കണ്ടെയ്നറുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ - അലോയ്, കോപം, കനം & രൂപീകരണം
കണ്ടെയ്നർ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഭക്ഷ്യ പാക്കേജിംഗിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാറ്ററിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ, ഭക്ഷണം തയ്യാറാക്കൽ നിർമ്മാണം, അസാധാരണമായ രൂപവത്കരണം കാരണം വാണിജ്യ ബേക്കിംഗ് ലൈനുകളും, തടസ്സം പ്രോപ്പർട്ടികൾ, യൂണിഫോം കനം നിയന്ത്രണവും.
അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കലിൻ്റെ പങ്ക് മനസ്സിലാക്കുന്നു
അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത് ശക്തി നിർണ്ണയിക്കുന്നു, നീട്ടൽ, പിൻഹോൾ പ്രതിരോധം, ഒപ്പം ഡീപ് ഡ്രോ പ്രകടനവും. കണ്ടെയ്നർ വ്യവസായത്തിൽ, 3003, 3004, 8011, ഒപ്പം 8006 സ്റ്റാമ്പിംഗിനും ബേക്കിംഗിനും ശേഷം മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരത നിലനിർത്തുന്നതിനാൽ അവയാണ് പ്രധാന അലോയ്കൾ.
മേശ 1. കണ്ടെയ്നർ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്കുള്ള സാധാരണ അലോയ്കളുടെ താരതമ്യം
| സ്വത്ത് / അലോയ് | 3003 | 3004 | 8011 | 8006 |
|---|---|---|---|---|
| സാധാരണ ശക്തി | ഇടത്തരം | ഉയര്ന്ന | ഇടത്തരം | ഉയര്ന്ന |
| നീട്ടൽ (രൂപീകരണം) | മികച്ചത് | നല്ലത് | വളരെ നല്ലത് | മികച്ചത് |
| ചൂട്-പ്രതിരോധ സ്ഥിരത | വളരെ നല്ലത് | മികച്ചത് | നല്ലത് | വളരെ നല്ലത് |
| ഡീപ്-ഡ്രോയ്ക്ക് മുൻഗണന | സമ്മതം | സമ്മതം | മിതത്വം | സമ്മതം |
| നാശന പ്രതിരോധം | ഉയര്ന്ന | ഉയര്ന്ന | വളരെ ഉയർന്ന | ഉയര്ന്ന |
വ്യാഖ്യാനം:
- 3003/8006 ഉയർന്ന നീളം കാരണം സങ്കീർണ്ണമായ കണ്ടെയ്നർ രൂപങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
- 3004 കട്ടിയുള്ളതിന് മികച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വ്യാവസായിക ട്രേകൾ.
- 8011 ചെലവ് സെൻസിറ്റീവ് ഡിസ്പോസിബിൾ കണ്ടെയ്നറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.
ടെമ്പർ ഓപ്ഷനുകളും അവയുടെ പ്രോസസ്സിംഗ് നേട്ടങ്ങളും
കണ്ടെയ്നറുകൾക്കുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ സാധാരണയായി വിതരണം ചെയ്യുന്നു ഒ, H22, ഒപ്പം H24 കോപങ്ങൾ:
- കോപം: പൂർണ്ണമായി അനിയൽ ചെയ്തു, ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗിനുള്ള പരമാവധി നീളം
- H22/H24: ഭാഗികമായി കഠിനമാക്കി, ആഴം കുറഞ്ഞ പാത്രങ്ങൾക്കും മൂടികൾക്കും ഉയർന്ന ശക്തി
എന്തുകൊണ്ടാണ് കോപം പ്രധാനം:
സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ ഉയർന്ന സമ്മർദ്ദം സൃഷ്ടിക്കുന്നു. കോപം വളരെ കഠിനമാണെങ്കിൽ, ഫോയിൽ പൊട്ടാം; വളരെ മൃദുവായ, കൂടാതെ ആകാരം ലോഡിൽ തകർന്നേക്കാം.
കനം ശ്രേണികളും അനുബന്ധ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും
മേശ 2. വ്യത്യസ്ത കണ്ടെയ്നർ തരങ്ങൾക്കായുള്ള സാധാരണ കനം തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
| കണ്ടെയ്നർ തരം | ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന കനം | കാരണം |
|---|---|---|
| വീട്ടിലെ ഭക്ഷണ പെട്ടി | 0.035–0.055 മി.മീ | എളുപ്പമുള്ള രൂപീകരണം & ഭാരം കുറഞ്ഞവ |
| എയർലൈൻ ഭക്ഷണം കണ്ടെയ്നർ | 0.055–0.090 മി.മീ | ചൂടാക്കൽ സഹിക്കുന്നു & ഗതാഗതം |
| വ്യാവസായിക ബേക്കിംഗ് ട്രേകൾ | 0.090–0.120 മി.മീ | ഉയർന്ന കാഠിന്യം & ചൂട് ലോഡിംഗ് |
| ടേക്ക്അവേ ഡെലിവറി ബോക്സുകൾ | 0.060–0.080 മി.മീ | ചെലവിൻ്റെയും ശക്തിയുടെയും ബാലൻസ് |
| വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണ പാത്രം | 0.070–0.100 മി.മീ | ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോ സ്ഥിരത ആവശ്യമാണ് |
രൂപീകരണം: കണ്ടെയ്നർ ഉൽപ്പാദനത്തിൻ്റെ കാതൽ
കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് നേരിടാൻ കഴിയുന്ന ഫോയിൽ ആവശ്യമാണ്:
- മൾട്ടി-സ്റ്റെപ്പ് ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ്
- എഡ്ജ് കേളിംഗ്
- റിബ്ബിംഗും എംബോസിംഗും
- ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ് (200-350 ട്രേകൾ/മിനിറ്റ് വരെ)
രൂപവത്കരണത്തെ സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ:
- അലോയ് കോമ്പോസിഷൻ (Mn ശക്തിപ്പെടുത്തുന്നു 3003 Ductilation മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു)
- ടെമ്പർ പ്രിസിഷൻ
- ധാന്യ ഘടന ഏകതാനത
- ഉപരിതല ശുചിത്വം
- പിൻഹോൾ നിയന്ത്രണം
ഒരു ഏകീകൃത ധാന്യ ഘടന, ഫോയിൽ കീറാതെ ആഴത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന സമയത്ത് സുഗമമായി നീട്ടുന്നത് ഉറപ്പാക്കുന്നു.
യഥാർത്ഥ ലോക ഉദാഹരണം: ഡീപ്-ഡ്രോ എയർലൈൻ മീൽ ബോക്സ്
ഒരു ഇടത്തരം എയർലൈൻ കാറ്ററിംഗ് കമ്പനിക്ക് എ 0.08 എംഎം ഡീപ് ഡ്രോ എയർലൈൻ ഫുഡ് ബോക്സ് രണ്ടിനെയും നേരിടാൻ കഴിവുള്ള:
- −40°C ശീതീകരിച്ച സംഭരണം
- 250°C വീണ്ടും ചൂടാക്കൽ ചക്രങ്ങൾ
ഏറ്റവും മികച്ച പരിഹാരം ആയി തിരഞ്ഞെടുത്തു:
- അലോയ്: 3003
- കോപം: ഒ
- കനം: 0.08 മി.മീ
- ലൂബ്രിക്കേഷൻ: ഹൈ-സ്പീഡ് രൂപീകരണത്തിന് ലൈറ്റ്-ഓയിൽ
അവസാന കണ്ടെയ്നറുകൾ നേടിയത് എ 12% ക്രാക്കിംഗ് നിരക്കിൽ കുറവ് ഒപ്പം 18% മെച്ചപ്പെട്ട രൂപീകരണ സ്ഥിരത അവരുടെ മുമ്പത്തെ അപേക്ഷിച്ച് 8011 H24 ഫോയിൽ.
ഇക്കോ ആലം കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് - കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മാതാക്കൾക്കുള്ള ഹൈ-സ്റ്റെബിലിറ്റി ഫോയിൽ
ഇക്കോ ആലം കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് കണ്ടെയ്നർ-ഗ്രേഡ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ സ്പെഷ്യലൈസ് ചെയ്ത അംഗീകൃത വിതരണക്കാരിൽ ഒരാളാണ്. കർശന നിയന്ത്രണത്തോടെ അനീലിംഗ് സൈക്കിളുകൾ, ഉപരിതല ശുചിത്വം, ഒപ്പം പിൻഹോൾ സാന്ദ്രത, കമ്പനി വടക്കേ അമേരിക്കയിലെ കണ്ടെയ്നർ ഫാക്ടറികളുമായി ദീർഘകാല വിതരണ പങ്കാളിത്തം സ്ഥാപിച്ചു, യൂറോപ്പ്, തെക്കുകിഴക്കൻ ഏഷ്യയും.
വിജയകരമായ കേസ് ഹൈലൈറ്റ്
ഒരു യൂറോപ്യൻ ഡിസ്പോസിബിൾ കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മാതാവ് ഉയർന്ന നിരസിക്കൽ നിരക്കുകൾ നേരിട്ടു (ഏതാണ്ട് 6%) പൊരുത്തമില്ലാത്ത നീട്ടൽ കാരണം 8011 മുൻ വിതരണക്കാരിൽ നിന്നുള്ള ഫോയിൽ. ലേക്ക് മാറിയതിന് ശേഷം ഇക്കോ ആലം കമ്പനി, ലിമിറ്റഡിൻ്റെ 3003-O ഫോയിൽ, നിരസിക്കൽ നിരക്ക് താഴെയായി 1%, അതേ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉപഭോക്താവ് അതിൻ്റെ പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈനുകൾ വിപുലീകരിച്ചു.
ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പത്തിൻ്റെയും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുടെയും സ്ഥിരത മെച്ചപ്പെട്ട ഉൽപാദനക്ഷമതയിലേക്ക് നേരിട്ട് സംഭാവന ചെയ്തു, Eco Alum-ൻ്റെ പ്രോസസ്സ് സ്ഥിരത സാധൂകരിക്കുന്നു.
ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണം: വാങ്ങുന്നവർ എന്താണ് പരിശോധിക്കേണ്ടത്
വിലയിരുത്തുമ്പോൾ കണ്ടെയ്നർ അലുമിനിയം ഫോയിൽ, വാങ്ങുന്നവർ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കണം:
- വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി & ദീർഘിപ്പിക്കൽ ഡാറ്റ
- കനം സഹിഷ്ണുത (±3–5%)
- ഒരു m²-ന് പിൻഹോൾ എണ്ണം
- ഉപരിതല എണ്ണ നില & ശുചിത്വം
- അനീലിംഗ് യൂണിഫോം
- ലൈനുകൾ സ്റ്റാമ്പിംഗ് ചെയ്യുന്നതിനുള്ള വീതിയുടെ കൃത്യത
ഫോയിൽ ഗുണനിലവാരം നേരിട്ട് കണ്ടെയ്നർ രൂപീകരണ വേഗതയും വൈകല്യ നിരക്കും നിർണ്ണയിക്കുന്നു.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ (പതിവുചോദ്യങ്ങൾ)
1. ഡീപ് ഡ്രോ കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മാണത്തിന് ഏറ്റവും മികച്ച അലോയ് ഏതാണ്?
3003 ഒപ്പം 8006 ഉയർന്ന നീളവും സ്ഥിരതയുള്ള രൂപീകരണവും കാരണം പൊതുവെ മികച്ചതാണ്.
2. ഗാർഹിക പാത്രങ്ങൾക്ക് ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കനം എന്താണ്?
മിക്ക ഗാർഹിക പാക്കേജിംഗ് ഉപയോഗങ്ങളും 0.035–0.055 മി.മീ, കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളെ ആശ്രയിച്ച്.
3. അലൂമിനിയം ഫോയിൽ കണ്ടെയ്നറുകൾ ഫ്രീസിങ്ങിനും ബേക്കിംഗിനും ഉപയോഗിക്കാമോ?
സമ്മതം. എല്ലാ പ്രധാന കണ്ടെയ്നർ അലോയ്കളും (3003/3004/8011/8006) നേരിടാൻ കഴിയും -40°C മുതൽ 250°C വരെ താപനില.
4. രൂപീകരണ സമയത്ത് ചില ഫോയിലുകൾ പൊട്ടുന്നത് എന്തുകൊണ്ട്??
അനിയലിംഗ് അപര്യാപ്തമാണ് സാധാരണ കാരണങ്ങൾ, പാവം നീട്ടൽ, അമിതമായ കാഠിന്യം, അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ ധാന്യ ഘടന.
5. ഉപരിതല എണ്ണ രൂപീകരണത്തെ ബാധിക്കുമോ??
സമ്മതം. ഇതിന് ശരിയായ ലൂബ്രിക്കേഷൻ ആവശ്യമാണ് ഹൈ-സ്പീഡ് സ്റ്റാമ്പിംഗ്, അമിതമായ ഉയർന്ന എണ്ണയുടെ അളവ് ഭക്ഷണ സമ്പർക്കം പാലിക്കുന്നതിനെ ബാധിച്ചേക്കാം.
ഉപസംഹാരം
ശരിയായത് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു കണ്ടെയ്നർ അലുമിനിയം ഫോയിൽ സന്തുലിത അലോയ് ഉൾപ്പെടുന്നു, മാനസികനില, ആപ്ലിക്കേഷൻ ആവശ്യകതകൾക്കനുസരിച്ച് കനം. ശരിയായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ രൂപീകരണ സ്ഥിരതയെ ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, സ്റ്റാമ്പിംഗ് കാര്യക്ഷമത, അന്തിമ ഉപയോഗ പ്രകടനവും. പോലുള്ള വിശ്വസനീയമായ വിതരണക്കാർ ഇക്കോ ആലം കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് സ്ഥിരമായ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവും ഉറപ്പാക്കുക, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനവും കുറഞ്ഞ വൈകല്യ നിരക്കും നിലനിർത്താൻ നിർമ്മാതാക്കളെ സഹായിക്കുന്നു.