ്രക്രിയകളാണ്. എന്നിവയാണ് പ്രധാന പ്രശ്നങ്ങൾ:

ആദ്യം, റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സും റിഡക്ഷൻ റേറ്റും തമ്മിലുള്ള അസന്തുലിതാവസ്ഥ: ഫിനിഷ് റോളിംഗ് പാസിൻ്റെ റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് നിർണായകമാണ്. അത് കവിഞ്ഞാൽ 25%, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

ചിത്രീകരിക്കാൻ, 8μm മുതൽ 6.35μm വരെ കറങ്ങുന്നതിന് സുരക്ഷിതമായ റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് ആവശ്യമാണ് 20.6%. ഇത് കവിയുന്നത് പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദത്തെ മറികടക്കാൻ കാരണമാകുന്നു 8079 അലോയ്യുടെ വിളവ് ശക്തി (140എംപിഎ). ഇത് നയിക്കുന്നു “പ്രാദേശിക വിള്ളൽ” ഈ അലുമിനിയം ഫോയിൽ, പിൻഹോളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു.

രണ്ടാമത്, തെറ്റായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം: ഫ്രണ്ട് ആൻഡ് ബാക്ക് റോളുകൾ തമ്മിലുള്ള ടെൻഷൻ വ്യത്യാസം നിയന്ത്രിക്കണം. ഇത് 5kN കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

സാധാരണഗതിയിൽ, ഫിനിഷ് റോളിംഗ് സമയത്ത് ടെൻഷൻ 20-25kN ആണ്. ഒരു വലിയ ടെൻഷൻ വ്യത്യാസം ഈ അലുമിനിയം ഫോയിലിന് കാരണമാകുന്നു “വ്യതിചലിച്ച് നീട്ടുക”. ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്നു “നീണ്ട സ്ട്രിപ്പ് പിൻഹോളുകൾ” 0.5-1mm വരെ നീളമുള്ള.

മൂന്നാമത്, വഷളായ റോൾ അവസ്ഥ: റോൾ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് ഫോയിൽ ബാധിക്കുന്നു. പോറലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ (ആഴം "0.5 μm) അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ പദാർത്ഥങ്ങളുടെ അഡിഷൻ, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു.

തന്മൂലം, റോളിംഗ് സമയത്ത്, “ഇൻഡൻ്റേഷൻ-ടൈപ്പ് പിൻഹോളുകൾ” ഈ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അമർത്തിയിരിക്കുന്നു. റോളിംഗ് പാസുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഈ പിൻഹോളുകൾ ക്രമേണ ഫോയിലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറുന്നു.

നാലാമത്തേത്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരാജയം: റോളിംഗ് ഓയിൽ വിസ്കോസിറ്റി ഒരു പ്രധാന ഘടകമാണ്. ഇത് 2.5cSt-നേക്കാൾ കുറവാണെങ്കിൽ (40℃), ലൂബ്രിക്കേഷൻ പരാജയപ്പെടുന്നു.

ആത്യന്തികമായി, “അപര്യാപ്തമായ അതിർത്തി ലൂബ്രിക്കേഷൻ” റോളിനും ഈ അലുമിനിയം ഫോയിലിനും ഇടയിലാണ് സംഭവിക്കുന്നത്. ഇത് പ്രാദേശിക ഘർഷണ അമിത ചൂടാക്കലിന് കാരണമാകുന്നു, അസാധാരണമായ ധാന്യ വളർച്ചയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള റോളിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലുകൾ എളുപ്പത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്നു, പിൻഹോളുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

4. പെറ്റ് ഫുഡ് ഓയിൽ നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെ ചെറുക്കുന്നതിനുള്ള റോളിംഗ് പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ പാരാമീറ്റർ കോർഡിനേറ്റഡ് റെഗുലേഷൻ

മേൽപ്പറഞ്ഞ പിൻഹോൾ കാരണങ്ങൾ കണക്കിലെടുക്കുമ്പോൾ, 6.35μm തിൻ-ഗേജിൻ്റെ പിൻഹോൾ കാരണങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ, ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ നാല് വശങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളണം.

പ്രത്യേകം, ഈ വശങ്ങൾ: “അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ മുൻകരുതൽ, റോളിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ, റോൾ മാനേജ്മെൻ്റ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സംവിധാനവും”.

പ്രോസസ് കോർഡിനേഷനിലൂടെ പിൻഹോൾ ഉത്പാദനം കുറയ്ക്കുക എന്ന പ്രധാന ലക്ഷ്യത്തോടെ, ഓരോ ഘട്ടത്തിലും പിൻഹോൾ രൂപീകരണം കുറയ്ക്കുക എന്നതാണ് പ്രധാന ലക്ഷ്യം.

(1) റോ മെറ്റീരിയൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള പിൻഹോൾ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നു

ആദ്യം, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഉറവിടത്തിലെ പിൻഹോൾ അപകടസാധ്യതകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു. ഇതിൽ രണ്ട് പ്രധാന ഘട്ടങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുന്നു:

1. ഇൻഗോട്ട് ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ:

• • പ്രത്യേകം, ഒരു “ഓൺലൈൻ ഡീഗ്യാസിംഗിൻ്റെ ഇരട്ട സംവിധാനം + ഫിൽട്ടറേഷൻ” സ്വീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. ഡീഗ്യാസിംഗിനായി, 15-20L/min എന്ന ആർഗോൺ ഫ്ലോ റേറ്റ് ഉപയോഗിച്ച് ഒരു കറങ്ങുന്ന നോസൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം ≤0.10mL/100g Al-ൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു.

• • അധികമായി, ഫിൽട്ടറേഷനായി, ഒരു 3-ലെയർ സെറാമിക് ഫിൽട്ടർ പ്ലേറ്റ് ഉപയോഗിക്കുന്നു. പ്രിസിഷൻ ഗ്രേഡിയൻ്റ് 20μm→10μm→5μm ആണ്. ഇത് Fe-Si ഉൾപ്പെടുത്തൽ കണങ്ങളെ നീക്കം ചെയ്യുന്നു, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ ഉറപ്പാക്കുന്നു ＞3μm ≤0.5 pcs/kg ആണ്.

• • കൊർഗോർഫ്, ഇൻഗോട്ട് ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ് നടത്തുന്നു: 580 ഡിഗ്രിയിൽ 4 മണിക്കൂർ പിടിക്കുക. ഇത് 20-30μm ൽ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നു, ധാന്യ അതിർത്തി വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു. തുടർന്നുള്ള റോളിംഗിനായി ഇത് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ശൂന്യത നൽകുന്നു.

2. ഹോട്ട് റോളിംഗ് പ്രോസസ്സ് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്:

• • ശ്രദ്ധേയമായി, അവസാന ചൂടുള്ള റോളിംഗ് താപനില 380-400 ഡിഗ്രിയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു. ൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില 8079 അലോയ് 350 ℃ ആണ്, അതിനാൽ ഇത് മതിയായ ഡൈനാമിക് റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

• • മാത്രമല്ല, ഒരു ഹോട്ട് റോളിംഗ് പാസ് റിഡക്ഷൻ റേറ്റ് ഗ്രേഡിയൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഇത് ക്രമേണ കുറയുന്നു 50% (പരുക്കൻ റോളിംഗ്) വരെ 30% (റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക). ഇത് പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത ഒഴിവാക്കുന്നു.

(2) കോർ കോൾഡ് റോളിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ (6.35μm ഫിനിഷ് റോളിംഗ് ഒരു ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു)

കോർ കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക്-6.35μm ഫിനിഷ് റോളിംഗ് ഉദാഹരണമായി എടുക്കുന്നു-കീ പാരാമീറ്ററുകൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു:

പ്രോസസ്സ് ലിങ്ക്	കീ പാരാമീറ്റർ	പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ മൂല്യം	ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ്സ് മൂല്യം	ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ലക്ഷ്യം	പിൻഹോൾ നിരക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തൽ (pcs/m²)
റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക	പാസ് റിഡക്ഷൻ നിരക്ക്	28%	18-22%	പരിധിക്കപ്പുറം പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കുക	നിന്ന് 12 വരെ 6
റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക	ഫ്രണ്ട്-ബാക്ക് ടെൻഷൻ വ്യത്യാസം	8കെഎൻ	≤3kN	വ്യതിയാനവും നീട്ടലും തടയുക	നിന്ന് 6 വരെ 4
റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക	റോളിംഗ് സ്പീഡ്	800m/my	600-700m/my	റോളുകളും ഫോയിലുകളും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണ അമിത ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കുക	നിന്ന് 4 വരെ 3
ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് റോളിംഗ്	ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് ടെമ്പ്./സമയം	320℃×1h	340℃×1.5h	ജോലി കാഠിന്യം ഇല്ലാതാക്കുക, ഘടന ഏകീകരിക്കുക	നിന്ന് 3 വരെ 2
റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക	റോൾ പരുക്കൻ റാ	0.4μm	0.2-0.3μm	റോളിംഗ് ഓയിൽ അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുക	നിന്ന് 2 വരെ 1

ശ്രദ്ധേയമായി, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ഓരോ പരാമീറ്ററും ഒരു പ്രത്യേക പിൻഹോൾ കാരണത്തെ ലക്ഷ്യമിടുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, കുറഞ്ഞ റോളിംഗ് വേഗത ഘർഷണ അമിത ചൂടാക്കൽ കുറയ്ക്കുന്നു, ചെറിയ ടെൻഷൻ വ്യത്യാസം സ്ട്രെച്ചിംഗ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് പിൻഹോളുകളെ തടയുന്നു.

5. പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ഇഫക്റ്റുകളുടെ പരിശോധന: പിൻഹോൾ നിരക്കിൻ്റെയും ഓയിൽ പെനട്രേഷൻ പ്രകടനത്തിൻ്റെയും ഇരട്ട പാലിക്കൽ

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രക്രിയകളുടെ ഫലപ്രാപ്തി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന്, ഒരു അലുമിനിയം ഫോയിൽ എൻ്റർപ്രൈസ് ആണ് വ്യാവസായിക പരിശോധന നടത്തിയത്.

ശ്രദ്ധേയമായി, നേർത്ത ഗേജ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ അതിൻ്റെ വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ട് ആണ് 20,000 ടൺ.

പ്രത്യേകം, പരിശോധന 6.35μm-ൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചു 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ മുകളിലുള്ള പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ശേഷം.

പ്രധാനമായി, പിൻഹോൾ നിരക്കിലും ഓയിൽ ബാരിയർ പ്രകടനത്തിലും കാര്യമായ പുരോഗതി ഫലങ്ങൾ കാണിച്ചു.

(1) പിൻഹോൾ നിരക്ക് പരിശോധന ഫലങ്ങൾ (GB/T പ്രകാരം 3198, ഫ്ലൂറസെൻ്റ് കണ്ടെത്തൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച്)

ആദ്യം, പിൻഹോൾ നിരക്ക് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ (GB/T അനുസരിച്ച് നടത്തി 3198 ഫ്ലൂറസെൻ്റ് കണ്ടെത്തൽ രീതി ഉപയോഗിച്ച്) കാര്യമായ മെച്ചപ്പെടുത്തലുകൾ പ്രകടമാക്കി:

ടെസ്റ്റ് ഇനം	ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് മുമ്പ് (pcs/m²)	ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ശേഷം (pcs/m²)	വ്യവസായ നിലവാരം (pcs/m²)	പെറ്റ് ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകത (pcs/m²)
പിൻഹോളുകൾ (φ0.05-0.1mm)	15	3	≤15	≤5
പിൻഹോളുകൾ (φ＞0.1 മി.മീ)	2	0	≤3	0
ആകെ പിൻഹോൾ നിരക്ക്	17	3	≤18	≤5

ശ്രദ്ധേയമായി, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പിൻഹോൾ നിരക്ക് വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു. പ്രത്യേകം, 0.1 മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതലുള്ള പിൻഹോളുകൾ പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കി.

(2) ഓയിൽ പെനട്രേഷൻ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റ് (സിമുലേറ്റഡ് പെറ്റ് ഫുഡ് ഓയിൽ, താപനില 25℃, ആപേക്ഷിക ആർദ്രത 60%)

രണ്ടാമത്, ഓയിൽ പെനട്രേഷൻ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റുകൾ-25 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സിമുലേറ്റഡ് പെറ്റ് ഫുഡ് ഓയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു 60% ആപേക്ഷിക ആർദ്രത - ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ കൂടുതൽ സാധൂകരിക്കുന്നു:

ടെസ്റ്റ് ഇൻഡിക്കേറ്റർ	ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് മുമ്പ്	ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ശേഷം	സുരക്ഷാ പരിധി
എണ്ണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് (mg/(m²·24h))	22.5	3.8	≤5
12 മാസത്തെ ഷെൽഫ് ലൈഫിൽ ഓയിൽ മൈഗ്രേഷൻ (mg/പാക്കേജ്)	68.2	11.5	≤50
പാക്കേജിംഗ് അഡീഷൻ നിരക്ക് (%)	15	0.5	≤2

ശ്രദ്ധേയമായി, എണ്ണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് കുറഞ്ഞു 83% ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ശേഷം. ഇത് 12 മാസത്തെ ഷെൽഫ് ജീവിതത്തിൽ ഓയിൽ അഡീഷൻ ഇല്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു.

6. വ്യവസായ അപേക്ഷ കേസ്: ഒരു പെറ്റ് ഫുഡ് എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ പാക്കേജിംഗ് അപ്‌ഗ്രേഡ് പ്രാക്ടീസ്

ഒരു പ്രായോഗിക വ്യവസായ ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസിനായി, ഒരു പ്രമുഖ പെറ്റ് ഫുഡ് എൻ്റർപ്രൈസ് പാക്കേജിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ നേരിടുന്നു 2023.

വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ടിനൊപ്പം 50,000 ടൺ ഉണങ്ങിയ ഭക്ഷണം, ഉല്പന്നത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം നിലനിർത്താൻ എൻ്റർപ്രൈസ് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാക്കേജിംഗിനെ വളരെയധികം ആശ്രയിക്കുന്നു.

തുടക്കത്തിൽ, എൻ്റർപ്രൈസ് ഒരു നിർണായക പ്രശ്നം നേരിട്ടു: “മത്സ്യ എണ്ണയുടെ രുചിയുള്ള ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിൽ എണ്ണ ഒട്ടിക്കൽ”.

അന്വേഷണത്തിൽ, മൂലകാരണം 6.35μm-ൽ പിൻഹോൾ പ്രശ്‌നങ്ങളായി തിരിച്ചറിഞ്ഞു 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ.

തന്മൂലം, പരാതി നിരക്ക് എത്തി 8%, പ്രശസ്തിയിലും വരുമാനത്തിലും കാര്യമായ നഷ്ടം ഉണ്ടാക്കുന്നു.

ഈ വെല്ലുവിളി നേരിടാൻ, എൻ്റർപ്രൈസ് ഒരു അലുമിനിയം ഫോയിൽ എൻ്റർപ്രൈസുമായി സഹകരിച്ചു.

ഒരുമിച്ച്, അവർ മേൽപ്പറഞ്ഞ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രക്രിയകൾ നടപ്പിലാക്കി.

നടപ്പിലാക്കിയതിന് ശേഷം, ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ശേഷം:

1. ആദ്യം, ഇതിൻ്റെ പിൻഹോൾ നിരക്ക് അലുമിനിയം ഫോയിൽ മുതൽ കുറഞ്ഞു 18 pcs/m² to 4 pcs/m². φ＞0.1mm ഉള്ള പിൻഹോളുകൾ പൂർണ്ണമായും ഒഴിവാക്കി.

2. രണ്ടാമത്, എണ്ണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് 25mg/ ൽ നിന്ന് കുറഞ്ഞു(m²·24h) 4.2 മില്ലിഗ്രാം / വരെ(m²·24h). ഷെൽഫ് ജീവിതത്തിൽ പാക്കേജിംഗ് അഡീഷൻ സംഭവിച്ചിട്ടില്ല.

3. മൂന്നാമത്, മുതൽ പാക്കേജിംഗ് വൈകല്യ നിരക്ക് കുറഞ്ഞു 12% വരെ 1.5%. ഇത് വാർഷിക നഷ്ടം കുറച്ചു 8 ദശലക്ഷം യുവാൻ.

കൊർഗോർഫ്, പിന്നീട്, ഈ പ്രക്രിയ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിൻ്റെ മുഴുവൻ ശ്രേണിയിലേക്ക് പ്രമോട്ട് ചെയ്യപ്പെട്ടു.

ശ്രദ്ധേയമായി, ഈ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ വാങ്ങൽ ചെലവ് വർദ്ധിച്ചെങ്കിലും 3% (പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ കാരണം), സമഗ്രമായ ആനുകൂല്യം വർദ്ധിച്ചു 15%.

ആത്യന്തികമായി, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രക്രിയയുടെ സാമ്പത്തിക മൂല്യവും പ്രായോഗികതയും ഇത് സ്ഥിരീകരിച്ചു.

7. നിഗമനങ്ങളും വീക്ഷണവും

ആദ്യം, പ്രധാന നിഗമനങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ വരയ്ക്കാം:

ശ്രദ്ധേയമായി, 6.35μm നേർത്ത ഗേജ് ആകുമ്പോൾ 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കർശനമായ പിൻഹോൾ നിരക്ക് നിയന്ത്രണം നിർബന്ധമാണ്.

പ്രത്യേകം, ആവശ്യമായ മാനദണ്ഡമാണ്: “φ0.05-0.1mm-ന് ≤5 pcs/m² ഒപ്പം 0 φ＞0.1 മിമിക്ക്”. എണ്ണയുടെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റം ഫലപ്രദമായി തടയാനുള്ള ഏക മാർഗം ഏതാണ്.

രണ്ടാമത്, ഈ നിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന നടപ്പാക്കൽ പാത വ്യക്തമാണ്:

അടിസ്ഥാനപരമായി, ഈ നിലവാരം കൈവരിക്കുന്നതിനുള്ള താക്കോലാണ് “അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശുദ്ധീകരണം + റോളിംഗ് പ്രക്രിയകളുടെ ഏകോപിത ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ”.

• ഒരു വശത്ത്, ഇൻഗോട്ട് ഡീഗ്യാസിംഗിലൂടെ ഉറവിട വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഫിൽട്ടറേഷൻ, ഒപ്പം ഹോമോജനൈസേഷൻ അനീലിംഗ്.

• മറുവശത്ത്, ഈ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ പിൻഹോൾ നിരക്ക് താഴെ സ്ഥിരമായി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു 5 കൃത്യമായ പാരാമീറ്റർ റെഗുലേഷൻ വഴി pcs/m².

പ്രത്യേകം, പ്രധാന നിയന്ത്രിത പാരാമീറ്ററുകൾ ഉൾപ്പെടുന്നു: ഫിനിഷ് റോളിംഗ് റിഡക്ഷൻ റേറ്റ് (18-22%), ടെൻഷൻ വ്യത്യാസം (≤3kN), റോൾ പരുക്കൻ (Ra 0.2-0.3μm), റോളിംഗ് ഓയിൽ വിസ്കോസിറ്റിയും (3.0-3.5cSt).

കൂട്ടായി, ഇത് എണ്ണ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ നിരക്ക് 5mg/-ൽ താഴെയാണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുന്നു(m²·24h).

മൂന്നാമത്, തിൻ-ഗേജിനുള്ള ഭാവി വികസന ദിശകൾ 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ രണ്ട് പ്രധാന മേഖലകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും:

മുന്നോട്ട് നോക്കുന്നു, ഭാവിയിൽ, നേർത്ത ഗേജിൻ്റെ പ്രക്രിയ വികസനം 8079 ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ രണ്ട് ദിശകളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കും:

2. ആദ്യം, ഇൻ്റലിജൻ്റ് റോളിംഗ്: പ്രത്യേകം, റോളിംഗ് ഫോഴ്‌സ്-ടെൻഷൻ-സ്പീഡ് മാച്ചിംഗ് തത്സമയം ക്രമീകരിക്കാൻ AI അൽഗോരിതങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കും. ഇത് പിൻഹോൾ ജനറേഷൻ അപകടസാധ്യതകൾ പ്രവചിക്കുന്നു, പ്രക്രിയ സ്ഥിരത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
3. രണ്ടാമത്, അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ: ഉദാഹരണത്തിന്, കൂട്ടിച്ചേർക്കുന്നു 0.1% ടി ലേക്ക് 8079 അലോയ് ധാന്യങ്ങളെ 15-20 μm വരെ ശുദ്ധീകരിക്കും. ആത്യന്തികമായി, ഇത് ഫോർമബിലിറ്റി നിലനിർത്തിക്കൊണ്ട് പിൻഹോൾ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.