ശരിയായ കനം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം 8079 ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകളെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ
1. ആമുഖം
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് മേഖലകളിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു നിർണായക വിഷയമാണ്., വഴക്കമുള്ള ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ്, വ്യാവസായിക തടസ്സം ചർമ്മം, ലിഥിയം ബാറ്ററി സോഫ്റ്റ് പായ്ക്കുകൾ പോലുള്ള ഉയർന്നുവരുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകളും. ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള പാക്കേജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന വിവിധ അലുമിനിയം അലോയ്കളിൽ, അതിൻ്റെ മികച്ച ഡക്റ്റിലിറ്റിക്ക് വേറിട്ടുനിൽക്കുന്നു, ഉയർന്ന നീളം, നല്ല പിൻഹോൾ പ്രതിരോധം, ഉയർന്ന ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ തടസ്സ ഗുണങ്ങളും, ലാമിനേഷനിലും രൂപീകരണത്തിലും സ്ഥിരതയുള്ള മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവവും. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ മെറ്റീരിയൽ സമഗ്രതയും ഉൽപ്പന്ന സംരക്ഷണവും വിലമതിക്കാനാവാത്ത ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള മേഖലകളിൽ അലോയ് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കപ്പെടുന്നു.
മെറ്റീരിയൽ എഞ്ചിനീയർമാരും കൺവെർട്ടറുകളും നേരിടുന്ന പ്രധാന വെല്ലുവിളി ഏത് കനം നിർണ്ണയിക്കുക എന്നതാണ് 8079 ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ആപ്ലിക്കേഷന് ഫോയിൽ ഏറ്റവും അനുയോജ്യമാണ്. കനം തടസ്സത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്നു, മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ, സീലിംഗ് സ്വഭാവം, ഉത്പാദന സ്ഥിരത, ഗതാഗത ദൈർഘ്യം, ചെലവ് നിയന്ത്രണം പോലും. മൈക്രോണുകളിൽ അളക്കുന്ന ചെറിയ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാര്യമായ പ്രകടന വ്യതിയാനങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കും, അനുചിതമായ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ഈർപ്പം ഉള്ളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ഉൽപ്പന്ന ശോഷണം, പാക്കേജിംഗ് പരാജയം, അല്ലെങ്കിൽ വർദ്ധിച്ച ഉൽപാദന മാലിന്യം. അതുകൊണ്ട്, ഒരു ചിട്ടയായ സമീപനം 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അത്യാവശ്യമാണ്.
ഈ ധവളപത്രം ഒരു സമഗ്രത നൽകുന്നു, സാങ്കേതിക, ശരിയായ കനം എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം എന്നതിൻ്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ-ഓറിയൻ്റഡ് വിശകലനം 8079 വ്യാവസായിക ആവശ്യങ്ങൾ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ. ഇത് മെക്കാനിക്കൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, രാസവസ്തു, പരിസ്ഥിതി, ഒപ്പം നിർമ്മാണ പരിഗണനകളും, പ്രകടന പട്ടികകൾ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, താരതമ്യ ഡാറ്റ, ഉപയോഗ-കേസ് വിശകലനങ്ങളും. എഞ്ചിനീയർമാരെ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുകയാണ് ലക്ഷ്യം, സംഭരണ ടീമുകൾ, സങ്കീർണ്ണമായ വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിൽ തീരുമാനമെടുക്കുന്നതിനുള്ള വിശ്വസനീയമായ റഫറൻസ് പാക്കേജിംഗ് ഡിസൈനർമാർ.
2. മെറ്റീരിയൽ സവിശേഷതകൾ 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ
2.1 അലോയ് സവിശേഷതകൾ
8079 അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ഉയർന്ന നീളവും ആഴത്തിൽ വരയ്ക്കാനുള്ള ശേഷിയുമുള്ള അൽ-ഫെ-സി സീരീസിൽ പെടുന്നു. അതിൻ്റെ പരിശുദ്ധി നില സാധാരണയായി മുകളിലാണ് 99%, ഇത് അതിൻ്റെ ഡക്റ്റിലിറ്റി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും റോളിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലോയ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു:
- ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ നീളം
- കീറാനുള്ള ശക്തമായ പ്രതിരോധം
- താഴ്ന്ന പിൻഹോൾ രൂപീകരണം
- ഉയർന്ന പ്രതിഫലനക്ഷമത
- ഓക്സിജൻ്റെ മികച്ച തടസ്സം പ്രഭാവം, ഈർപ്പം, സൌരഭ്യവാസന, യു.വി
- ഉയർന്നതും താഴ്ന്നതുമായ താപനിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ള പ്രകടനം
- സംയോജിത ഫിലിം നിർമ്മാണത്തിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പശകളും കോട്ടിംഗുകളുമായുള്ള നല്ല അനുയോജ്യത
2.2 സാധാരണ മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ
| സ്വത്ത് | 8079-O-യുടെ സാധാരണ ശ്രേണി | കുറിപ്പുകൾ |
|---|---|---|
| വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി | 60-120 എംപിഎ | കനം, കോപം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു |
| നീട്ടൽ | 12%-25% | മിക്ക 8000-സീരീസ് ഫോയിൽ അലോയ്കളേക്കാളും ഉയർന്നത് |
| പിൻഹോളുകൾ | പതനം 50 ദ്വാരങ്ങൾ/m² at 0.009 മി.മീ | കൂടുതൽ കനം കുറഞ്ഞ് |
| ജല നീരാവി ട്രാൻസ്മിഷൻ | ~0 g/m²·24h | ≥0.012 മില്ലീമീറ്ററിൽ പൂജ്യത്തെ സമീപിക്കുന്നു |
| ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ | ~0 cm³/m²·24h | മികച്ച തടസ്സം ശേഷി |
ഉയർന്ന ബാരിയർ വിശ്വാസ്യതയും മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും ആവശ്യപ്പെടുന്ന ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക് അലോയ് പ്രത്യേകം അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഈ പ്രകടന മൂല്യങ്ങൾ തെളിയിക്കുന്നു..
2.3 കനവും സ്വത്ത് പരസ്പര ബന്ധവും
കനം നേരിട്ട് സ്വാധീനിക്കുന്നു:
- മെക്കാനിക്കൽ സമഗ്രത
- തടസ്സം പ്രകടനം
- റോളിംഗ് സ്ഥിരത
- പിൻഹോൾ പ്രതിരോധം
- സുരക്ഷാ മാർജിൻ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുന്നു
ഈ ബന്ധങ്ങളുടെ ആഴത്തിലുള്ള വിശകലനം പിന്നീടുള്ള വിഭാഗങ്ങളിൽ നൽകും.
3. വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിൻ്റെ പ്രാധാന്യം
3.1 ബാരിയർ പെർഫോമൻസ് വേഴ്സസ് കനം
അലുമിനിയം ഫോയിൽ അന്തർലീനമായി ഒരു സമ്പൂർണ്ണ തടസ്സമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, പിൻഹോളുകൾ പോലെയുള്ള സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങളുടെ സാന്നിദ്ധ്യം കട്ടിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഫോയിൽ നേർത്തതായി മാറുന്നതുപോലെ, ക്രമരഹിതമായ ക്രിസ്റ്റൽ ധാന്യ അതിരുകളുടെ സാധ്യത, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ, ഒപ്പം റോളിംഗ് സ്ട്രെസ് മാർക്കുകൾ വർദ്ധിക്കുന്നു. ഈ സൂക്ഷ്മ വൈകല്യങ്ങൾ സംരക്ഷണ പ്രവർത്തനത്തിൽ വിട്ടുവീഴ്ച ചെയ്യുന്നു.
| കനം (മി.മീ) | പിൻഹോൾ പ്രോബബിലിറ്റി | തടസ്സം വിശ്വാസ്യത |
|---|---|---|
| 0.006–0.007 | ഉയര്ന്ന | നിർണായക പാക്കേജിംഗിന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല |
| 0.008–0.009 | മിതത്വം | സെൻസിറ്റീവ് അല്ലാത്ത ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം |
| 0.010–0.012 | താണനിലയില് | ഭക്ഷണത്തിനും ദൈനംദിന കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗിനും വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു |
| ≥0.012 | വളരെ കുറവാണ് | ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, ദൈർഘ്യമേറിയ ഷെൽഫ്-ലൈഫ് ഇനങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമാണ് |
3.2 മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി പരിഗണനകൾ
ഫോയിലിന് പ്രതിരോധിക്കാൻ മതിയായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി ആവശ്യമാണ്:
- ഹൈ-സ്പീഡ് ലാമിനേഷൻ ടെൻഷൻ
- സഞ്ചി രൂപപ്പെടുത്തുമ്പോൾ സമ്മർദ്ദം രൂപപ്പെടുത്തുന്നു
- വിതരണത്തിൽ തെർമൽ സൈക്ലിംഗ്
- ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ അരികുകളിൽ നിന്നുള്ള പഞ്ചർ അപകടസാധ്യതകൾ
ഉയർന്ന കനം സാധാരണയായി കണ്ണുനീർ, സ്ട്രെച്ച് മാർക്കുകൾ എന്നിവയ്ക്കുള്ള പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
3.3 ചെലവ്-പ്രകടന ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
കട്ടിയുള്ള ഫോയിൽ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. അതിനാൽ ശരിയായ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ബാലൻസ് ചെയ്യുന്നു:
- ആവശ്യമായ പ്രകടന നില
- നിർമ്മാണ ചെലവ് നിയന്ത്രണം
- പരിസ്ഥിതി സുസ്ഥിരത ലക്ഷ്യങ്ങൾ
- ഉൽപാദനത്തിൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കൽ
അതുകൊണ്ടാണ് കൃത്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിശകലനം അത്യാവശ്യമാണ്.
4. ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള കനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് ഏറ്റവും വലിയ ആപ്ലിക്കേഷൻ ഫീൽഡുകളിൽ ഒന്നാണ് 8079 ഫോയിൽ. ഷെൽഫ്-ലൈഫ് അനുസരിച്ച് ആവശ്യകതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, ഉൽപ്പന്ന സംവേദനക്ഷമത, സംഭരണ വ്യവസ്ഥകളും.
4.1 ഡ്രൈ ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ്
ഉണങ്ങിയ ഭക്ഷണങ്ങൾക്ക് മിതമായ ഈർപ്പം സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്. ബിസ്കറ്റിന്, പരിപ്പ്, ധാന്യങ്ങൾ, ചായയും, ഈർപ്പം, സുഗന്ധം നഷ്ടപ്പെടുന്നത് തടയുക എന്നതാണ് പ്രാഥമിക ആശങ്ക.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം:
- 0.009–0.010 മി.മീ
യുക്തിവാദം:
- മതിയായ ഈർപ്പം തടസ്സം
- കുറഞ്ഞ ചിലവ്
- ലാമിനേറ്റ് ഘടനകൾക്ക് മതിയായ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി
4.2 ഉയർന്ന ഈർപ്പം അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന കൊഴുപ്പ് ഭക്ഷണങ്ങൾ
ചീസ് പോലുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, സോസുകൾ, റെഡി-ടു-ഈറ്റ് ഭക്ഷണം, കൂടാതെ എണ്ണമയമുള്ള ലഘുഭക്ഷണങ്ങൾ ഓക്സിജനുമായി കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ ഉയർന്ന സംരക്ഷണം ആവശ്യമാണ്.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം:
- 0.011–0.012 മി.മീ
പ്രകടന നേട്ടങ്ങൾ:
- താഴ്ന്ന പിൻഹോൾ നിരക്ക്
- മികച്ച സുഗന്ധം നിലനിർത്തൽ
- മികച്ച ഗ്രീസ് പ്രതിരോധം
4.3 നീണ്ട ഷെൽഫ് ലൈഫ് അല്ലെങ്കിൽ കയറ്റുമതി ചെയ്ത ഭക്ഷണങ്ങൾ
12-36 മാസത്തെ ഷെൽഫ് സ്ഥിരത അല്ലെങ്കിൽ ഉഷ്ണമേഖലാ കാലാവസ്ഥയിലൂടെ ഷിപ്പിംഗ് ആവശ്യമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്:
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം:
- ≥0.012 മി.മീ
മേശ: ഫുഡ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള കനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
| ഭക്ഷണ തരം | സെൻസിറ്റിവിറ്റി ലെവൽ | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം | കുറിപ്പുകൾ |
|---|---|---|---|
| ഡ്രൈ സ്നാക്ക്സ് | താണനിലയില് | 0.009–0.010 മി.മീ | ചെലവ് കുറഞ്ഞതും |
| ഉയർന്ന കൊഴുപ്പുള്ള ഭക്ഷണങ്ങൾ | ഇടത്തരം | 0.011–0.012 മി.മീ | മെച്ചപ്പെട്ട ഓക്സിജൻ തടസ്സം |
| റെഡി മീൽസ് | ഉയര്ന്ന | ≥0.012 മി.മീ | നീണ്ട ഷെൽഫ് ജീവിതം |
| കയറ്റുമതി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ | വളരെ ഉയർന്ന | ≥0.012 മി.മീ | കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം |
5. ശരിയായ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ-ഡ്രിവെൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശങ്ങൾ 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ
പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ 8079 വ്യവസായങ്ങളിലുടനീളം അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഗണ്യമായി വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അലോയ് സാർവത്രികമായി ഉയർന്ന തടസ്സം ശേഷി നൽകുന്നുണ്ടെങ്കിലും, ഡക്റ്റിലിറ്റി, നാശത്തെ പ്രതിരോധം, ദി ഒപ്റ്റിമൽ കനം ആപ്ലിക്കേഷൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ശക്തമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നു, താപ, പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യങ്ങളും.
അതുകൊണ്ട്, 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ അന്തിമ ഉപയോഗ സാഹചര്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ധാരണയിൽ നിന്ന് എല്ലായ്പ്പോഴും ആരംഭിക്കണം. ഈ വിഭാഗം പ്രധാന വ്യവസായ വിഭാഗങ്ങളുടെയും അവയുടെ ശുപാർശിത കനം ശ്രേണികളുടെയും വിശദമായ വിശകലനം നൽകുന്നു, എഞ്ചിനീയറിംഗ് യുക്തിയും അനുഭവപരമായ ഡാറ്റയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
5.1 ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായ ആവശ്യകതകൾ
ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് ഏറ്റവും വലിയ ഉപഭോഗ വിഭാഗത്തെ പ്രതിനിധീകരിക്കുന്നു 8079 ഫോയിൽ. ഓക്സിജനോടുള്ള ഉയർന്ന പ്രതിരോധം, ഈർപ്പം, സുഗന്ധങ്ങൾ, കൂടാതെ പ്രകാശം സമാനതകളില്ലാത്ത സംരക്ഷണ പ്രഭാവം നൽകുന്നു. വ്യത്യസ്ത പാക്കേജിംഗ് ഫോർമാറ്റുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത കട്ടിയുള്ള ലെവലുകൾ ആവശ്യമാണ്.
5.1.1 പലഹാരങ്ങളും വെണ്ണ പൊതിയലും
ഈ ഭാരം കുറഞ്ഞ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ വഴക്കത്തിന് മുൻഗണന നൽകുന്നു, രൂപീകരണം, ഒപ്പം അതിവേഗ കട്ടിംഗ് പ്രകടനവും. അമിതമായ കനം പ്രവർത്തന മൂല്യം ചേർക്കാതെ തന്നെ മെറ്റീരിയൽ ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം പരിധി: 6-10 μm
| ആവശ്യം | എഞ്ചിനീയറിംഗ് യുക്തി | അനുയോജ്യമായ കനം |
|---|---|---|
| ഉയർന്ന വഴക്കം | ചെറിയ ഇനങ്ങൾക്ക് ചുറ്റും കൃത്യമായ ഫോൾഡിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു | 6-7 μm |
| സുഗമമായ ലാമിനേഷൻ | ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ചുളിവുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു | 7-8 μm |
| സുഗന്ധം നിലനിർത്തൽ | മിഠായി ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് മതി | 8-10 μm |
താഴെ ഫോയിൽ 6 μm പിളർന്ന് രൂപപ്പെടാൻ കഴിയാത്തവിധം ദുർബലമാകും. അങ്ങനെ 6-10 μm ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയും ഉപഭോക്തൃ പാക്കേജിംഗ് പ്രകടനവുമായി യോജിക്കുന്നു.
5.1.2 ഡയറി പാക്കേജിംഗ് (വെണ്ണ, ചീസ്, ക്രീം ബ്ലോക്കുകൾ)
ക്ഷീരോല്പന്നങ്ങൾക്ക് വർധിച്ച വെളിച്ചവും ഓക്സിജൻ്റെ സംരക്ഷണവും ആവശ്യമാണ്. അധിക കാഠിന്യം കർശനമായ പാക്കേജിംഗ് രൂപങ്ങളെയും പിന്തുണയ്ക്കുന്നു.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം പരിധി: 10-12 μm
എഞ്ചിനീയറിംഗ് ന്യായീകരണം:
- അൾട്രാവയലറ്റ്, ഓക്സിജൻ എന്നിവയ്ക്കെതിരായ സ്ഥിരതയുള്ള തടസ്സം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു
- കോൾഡ് സ്റ്റോറേജ് സമയത്ത് ആകൃതി നിലനിർത്തൽ നിലനിർത്തുന്നു
- പേപ്പർ/പിഇ ലാമിനേറ്റുകൾക്ക് അനുസൃതമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു
- ദീർഘകാല സംഭരണ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു
12 മാസത്തെ ഷെൽഫ് ലൈഫ് ആവശ്യമുള്ള പ്രീമിയം പാലുൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്, ബഹുതല ഘടനകൾ കനം ഉയർത്തിയേക്കാം 14 μm.
5.1.3 തിരിച്ചെടുക്കാവുന്നതും അണുവിമുക്തമാക്കാവുന്നതുമായ ഭക്ഷണ സഞ്ചികൾ
റിട്ടോർട്ട് വന്ധ്യംകരണത്തിൽ 121 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും 135 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനും ഇടയിലുള്ള താപനില ഉൾപ്പെടുന്നു, ഉയർന്ന താപ പ്രതിരോധവും ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരതയും ആവശ്യമാണ്.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം പരിധി: 12-20 μm
| തിരിച്ചടിയുടെ തീവ്രത | സാധാരണ പ്രക്രിയ അവസ്ഥ | ആവശ്യമായ കനം |
|---|---|---|
| നേരിയ തിരിച്ചടി | ~121°C, <30 കം | 12-14 μm |
| ഇടത്തരം തിരിച്ചടി | 121-130 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, 30-45 മിനിറ്റ് | 14-16 μm |
| ആക്രമണാത്മക തിരിച്ചടി | 130-135 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ്, >45 കം | 16-20 μm |
കട്ടിയുള്ള ഫോയിൽ താപ രൂപഭേദം കുറയ്ക്കുകയും നീരാവി മർദ്ദത്തിൽ മുദ്രയുടെ സമഗ്രത നിലനിർത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.
5.1.4 ഹൈ-ബാരിയർ സ്നാക്ക് പാക്കേജിംഗ്
ചിപ്പുകൾക്കായി, പരിപ്പ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന എണ്ണ അടങ്ങിയ ലഘുഭക്ഷണങ്ങളും, പ്രീമിയം ബാരിയർ പ്രകടനം ആവശ്യമാണ്.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം പരിധി: 7-12 μm
ഉയർന്ന എണ്ണയുടെ അളവ് ഈർപ്പം നീരാവി തടസ്സത്തിൻ്റെ ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, പ്രീമിയം ബ്രാൻഡുകളിൽ 9-12 μm സാധാരണമാക്കുന്നു.
5.2 ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ മേഖല ഭക്ഷണത്തേക്കാൾ കർശനമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ചുമത്തുന്നു:
- സീറോ ഡിഫെക്റ്റ് പ്രതീക്ഷകൾ
- വളരെ കുറഞ്ഞ പിൻഹോൾ ടോളറൻസ്
- ഉയർന്ന രാസ സ്ഥിരത മാനദണ്ഡങ്ങൾ
- ദൈർഘ്യമേറിയ ഷെൽഫ് ലൈഫ് ആവശ്യകതകൾ
5.2.1 സ്ട്രിപ്പ് പാക്കുകളും സാച്ചെറ്റുകളും
ടാബ്ലറ്റുകൾക്ക് ഇവ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പൊടികൾ, ചെറിയ അളവിലുള്ള മരുന്നുകളും.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം പരിധി: 7-9 μm
ഗുണങ്ങൾ:
- ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് മരുന്നുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ അൾട്രാ-ഹൈ ബാരിയർ
- ഭാരം കുറഞ്ഞതും വഴക്കമുള്ളതുമായ ഘടന
- ഹൈ-സ്പീഡ് കോൾഡ് സീലിംഗ് ലൈനുകൾക്ക് അനുയോജ്യം
5.2.2 ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് (PVC/AL/PVDC അല്ലെങ്കിൽ AL/AL CFF ബ്ലസ്റ്ററുകൾ)
ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിന് ഗണ്യമായ കട്ടിയുള്ള ഫോയിൽ ആവശ്യമാണ്, പ്രത്യേകിച്ച് തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള കുമിളയ്ക്ക് (CFF).
മേശ: ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് കനം ശുപാർശകൾ
| ബ്ലിസ്റ്റർ തരം | ഘടന | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം | കാരണം |
|---|---|---|---|
| ട്രോപ്പിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ | പി.വി.സി + പി.വി.ഡി.സി + എ.എൽ | 20-25 μm | ലൈറ്റ് ബ്ലോക്കിംഗ് ഉള്ള ലൈറ്റ് ബാരിയർ |
| പുഷ്-ത്രൂ ഫോയിൽ (പി.ടി.പി) | എ.എൽ + ചൂട്-മുദ്ര ലാക്വർ | 20-25 μm | കണ്ണീർ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നു |
| തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള ഫോയിൽ (CFF) | എ.എൽ + നൈലോൺ + പി.വി.സി | 45-60 μm | അറ രൂപപ്പെടുന്നതിനുള്ള ആഴത്തിൽ നീട്ടാനുള്ള കഴിവ് |
തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള കുമിളകൾ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ഫോയിലിൻ്റെ ഏറ്റവും കട്ടിയുള്ള രൂപമാണ്, ഇതിന് അസാധാരണമായ ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഫ്രാക്ചർ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്.
5.3 കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകൾ
രാസവസ്തുക്കൾ പലപ്പോഴും നശിപ്പിക്കുന്ന സ്വഭാവം പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ താപനില വ്യതിയാനത്തിൽ ദീർഘകാലത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കുന്നു. ഈ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ ഫോയിൽ കട്ടിയുള്ളതിൻ്റെ ആവശ്യകത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
5.3.1 വ്യാവസായിക കെമിക്കൽ ലൈനറുകൾ
പൊടി അഡിറ്റീവുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാറ്റലിസ്റ്റ് പാക്കേജിംഗ്, ഈർപ്പം-സെൻസിറ്റീവ് ഇൻ്റർമീഡിയറ്റുകളും.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം പരിധി: 16-25 μm
എഞ്ചിനീയറിംഗ് അടിസ്ഥാനം:
- അസിഡിക്/ആൽക്കലൈൻ രാസവസ്തുക്കൾക്കെതിരെ ഉയർന്ന നാശന പ്രതിരോധം
- നല്ല ഡൈമൻഷണൽ സ്ഥിരത
- വിപുലീകൃത സംഭരണത്തിൽ പിൻഹോളുകളുടെ അപകടസാധ്യത കുറവാണ്
5.3.2 കീടനാശിനികളും അഗ്രോകെമിക്കൽ സാച്ചുകളും
ഈ പാക്കേജുകൾക്ക് രാസ തടസ്സവും മെക്കാനിക്കൽ പ്രതിരോധവും ആവശ്യമാണ്.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം പരിധി: 9-12 μm
ഒരു കട്ടിയുള്ള ലാമിനേറ്റ് സാധാരണയായി PET/AL/PE ഘടനയിലൂടെ കൈവരിക്കുന്നു, ഇവിടെ AL ഓക്സിജൻ ബാരിയർ പാളിയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു.
5.4 വ്യാവസായികവും സാങ്കേതികവുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ
8079 പ്രകടന നിയന്ത്രണങ്ങൾ കൂടുതൽ കർശനമായ സങ്കീർണ്ണമായ വ്യാവസായിക പരിതസ്ഥിതികളിലും അലുമിനിയം ഫോയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു..
5.4.1 ഹീറ്റ് എക്സ്ചേഞ്ചറുകളും HVAC ഫിൻസും
എങ്കിലും 8079 സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഫിൻ അലോയ് അല്ല, ചില ഹൈബ്രിഡ് സിസ്റ്റങ്ങൾക്ക് ഈർപ്പം പ്രതിരോധത്തിനും നാശത്തിൻ്റെ പ്രകടനത്തിനും ഇത് ആവശ്യമാണ്.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം പരിധി: 20-30 μm
ഹൈഡ്രോഫിലിക് അല്ലെങ്കിൽ ഹൈഡ്രോഫോബിക് കോട്ടിംഗുകൾ താപ ദക്ഷത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
5.4.2 ലിഥിയം ബാറ്ററി സോഫ്റ്റ് പൗച്ച് പാക്കേജിംഗ്
ബാറ്ററി പാക്കേജിംഗിന് ഘടനാപരമായ ശക്തിയും ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് സംരക്ഷണവും ആവശ്യമാണ്.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം പരിധി: 30-40 μm (AL ലെയറിൻ്റെ ഭാഗമായി)
ഫീച്ചറുകൾ:
- ബാറ്ററി സൈക്ലിംഗ് സമയത്ത് മെക്കാനിക്കൽ വൈകല്യത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു
- ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പെർമിഷൻ തടയുന്നു
- സീലിംഗ് താപനിലയെ നേരിടുന്നു
5.4.3 വ്യാവസായിക മുദ്രകളും ഗാസ്കറ്റുകളും
വ്യാവസായിക യന്ത്രങ്ങൾ അടയ്ക്കുന്നതിന് ഉപയോഗിക്കുന്നു, മോട്ടോറുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ കെമിക്കൽ ഡ്രമ്മുകൾ.
ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം പരിധി: 25-30 μm
പ്രധാന കാരണങ്ങൾ:
- ഉയർന്ന കാഠിന്യം
- കണ്ണീർ പ്രതിരോധം
- കംപ്രഷൻ-സീൽ പരിതസ്ഥിതികളിൽ മികച്ച പ്രകടനം
5.5 സംഗ്രഹ പട്ടിക: ഇൻഡസ്ട്രീസ് vs. ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം 8079 ഫോയിൽ
എഞ്ചിനീയറിംഗ് തീരുമാനങ്ങൾ എടുക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ആപ്ലിക്കേഷൻ സെഗ്‌മെൻ്റുകളെ ഈ പട്ടിക ഏകീകരിക്കുന്നു.
| വ്യവസായം | ഉൽപ്പന്ന തരം | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം | എഞ്ചിനീയറിംഗ് കാരണം |
|---|---|---|---|
| ഭക്ഷണം | കാൻഡി റാപ് | 6-7 μm | ഉയർന്ന വഴക്കം |
| ഭക്ഷണം | വെണ്ണ പാക്കേജിംഗ് | 10-12 μm | വെളിച്ചം/ഓക്സിജൻ തടസ്സം |
| ഭക്ഷണം | റിട്ടോർട്ട് പൗച്ചുകൾ | 12-20 μm | ചൂട് പ്രതിരോധം |
| ഫാർമ | സ്ട്രിപ്പ് പാക്ക് | 7-9 μm | ഈർപ്പം സെൻസിറ്റീവ് മരുന്നുകൾ |
| ഫാർമ | PTP ലിഡുകൾ | 20-25 μm | കണ്ണീർ പ്രതിരോധം |
| ഫാർമ | CFF ബ്ലിസ്റ്റർ | 45-60 μm | ആഴത്തിലുള്ള രൂപീകരണം |
| കെമിക്കൽ | വ്യാവസായിക ലൈനർ | 16-25 μm | നാശ നിയന്ത്രണം |
| കെമിക്കൽ | അഗ്രോകെമിക്കൽ സാച്ചുകൾ | 9-12 μm | തടസ്സം സ്ഥിരത |
| വവസായസംബന്ധമായ | ചൂട് കൈമാറ്റം | 20-30 μm | മെക്കാനിക്കൽ ശക്തി |
| വവസായസംബന്ധമായ | ബാറ്ററി പൗച്ച് | 30-40 μm | ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് തടസ്സം |