ഡിസ്പോസിബിളിൻ്റെ പഞ്ചർ പ്രതിരോധം എങ്ങനെ കഴിയും 3003 അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തുകൊണ്ട് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഭക്ഷണ പാത്രങ്ങൾ ഉറപ്പുനൽകുന്നു?

ഇക്കോ-എ. ആമുഖം: ഡിസ്പോസിബിളിൻ്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞ ആവശ്യം 3003 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ

ഡിസ്പോസിബിൾ 3003 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ ടേക്ക്അവേയ്‌ക്കും തയ്യാറാക്കിയ ഭക്ഷണത്തിനും മുഖ്യധാരയാണ്, അവയുടെ പുനരുപയോഗക്ഷമതയ്ക്ക് നന്ദി, ഉയർന്ന താപനില പ്രതിരോധം (>200° C.), നല്ല രൂപഭാവവും (2024 വിപണി വലിപ്പം >8 ബില്യൺ RMB).

ശ്രദ്ധേയമായി, ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനും സുസ്ഥിരതയ്‌ക്കുമുള്ള ഒരു പ്രധാന തന്ത്രമായി ഭാരം കുറഞ്ഞ കനം കുറഞ്ഞിരിക്കുന്നു. പരമ്പരാഗത 0.08-0.10 മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്ന് 0.07 മില്ലിമീറ്ററിൽ താഴെയായി അവയുടെ അലുമിനിയം ഫോയിൽ കനംകുറഞ്ഞത് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നു 12%-15%, ഓരോ യൂണിറ്റിനും വില കുറയ്ക്കുന്നു 8%-10%, കൂടാതെ മൊത്തത്തിലുള്ള അലുമിനിയം ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുന്നു - വ്യവസായ പാരിസ്ഥിതിക ലക്ഷ്യങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു.

ഇക്കോ-ബി. മെലിഞ്ഞതിന് ശേഷം പഞ്ചർ റെസിസ്റ്റൻസ് ചലഞ്ച്

0.07 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയായി കട്ടി കുറയുന്നത് ഡിസ്പോസിബിളിൻ്റെ പഞ്ചർ പ്രതിരോധം കുത്തനെ കുറയ്ക്കുന്നു 3003 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ, ഒരു നിർണായക പ്രകടന വിടവ് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

പ്രത്യേകം, അസ്ഥിയിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന ചേരുവകൾ പിടിക്കുമ്പോൾ (ഉദാ., സ്പെയർ വാരിയെല്ലുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ ഷെൽ-ഓൺ ഭക്ഷണങ്ങൾ (ഉദാ., ചെമ്മീൻ), ഈ ഇനങ്ങളുടെ മൂർച്ചയുള്ള അറ്റങ്ങൾ നേർത്ത ഫോയിൽ എളുപ്പത്തിൽ തുളച്ചുകയറുന്നു. വ്യവസായ ഡാറ്റ കാണിക്കുന്നത് ഇത് ചോർച്ച നിരക്ക് ഒരു തുച്ഛമായതിൽ നിന്ന് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു 0.5% (0.08mm ഫോയിലിനായി) 5%-8% വരെ - ഉപഭോക്താവിൻ്റെയും ബ്രാൻഡിൻ്റെയും പ്രതീക്ഷകൾ നിറവേറ്റുന്നതിൽ പരാജയപ്പെടുന്ന ഒരു ലെവൽ.

ECO-C. പ്രധാന ഘടകം: മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ-മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ലിങ്ക്

അടിസ്ഥാനപരമായി, പഞ്ചർ പ്രതിരോധം അലൂമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ രണ്ട് പ്രധാന കഴിവുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു: “പ്രാദേശിക രൂപഭേദം പ്രതിരോധം” ഒപ്പം “ഊർജ്ജ ആഗിരണം ശേഷി.” രണ്ടും നേരിട്ട് ഫോയിലിൻ്റെ സൂക്ഷ്മഘടനയാൽ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു (ധാന്യം വലിപ്പം, Al₆Mn രണ്ടാം ഘട്ട വിതരണം) തത്ഫലമായുണ്ടാകുന്ന മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും (ശക്തി, നീട്ടൽ, കാഠിന്യം).

തന്മൂലം, റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷനും രണ്ടാം ഘട്ട മഴയും നിയന്ത്രിച്ച് മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ ഈ ലഞ്ച് ബോക്സുകൾക്ക് ഭാരം കുറഞ്ഞതും പഞ്ചർ പ്രതിരോധവും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിന് നിർണായകമാണ്.. കൃത്യമായ അനീലിംഗ് ഇല്ലാതെ, പോലും നേർത്ത 3003 ഫോയിൽ സേവന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ കഴിയില്ല.

ECO-D. പഞ്ചർ പ്രതിരോധത്തിൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൻ്റെ പങ്ക്

ഡിസ്പോസിബിളിന് 3003 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ, മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ 3003 അലുമിനിയം ഫോയിൽ (കൂടെ ഒരു Al-Mn അലോയ് 1.0%-1.5% എം.എൻ) പഞ്ചർ പ്രതിരോധം നേരിട്ട് നിർദ്ദേശിക്കുന്നു - ഈ ബന്ധത്തിൽ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്ന രണ്ട് പ്രധാന വശങ്ങൾ:

(എ) ധാന്യം വലിപ്പം പ്രഭാവം

ആദ്യം, ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പം ശക്തിയിലും കാഠിന്യത്തിലും അഗാധമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു:

• അമിതമായ നല്ല ധാന്യങ്ങൾ (<3μm): ഫോയിൽ ഉയർന്ന കാഠിന്യം കാണിക്കുന്നു (എച്ച്.വി>60) എന്നാൽ നീളം കുറഞ്ഞതാണ് (<8%). പഞ്ചർ സമയത്ത്, ഇത് പൊട്ടുന്ന ഒടിവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ചോർച്ച സാധ്യത ഗണ്യമായി ഉയർത്തുന്നു.

• അമിതമായ പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങൾ (>10μm): 130MPa-ൽ താഴെ ശക്തി കുറയുന്നു, അമിതമായ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം ഉണ്ടാക്കുന്നു “കേടുപാടുകൾ തുളച്ചുകയറുന്നു” പെട്ടിയിലേക്ക്.

• ഒപ്റ്റിമൽ ശ്രേണി: 5-8μm. ഈ ബാലൻസ് 140-150MPa ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നൽകുന്നു 10%-12% ദീർഘിപ്പിക്കൽ - വിശ്വസനീയമായ ലഞ്ച് ബോക്സ് പ്രകടനത്തിന് കൃത്യമായി എന്താണ് വേണ്ടത്.

(ബി) Al₆Mn രണ്ടാം ഘട്ട പ്രഭാവം

രണ്ടാമത്, Al₆Mn-ൻ്റെ രൂപഘടനയും വിതരണവും (പ്രാഥമിക രണ്ടാം ഘട്ടം 3003 ഫോയിൽ) - അനീലിംഗ് വഴി നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു - പഞ്ചർ പ്രതിരോധത്തെ കൂടുതൽ സ്വാധീനിക്കുന്നു:

• തണുത്തുറഞ്ഞ അവസ്ഥ: ഒരു സൂപ്പർസാച്ചുറേറ്റഡ് സോളിഡ് ലായനിയായി Al₆Mn നിലവിലുണ്ട്, കഠിനമായ ജോലി കാഠിന്യം ഉണ്ടാക്കുന്നു. നീളം താഴെ വീഴുന്നു 6%, മോശം പഞ്ചർ പ്രതിരോധത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

• അപര്യാപ്തമായ അനീലിംഗ് (<280° C.): Al₆Mn സൂക്ഷ്മ ഗോളങ്ങളായി പെയ്യുന്നു (<0.5μm), എന്നാൽ അപര്യാപ്തമായ മഴ ശക്തി മെച്ചപ്പെടുത്തൽ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

• അമിതമായ അനീലിംഗ് (>350° C.): Al₆Mn ദ്രവരൂപത്തിൽ അടരുകളായി മാറുന്നു (>2μm), സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഉറവിടങ്ങളായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഇത് പഞ്ചർ ബലം കുറയ്ക്കുന്നു 20%-30%.

ഇക്കോ-ഇ. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ത്രെഷോൾഡുകൾ

വിശ്വസനീയമായ പഞ്ചർ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കാൻ 3003 0.07 മില്ലീമീറ്ററിലും കനം കുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ഫോയിൽ, നിർദ്ദിഷ്ട മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ത്രെഷോൾഡുകൾ പാലിക്കണം-ഓരോന്നും ലഞ്ച് ബോക്‌സിൻ്റെ തുളയെ ചെറുക്കാനുള്ള കഴിവിന് അദ്വിതീയമായി സംഭാവന ചെയ്യുന്നു:

മെക്കാനിക്കൽ സൂചകം	ത്രെഷോൾഡ് റേഞ്ച്	ലഞ്ച് ബോക്സ് പഞ്ചർ റെസിസ്റ്റൻസിലേക്കുള്ള സംഭാവന
വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി (എംപിഎ)	140-150	പ്രാദേശിക നീട്ടലിനെ പ്രതിരോധിക്കുന്നു, ബോക്സ് രൂപഭേദം തടയുന്നു
വിളവ് ശക്തി (എംപിഎ)	110-120	പ്രാരംഭ പഞ്ചർ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
നീട്ടൽ (%, L0=50mm)	10%-12	പഞ്ചർ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു (>3ജെ), ചോർച്ച കുറയ്ക്കുന്നു
വിക്കേഴ്സ് കാഠിന്യം (എച്ച്.വി)	50-55	കാഠിന്യവും കാഠിന്യവും സന്തുലിതമാക്കുന്നു, പൊട്ടുന്ന ഒടിവ് ഒഴിവാക്കുന്നു

ശ്രദ്ധേയമായി, ഈ പരിധികൾ കവിയുന്നത് പ്രകടനത്തെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, മുതൽ നീളം കുറയുമ്പോൾ പരിശോധനകൾ കാണിക്കുന്നു 10% വരെ 7%, ലഞ്ച് ബോക്സ് ചോർച്ച നിരക്ക് ഉയരുന്നു 1.2% 4.5% വരെ - നാലിരട്ടി വർദ്ധനവ്.

ഇക്കോ-എഫ്. 0.07 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള കനം കുറഞ്ഞതിൻ്റെ പ്രധാന വെല്ലുവിളികൾ

കനം കുറഞ്ഞു 3003 0.07 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് മൂന്ന് നിർണായക വെല്ലുവിളികൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നു., എല്ലാം വേരൂന്നിയതാണ് “കനം പ്രഭാവം” നേർത്ത ഫോയിലുകൾ - ഈ വെല്ലുവിളികൾ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തെയും പ്രകടന സ്ഥിരതയെയും നേരിട്ട് തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു:

(എ) അനീലിംഗ് ഏകീകൃത പ്രശ്നം

ആദ്യം, നേർത്ത ഫോയിൽ (<0.07മി.മീ) പരമ്പരാഗത റോളർ അടുപ്പിലെ ചൂളകളിലെ അസമമായ താപനില ഗ്രേഡിയൻ്റുകളാൽ കഷ്ടപ്പെടുന്നു:

• റോളറുകളുള്ള കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകൾ നോൺ-കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയകളേക്കാൾ 5 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസ് വരെ ചൂടാണ്, ധാന്യത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തിൽ 4-6μm വ്യത്യാസം ഉണ്ടാക്കുന്നു (vs. ഒരു സാധാരണ സഹിഷ്ണുത ≤2μm). ഇത് പഞ്ചർ പ്രതിരോധത്തിൽ ± 15% ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് കാരണമാകുന്നു.

• നേർത്ത ഫോയിലും ഉണ്ട് 12.5% 0.08mm ഫോയിലിനേക്കാൾ കുറഞ്ഞ താപ ശേഷി, അമിതമായി കത്തുന്നതിൻ്റെ അപകടസാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു-ഇത് Al₆Mn-നെ പരുക്കനാക്കുകയും പ്രകടനത്തെ മോശമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

(ബി) പ്രകടന ബാലൻസ് ധർമ്മസങ്കടം

രണ്ടാമത്, ശക്തിയും നീളവും തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥ കൈവരിക്കുന്നത് ഒരു പ്രതിസന്ധിയായി മാറുന്നു:

• ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് 10മണിക്കൂറിനപ്പുറം അനീലിംഗ് സമയം നീട്ടുന്നത് ധാന്യങ്ങളെ കഠിനമാക്കുന്നു >10μm, താഴെ നീളം കുറയ്ക്കുന്നു 8% കൂടാതെ ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുന്നത് പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നു.

• 280 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിനു താഴെയുള്ള അനീലിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നത് നീളം നിലനിർത്താൻ ശക്തി കുറയ്ക്കുന്നു <130എംപിഎ, നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തിന് സാധ്യതയുള്ള ഫോയിൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു.

(സി) രൂപീകരണം-അനിയലിംഗ് വൈരുദ്ധ്യം

മൂന്നാമത്, സ്റ്റാമ്പിംഗ് പ്രക്രിയ (ലഞ്ച് ബോക്സ് രൂപീകരണത്തിന് ആവശ്യമാണ്, 5-8mm ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് ഉപയോഗിച്ച്) അനീലിംഗ് ഫലങ്ങളുമായി വൈരുദ്ധ്യങ്ങൾ:

• അപര്യാപ്തമായ അനീലിംഗ് ഇലകൾ അവശേഷിക്കുന്ന ജോലി കഠിനമാക്കുന്നു, സ്റ്റാമ്പിംഗ് സമയത്ത് ഫോയിൽ പൊട്ടുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു-താഴെയുള്ള യോഗ്യതാ നിരക്ക് 85%.

• അമിതമായ അനീലിംഗ് പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഏത് കാരണമാകുന്നു “കഴുത്ത്” രൂപീകരണ സമയത്ത്. ഇത് അസമമായ മതിൽ കനം ഉണ്ടാക്കുന്നു (>0.01മി.മീ) നേർത്ത പോയിൻ്റുകളിൽ ദുർബലമായ പഞ്ചർ പ്രതിരോധവും.

ECO-G. ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത ത്രീ-സ്റ്റേജ് അനീലിംഗ് പ്രോസസ്

ഈ വെല്ലുവിളികളെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നതിനും നേർത്ത പഞ്ചർ പ്രതിരോധ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനും 3003 അലുമിനിയം ഫോയിൽ, ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മൂന്ന്-ഘട്ട അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ വികസിപ്പിച്ചെടുത്തു-ഇതിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ലക്ഷ്യമിടുന്നു “5-8μm ധാന്യങ്ങൾ + 0.5-1μm ഗോളാകൃതി Al₆Mn” കൃത്യമായ നിയന്ത്രണത്തിലൂടെ:

(എ) സ്റ്റേജ് 1: പ്രീഹീറ്റിംഗ് (250-280° C., 1-2എച്ച്)

സ്റ്റേജ് 1 അകാല ഘട്ട മാറ്റങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ നിയന്ത്രിത ചൂടാക്കലിൽ ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു:

• ഉദ്ദേശം: മന്ദഗതിയിലുള്ള ചൂടാക്കൽ 3003 ഫോയിലിൻ്റെ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില (~250°C) ദ്രുതഗതിയിലുള്ള Al₆Mn മഴയെ തടയുന്നു, ഇത് തുടർന്നുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ രൂപീകരണത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തും.

• കീ നിയന്ത്രണം: 5-8°C/മിനിറ്റ് തപീകരണ നിരക്ക്, ഫോയിലിൻ്റെ കനത്തിൽ ഉടനീളം ≤2°C താപനില വ്യതിയാനം ഉറപ്പാക്കുന്നു-ഏകത്വത്തിന് നിർണായകമാണ്.

• ഫലം: Mn ആറ്റങ്ങൾ വ്യാപിക്കാൻ തുടങ്ങുന്നു, ജോലി കാഠിന്യം ലഘൂകരിക്കുകയും നീളം കൂട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു 6%-7%.

(ബി) സ്റ്റേജ് 2: ഹോൾഡിംഗ് അനെലിംഗ് (300-320° C., 3-5എച്ച്)

സ്റ്റേജിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു 2, പുനഃസ്ഫടികവൽക്കരണവും രണ്ടാം ഘട്ട മഴയും സന്തുലിതമാക്കുന്നതിലേക്ക് ലക്ഷ്യം മാറുന്നു:

• താപനില യുക്തി: 300-320°C ആണ് “റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ-പ്രിസിപ്പിറ്റേഷൻ ബാലൻസ് സോൺ”:

• • റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ: രൂപഭേദം വരുത്തിയ കോൾഡ്-റോൾഡ് ധാന്യങ്ങൾ സമ്പൂർണ്ണ ധാന്യങ്ങളായി മാറുന്നു (5-8μm).

• • Al₆Mn മഴ: സൂക്ഷ്മ ഗോളാകൃതിയിലുള്ള കണങ്ങൾ (0.5-1μm) രൂപം, പിന്നിംഗ് വഴി ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കുകയും ചിതറിക്കിടക്കുന്നതിലൂടെ ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.

• സമയ ക്രമീകരണം: 30.06mm ഫോയിലിന് h ഉം 0.07mm ഫോയിലിന് 5h-ഉം ഉറപ്പാക്കുന്നു 80%-85% Al₆Mn മഴ (DSC വഴി പരിശോധിച്ചു).

• മെക്കാനിക്കൽ ഫലം: 145-150MPa ടെൻസൈൽ ശക്തി, 11%-12% നീട്ടൽ, കൂടാതെ HV 52-55-ആവശ്യമായ പരിധികൾ കൃത്യമായി പാലിക്കുന്നു.

(സി) സ്റ്റേജ് 3: മീഡിയം സ്പീഡ് കൂളിംഗ് (10-15°C/മിനിറ്റ് മുതൽ RT വരെ)

സ്റ്റേജ് 3 ഒപ്റ്റിമൽ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ശരിയാക്കി പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നു:

• റേറ്റ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ:

• • 20°C/മിനിറ്റിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നത് Al₆Mn മഴയെ തടയുന്നു, പ്രായം കാഠിന്യം നയിക്കുന്നു ഒപ്പം 1-2% നീട്ടൽ നഷ്ടം.

• • 5°C/മിനിറ്റിനേക്കാൾ സാവധാനത്തിൽ തണുപ്പിക്കുന്നത് Al₆Mn-ലേക്ക് ദ്രവീകരിക്കുന്നു >1μm, സമ്മർദ്ദ സ്രോതസ്സുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.

• പ്രയോജനം: 10-15°C/മിനിറ്റ് തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യമുള്ള മൈക്രോസ്ട്രക്ചറിൽ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നു, പഞ്ചർ പ്രതിരോധത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ നിലനിർത്തൽ ≤5%.

• അനുബന്ധ ഘട്ടം: തണുപ്പിക്കുമ്പോൾ നൈട്രജൻ കുത്തിവയ്ക്കുന്നത് ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നു (ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ≤0.5μm), രൂപീകരണ സമയത്ത് സീലിംഗ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.

ഇക്കോ-എച്ച്. പരീക്ഷണാത്മക സ്ഥിരീകരണം

ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ അനുഭവപരമായി സാധൂകരിക്കുന്നതിന്, 0.06mm ഉപയോഗിച്ച് ഒരു പരമ്പര പരീക്ഷണങ്ങൾ നടത്തി 3003 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഡിസ്പോസിബിൾ ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ നിർമ്മിക്കാൻ - താരതമ്യത്തിനായി മൂന്ന് സാമ്പിൾ ഗ്രൂപ്പുകൾ:

(എ) സാമ്പിൾ ഗ്രൂപ്പുകൾ

ആദ്യം, മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത സാമ്പിൾ ഗ്രൂപ്പുകൾ തയ്യാറാക്കി:

• പരീക്ഷണാത്മകം: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മൂന്ന്-ഘട്ട പ്രക്രിയ ഉപയോഗിച്ച് ഫോയിൽ ചികിത്സിക്കുന്നു.

• നിയന്ത്രണം 1: പരമ്പരാഗത അനീലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോയിൽ ചികിത്സിക്കുന്നു (320°C×8h, 5°C/മിനിറ്റ് തണുപ്പിക്കൽ).

• നിയന്ത്രണം 2: ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യാത്ത അനീലിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് ഫോയിൽ ചികിത്സിക്കുന്നു (280°C×3h, 20°C/മിനിറ്റ് തണുപ്പിക്കൽ).

(ബി) ടെസ്റ്റിംഗ് രീതികൾ

അടുത്തത്, പ്രകടനം വിലയിരുത്തുന്നതിന് സമഗ്രമായ പരിശോധനകൾ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിട്ടുണ്ട്:

• മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ: 500× മെറ്റലോഗ്രാഫിക് മൈക്രോസ്കോപ്പ് വഴിയാണ് ധാന്യത്തിൻ്റെ അളവ് അളക്കുന്നത്; Al₆Mn മോർഫോളജി TEM വഴി വിശകലനം ചെയ്തു.

• മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ: സാർവത്രിക യന്ത്രം വഴി ടെൻസൈൽ സ്ട്രെങ്ത്/നീട്ടം പരീക്ഷിച്ചു; വിക്കേഴ്സ് ടെസ്റ്റർ വഴി കാഠിന്യം.

• പഞ്ചർ പ്രതിരോധം:

• • ലാബ് ടെസ്റ്റ്: Gb / t 31985-2015 സ്റ്റാൻഡേർഡ്, 1 എംഎം സ്റ്റീൽ സൂചി ഉപയോഗിച്ച് (5mm/min വേഗത) ശക്തിയും ഊർജ്ജവും അളക്കാൻ.

• • യഥാർത്ഥ സേവന പരിശോധന: സിമുലേറ്റഡ് ടേക്ക്അവേ വൈബ്രേഷൻ (10Hz, 30കം) എല്ലുകൊണ്ടുള്ള വാരിയെല്ലുകൾ, ചോർച്ച കണക്കാക്കുന്നു.

(സി) പ്രധാന ഫലങ്ങൾ

അവസാനമായി, പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രക്രിയയുടെ മികവ് സ്ഥിരീകരിച്ചു:

സാമ്പിൾ ഗ്രൂപ്പ്	ധാന്യത്തിൻ്റെ വലിപ്പം (μm)	പഞ്ചർ ഫോഴ്സ് (എൻ)	ചോർച്ച നിരക്ക് (%)
പരീക്ഷണാത്മകം	6.2± 1.0	16.2± 0.8	1.1
നിയന്ത്രണം 1	11.5± 2.3	12.3± 0.6	5.8
നിയന്ത്രണം 2	4.8± 0.8	17.5± 0.7	4.2

(ഡി) നിഗമനങ്ങൾ

ഈ ഫലങ്ങളിൽ നിന്ന്:

• പരീക്ഷണാത്മക സംഘം വ്യവസായ മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിച്ചു (ചോർച്ച ≤2%) അതിൻ്റെ അനുയോജ്യമായ സൂക്ഷ്മഘടന കാരണം.

• നിയന്ത്രണങ്ങൾ പരാജയപ്പെട്ടു: നിയന്ത്രണം 1 പഞ്ചർ ശക്തി കുറവായിരുന്നു (നാടൻ ധാന്യങ്ങൾ), നിയന്ത്രണം സമയത്ത് 2 ഊർജ്ജ ആഗിരണം ഇല്ലായിരുന്നു (കുറഞ്ഞ നീളം).

ഇക്കോ-ഐ. എഞ്ചിനീയറിംഗ് അപേക്ഷാ നടപടികൾ

ഡിസ്പോസിബിളിൻ്റെ വൻതോതിലുള്ള ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത അനീലിംഗ് പ്രക്രിയ സാധ്യമാകുന്നതിന് 3003 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ, മൂന്ന് പ്രധാന എഞ്ചിനീയറിംഗ് നടപടികൾ അത്യന്താപേക്ഷിതമാണ് - പ്രകടനം ബാലൻസ് ചെയ്യുക, ചെലവ്, ഗുണനിലവാരവും:

(എ) ഉപകരണങ്ങൾ നവീകരിക്കുക

ആദ്യം, അനീലിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ നവീകരിക്കുന്നത് ഏകീകൃതത ഉറപ്പാക്കുന്നു:

• ദത്തെടുക്കുക “ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടാക്കൽ + ചൂടുള്ള വായു സഞ്ചാരം” ചൂളകൾ: ഇൻഫ്രാറെഡ് ചൂടാക്കൽ താപനില ± 1 ° C വരെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു; 0.5-1m/s എയർ ഫ്ലോ ഉപരിതല താപനില വ്യത്യാസങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുന്നു (≤1°C), ധാന്യങ്ങളുടെ ഏകീകൃതത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു >90%.

• ഓൺലൈൻ കനം ഗേജുകൾ ചേർക്കുക (0.1μm കൃത്യത) അസമമായ അനീലിംഗിന് കാരണമാകുന്ന ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കണ്ടെത്തുന്നതിന്.

(ബി) ചെലവ് നിയന്ത്രണം

രണ്ടാമത്, പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നത് ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നു:

• പ്രീഹീറ്റിംഗ് 1-2 മണിക്കൂറായി ചുരുക്കുക (vs. 3-4h പരമ്പരാഗതമായി) 3-5h വരെ സമയം ഹോൾഡിംഗ്-മൊത്തം അനീലിംഗ് സൈക്കിൾ വെട്ടിക്കുറയ്ക്കുന്നു 20%-30% വഴി ഊർജ്ജ ഉപയോഗം 15%-18%.

• ഇൻകമിംഗ് ഫോയിൽ പ്രീ-ഹീറ്റ് ചെയ്യാൻ കൂളിംഗിൽ വേസ്റ്റ് ഹീറ്റ് റിക്കവറി ഉപയോഗിക്കുക, യൂണിറ്റ് ഊർജം 80kWh/ടണ്ണിൽ നിന്ന് 65kWh/ton ആയി കുറയ്ക്കുന്നു.

(സി) ഗുണനിലവാര പരിശോധന

മൂന്നാമത്, കർശനമായ ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ നടപ്പിലാക്കുന്നത് സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കുന്നു:

• ഓരോ ഫോയിൽ റോളും സാമ്പിൾ ചെയ്യുക 3 തവണ (തല/മധ്യം/വാൽ), ഒരു മൈക്രോ പഞ്ചർ ടെസ്റ്റർ ഉപയോഗിക്കുന്നു (1മില്ലീമീറ്റർ സൂചി, 5മില്ലിമീറ്റർ/മിനിറ്റ്) ബലം ≥15N പരിശോധിക്കാൻ.

• ടെസ്റ്റ് 100 ബോൺ-ഇൻ ചേരുവകളുള്ള ഒരു ബാച്ചിൽ ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ, ചോർച്ച ആവശ്യമാണ് ≤2%.

ഇക്കോ-ജെ. ഉപസംഹാരവും ഔട്ട്‌ലുക്കും

ചുരുക്കത്തിൽ, ഡിസ്പോസിബിളിന് പഞ്ചർ പ്രതിരോധം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് പിന്നിലെ പ്രധാന യുക്തി 3003 0.07 മില്ലീമീറ്ററിൽ താഴെയായി കനംകുറഞ്ഞ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത മൂന്ന്-ഘട്ട അനീലിംഗ് പ്രക്രിയയിലാണ്. (250-280°C പ്രീഹീറ്റ് → 300-320°C ഹോൾഡ് → 10-15°C/മിനിറ്റ് തണുപ്പ്). ഈ പ്രക്രിയ പ്രധാന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി മൈക്രോസ്ട്രക്ചറും മെക്കാനിക്സും സന്തുലിതമാക്കുന്നു (ബലം ≥15N, ചോർച്ച ≤2%).

പരീക്ഷണാത്മക തെളിവ് അതിൻ്റെ മൂല്യം സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു: 0.06എംഎം ഫോയിൽ ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ 16.2N പഞ്ചർ ശക്തി നേടി, 1.1% ചോർച്ച, ഒപ്പം 15% ഊർജ്ജ ലാഭം-പരമ്പരാഗത രീതികളെ മറികടക്കുന്നു.

മുന്നോട്ട് നോക്കുന്നു, രണ്ട് ദിശകൾ പ്രകടനം കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തും:

• പര്യവേക്ഷണം ചെയ്യുക “അനീലിംഗ്-ഫോമിംഗ് ഇൻ്റഗ്രേഷൻ” റൂം-താപനില സംഭരണത്തിൽ നിന്നുള്ള പ്രകടനത്തിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന്.

• മൈക്രോഅലോയിംഗ് ഉപയോഗിക്കുക (ഉദാ., ട്രെയ്സ് Zr) ധാന്യങ്ങൾ ശുദ്ധീകരിക്കാൻ, കനം കുറഞ്ഞ ഫോയിലുകൾ പോലും സാധ്യമാക്കുന്നു (<0.05മി.മീ) ഉയർന്ന പഞ്ചർ പ്രതിരോധം.