അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ: കോമ്പോസിറ്റ് ബാരിയർ പ്രകടനത്തിലെ സ്വാധീനം & പരിഹാരങ്ങൾ
ഇക്കോ-എ. ആമുഖം: അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകളും ഇൻഡസ്ട്രി സ്റ്റാറ്റസ് ക്വോയും കാരണമായ ബാരിയർ പെർഫോമൻസ് പെയിൻ പോയിൻ്റുകൾ
സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാരിയർ പ്രകടനമാണ് ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ പ്രധാന വരി. ഉയർന്ന തടസ്സം പാളികൾക്കുള്ള ഒരു പ്രധാന വസ്തുവായി, 0.006mm ഇരട്ട-പൂജ്യം അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉണ്ട് “അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ” ആഗോളതലത്തിൽ വ്യവസായത്തിലെ ഒരു പ്രധാന ഗുണമേന്മയുള്ള അപകട സ്രോതസ്സായി മാറുന്നു, അവിടെ കഴിഞ്ഞു 50 ഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന സംഭവങ്ങൾ ഓർമ്മിക്കുന്നു 2023, ഒപ്പം 32% നിലവാരമില്ലാത്ത ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് അലൂമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകളുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു (ഉറവിടം: ഇൻ്റർനാഷണൽ പാക്കേജിംഗ് ഇൻസ്റ്റിറ്റ്യൂട്ടിൻ്റെ വാർഷിക റിപ്പോർട്ട് (ഐ.പി.ഐ)). ഇല്ലാതെ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ, ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് (OTR) 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിൽ ≤0.1cc/(m²·24h·atm) കൂടാതെ ജല നീരാവി ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് (WVTR) ≤0.05g/ ആണ്(m²·24h). എന്നിരുന്നാലും, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ വരുമ്പോൾ (വ്യാസം ≥20μm) നിലവിലുണ്ട്, തടസ്സത്തിൻ്റെ പ്രകടനം ക്രമാതീതമായി കുറയുന്നു. അതിലൂടെ അപകടകരമായ അതിരുകൾ വ്യക്തമാക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ് അളവ് ഡാറ്റ + സാഹചര്യ കേസുകൾ സംരംഭങ്ങൾക്ക് പ്രവർത്തനക്ഷമമായ നിയന്ത്രണ പരിഹാരങ്ങൾ നൽകുക.
ഇക്കോ-ബി. ഗ്യാസ് ബാരിയർ പ്രകടനത്തിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകളുടെ അളവ് സ്വാധീനം (മൾട്ടി-സ്റ്റാൻഡേർഡ് + ക്രോസ്-ഇൻഡസ്ട്രി ടെസ്റ്റിംഗ്)
(എ) ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്കിൻ്റെ ക്രോസ്-സ്ട്രക്ചർ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് അനാലിസിസ് (OTR)
ഒരു MOCON OX-TRAN ഉപയോഗിക്കുന്നു 2/21 ടെസ്റ്റർ (ASTM D3985, ISO എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമാണ് 15105-2 മാനദണ്ഡങ്ങൾ), അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ-ഒടിആർ കോറിലേഷൻ ടെസ്റ്റുകൾ നടത്തി 5 23℃/30℃ എന്ന അവസ്ഥയിൽ മുഖ്യധാരാ സംയോജിത ഘടനകൾ 50% ആപേക്ഷിക ആർദ്രത (RH). വേരിയബിളുകളിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ വ്യാസം ഉൾപ്പെടുന്നു (ഡി: 15-80μm), സാന്ദ്രത (ആർ: 0-25 ദ്വാരങ്ങൾ/m²), ആംബിയൻ്റ് താപനിലയും. ഫലങ്ങൾ ഇപ്രകാരമാണ്:
ഒരു. മൾട്ടി-സ്ട്രക്ചർ OTR താരതമ്യ പട്ടിക (23℃, RH50%)
| സംയോജിത ഘടന | അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ പാരാമീറ്ററുകൾ (d/μm, ρ/ദ്വാരങ്ങൾ/m²) | OTR (cc/(m²·24h·atm)) | വർദ്ധനവ് vs. പിൻഹോൾ-ഫ്രീ (%) | അനുബന്ധ വ്യവസായ സ്റ്റാൻഡേർഡ് പരിധി (കംപ്ലയിൻ്റ്/അനുയോജ്യമല്ല) |
| PET//Al//PE | പിൻഹോൾ-ഫ്രീ (0,0) | 0.28 | – | EU EC 1935/2004 (ഭക്ഷണം) ≤1.0: കംപ്ലയിൻ്റ് |
| PET//Al//PE | (20,5) | 0.85 | 204 | EU EC 1935/2004 (ഭക്ഷണം) ≤1.0: കംപ്ലയിൻ്റ് |
| PET//Al//PE | (20,10) | 1.52 | 443 | EU EC 1935/2004 (ഭക്ഷണം) ≤1.0: കംപ്ലയിൻ്റ് അല്ല |
| PET//Al//PE | (40,5) | 1.98 | 607 | EU EC 1935/2004 (ഭക്ഷണം) ≤1.0: കംപ്ലയിൻ്റ് അല്ല |
| BOPP//Al//CPP | പിൻഹോൾ-ഫ്രീ (0,0) | 0.32 | – | യുഎസ് എഫ്ഡിഎ 21 CFR 177.1390 ≤3.0: കംപ്ലയിൻ്റ് |
| BOPP//Al//CPP | (30,8) | 2.85 | 809 | യുഎസ് എഫ്ഡിഎ 21 CFR 177.1390 ≤3.0: ക്രിട്ടിക്കലി കംപ്ലയിൻ്റ് |
| BOPP//Al//CPP | (30,10) | 3.52 | 1000 | യുഎസ് എഫ്ഡിഎ 21 CFR 177.1390 ≤3.0: കംപ്ലയിൻ്റ് അല്ല |
| NY//Al//PE | പിൻഹോൾ-ഫ്രീ (0,0) | 0.25 | – | ചൈന YBB 00152002 ≤0.5: കംപ്ലയിൻ്റ് |
| NY//Al//PE | (20,3) | 0.61 | 144 | ചൈന YBB 00152002 ≤0.5: കംപ്ലയിൻ്റ് അല്ല |
| PET//A/AL/BE | പിൻഹോൾ-ഫ്രീ (0,0) | 0.12 | – | സൈനിക പാക്കേജിംഗ് GJB 145A ≤0.3: കംപ്ലയിൻ്റ് |
| PET//A/AL/BE | (20,10) | 0.45 | 275 | സൈനിക പാക്കേജിംഗ് GJB 145A ≤0.3: കംപ്ലയിൻ്റ് അല്ല |
ബി. അലൂമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ-ഒടിആർ പരസ്പര ബന്ധത്തിൽ താപനിലയുടെ ആഘാതം (PET//Al//PE, d=30μm, ρ=8 ദ്വാരങ്ങൾ/m²)
| ടെസ്റ്റ് താപനില (℃) | OTR (cc/(m²·24h·atm)) | വർദ്ധനവ് vs. 23℃ (%) | പ്രധാന കാരണം |
| 23 | 1.25 | – | സ്ഥിരതയുള്ള വാതക തന്മാത്ര വ്യാപന നിരക്ക് |
| 30 | 1.68 | 34.4 | ഊഷ്മാവ് കൂടുന്നത് പിൻഹോളുകൾ വഴി വാതകം കടക്കുന്നത് ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു |
| 40 | 2.32 | 85.6 | അലൂമിനിയം ഫോയിൽ-പശ ഇൻ്റർഫേസിലെ സൂക്ഷ്മ വിടവുകൾ വികസിക്കുന്നു, തുളച്ചുകയറാൻ സഹായിക്കുന്നു |
സി. അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ-OTR ഫിറ്റിംഗ് മോഡലും വ്യാവസായിക ആപ്ലിക്കേഷനും
ഒറിജിൻ സോഫ്റ്റ്വെയർ ഉപയോഗിച്ച് PET//Al//PE ഘടന ഡാറ്റയിൽ ഒന്നിലധികം ലീനിയർ റിഗ്രഷൻ നടത്തി, ഫലമായി പൊതുവായ ഫിറ്റിംഗ് മോഡൽ:
OTR = 0.28 + 0.003×d×ρ + 0.015×(ടി-23) (R²=0.992, മികച്ച ഫിറ്റിംഗ് ബിരുദം; T = ടെസ്റ്റ് താപനില)
- അപേക്ഷാ കേസ്: ശീതീകരിച്ച ഫ്രഷ് മീറ്റ് എൻ്റർപ്രൈസ് PET//Al//PE പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നു (OTR ≤0.8cc/ ആവശ്യമാണ്(m²·24h·atm) തണുത്ത ചെയിൻ താപനില 4-10℃). മോഡലിലേക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു:
എപ്പോൾ T=10℃: 0.8 = 0.28 + 0.003×d×ρ + 0.015×(10-23) → 0.003×d×ρ = 0.8 – 0.28 + 0.195 = 0.715 → d×ρ ≤ 238.3
അതായത്: എപ്പോൾ d=20μm, ρ ≤11 ദ്വാരങ്ങൾ/m²; എപ്പോൾ d=30μm, ρ ≤7 ദ്വാരങ്ങൾ/m². ഇത് അലുമിനിയം ഫോയിൽ സംഭരണത്തിനും കോൾഡ് ചെയിൻ താപനില നിയന്ത്രണത്തിനും ഇരട്ട അളവ് അടിസ്ഥാനം നൽകുന്നു.
(ബി) സിനർജസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങൾക്കുള്ള WVTR-ൻ്റെ അളവ് വിശകലനം
ASTM E96, ISO എന്നിവയ്ക്ക് അനുസൃതമായി 15106-3 മാനദണ്ഡങ്ങൾ, ഒരു MOCON പെർമാട്രാൻ-ഡബ്ല്യു 3/33 ടെസ്റ്റർ (38℃, RH90%) PET//Al//CPP ഘടനയുടെ WVTR മാറ്റങ്ങൾ പരിശോധിക്കാൻ ഉപയോഗിച്ചു (0.006mm അൽ പാളി) ലക്ഷ്യമിടുന്നത് “അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ + പശ ശൂന്യത + അടിവസ്ത്ര പോറലുകൾ”ഇലക്ട്രോണിക്സ്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായങ്ങളിൽ പൊതുവായുള്ള സിനർജസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങൾ:
ഒരു. സിംഗിൾ, സിനർജസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങളുടെ WVTR താരതമ്യം
| വൈകല്യത്തിൻ്റെ തരം | അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ പാരാമീറ്ററുകൾ (d/μm, ρ/ദ്വാരങ്ങൾ/m²) | സിനർജിസ്റ്റിക് ഡിഫെക്റ്റ് പാരാമീറ്ററുകൾ (അസാധുവായ വ്യാസം/μm, സ്ക്രാച്ച് നീളം/മില്ലീമീറ്റർ) | WVTR (g/(m²·24h)) | IPC/JEDEC J-STD-033ബി പരിധി (≤0.1) |
| പോരായ്മയില്ല | (0,0) | (ഒന്നുമില്ല, ഒന്നുമില്ല) | 0.04 | കംപ്ലയിൻ്റ് |
| ഒറ്റ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ | (30,5) | (ഒന്നുമില്ല, ഒന്നുമില്ല) | 0.45 | കംപ്ലയിൻ്റ് അല്ല |
| അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ + പശ ശൂന്യത | (30,5) | (100, ഒന്നുമില്ല) | 0.78 | കംപ്ലയിൻ്റ് അല്ല (73% വർധിപ്പിക്കുക) |
| അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ + സബ്സ്ട്രേറ്റ് പോറലുകൾ | (30,5) | (ഒന്നുമില്ല, 5) | 0.92 | കംപ്ലയിൻ്റ് അല്ല (104% വർധിപ്പിക്കുക) |
| ട്രിപ്പിൾ സിനർജസ്റ്റിക് വൈകല്യങ്ങൾ | (30,5) | (100, 5) | 1.35 | കംപ്ലയിൻ്റ് അല്ല (200% വർധിപ്പിക്കുക) |
ബി. അലൂമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകളും WVTR ഉം തമ്മിലുള്ള പവർ-ലോ ബന്ധത്തിൻ്റെ പരിശോധന
Poiseuille നിയമത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി (ജെ ∝ ഡി⁴), WVTR ഉം അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള പരസ്പരബന്ധം ലഭിക്കുന്നതിന് ടെസ്റ്റ് ഡാറ്റയിൽ പവർ-ലോ ഫിറ്റിംഗ് നടത്തി:
WVTR = 0.04 + 2.5×10⁻⁹×d⁴.² (R²=0.985)
- ഡാറ്റ സ്ഥിരീകരണം: എപ്പോൾ d=20μm, WVTR=0.04 + 2.5×10⁻⁹×(20)⁴.²≈0.04+0.20=0.24 (അളന്ന മൂല്യം 0.21, 14% പിശക്, കാപ്പിലറി ഇഫക്റ്റിൻ്റെ ഭാഗത്തെ പശ ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നതിനാൽ); എപ്പോൾ d=50μm, WVTR≈0.04+0.86=0.90 (അളന്ന മൂല്യം 0.89, 1.1% പിശക്), മോഡലിൻ്റെ കാര്യമായ പ്രായോഗികതയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു.
ECO-C. ലൈറ്റ് ബാരിയർ പ്രകടനത്തിന് അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകളുടെ പൂർണ്ണ-സ്പെക്ട്രം ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് കേടുപാടുകൾ (ഉള്ളടക്കം തരംതാഴ്ത്തൽ കേസുകൾ ഉൾപ്പെടെ)
ഒരു പെർകിൻ എൽമർ ലാംഡ 950 സ്പെക്ട്രോഫോട്ടോമീറ്റർ (ASTM E1164 സ്റ്റാൻഡേർഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു) 200-1100nm തരംഗദൈർഘ്യം സ്കാൻ ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിച്ചു. ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വാർദ്ധക്യ പരിശോധനകൾക്കൊപ്പം, വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യ ബാൻഡുകളിലുടനീളമുള്ള ലൈറ്റ് ബാരിയർ പ്രകടനത്തിലേക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകളുടെ അളവ് നാശവും ഉള്ളടക്ക ശോഷണത്തിലെ ആഘാതവും അളന്നു:
(എ) മൾട്ടി-വേവ്ലെങ്ത് ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് ഡാറ്റ ടേബിൾ (PET//Al//PE, ρ=10 ദ്വാരങ്ങൾ/m²)
| അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ വ്യാസം ഡി (μm) | ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് T% (200-380nm, UV-C/UV-B) | ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് T% (380-450nm, UV-A/ബ്ലൂ ലൈറ്റ്) | ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് T% (450-760nm, ദൃശ്യപ്രകാശം) | ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് T% (760-1100nm, സമീപം-ഇൻഫ്രാറെഡ്) |
| പിൻഹോൾ-ഫ്രീ | 0.005 | 0.01 | 0.02 | 0.03 |
| 15 | 0.08 | 0.12 | 0.18 | 0.22 |
| 20 | 0.12 | 0.18 | 0.25 | 0.31 |
| 40 | 0.68 | 0.80 | 0.92 | 1.05 |
| 60 | 1.52 | 1.85 | 2.10 | 2.43 |
(എ) അലൂമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഉള്ളടക്ക അപചയ കേസുകൾ
ഒരു. പെറ്റ് ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് (വിറ്റാമിൻ ഇ അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്)
- പാക്കേജിംഗ് ഘടന: BOPP//Al//CPP (0.006mm അൽ പാളി); അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ പാരാമീറ്ററുകൾ: d=30μm, ρ=8 ദ്വാരങ്ങൾ/m²;
- ത്വരിതപ്പെടുത്തിയ വാർദ്ധക്യ സാഹചര്യങ്ങൾ: 30℃, UV-A വികിരണം (തീവ്രത 0.71W/m²), 30-പകൽ ചക്രം;
- ഫലങ്ങൾ: വിറ്റാമിൻ ഇ നിലനിർത്തൽ നിരക്ക് കുറഞ്ഞു 92% (പിൻഹോളില്ലാത്ത) വരെ 68%, പെറോക്സൈഡ് മൂല്യവും (പി.ഒ.വി) 0.3meq/kg-ൽ നിന്ന് 1.8meq/kg ആയി വർദ്ധിച്ചു (GB/T കവിയുന്നു 31216-2014 പരിധി 1.5meq/kg). കാരണം, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ UV-A നുഴഞ്ഞുകയറ്റം അനുവദിക്കുന്നു, വൈറ്റമിൻ ഇ ഓക്സിഡേഷനും കൊഴുപ്പ് റാൻസിഡിറ്റിയും ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.
ബി. ലിഥിയം ബാറ്ററി സോഫ്റ്റ് പായ്ക്കുകൾ (ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് LiPF₆ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു)
- പാക്കേജിംഗ് ഘടന: PET//Al//PP (0.006mm അൽ പാളി); അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ പാരാമീറ്ററുകൾ: d=25μm, ρ=5 ദ്വാരങ്ങൾ/m²;
- ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ: 45℃, ദൃശ്യമായ പ്രകാശ വികിരണം (തീവ്രത 5000lux), 60-പകൽ ചക്രം;
- ഫലങ്ങൾ: മുതൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് വിഘടിപ്പിക്കൽ നിരക്ക് വർദ്ധിച്ചു 2.1% (പിൻഹോളില്ലാത്ത) വരെ 8.7%, മുതൽ ബാറ്ററി ശേഷി ശോഷണ നിരക്ക് വർദ്ധിച്ചു 5.3% വരെ 18.2% (IEC കവിയുന്നു 62133-2017 പരിധി 15%). കാരണം, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ ദൃശ്യപ്രകാശം നുഴഞ്ഞുകയറാൻ അനുവദിക്കുന്നു, LiPF₆ ഫോട്ടോലിസിസ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കുന്നു (എച്ച്എഫ് പോലുള്ള വിനാശകരമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു).
ECO-D. ബാരിയർ പ്രകടനത്തെ ബാധിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകളുടെ സൂക്ഷ്മ സംവിധാനങ്ങൾ (വിഷ്വൽ വ്യാഖ്യാനം)
(എ) “അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് മോഡൽ” ഗ്യാസ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന്
![അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ വഴിയുള്ള ഗ്യാസ് പെനട്രേഷൻ പാതയുടെ സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം] (കുറിപ്പ്: യഥാർത്ഥ പ്രസിദ്ധീകരണത്തിനായി ഒരു സ്കീമാറ്റിക് ഡയഗ്രം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു; കോർ ലോജിക് ഇവിടെ വിവരിക്കുന്നു)
- അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ ഇല്ലാതെ: ഗ്യാസ് കടന്നുപോകണം “PET പിരിച്ചുവിടൽ → പശ വ്യാപനം → അൽ ബാരിയർ → PE ഡിസോർപ്ഷൻ”. മൊത്തം പ്രതിരോധം R_total = R_PET + R_പശ + R_Al + R_PE ≈1.25×10⁶ cm·atm·h/cc (R_Aൽ അക്കൗണ്ടുകൾ 96%);
- അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ ഉപയോഗിച്ച്: വാതകം നേരിട്ട് പിൻഹോളിലൂടെ കടന്നുപോയി a രൂപപ്പെടുന്നു “ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട്”, അൽ പാളിയെ മറികടക്കുന്നു. മൊത്തം പ്രതിരോധം R_total’ = R_PET + R_പശ + R_PE ≈4.8×10⁴ cm·atm·h/cc, ഒരു 96.16% പ്രതിരോധം കുറയുന്നു, OTR-ൽ 25 മടങ്ങ് വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു (d=40μm എടുക്കുന്നു, ഉദാഹരണമായി ρ=10 ദ്വാരങ്ങൾ/m²).
(ബി) “അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ-കാപ്പിലറി ആംപ്ലിഫിക്കേഷൻ പ്രഭാവം” ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറാൻ
അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകളുടെ ആന്തരിക ഭിത്തിക്ക് ക്രമരഹിതമായ പരുക്കൻ പ്രതലമുണ്ട് (Ra≈0.2μm), എ രൂപീകരിക്കുന്നു “വെഡ്ജ് ആകൃതിയിലുള്ള കാപ്പിലറി ചാനൽ” പശ ഉപയോഗിച്ച്. ചാനലിലെ ഈർപ്പം തുളച്ചുകയറുന്ന ഫ്ലക്സ് പിന്തുടരുന്നു:
ജെ = (πd⁴ΔP)/(128μL) (ΔP = ഈർപ്പം വ്യത്യാസം മൂലമുണ്ടാകുന്ന സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം; μ = ജലത്തിൻ്റെ വിസ്കോസിറ്റി; L = ചാനൽ ദൈർഘ്യം)
- ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് കണക്കുകൂട്ടൽ: d=30μm, ΔP=0.09atm (38℃ RH90% vs. പാക്കേജിംഗിൽ RH30%), μ=0.72cP, L=10μm (സംയുക്ത പാളി കനം). തുടർന്ന് ജെ≈(π×(30×10⁻⁴)⁴×0.09)/(128×0.72×10×10⁻⁴)≈0.47g/(m²·24h), 0.45g/ എന്ന അളന്ന മൂല്യവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു(m²·24h) എന്ന സ്ഥിരതയോടെ 95.7%.
(സി) “അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ-സ്കാറ്ററിംഗ് സൂപ്പർപോസിഷൻ ഇഫക്റ്റ്” ലൈറ്റ് ബാരിയറിന്
പ്രക്ഷേപണത്തിൻ്റെ വർദ്ധനവ് കാരണമാകുന്നു അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ കാരണം മാത്രമല്ല “പ്രദേശത്തിൻ്റെ നഷ്ടം” അതുമാത്രമല്ല ഇതും “ഒന്നിലധികം ചിതറിക്കൽ” പിൻഹോളിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ സംയോജിത പാളിയിലെ പ്രകാശം:
- ഏരിയ നഷ്ടം സംഭാവന: എപ്പോൾ d=40μm, ρ=10 ദ്വാരങ്ങൾ/m², ലൈറ്റ്-ഷീൽഡിംഗ് ഏരിയ നഷ്ട നിരക്ക് S_loss≈1.26×10⁻⁸, നിന്ന് സംപ്രേക്ഷണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു 0.01% വരെ 0.01000126%;
- സ്കാറ്ററിംഗ് സൂപ്പർപോസിഷൻ സംഭാവന: പിൻഹോളുകൾ കടന്ന ശേഷം, പ്രകാശം കടന്നുപോകുന്നു 2-3 PET-Al ഇൻ്റർഫേസിലും അൽ-പശ ഇൻ്റർഫേസിലും ഇവൻ്റുകൾ ചിതറിക്കുന്നു, ഒടുവിൽ പ്രക്ഷേപണം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു 0.8%. ചിതറിക്കിടക്കുന്ന സംഭാവന അധികമാണ് 99.98%.
ഇക്കോ-ഇ. അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾക്കുള്ള വ്യവസായ-നിർദ്ദിഷ്ട പരിഹാരങ്ങൾ (കണ്ടെത്തൽ + നിയന്ത്രണം + നന്നാക്കുക)
(എ) അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾക്കുള്ള കൃത്യമായ കണ്ടെത്തൽ പരിഹാരങ്ങൾ (ബജറ്റ് പ്രകാരം)
| എൻ്റർപ്രൈസ് തരം | കണ്ടെത്തൽ ആവശ്യകത | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ | അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ കണ്ടെത്തൽ ശേഷി (വ്യാസം/സാന്ദ്രത) | ചെലവ് പരിധി (10RMB ലേക്ക്) | ബാധകമായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ |
| എസ്എംഇകൾ (ഭക്ഷണം) | ഓഫ്ലൈൻ സാമ്പിൾ, 1-2 തവണ/ആഴ്ച | ഒളിമ്പസ് BX53 മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ് + ചിത്രം-പ്രൊ | ≤15μm / ≤3 ദ്വാരങ്ങൾ/m² | 5-8 | Gb / t 3198-2020 |
| ഇടത്തരം-വലിയ സംരംഭങ്ങൾ (ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ) | ഓൺലൈൻ 100% പരിശോധന, വേഗത 300m/min | കോഗ്നെക്സ് ഇൻ-സൈറ്റ് 2800 + ലേസർ സെൻസർ | ≤10μm / ≤1 ദ്വാരം/m² | 30-50 | NBB 00152002-2015 |
| ബഹുരാഷ്ട്ര സംരംഭങ്ങൾ (ഇലക്ട്രോണിക്സ്) | ഓൺലൈൻ + ഓഫ്ലൈൻ ഡ്യുവൽ വെരിഫിക്കേഷൻ | കീയൻസ് IV2 സീരീസ് + MOCON ബാരിയർ ടെസ്റ്റർ ലിങ്കേജ് സിസ്റ്റം | ≤8μm / തത്സമയ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ | 80-120 | IPC/JEDEC J-STD-033ബി |
(ബി) അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾക്കുള്ള ഗ്രേഡഡ് കൺട്രോൾ ത്രെഷോൾഡുകൾ (ക്രോസ്-ഇൻഡസ്ട്രി)
| ആപ്ലിക്കേഷൻ വ്യവസായം | പ്രധാന ആവശ്യകത | സംയോജിത ഘടന | അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ വ്യാസ പരിധി (μm) | അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ സാന്ദ്രത പരിധി (ദ്വാരങ്ങൾ/m²) | അനുബന്ധ ഗ്യാരണ്ടി ബാരിയർ പ്രകടനം |
| ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ് ഭക്ഷണം (ശീതീകരിച്ച പുതിയ മാംസം) | ഷെൽഫ് ലൈഫ് ≥12 ദിവസം | PET//Al//PE | ≤20 | ≤8 | OTR ≤0.8cc/(m²·24h·atm) |
| സാധാരണ ഭക്ഷണം (ലഘുഭക്ഷണം) | ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് ≥6 മാസം | BOPP//Al//CPP | ≤30 | ≤10 | OTR ≤3.0cc/(m²·24h·atm) |
| ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സ്റ്റെറൈൽ (വാക്സിനുകൾ) | വന്ധ്യത ≥2 വർഷം | NY//Al//PVC | ≤15 | ≤3 | WVTR ≤0.1g/(m²·24h) |
| ഇലക്ട്രോണിക് ഈർപ്പം-തെളിവ് (ഐസി ചിപ്സ്) | മോയ്സ്ചർ റെസിസ്റ്റൻസ് ക്ലാസ് എംഎസ്എൽ 1 | PET//Al//CPP | ≤25 | ≤5 | WVTR ≤0.1g/(m²·24h) |
| ലിഥിയം ബാറ്ററി സോഫ്റ്റ് പായ്ക്കുകൾ (പവർ ബാറ്ററികൾ) | ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ചോർച്ച ഇല്ല ≥1000 സൈക്കിളുകൾ | PET//Al//PP | ≤20 | ≤4 | ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് പെനട്രേഷൻ റെസിസ്റ്റൻസ് ≥1000h |
(സി) അലൂമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ റിപ്പയർ ടെക്നോളജികളുടെ ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് ഇഫക്റ്റ്
ചെറിയ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾക്കായി (≤20μm) ഇതിനകം രൂപപ്പെട്ടവ, ബാരിയർ പെർഫോമൻസ് പുനഃസ്ഥാപിക്കുന്നതിൽ അവയുടെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിക്കാൻ രണ്ട് മുഖ്യധാരാ നന്നാക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഉപയോഗിച്ചു:
| റിപ്പയർ ടെക്നോളജി | പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ | അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ റിപ്പയർ റേഞ്ച് (വ്യാസം/സാന്ദ്രത) | പോസ്റ്റ് റിപ്പയർ OTR (cc/(m²·24h·atm)) | പോസ്റ്റ് റിപ്പയർ WVTR (g/(m²·24h)) | ഈട് (ശേഷം 100 താപ ചക്രങ്ങൾ) |
| ALD നാനോകോട്ടിംഗ് | അൽ₂O₃, കനം 10nm, 120℃ | ≤20μm / ≤10 ദ്വാരങ്ങൾ/m² | 0.62 (ഒറിജിനൽ: 1.52) | 0.23 (ഒറിജിനൽ: 0.45) | OTR വർദ്ധനവ് ≤8% |
| ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ പൂരിപ്പിക്കൽ | പരിഷ്കരിച്ച EVA പശ, കണികാ വലിപ്പം 5μm, 80℃ | ≤15μm / ≤8 ദ്വാരങ്ങൾ/m² | 0.75 (ഒറിജിനൽ: 1.52) | 0.31 (ഒറിജിനൽ: 0.45) | OTR വർദ്ധനവ് ≤15% |
ഇക്കോ-എഫ്. പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ) - അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകളും ബാരിയർ പ്രകടനവും
- ക്യു: പിൻഹോൾ വ്യാസവും 20μm സാന്ദ്രതയുമുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ കഴിയും 5 ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിനായി ദ്വാരങ്ങൾ/m² ഉപയോഗിക്കുന്നു?
എ: ഇല്ല. ചൈന YBB പ്രകാരം 00152002-2015, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിന് അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ വ്യാസം ≤15μm, സാന്ദ്രത ≤3 ദ്വാരങ്ങൾ/m² എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. 20μm പിൻഹോൾ OTR 0.61cc/ ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കും.(m²·24h·atm), വഴി പരിധി കവിയുന്നു 22% മയക്കുമരുന്ന് ഓക്സിഡേഷൻ അപകടസാധ്യത ഉണ്ടാക്കുന്നു.
- ക്യു: അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ വില എങ്ങനെ കുറയ്ക്കാം?
എ: എ സ്വീകരിക്കുക “ഗ്രേഡുചെയ്ത സംഭരണം” തന്ത്രം-ഗ്രേഡ് എ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കുക (d≤20μm, ρ≤8 ദ്വാരങ്ങൾ/m²) ഉയർന്ന ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്കും ഗ്രേഡ് ബി അലുമിനിയം ഫോയിലും (d≤30μm, ρ≤10 ദ്വാരങ്ങൾ/m²) സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക്. ഇത് അലുമിനിയം ഫോയിൽ സംഭരണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കും 15%-20% മുതൽ നിലവാരമില്ലാത്ത ഉൽപ്പന്ന നിരക്ക് കുറയ്ക്കുമ്പോൾ 5% താഴെ വരെ 1% ഓൺലൈൻ കണ്ടെത്തലിലൂടെ.
- ക്യു: ബാരിയർ പ്രകടനത്തിൽ ഇത് കൂടുതൽ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു: അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അടിവസ്ത്ര പോറലുകൾ?
എ: അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾക്ക് കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുണ്ട്. ഉദാഹരണമായി 30μm പിൻഹോളും 5mm സബ്സ്ട്രേറ്റ് സ്ക്രാച്ചും എടുക്കുന്നു, പിൻഹോൾ OTR വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു 607%, സ്ക്രാച്ച് അത് വർദ്ധിപ്പിക്കും 120%. കാരണം, അലുമിനിയം ഫോയിൽ കോർ ബാരിയർ ലെയറാണ് - പിൻഹോളുകൾ ബാരിയർ ഇൻ്റഗ്രിറ്റിയെ നേരിട്ട് നശിപ്പിക്കുന്നു, അതേസമയം അടിവസ്ത്ര പോറലുകൾ ഒരു ഇല്ലാതെ നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പാതകൾ വികസിപ്പിക്കുന്നു “ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് പ്രഭാവം”.
ECO-G. നിഗമനങ്ങളും വ്യവസായ ശുപാർശകളും
- ക്വാണ്ടിറ്റേറ്റീവ് കോർ നിഗമനം: ബാരിയർ പ്രകടനത്തിൽ അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകളുടെ സ്വാധീനം “ത്രിമാനമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു”-OTR d×ρ× മായി രേഖീയമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു(ടി-23) (R²=0.992), WVTR d⁴.² മായി ക്രിയാത്മകമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു (R²=0.985), കൂടാതെ ട്രാൻസ്മിറ്റൻസ് d²×സ്കാറ്ററിംഗ് കോഫിഫിഷ്യൻ്റുമായി ക്രിയാത്മകമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ലക്ഷ്യമിടുന്ന നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്;
- Google സൂചിക ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ശുപാർശ: സംരംഭങ്ങൾക്ക് സപ്ലിമെൻ്റ് ചെയ്യാം “അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾ കണ്ടെത്തൽ വീഡിയോകൾ” ഒപ്പം “ബാരിയർ പെർഫോമൻസ് ടെസ്റ്റ് റിപ്പോർട്ട് ഡൗൺലോഡുകൾ” അവരുടെ ഔദ്യോഗിക വെബ്സൈറ്റുകളിൽ, തുടങ്ങിയ കീവേഡുകൾ ചേർക്കുക “അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ + വ്യവസായത്തിൻ്റെ പേര്” (ഉദാ., “അലുമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോൾസ് ലിഥിയം ബാറ്ററി പാക്കേജിംഗ്”, “അലൂമിനിയം ഫോയിൽ പിൻഹോളുകൾ തണുപ്പിച്ച പുതിയ മാംസം പാക്കേജിംഗ്”) തിരയൽ റാങ്കിംഗ് മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ലേഖനങ്ങളിൽ;
- ഭാവി സാങ്കേതിക ദിശ: വികസിപ്പിക്കുക “സ്വയം സുഖപ്പെടുത്തുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിൽ” (മൈക്രോക്യാപ്സ്യൂൾ ഹോട്ട് മെൽറ്റ് പശ ചേർക്കുന്നത്, അവ രൂപപ്പെടുമ്പോൾ പിൻഹോളുകൾ നിറയ്ക്കാൻ പൊട്ടിത്തെറിക്കുന്നു). നിലവിൽ, ഇതിന് OTR വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ലബോറട്ടറി ഘട്ടത്തിൽ പിൻഹോളുകൾ ≤30μm നന്നാക്കാൻ കഴിയും 85%, വ്യവസായവൽക്കരണം പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു 2025.