പിൻഹോളുകളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു & പോസ്റ്റ് റിട്ടോർട്ടിംഗ് എക്സ്പാൻഷൻ ഇൻ 8079 ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ (6.50μm/O ടെമ്പർ): റോളിംഗ് നിയന്ത്രണ തന്ത്രങ്ങൾ
1. ആമുഖം: പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ 8079 ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ, പിൻഹോൾ മാനേജ്മെൻ്റിൻ്റെ പ്രാധാന്യവും
അണുവിമുക്തമാക്കിയ ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗിൻ്റെ പ്രധാന വാഹകരാണ് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾ (ഉദാ., മാംസം, സോയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, 121-135℃ ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലുള്ള നീരാവി വന്ധ്യംകരണം ആവശ്യമാണ് 30-60 മിനിറ്റ്). ശ്രദ്ധേയമായി, ദി 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കായി (6.50μm കനം, കോപം, അതായത്, പൂർണ്ണമായും അനിയൽഡ്) അവയുടെ സംയുക്ത പാളിയിൽ ഓക്സിജൻ തടയുന്നതിൽ നിർണായക പങ്ക് വഹിക്കുന്നു (പ്രക്ഷേപണ നിരക്ക് ≤0.1cm³/(m²·24h·atm)) ജലബാഷ്പവും (പ്രക്ഷേപണ നിരക്ക് ≤0.1g/(m²·24h)).
ഒ-കോപം 8079 അലോയ് (Mn ഉള്ളടക്കം 0.8%-1.2%) ≥30% നീളവും വിളവ് ശക്തി ≤110MPa ഉണ്ട്, റിട്ടോർട്ട് പൗച്ച് ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിനും ഹീറ്റ് സീലിംഗിനും ഇത് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, കനം കുറഞ്ഞ 6.50μm ഗേജ് ഉരുട്ടുന്നത് പിൻഹോളുകൾക്ക് സാധ്യതയുള്ളതാണ്-പിൻഹോൾ വ്യാസമാണെങ്കിൽ >20μm, വന്ധ്യംകരണ സമയത്ത് നീരാവിക്ക് ഫോയിലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, ഭക്ഷണം കേടാകുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു. കൂടുതൽ വിമർശനാത്മകമായി, പിൻഹോളുകൾ തിരിച്ചടിക്ക് ശേഷം ചൂടിൽ വികസിക്കുന്നു (121 ഡിഗ്രിയിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ താപ വികാസ ഗുണകം 23.1×10⁻⁶/℃ ആണ്, ചെറിയ പിൻഹോളുകൾ 30μm വരെ വികസിച്ചേക്കാം), പാക്കേജിംഗ് ഹെർമെറ്റിസിറ്റി വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നു. ഇതനുസരിച്ച് 2024 പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായ ഡാറ്റ, ഒരു സംരംഭം നഷ്ടപ്പെട്ടു 5 നിലവാരമില്ലാത്ത പിൻഹോളുകൾ മൂലമുണ്ടായ ഉൽപ്പന്നം തിരിച്ചുവിളിച്ചതുമൂലം ദശലക്ഷം യുവാൻ നഷ്ടം 8079 ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ. അതുകൊണ്ട്, പിൻഹോളുകൾ ≤20μm നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും പോസ്റ്റ് റിട്ടോർട്ടിംഗ് വികാസം തടയുന്നതിനും റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടത് അത്യാവശ്യമാണ്..
2. പിൻഹോൾ രൂപീകരണത്തിൻ്റെ മെക്കാനിസങ്ങൾ 8079 ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ (6.50μm/O ടെമ്പർ) റോളിംഗ് സമയത്ത്
അടിസ്ഥാനപരമായി, നേർത്ത 6.50 μm അലുമിനിയം ഫോയിലിലെ പിൻഹോളുകൾ (GB/T നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നത് 31985-2015 വ്യാസമുള്ള തുളച്ചുകയറുന്ന ദ്വാരങ്ങളായി >5μm) റോളിംഗ് സമയത്ത് മൂന്ന് തരത്തിലുള്ള വൈകല്യങ്ങളിൽ നിന്നാണ് പ്രാഥമികമായി ഉണ്ടാകുന്നത്. ഈ വൈകല്യങ്ങൾ, യുടെ ഗുണങ്ങളുമായി സംയോജിച്ച് വിശകലനം ചെയ്തു 8079 അലോയ്, ഒ-ടെമ്പർ റോളിംഗ് സവിശേഷതകൾ, ചുവടെയുള്ള പട്ടികയിൽ വിശദമായി വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു:
മേശ 1: പിൻഹോളുകളുടെ വർഗ്ഗീകരണവും കാരണങ്ങളും 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ (6.50μm/O ടെമ്പർ) റോളിംഗ് സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കായി
| പിൻഹോൾ തരം | പ്രധാന കാരണം | പിൻഹോൾ സവിശേഷതകൾ | വ്യാസ ശ്രേണി (μm) | പ്രധാന സ്വാധീന ഘടകങ്ങൾ |
| അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യം | Al₂O₃ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെയും ഹൈഡ്രജൻ സുഷിരങ്ങളുടെയും നീട്ടൽ 8079 ഉരുളുന്ന സമയത്ത് ഇൻഗോട്ടുകൾ | ലീനിയർ, റോളിംഗ് ദിശയിൽ വിതരണം ചെയ്തു | 15-30 | ഇൻഗോട്ട് ഉൾപ്പെടുത്തൽ നിരക്ക്, സുഷിരം |
| പ്രക്രിയ പൊരുത്തക്കേട് | ഫിനിഷ് റോളിംഗിലെ അമിതമായ സിംഗിൾ-പാസ് റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒടിവുണ്ടാക്കുന്ന അമിതമായ റോളിംഗ് വേഗത | ക്രമരഹിതം, പരുക്കൻ അറ്റങ്ങൾ | 20-35 | റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് വിതരണം, റോളിംഗ് വേഗത |
| മലിനീകരണം-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് | റോൾ പോറലുകളുടെ പകർപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ റോളിംഗ് ഓയിൽ മാലിന്യങ്ങൾ അമർത്തുക | വൃത്താകൃതി / ക്രമരഹിതം, മിനുസമാർന്ന അറ്റങ്ങൾ | 10-25 | റോൾ പരുക്കൻ, റോളിംഗ് ഓയിൽ ശുചിത്വം |
പ്രത്യേകം, ഇൻകോട്ട് ഇൻക്ലൂഷൻ റേറ്റ് എപ്പോൾ എന്ന് ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നു >0.3%, ഈ അലുമിനിയം ഫോയിലിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ വൈകല്യമുള്ള പിൻഹോളുകളുടെ ഉയർന്ന നിലവാരത്തിലുള്ള നിരക്ക് എത്തുന്നു 35%; ഉരുളുന്ന വേഗത >800m/my, പ്രോസസ് പൊരുത്തക്കേടുകളുടെ പിൻഹോളുകളുടെ അനുപാതം കൂടുതലായി ഉയരുന്നു 40%. ഓരോ വൈകല്യ തരത്തിനും ടാർഗെറ്റുചെയ്ത നിയന്ത്രണങ്ങളുടെ ആവശ്യകത ഇത് എടുത്തുകാണിക്കുന്നു.
3. പിൻഹോളുകൾ ≤20μm നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള കോർ റോളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യകൾ (സ്റ്റേജ്-ബൈ-സ്റ്റേജ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ)
മേൽപ്പറഞ്ഞ സംവിധാനങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, കേന്ദ്രീകൃതമായ ഒരു പൂർണ്ണ പ്രക്രിയ സംവിധാനം “അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശുദ്ധീകരണം – പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ – ഉപകരണ മാനേജ്മെൻ്റ് – ഇടത്തരം നിയന്ത്രണം” സ്ഥാപിക്കണം. ഈ സിസ്റ്റം പിൻഹോളുകൾ ≤20μm ഉറപ്പാക്കുന്നു 8079 ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉരുട്ടിയ ശേഷം, തുടർന്നുള്ള വിപുലീകരണ വിരുദ്ധ പ്രകടനത്തിന് അടിത്തറയിടുന്ന സമയത്ത്:
(1) അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ഉറവിടത്തിൽ വൈകല്യം സംപ്രേഷണം തടയുന്നു
പിൻഹോളുകൾക്കെതിരായ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ ആദ്യ വരി കർശനമായ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ നിയന്ത്രണമാണ്.
- ഇൻഗോട്ട് ശുദ്ധീകരണ പ്രക്രിയ:
-
- ദത്തെടുക്കുക “നൈട്രജൻ ശുദ്ധീകരണം + ഇരട്ട-പാളി സെറാമിക് ഫിൽട്ടറേഷൻ” (മുകളിലെ പാളി 50μm, താഴത്തെ പാളി 20μm) Al₂O₃ ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും ഹൈഡ്രജൻ സുഷിരങ്ങളും നീക്കം ചെയ്യാൻ, ഇൻകോട്ട് ഇൻക്ലൂഷൻ റേറ്റ് ≤0.05%, പോറോസിറ്റി ≤0.02% എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നു;
-
- ഇൻഗോട്ട് ഹോമോജനൈസേഷൻ: വേണ്ടി 580-600℃ പിടിക്കുക 6-8 ഏകീകൃത Mn വിതരണം ഉറപ്പാക്കാൻ മണിക്കൂറുകൾ, ഘടനാപരമായ വേർതിരിവ് കാരണം ഉരുളുമ്പോൾ പ്രാദേശിക പൊട്ടൽ ഒടിവ് ഒഴിവാക്കുന്നു.
- ഇൻഗോട്ട് ഫ്ലോ ഡിറ്റക്ഷനും സ്ക്രീനിംഗും: ഒരു എഡ്ഡി കറൻ്റ് ഫ്ളോ ഡിറ്റക്ടർ ഉപയോഗിക്കുക (സംവേദനക്ഷമത ≥5μm) ആന്തരിക വൈകല്യങ്ങളുള്ള ഇൻഗോട്ടുകൾ നിരസിക്കാൻ, ഉറപ്പാക്കുന്നു 100% റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കുന്ന അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ യോഗ്യതാ നിരക്ക്.
(2) കോൾഡ് റോളിംഗ് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: 8079-O ടെമ്പർ പ്രോപ്പർട്ടീസിലേക്ക് പൊരുത്തപ്പെടുന്നു
റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിലേക്ക് തന്നെ നീങ്ങുന്നു, പ്രോസസ് പൊരുത്തക്കേട് പിൻഹോളുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നതിന് പാരാമീറ്റർ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ വളരെ പ്രധാനമാണ്.
- ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള റിഡക്ഷൻ റേറ്റ് അലോക്കേഷൻ (6.50μm ഗേജിന്, മൊത്തം റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് 96.8%, അസംസ്കൃത വസ്തുവായി 1.98mm കാസ്റ്റ്-റോൾഡ് കോയിലുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു):
പിൻഹോളുകൾ നിയന്ത്രിക്കുമ്പോൾ കൃത്യമായ നേർത്തത കൈവരിക്കാൻ, റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് ഘട്ടം ഘട്ടമായി അനുവദിച്ചിരിക്കുന്നു, പട്ടികയിൽ കാണിച്ചിരിക്കുന്നതുപോലെ 2:
മേശ 2: ഓരോ ഘട്ടത്തിനും വേണ്ടിയുള്ള കോൾഡ് റോളിംഗ് പ്രോസസ് പാരാമീറ്ററുകൾ 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ (6.50μm/O ടെമ്പർ) ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കായി
| റോളിംഗ് സ്റ്റേജ് | ഇൻലെറ്റ് കനം (മി.മീ) | ഔട്ട്ലെറ്റ് കനം (മി.മീ) | സിംഗിൾ-പാസ് റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് (%) | ക്യുമുലേറ്റീവ് റിഡക്ഷൻ റേറ്റ് (%) | റോളിംഗ് സ്പീഡ് (m/my) | റോളിംഗ് ടെൻഷൻ (N/m) | പ്രധാന ലക്ഷ്യം |
| പരുക്കൻ റോളിംഗ് | 1.98 | 0.80 | 59.6 | 59.6 | 300-400 | 80-100 | ദ്രുതഗതിയിലുള്ള കനംകുറഞ്ഞത്, ഡക്റ്റിലിറ്റി നിലനിർത്തുന്നു |
| ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് റോളിംഗ് | 0.80 | 0.20 | 75.0 | 89.9 | 500-600 | 100-120 | യൂണിഫോം രൂപഭേദം, ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം കുറയ്ക്കുന്നു |
| റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക 1 | 0.20 | 0.08 | 60.0 | 96.0 | 700-750 | 120-150 | പ്രാഥമിക കനം നിയന്ത്രണം, ഒടിവ് തടയുന്നു |
| റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കുക 2 | 0.08 | 0.0065 (6.50μm) | 91.9 | 99.7 | 650-700 | 150-180 | കൃത്യത നേർത്തതാക്കൽ, പിൻഹോളുകൾ ≤20μm |
കുറിപ്പ്: ഫിനിഷ് റോളിംഗിൽ റിഡക്ഷൻ നിരക്ക് ആണെങ്കിലും 2 ഉയർന്നതാണ്, വേഗത കുറയ്ക്കുന്നു (650-700m/my) വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ടെൻഷനും (150-180N/m) 8079-O ടെമ്പർ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ തുടർച്ചയായ പ്ലാസ്റ്റിക് പ്രവാഹം ഉറപ്പാക്കുന്നു, പ്രക്രിയ പൊരുത്തക്കേട് പിൻഹോളുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
- റോളിംഗ് ഓയിൽ താപനില നിയന്ത്രണം: സ്ഥിരതയുള്ള റോളിംഗ് ഓയിൽ വിസ്കോസിറ്റി ഉറപ്പാക്കാൻ 35-45℃ നിലനിർത്തുക (ISO VG22, 40℃-ൽ വിസ്കോസിറ്റി 20-25mm²/s). ഇത് ലൂബ്രിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും റോൾ സ്റ്റിക്കിംഗ് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ക്രമരഹിതമായ പിൻഹോളുകൾക്കുള്ള ഒരു സാധാരണ ട്രിഗർ.
(3) റോൾ ആൻഡ് റോളിംഗ് ഓയിൽ മാനേജ്മെൻ്റ്: മലിനീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിൻഹോളുകൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു
പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണത്തിന് തുല്യമായി നിർണായകമാണ് റോളിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും മീഡിയയും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നത്, മലിനീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിൻഹോളുകളെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു.
- റോൾ പ്രിസിഷൻ കൺട്രോൾ:
-
- DC53 ഡൈ സ്റ്റീൽ കൊണ്ടാണ് ഫിനിഷ് റോളുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, HRC62-65 കാഠിന്യം ശമിപ്പിച്ചു, ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra 0.2-0.4μm ഉം പൊടിച്ചതിന് ശേഷം സിലിണ്ടർ ≤0.002mm ഉം. ഇത് ഫോയിലിലെ സ്ക്രാച്ച് റെപ്ലിക്കേഷൻ കുറയ്ക്കുന്നു;
-
- റോളിംഗിന് ശേഷം 50,000 മീറ്റർ അലുമിനിയം ഫോയിൽ, ലേസർ മൈക്രോമീറ്റർ ഉപയോഗിച്ച് റോളുകളുടെ ഓൺ-ലൈൻ പിഴവ് കണ്ടെത്തൽ നടത്തുക. പോറലുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ >5μm കണ്ടെത്തി, കൂടുതൽ പിൻഹോൾ ഉണ്ടാകുന്നത് തടയാൻ ഉടനടി പൊടിക്കുന്നതിനുള്ള യന്ത്രം നിർത്തുക.
- റോളിംഗ് ഓയിൽ ശുദ്ധീകരണ സംവിധാനം: മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി മൂന്ന് ഘട്ടങ്ങളുള്ള ഫിൽട്ടറേഷൻ സംവിധാനമാണ് സ്വീകരിക്കുന്നത്, ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന നിർദ്ദിഷ്ട പാരാമീറ്ററുകൾക്കൊപ്പം:
മേശ 3: റോളിംഗ് ഓയിലിനുള്ള ത്രീ-സ്റ്റേജ് ഫിൽട്ടറേഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പാരാമീറ്ററുകൾ 8079 ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ
| ഫിൽട്ടറേഷൻ ഘട്ടം | ഫിൽട്ടറേഷൻ പ്രിസിഷൻ (μm) | ഫിൽട്ടർ മെറ്റീരിയൽ | പ്രവർത്തന സമ്മർദ്ദം (എംപിഎ) | മാറ്റിസ്ഥാപിക്കൽ സൈക്കിൾ (എച്ച്) | ശുദ്ധീകരണ ലക്ഷ്യം |
| നാടൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ | 50 | മെറ്റൽ നെയ്ത മെഷ് | 0.1-0.15 | 120 | വലിയ കണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക (>50μm) |
| ഫൈൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ | 10 | ഗ്ലാസ് ഫൈബർ | 0.15-0.2 | 72 | ഇടത്തരം കണങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക (10-50μm) |
| അൾട്രാ-ഫൈൻ ഫിൽട്ടറേഷൻ | 5 | പോളിടെട്രാഫ്ലൂറോഎത്തിലീൻ (പി.ടി.എഫ്.ഇ) | 0.2-0.25 | 48 | സൂക്ഷ്മകണികകൾ നീക്കം ചെയ്യുക (≤10μm) |
റോളിംഗ് ഓയിൽ ശുചിത്വം NAS ഗ്രേഡിന് താഴെയാണെന്ന് ഈ സംവിധാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു 8, മലിനീകരണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിൻഹോളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് ലോഹ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഫോയിലിലേക്ക് അമർത്തുന്നത് തടയുന്നു.
4. പോസ്റ്റ്-റിട്ടോർട്ടിംഗ് പിൻഹോൾ വിപുലീകരണം തടയുന്നതിൽ റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പങ്ക് (മെക്കാനിസങ്ങളും സ്ഥിരീകരണവും)
റോളിംഗ് സമയത്ത് പിൻഹോൾ നിയന്ത്രണത്തിനപ്പുറം, ഉയർന്ന താപനില റിട്ടോട്ടിംഗിന് ശേഷം പിൻഹോൾ വികാസം തടയുന്നതിൽ റോളിംഗ് പ്രക്രിയ ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില റിട്ടറിംഗ് (121-135℃) അലൂമിനിയം ഫോയിലിലെ താപ സമ്മർദ്ദത്തിനും പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദത്തിനും കാരണമാകുന്നു; അനുചിതമായ റോളിംഗ് പ്രക്രിയകൾ പിൻഹോൾ വികാസത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം. ഇതിനായുള്ള റോളിംഗ് പ്രക്രിയ 8079 ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ പിൻഹോൾ വികാസം തടയാൻ കഴിയും:
(1) പ്രിവൻഷൻ മെക്കാനിസങ്ങൾ: ധാന്യ ശുദ്ധീകരണവും ആന്തരിക സമ്മർദ്ദ ആശ്വാസവും
റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ വിപുലീകരണ വിരുദ്ധ ഫലത്തിന് രണ്ട് പ്രധാന സംവിധാനങ്ങൾ അടിവരയിടുന്നു:
- തെർമൽ ഡിഫോർമേഷൻ നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനുള്ള ധാന്യ ശുദ്ധീകരണം: ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് വഴി (ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് റോളിങ്ങിന് ശേഷം, വേണ്ടി 580-600 ഡിഗ്രി ഹോൾഡിംഗ് 4-6 മണിക്കൂറുകൾ) കൂടാതെ റോളിംഗ് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ പൂർത്തിയാക്കുക, ഫോയിലിൻ്റെ ധാന്യ വലുപ്പം 5-8μm ൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുന്നു (O ടെമ്പറിനുള്ള പരമ്പരാഗത 10-15μm ധാന്യങ്ങളുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ). നല്ല ധാന്യങ്ങളുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ കൂടുതൽ ഏകീകൃത താപ വികാസം പ്രകടമാക്കുന്നു, തിരിച്ചടിക്കുമ്പോൾ പിൻഹോൾ അരികുകളിൽ ലോക്കൽ സ്ട്രെച്ചിംഗ് തടയുകയും ≤3μm ലേക്ക് വികാസം പരിമിതപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
- പോസ്റ്റ്-റോളിംഗ് സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്: അധികമായി, റോളിംഗ് പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വേണ്ടി 200-220℃ പിടിക്കുക 2-3 റോളിംഗ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം ഒഴിവാക്കാൻ മണിക്കൂറുകൾ (150MPa-ൽ നിന്ന് 50MPa-ലേക്ക് കുറയുന്നു). അമിതമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം റിട്ടോർട്ടിംഗ് സമയത്ത് ഫോയിൽ അസമമായ ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുന്നു, “വലിക്കുന്നു” വികസിക്കാനുള്ള പിൻഹോളുകൾ; സ്ട്രെസ് റിലീഫ് വിപുലീകരണ നിരക്ക് കുറയ്ക്കും 60%.
(2) വ്യാവസായിക പരിശോധന: പിൻഹോൾ നിയന്ത്രണവും വിപുലീകരണ പരിശോധനയും
ഈ സംവിധാനങ്ങളുടെ ഫലപ്രാപ്തി സ്ഥിരീകരിക്കുന്നതിന്, ഒരു എൻ്റർപ്രൈസ് ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് മുകളിലുള്ള പ്രക്രിയ സ്വീകരിച്ചു 8079 ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ (6.50μm/O ടെമ്പർ), ചുവടെ കാണിച്ചിരിക്കുന്ന പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾക്കൊപ്പം:
മേശ 4: പ്രകടന താരതമ്യം 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ (6.50μm/O ടെമ്പർ) പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനു മുമ്പും ശേഷവുമുള്ള ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കായി
| ടെസ്റ്റ് ഇനം | ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് മുമ്പ് | ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ശേഷം | ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആവശ്യകത | മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിരക്ക് (%) |
| പിൻഹോളുകളുടെ അനുപാതം ≤20μm (%) | 78 | 99.2 | ≥95 | 27.2 |
| ശരാശരി ധാന്യ വലുപ്പം (μm) | 12 | 6.5 | – | 45.8 (പരിഷ്കരണ നിരക്ക്) |
| റോളിംഗ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം (എംപിഎ) | 145 | 48 | – | 66.9 (റിഡക്ഷൻ നിരക്ക്) |
| പിൻഹോൾ വിപുലീകരണ നിരക്ക് 121 ഡിഗ്രിക്ക് ശേഷം (%) | 18 | 2.5 | ≤5 | 86.1 (റിഡക്ഷൻ നിരക്ക്) |
| ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് (cm³/(m²·24h·atm)) | 0.12 | 0.08 | ≤0.1 | 33.3 (റിഡക്ഷൻ നിരക്ക്) |
കുറിപ്പ്: വിപുലീകരണ നിരക്ക് ഇങ്ങനെ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്നു “വ്യാസമുള്ള പിൻഹോളുകളുടെ എണ്ണം >20തിരിച്ചടിച്ചതിന് ശേഷം μm / പിൻഹോളുകളുടെ ആകെ എണ്ണം × 100%”. ഒപ്റ്റിമൈസേഷന് ശേഷം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകളുടെ ആവശ്യകതകൾ ഫോയിൽ പൂർണ്ണമായും നിറവേറ്റുന്നു, തടസ്സ പ്രകടനത്തിൽ സമന്വയിപ്പിച്ച മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം - പ്രക്രിയയുടെ സമഗ്രത കൂടുതൽ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു.
5. നിഗമനങ്ങളും വീക്ഷണവും
ചുരുക്കത്തിൽ, പിൻഹോൾ നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കാൻ (≤20μm) വേണ്ടിയുള്ള പോസ്റ്റ് റിട്ടോർട്ടിംഗ് വിപുലീകരണം തടയുക 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കായി (6.50μm/O ടെമ്പർ), ഒരു റോളിംഗ് പ്രക്രിയ സിസ്റ്റം “അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ശുദ്ധീകരണം – ഘട്ടം ഘട്ടമായുള്ള കുറവ് – കൃത്യമായ റോളുകൾ – സ്ട്രെസ് റിലീഫ് അനീലിംഗ്” അത്യാവശ്യമാണ്: ① ഇൻകോട്ട് ഇൻക്ലൂഷൻ റേറ്റ് ≤0.05%, റോളിംഗ് ഓയിൽ വൃത്തി NAS ഗ്രേഡിന് താഴെ 8 അടിസ്ഥാനപരമാണ്; ② ഫിനിഷ് റോളിംഗിൽ 650-700m/min റോളിംഗ് വേഗതയും 150-180N/m ടെൻഷനും 2 പിൻഹോൾ നിയന്ത്രണത്തിനുള്ള താക്കോലാണ്; ③ ധാന്യ ശുദ്ധീകരണത്തിനായുള്ള ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് അനീലിംഗ് (5-8μm) കൂടാതെ പോസ്റ്റ്-റോളിംഗ് സ്ട്രെസ് റിലീഫും ആൻ്റി-എക്സ്പാൻഷൻ്റെ കാതലാണ്.
മുന്നോട്ട് നോക്കുന്നു, ഭാവി വികസന ദിശകൾ പ്രോസസ് പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മൂന്ന് വശങ്ങളിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു: ① ഇൻ്റലിജൻ്റ് പിൻഹോൾ മോണിറ്ററിംഗ്: ഓൺലൈൻ ലേസർ പിൻഹോൾ ഡിറ്റക്ടറുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുക (കൃത്യത 1μm) തത്സമയ ഫീഡ്ബാക്കിനും പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണത്തിനുമായി ഫിനിഷ് റോളിംഗ് ഔട്ട്ലെറ്റിൽ, മാനുവൽ പരിശോധനയെ ആശ്രയിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുന്നു; ② റോളിംഗ് ഓയിലിൻ്റെ നാനോ മോഡിഫിക്കേഷൻ: നാനോ-MoS₂ കണങ്ങൾ ചേർക്കുക (2-5μm വ്യാസം) ലൂബ്രിസിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും റോൾ സ്റ്റിക്കിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിൻഹോളുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും; ③ അലോയ് മൈക്രോ-അലോയിംഗ്: ചേർക്കുക 0.02%-0.03% അത്രയേയുള്ളൂ 8079 ഇങ്കോട്ട് ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുന്നതിനും ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള വൈകല്യങ്ങളുടെ സംപ്രേക്ഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിനുമുള്ള അലോയ്.
ആത്യന്തികമായി, റോളിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ പ്രധാന തത്വം 8079 ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ വേണം “പിൻഹോൾ നിയന്ത്രണം ലക്ഷ്യമായും ആൻ്റി തെർമൽ എക്സ്പാൻഷൻ ഒരു വിപുലീകരണമായും എടുക്കുക”. മൾട്ടി-പാരാമീറ്റർ സിനർജി വഴി, ഇത് നേർത്ത ഗേജ് അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും സന്തുലിതമാക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകളുടെ വന്ധ്യംകരണ സുരക്ഷയും പാക്കേജിംഗ് വിശ്വാസ്യതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.