സ്റ്റാമ്പിംഗിലെ വിള്ളലുകൾ തടയുന്നതിനുള്ള സമ്പൂർണ്ണ ഗൈഡ് 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഭക്ഷണ പാത്രങ്ങൾ

8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ, അതിൻ്റെ ഉയർന്ന Fe/Si അനുപാതം, ഉയർന്ന ശക്തി, നല്ല ആഴത്തിലുള്ള വരയും, ഭക്ഷണം കണ്ടെയ്നർ സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള മുൻഗണനയുള്ള മെറ്റീരിയലാണ്. എന്നിരുന്നാലും, മൂലകൾ പോലുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ ഇപ്പോഴും വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ, ഹൈ സ്പീഡ് സമയത്ത് പാർശ്വഭിത്തികളും, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രക്രിയകൾ. വിള്ളൽ പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ കാതൽ മുഴുവൻ ശൃംഖലയിലുടനീളം ഏകോപിപ്പിച്ച നിയന്ത്രണത്തിലാണ് - മെറ്റീരിയൽ, പൂപ്പൽ, പ്രക്രിയ, ഉപകരണങ്ങൾ, പരിശോധനയും. മെറ്റീരിയൽ പ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ടാണ് ഇത് നേടുന്നത്, സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രത കുറയ്ക്കുന്നു, മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് സന്തുലിതമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്രാക്ക്-ഫ്രീ പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നതിന് പാരാമീറ്ററുകൾ കൃത്യമായി നിയന്ത്രിക്കുന്നു, കാര്യക്ഷമമായ, ഒപ്പം സ്ഥിരതയുള്ള ഉത്പാദനവും.

ഐ. എന്ന വിശകലനം 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഗുണങ്ങളും കണ്ടെയ്നർ സ്റ്റാമ്പിംഗിൽ പൊട്ടുന്നതിൻ്റെ കാരണങ്ങളും

1. പ്രധാന സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ (കണ്ടെയ്നർ സ്റ്റാമ്പിംഗിനുള്ള നേട്ടങ്ങളും അപകടസാധ്യതകളും)
   • കോമ്പോസിഷണൽ നേട്ടങ്ങൾ:Fe ഉള്ളടക്കം 0.7%–1.3%, കൂടാതെ ≤0.10%. ഉയർന്ന Fe/Si അനുപാതം (5:1–10:1) രൂപങ്ങൾ ചിതറിക്കിടക്കുന്ന Al₃Fe ഘട്ടങ്ങൾ, ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ചൂട് പ്രതിരോധം, ഒപ്പം ധാന്യം coarsening തടയുന്ന സമയത്ത് സ്ഥിരത രൂപീകരിക്കുന്നു.
   • മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ:മൃദുവായ അവസ്ഥ (ഒ-കോപം) നീളം ≥25%. ഹാഫ് ഹാർഡ് സ്റ്റേറ്റുകൾ (H22/H24) സന്തുലിത ശക്തിയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റിയും, കണ്ടെയ്നറുകൾ ആഴത്തിൽ വരയ്ക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം. എന്നിരുന്നാലും, കനം ≤0.1mm ആകുമ്പോൾ, ഉപരിതല ധാന്യങ്ങളുടെ ഉയർന്ന അനുപാതം പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദത്തോടുള്ള സംവേദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പൊട്ടൽ എളുപ്പമാക്കുന്നു.
   • പ്രോസസ്സിംഗ് സവിശേഷതകൾ:തണുത്ത ഉരുളലിൽ നിന്നുള്ള നാരുകളുള്ള ഘടന ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, എന്നാൽ അമിതമായ ഉരുളൽ നീളം കുറയ്ക്കുന്നു. അപൂർണ്ണമായ അനീലിംഗ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം അവശേഷിക്കുന്നു, സ്ട്രെസ് റിലീഫിലേക്കും സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് വിള്ളലിലേക്കും നയിക്കുന്നു.
2. കണ്ടെയ്നർ സ്റ്റാമ്പിംഗിലെ വിള്ളലുകളുടെ മൂല കാരണങ്ങൾ
   • മെറ്റീരിയൽ:അപര്യാപ്തമായ നീട്ടൽ, പരുക്കൻ / അസമമായ ധാന്യങ്ങൾ, വലിയ കനം വ്യതിയാനം, ശേഷിക്കുന്ന ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, അമിതമായ ഉപരിതല എണ്ണ / മലിനീകരണം.
   • പൂപ്പൽ:വളരെ ചെറിയ ഡൈ റേഡിയസ്, അസമമായ ക്ലിയറൻസ്, പരുക്കൻ പൂപ്പൽ ഉപരിതലം, അനുചിതമായ ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഡിസൈൻ, ഡ്രോബീഡുകളുടെ മോശം ലേഔട്ട്.
   • പ്രക്രിയ:അമിതമായ / അസമമായ ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്സ്, അമിതമായ സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത, അപര്യാപ്തമായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, മെറ്റീരിയൽ പരിധി കവിയുന്ന ആഴം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, തെറ്റായ പ്രോസസ്സ് സീക്വൻസ് ഡിസൈൻ.
   • ഉപകരണങ്ങൾ:മോശം പ്രസ് പ്രിസിഷൻ, അപര്യാപ്തമായ സ്ലൈഡ് പാരലലിസം, അസ്ഥിര കുഷ്യൻ മർദ്ദം, പൊസിഷനിംഗ് വ്യതിയാനം.

II. മെറ്റീരിയൽ അവസാനം: ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ഒരു സോളിഡ് ക്രാക്ക്-പ്രിവൻഷൻ ഫൗണ്ടേഷൻ നിർമ്മിക്കുന്നു

1. കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും സംസ്ഥാന നിയന്ത്രണവും
   • ഒപ്റ്റിമൽ ഗ്രേഡും ടെമ്പറും:8079-O ടെമ്പർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക (നീളം ≥25%, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിന് അനുയോജ്യം) കണ്ടെയ്നർ സ്റ്റാമ്പിംഗിനായി. H22 കോപം (നീളം ≥18%) ആഴം കുറഞ്ഞ പാത്രങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കാം, ബലവും രൂപഭാവവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു.
   • കർശനമായ മെറ്റീരിയൽ പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം:
     • കനം:0.06-0.12 മിമി (സാധാരണ കണ്ടെയ്നറുകൾ), പ്രാദേശിക സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഒഴിവാക്കാൻ പ്ലേറ്റിനുള്ളിലെ കനം സഹിഷ്ണുത ≤ ± 0.003mm.
     • ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം:8-12µm (ASTM നേക്കാൾ മികച്ചത് 7), സൂക്ഷ്മമായ ഘടന പ്ലാസ്റ്റിറ്റി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
     • ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം:Ra≤ 0.8μm, പിൻഹോളുകളില്ലാത്തത്, പോറലുകൾ, എണ്ണ മലിനീകരണം. എണ്ണ ഘർഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.
2. പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
   • പൂർണ്ണ-പ്രക്രിയ അനീലിംഗ്:സ്റ്റെപ്പ് അനീലിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക (2802-4 മണിക്കൂർ -320 ° C, പതുക്കെ തണുപ്പിക്കൽ) റോളിംഗ്-ഇൻഡ്യൂസ്ഡ് ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം പൂർണ്ണമായും ഇല്ലാതാക്കാൻ, നീളം 5%-10% വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
   • പ്രായമാകൽ നിയന്ത്രണം:, 8079 ഫോയിൽ സ്വാഭാവിക വാർദ്ധക്യത്തിന് വിധേയമാകുന്നു, പതുക്കെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും പ്ലാസ്റ്റിറ്റി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വിളവിൻ്റെ ശക്തി പരിശോധിക്കണം (80-100MPa-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു). പരിധി കവിയുന്ന മെറ്റീരിയലിന് വീണ്ടും അനിയലിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
   • ഉപരിതല വൃത്തിയാക്കൽ:റോളിംഗ് ഓയിലും മലിനീകരണവും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ആൽക്കലൈൻ ഡിഗ്രീസർ ഉപയോഗിച്ച് വൃത്തിയാക്കുക, ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നതിന് ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് പൊടി നീക്കം ചെയ്യലുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു.

III. പൂപ്പൽ അവസാനം: സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഇല്ലാതാക്കാൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ഘടന

1. പ്രധാന ഘടനാപരമായ പാരാമീറ്റർ ഡിസൈൻ (വിള്ളൽ തടയുന്നതിന് നിർണായകമാണ്)
   • ഡൈ റേഡിയസ് (ആർ):
     • താഴെയുള്ള ദൂരം:R ≥ 5t (t = ഫോയിൽ കനം), ഉദാ., 0.1mm ഫോയിലിന് R ≥ 0.5mm, മൂർച്ചയുള്ള കോണുകളും സമ്മർദ്ദ ഏകാഗ്രതയും ഒഴിവാക്കുക.
     • സൈഡ്വാൾ ട്രാൻസിഷൻ റേഡിയസ്:R ≥ 3t, ഡ്രോയിംഗ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കാൻ സുഗമമായ പരിവർത്തനം.
     • ഫ്ലേഞ്ച് റേഡിയസ്:R ≥ 2t. ഫ്ലേഞ്ച് റൂട്ട് പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുണ്ട്; ആരം വർദ്ധിപ്പിച്ച് മിനുക്കുക.
   • ഡൈ ക്ലിയറൻസ്:ഏകപക്ഷീയമായ ക്ലിയറൻസ് 1.05-1.1t ആയി സജ്ജമാക്കി. വളരെ ചെറിയ ക്ലിയറൻസ് സ്ക്രാച്ചിംഗ് ഉണ്ടാക്കുകയും ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; വളരെ വലുത് ചുളിവുകൾക്കും പ്രാദേശിക കനംകുറഞ്ഞ / വിള്ളലിനും കാരണമാകുന്നു.
   • ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഡിസൈൻ:
     • ഒരു സെഗ്മെൻ്റഡ് ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഉപയോഗിക്കുക, സ്വതന്ത്ര മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് കണ്ടെയ്നർ ചുറ്റളവ് 3-4 ഭാഗങ്ങളായി വിഭജിക്കുന്നു, വിവിധ മേഖലകളിലെ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് ആവശ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.
     • ശൂന്യമായ ഹോൾഡർ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു മൈക്രോ കോൺകേവ് ടെക്സ്ചർ ഉണ്ടായിരിക്കാം (Ra≤ 0.4μm) ഫോയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ മാന്തികുഴിയില്ലാതെ ഹോൾഡിംഗ് ഫോഴ്സ് ഉറപ്പാക്കാൻ.
   • ഡ്രോബീഡ് ലേഔട്ട്:
     • ആഴത്തിൽ വരച്ച പാത്രങ്ങൾക്കായി, ഡൈ പ്രവേശന കവാടത്തിൽ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള ഡ്രോബീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക (വ്യാസം 3-5mm, ഉയരം 0.3-0.5t) മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് വേഗത നിയന്ത്രിക്കുന്നതിനും സൈഡ്‌വാൾ കനംകുറഞ്ഞ നിരക്ക് സന്തുലിതമാക്കുന്നതിനും.
     • ആഴം കുറഞ്ഞ പാത്രങ്ങൾക്കായി, ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നതിന് താഴ്ന്ന ഡ്രോബീഡുകൾ ഉപയോഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അവ ഒഴിവാക്കുക.
2. പൂപ്പൽ മെറ്റീരിയലും ഉപരിതല ചികിത്സയും
   • മെറ്റീരിയൽ:Cr12MoV ഉപയോഗിക്കുക, പഞ്ച് ആൻഡ് ഡൈ വേണ്ടി SKD11, HRC 58-62 കാഠിന്യം ശമിപ്പിച്ചു, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ഉറപ്പാക്കുന്നു.
   • ഉപരിതല ചികിത്സ:DLC പ്രയോഗിക്കുക (വജ്രം പോലെയുള്ള കാർബൺ) ഘർഷണത്തിൻ്റെ ഗുണകം കുറയ്ക്കുന്നതിന് രൂപപ്പെടുന്ന ഉപരിതലത്തിൽ പൂശുന്നു (m≤ 0.1), അലൂമിനിയം ചിപ്പ് അഡീഷൻ കുറയ്ക്കുക, പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക 30%.
   • പ്രിസിഷൻ കൺട്രോൾ:മോൾഡ് ക്ലോസിംഗ് പാരലലിസം ≤ 0.01mm/m, സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് ഓഫ് സെൻ്റർ ലോഡിംഗും ക്രാക്കിംഗും ഒഴിവാക്കാൻ പൊസിഷനിംഗ് പിൻ കൃത്യത ±0.005mm.

IV. പ്രക്രിയ അവസാനം: കൃത്യമായ പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം, സമതുലിതമായ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക്

1. സ്റ്റാമ്പിംഗ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം
   • ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്സ്:
     • ഡൈനാമിക് അഡ്ജസ്റ്റ്മെൻ്റ്:സെഗ്മെൻ്റഡ് മർദ്ദം നിയന്ത്രണമുള്ള ഒരു ഹൈഡ്രോളിക് കുഷ്യൻ ഉപയോഗിക്കുക. കുറഞ്ഞ മർദ്ദം പ്രയോഗിക്കുക (0.5-1 എംപിഎ) ആദ്യഘട്ടത്തിൽ (മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക്) ഉയർന്ന മർദ്ദവും (1-2 എംപിഎ) പിന്നീടുള്ള ഘട്ടത്തിൽ (ആകൃതി ക്രമീകരണം) പ്രാദേശിക ഓവർ-സ്ട്രെച്ചിംഗ് ഒഴിവാക്കാൻ.
     • മർദ്ദം പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ:കണ്ടെയ്നർ ഡെപ്ത് അടിസ്ഥാനമാക്കി ക്രമീകരിക്കുക: ആഴത്തിൽ ≥ 50mm, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ശക്തിയുടെ 15%–20% ആണ് ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്സ്; ആഴം കുറഞ്ഞ പാത്രങ്ങൾക്കായി, 10%-15%.
   • സ്റ്റാമ്പിംഗ് വേഗത:
     • അതിവേഗ ലൈനുകൾ (200–300 എസ്പിഎം):പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം വരുത്താൻ മതിയായ സമയമില്ലാത്തതിനാൽ വിള്ളലുകൾ ഉണ്ടാകാതിരിക്കാൻ വേഗത 0.2-0.3 മീ/സെക്കിൽ നിയന്ത്രിക്കുക.
     • ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ:വേഗത 0.1-0.2 m/s ആയി കുറയ്ക്കുക, മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് രൂപീകരണ സമയം നീട്ടുന്നു.
   • ആഴവും പ്രക്രിയ ക്രമവും രൂപപ്പെടുത്തുന്നു:
     • ഒറ്റ-ഘട്ട രൂപീകരണ ആഴം ≤ 15t.കൂടുതൽ ആഴങ്ങൾക്കായി, രണ്ട്-ഘട്ട നറുക്കെടുപ്പ് ഉപയോഗിക്കുക (ആദ്യം ആഴം കുറഞ്ഞ, പിന്നെ ആഴം) സമ്മർദ്ദം വിതരണം ചെയ്യാൻ.
     • ഫ്ലാംഗിംഗ് പ്രക്രിയ:പ്രീ-ഫ്ലാംഗിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക (45°) ആദ്യം, പിന്നെ ഫൈനൽ ഫ്ലാങ്ങിംഗ് (90°) ഒറ്റ-ഘട്ട ഫ്ലേംഗിംഗിൽ നിന്ന് റൂട്ട് വിള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ.
2. ലൂബ്രിക്കേഷനും കൂളിംഗ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും
   • ലൂബ്രിക്കൻ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്:
     • ഭക്ഷ്യ-ഗ്രേഡ് ജലത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ലൂബ്രിക്കൻ്റുകൾക്ക് മുൻഗണന നൽകുക (ഏകാഗ്രത 5%-10%) കുറഞ്ഞ ഘർഷണ ഗുണകം (m≤ 0.15), എളുപ്പത്തിൽ വൃത്തിയാക്കൽ, ഭക്ഷണ സമ്പർക്ക മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നതും.
     • ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിനായി, തീവ്രമായ മർദ്ദം അഡിറ്റീവുകൾ ചേർക്കുക (ഉദാ., ഫോസ്ഫേറ്റ് എസ്റ്ററുകൾ) വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനും റേഡിയിയിൽ ഘർഷണം മൂലമുണ്ടാകുന്ന വിള്ളലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനും.
   • ലൂബ്രിക്കേഷൻ രീതി:ഇരട്ട-വശങ്ങളുള്ള സ്പ്രേയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക + ഫോയിലും ഡൈയും തമ്മിലുള്ള ഏകീകൃത ഓയിൽ ഫിലിം ഉറപ്പാക്കാൻ ഇൻ-ഡൈ ലൂബ്രിക്കേഷൻ, വരണ്ട ഘർഷണം ഒഴിവാക്കുന്നു.
   • തണുപ്പിക്കൽ:ഡൈ താപനില ≤ 40°C നിയന്ത്രിക്കാൻ അച്ചിൽ കൂളിംഗ് ചാനലുകൾ സംയോജിപ്പിക്കുക, താപനില വർദ്ധനവ് കാരണം ഫോയിൽ മൃദുവാക്കുന്നതും ശക്തി നഷ്ടപ്പെടുന്നതും തടയുന്നു, വിള്ളലിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
3. പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും നഷ്ടപരിഹാരവും
   • പ്രീ-ഫോർമിംഗ്:സിംഗിൾ-സ്റ്റെപ്പ് ഡിഫോർമേഷൻ കുറയ്ക്കാൻ സങ്കീർണ്ണമായ പാത്രങ്ങൾക്കായി ഒരു പ്രീ-ഫോർമിംഗ് സ്റ്റെപ്പ് ചേർക്കുക.
   • റിലീഫ് നോട്ടുകൾ:റിലീഫ് നോട്ടുകൾ ചേർക്കുക (ആഴം 0.3-0.5mm) സമ്മർദ്ദം ചിതറിക്കാനും മൂർച്ചയുള്ള കോർണർ വിള്ളലുകൾ ഒഴിവാക്കാനും ഫ്ലേംഗിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ് ഏരിയകളിൽ.
   • നേർത്ത നിരക്ക് നിയന്ത്രണം:CAE സിമുലേഷൻ ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാ., ഓട്ടോഫോം) പരമാവധി സൈഡ്‌വാൾ കനംകുറഞ്ഞ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കാൻ ≤ 14% (അലുമിനിയം അലോയ് രൂപീകരണ പരിധിക്ക് താഴെ), സാധ്യതയുള്ള ക്രാക്ക് പോയിൻ്റുകൾ മുൻകൂട്ടി പ്രവചിക്കുക, ഒപ്പം ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

വി. ഉപകരണങ്ങളും പരിശോധനയും അവസാനിക്കുന്നു: സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു, നേരത്തെയുള്ള മുന്നറിയിപ്പ്

1. ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും സ്ഥിരതയും
   • തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അമർത്തുക:സ്ലൈഡ് പാരലലിസം ≤ 0.01mm ഉള്ള ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നേരായ വശങ്ങളുള്ള പ്രസ്സുകൾ ഉപയോഗിക്കുക, 30% ടണേജ് മാർജിൻ (അമിതഭാരം ഒഴിവാക്കുക), ഹൈഡ്രോളിക് കുഷ്യനും ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു.
   • ഫീഡിംഗ് സിസ്റ്റം:സ്ട്രിപ്പ് തെറ്റായി വിന്യസിക്കുന്നതും ഓഫ് സെൻ്റർ ലോഡിംഗ് വിള്ളലുകളും ഒഴിവാക്കാൻ ±0.02mm ഫീഡിംഗ് കൃത്യതയോടെ സെർവോ ഫീഡറുകൾ ഉപയോഗിക്കുക.
   • കുഷ്യൻ നിയന്ത്രണം:യൂണിഫോം ബ്ലാങ്ക് ഹോൾഡർ ഫോഴ്‌സ് ഉറപ്പാക്കാൻ കുഷ്യൻ പ്രഷർ വ്യതിയാനം ≤ ± 0.05MPa.
2. ഇൻ-ലൈൻ പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
   • തത്സമയ നിരീക്ഷണം:
     • മെഷീൻ വിഷൻ:ഉപരിതല വിള്ളലുകളുടെയും പിൻഹോളുകളുടെയും ഇൻ-ലൈൻ കണ്ടെത്തൽ, കണ്ടെത്തൽ കൃത്യത ≤ 0.05mm, വികലമായ ഭാഗങ്ങളുടെ യാന്ത്രിക നിരസിക്കൽ.
     • പ്രഷർ സെൻസറുകൾ:സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രഷർ കർവുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക; അസാധാരണമായ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ (ഉദാ., പെട്ടെന്നുള്ള മർദ്ദം കുറയുന്നു) അന്വേഷണത്തിനായി ഉടനടി നിർത്തുക.
   • ഓഫ്-ലൈൻ സാംപ്ലിംഗ്:
     • മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ:ടെസ്റ്റ് നീട്ടൽ (≥22%) ശക്തിയും ലഭിക്കും (80-100എംപിഎ) ഓരോ ബാച്ചിലും. അനുരൂപമല്ലാത്ത മെറ്റീരിയൽ നിരസിക്കുക.
     • മെറ്റലോഗ്രാഫിക് അനാലിസിസ്:സാമ്പിൾ ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം പരിശോധിക്കുക (8-12 മൈക്രോമീറ്റർ) നാടൻ-ധാന്യമുള്ള വസ്തുക്കൾ തടയാൻ.
     • ട്രയൽ രൂപീകരിക്കുന്നു:റേഡിയിയിൽ മൈക്രോ ക്രാക്കുകൾ പരിശോധിക്കുന്നതിനുള്ള ചെറിയ ബാച്ച് ട്രയൽ സ്റ്റാമ്പിംഗ്, പാർശ്വഭിത്തികൾ, ഫ്ലേഞ്ചുകൾ. വൻതോതിലുള്ള ഉത്പാദനത്തിന് മുമ്പ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക.

VI. സാധാരണ ക്രാക്ക് കാരണങ്ങളും ദ്രുത പരിഹാരങ്ങളും (പ്രായോഗിക ഗൈഡ്)

VII. വിള്ളൽ തടയുന്നതിനുള്ള പ്രധാന പാരാമീറ്റർ റഫറൻസ് പട്ടിക 8079 ഫോയിൽ കണ്ടെയ്നർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് (സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പ്രകാരം)

VIII. ഒരു ക്രാക്ക്-പ്രിവൻഷൻ സിസ്റ്റം നിർമ്മിക്കുകയും നേട്ടങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക

1. ഫുൾ-പ്രോസസ് ക്രാക്ക്-പ്രിവൻഷൻ സിസ്റ്റം

   ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുക: “മെറ്റീരിയൽ സ്വീകാര്യത → പ്രീ-പ്രോസസ്സിംഗ് → മോൾഡ് ഡിസൈൻ → പ്രോസസ് ഡീബഗ്ഗിംഗ് → ഇൻ-ലൈൻ പരിശോധന → ഓഫ്-ലൈൻ സാമ്പിളിംഗ് → പാരാമീറ്റർ അന്തിമമാക്കൽ.” ക്രാക്ക് പ്രിവൻഷൻ സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യുന്നതിനായി ഓരോ ഘട്ടത്തിനും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങളും നിയന്ത്രണ സൂചകങ്ങളും നിർവചിക്കുക.

2. ആനുകൂല്യ ഡാറ്റ (പ്രായോഗിക മൂല്യനിർണ്ണയം)
   • ക്രാക്കിംഗ് നിരക്ക്:8%–15% ൽ നിന്ന് ≤0.5% ആയി കുറച്ചു, സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു.
   • ഉൽപ്പാദനക്ഷമത:പൂപ്പൽ ആയുസ്സ് വർദ്ധിച്ചു 30%, പൂപ്പൽ മാറ്റത്തിൻ്റെ ആവൃത്തി കുറച്ചു, ശേഷി വർദ്ധിച്ചു 15%.
   • വില:മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യം കുറഞ്ഞു 10%, പുനർനിർമ്മാണ ചെലവ് കുറച്ചു 80%, മൊത്തത്തിലുള്ള കാര്യക്ഷമത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെട്ടു 20%.

ഉപസംഹാരം

വിള്ളൽ വീഴുന്നത് തടയുന്നു 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ കണ്ടെയ്നർ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ഒരു ചിട്ടയായ പദ്ധതിയാണ്. മെറ്റീരിയലിൽ ഒരു അടിത്തറ ആവശ്യമാണ്, അച്ചിൽ ഒരു കാമ്പ്, പ്രക്രിയയിൽ ഒരു കീ, ഉപകരണങ്ങളിൽ ഒരു ഗ്യാരണ്ടി, പരിശോധനയിൽ പിന്തുണയും. കൃത്യമായ മെറ്റീരിയൽ സെലക്ഷനിലൂടെ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പൂപ്പൽ ഘടന, പരിഷ്കരിച്ച പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണം, ഒരു ഫുൾ-പ്രോസസ് മാനേജ്മെൻ്റ് സിസ്റ്റം സ്ഥാപിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, സ്റ്റാമ്പിംഗ് ക്രാക്കിംഗ് പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും. ഇത് കാര്യക്ഷമത പ്രാപ്തമാക്കുന്നു, സ്ഥിരതയുള്ള, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉത്പാദനം 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഭക്ഷണ പാത്രങ്ങൾ, ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഹരിതവും സുരക്ഷിതവുമായ വികസനത്തിന് സാങ്കേതിക പിന്തുണ നൽകുന്നു.