വ്യാവസായിക അലുമിനിയം തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ & ദീർഘായുസ്സിനുള്ള പ്രതിരോധം

ആമുഖം: വ്യാവസായിക അലൂമിനിയത്തിൽ തുരുമ്പ്? നാശം ഉൽപ്പാദനക്ഷമതയെ തകർക്കാൻ അനുവദിക്കരുത്!

മെഷിനറി നിർമ്മാണം പോലുള്ള മേഖലകളിൽ, എയ്റോസ്പേസ്, രാസ ഉപകരണങ്ങൾ, റെയിൽ ഗതാഗതവും, അലൂമിനിയം അലോയ്‌കൾ അവയുടെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും ഉയർന്ന കരുത്തും ഉള്ളതിനാൽ പ്രധാന വസ്തുക്കളായി മാറിയിരിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈർപ്പമുള്ള ചൂട്, ഉപ്പ് സ്പ്രേ, കൂടാതെ വ്യാവസായിക പരിസരങ്ങളിലെ ആസിഡ്-ആൽക്കലൈൻ മീഡിയകൾ നേറ്റീവ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിനെ എളുപ്പത്തിൽ നശിപ്പിക്കും (5-10nm) അലുമിനിയം പ്രതലത്തിൽ, പ്രധാനമായും Al₂O₃・nH₂O, AlOOH എന്നിവ ചേർന്ന അയഞ്ഞ അലുമിനിയം തുരുമ്പ് രൂപപ്പെടുന്നു.
അലുമിനിയം തുരുമ്പിൻ്റെ അപകടങ്ങൾ നിങ്ങൾ വിചാരിക്കുന്നതിലും വളരെ ഗുരുതരമാണ്: ഇത് ഘടകങ്ങളുടെ ടെൻസൈൽ ശക്തി കുറയ്ക്കുക മാത്രമല്ല ചെയ്യുന്നത് 15%-30% ഹൈഡ്രോളിക് സിസ്റ്റം തടസ്സങ്ങൾ, താപ വിസർജ്ജന കാര്യക്ഷമതയില്ലായ്മ തുടങ്ങിയ പരാജയങ്ങൾക്കും കാരണമായേക്കാം, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്കുള്ള ഉപകരണങ്ങളുടെ പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്തിനും കോർപ്പറേറ്റ് ചെലവുകൾ വർധിപ്പിക്കുന്നതിനും ഇടയാക്കുന്നു.
ഈ ലേഖനം വിശദമാക്കുന്നു 4 പ്രധാന വ്യവസായ അലുമിനിയം തുരുമ്പ് നീക്കംചെയ്യൽ സാങ്കേതികവിദ്യകൾ ഒപ്പം 5 തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനുള്ള പരിഹാരങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത സാഹചര്യങ്ങളിൽ അലുമിനിയം തുരുമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ കൃത്യമായി പരിഹരിക്കാനും അലുമിനിയം മെറ്റീരിയലുകളുടെ സേവന ആയുസ്സ് കൂടുതൽ വർദ്ധിപ്പിക്കാനും നിങ്ങളെ സഹായിക്കുന്നതിന് 50%.

എ.ഇൻഡസ്ട്രിയൽ അലുമിനിയം റസ്റ്റ് - ആദ്യം അപകടങ്ങൾ മനസ്സിലാക്കുക, തുടർന്ന് ശരിയായ പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുക

3 വ്യാവസായിക അലുമിനിയം തുരുമ്പിൻ്റെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ (ഇവ ഒഴിവാക്കുക “തുരുമ്പ് കെണികൾ”)

വ്യാവസായിക സാഹചര്യങ്ങളിലെ അലുമിനിയം തുരുമ്പ് ഒരൊറ്റ ഘടകം കൊണ്ടല്ല, മറിച്ച് ഒന്നിലധികം പാരിസ്ഥിതിക സാഹചര്യങ്ങളുടെ സംയോജനം കൊണ്ടാണ്.. നേരത്തെയുള്ള ഒഴിവാക്കൽ വഴി നാശത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കും 80%:

• ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ: കെമിക്കൽ വർക്ക്‌ഷോപ്പുകളിലെ Cl⁻, SO₄²⁻ തുടങ്ങിയ ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റുകൾ അലുമിനിയം സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും ഓക്‌സൈഡ് ഫിലിമും തമ്മിലുള്ള ഗാൽവാനിക് പ്രതികരണത്തെ ത്വരിതപ്പെടുത്തുന്നു.. സൃഷ്ടിച്ച Al(ഓ)₃ നിർജ്ജലീകരണം അയഞ്ഞ അലുമിനിയം തുരുമ്പ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, രാസ ഉപകരണങ്ങളിൽ അലുമിനിയം വസ്തുക്കളിൽ തുരുമ്പിൻ്റെ പ്രധാന കാരണം ഇതാണ്.

• സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗ് (എസ്.സി.സി): ടെൻസൈൽ സമ്മർദ്ദത്തിൻ കീഴിലുള്ള ഘടകങ്ങൾക്ക് (ഉദാ., വിമാന എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ, സമ്മർദ്ദ പാത്രങ്ങൾ), സ്ട്രെസ് കോൺസൺട്രേഷൻ ഏരിയകളിൽ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം പൊട്ടുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം അടിവസ്ത്രം തുരുമ്പെടുക്കുന്നത് തുടരുന്നു, ട്രാൻസ്ഗ്രാനുലാർ അലുമിനിയം തുരുമ്പ് രൂപപ്പെടുന്നു.

• ഉയർന്ന താപനില ഓക്സിഡേഷൻ: 200℃ ന് മുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന വ്യാവസായിക ചൂളകൾക്കും ടർബൈൻ ഘടകങ്ങൾക്കും, നേറ്റീവ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം മൾട്ടി-ലേയേർഡ് ആയി മാറുന്നു. താപ വികാസത്തിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ കാരണം പുറം പാളി പുറംതള്ളുന്നു, അകത്തെ പാളി ഒരു പോറസ് ഓക്സൈഡ് പാളി ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് ഒടുവിൽ അലുമിനിയം തുരുമ്പായി വികസിക്കുന്നു.

വ്യാവസായിക അലുമിനിയം തുരുമ്പിൻ്റെ അപകടകരമായ വർഗ്ഗീകരണം - നിങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾ ഏത് നിലയിലേക്കാണ് വരുന്നത്?

വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള നാശത്തിന് ഉപകരണങ്ങളിൽ വളരെ വ്യത്യസ്തമായ സ്വാധീനമുണ്ട്. ശരിയായ ചികിത്സാ പരിഹാരം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് ലെവൽ കൃത്യമായി നിർണ്ണയിക്കുന്നത് പ്രധാനമാണ്:

തുരുമ്പ് തീവ്രത	റസ്റ്റ് കവറേജ് നിരക്ക്	മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ സ്വാധീനം	ഉപകരണ അപകടസാധ്യതകൾ (ജാഗ്രത പാലിക്കണം!)	ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന ചികിത്സ സമയം
സൗമ്യമായ	≤10%	ശക്തി കുറയ്ക്കൽ ≤5%	നേരിട്ടുള്ള പരാജയമില്ല, എന്നാൽ നിരീക്ഷണം ആവശ്യമാണ്	ഉള്ളിൽ 1 മാസം
മിതത്വം	10%-30%	ശക്തി കുറയ്ക്കൽ 5%-15%	സീൽ പരാജയം, കൃത്യമായ വ്യതിയാനം, ഉത്പാദനത്തെ ബാധിക്കുന്നു	ഉള്ളിൽ 7 ദിവസങ്ങൾ
കഠിനമായ	≥30%	ശക്തി കുറയ്ക്കൽ ≥15%	ഘടനാപരമായ ഒടിവ്, സിസ്റ്റം പക്ഷാഘാതം, സാധ്യതയുള്ള സുരക്ഷാ അപകടങ്ങൾ	ഉടനടി

B.4 കോർ ഇൻഡസ്ട്രിയൽ അലുമിനിയം റസ്റ്റ് റിമൂവൽ ടെക്നോളജീസ് - കാര്യക്ഷമമായ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള ഡിമാൻഡിൽ തിരഞ്ഞെടുക്കുക

മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ് - “ദ്രുത പരിഹാരം” മിതമായ-മിതമായ തുരുമ്പിന് (ചെലവുകുറഞ്ഞത്, എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം)

ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: നേരിയതോ മിതമായതോ ആയ അലുമിനിയം തുരുമ്പ് (കവറേജ് ≤20%) മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങളിൽ, പൈപ്പ് പുറംഭാഗങ്ങൾ, മുതലായവ, പ്രത്യേകിച്ച് ഓൺ-സൈറ്റ് അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

സാങ്കേതിക പോയിൻ്റുകൾ (തുടക്കക്കാർക്ക് മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്):

• ടൂൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: 750-1500W ആംഗിൾ ഗ്രൈൻഡർ തിരഞ്ഞെടുക്കുക, യുമായി പൊരുത്തപ്പെട്ടു 80-120 മെഷ് അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് അരക്കൽ ചക്രങ്ങൾ (തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ പരുക്കൻ പൊടിക്കുന്നതിന്) ഒപ്പം 320-400 മെഷ് ചക്രങ്ങൾ (നന്നായി പൊടിക്കുന്നതിനും നന്നാക്കുന്നതിനും).

• പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ: ഭ്രമണ വേഗത 1800-3000r/min, അരക്കൽ ആംഗിൾ 15-30 ° (അടിവസ്ത്രത്തിൽ മാന്തികുഴിയുണ്ടാക്കാതിരിക്കാൻ), ഫീഡ് നിരക്ക് 50-100mm/s.

• പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ:

1. 1. പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു ഉപയോഗിക്കുക (0.6-0.8എംപിഎ) പൊടി ഊതാൻ. എണ്ണ മലിനീകരണം 5mg/cm² കവിയുന്നുവെങ്കിൽ, ഒരു മുക്കിവയ്ക്കുക 5% Na₂CO₃ പരിഹാരം (60℃) വേണ്ടി 10 degrease ചെയ്യാൻ മിനിറ്റ്.

1. 2. ഗ്രേഡിംഗ് ഗ്രൈൻഡിംഗ്: ആദ്യം, കട്ടിയുള്ള തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ പരുക്കൻ പൊടിക്കുക, ഉപരിതലത്തിൻ്റെ പരുക്കൻത Ra ≤1.6μm വരെ എത്തുന്നതുവരെ നന്നായി പൊടിക്കുന്നു.

1. 3. പോസ്റ്റ്-ട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: അലുമിനിയം പൊടി നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു വാക്വം ഉപയോഗിക്കുക (പൊടിയുടെ സാന്ദ്രത ≤10mg/m³), ഐസോപ്രോപൈൽ ആൽക്കഹോൾ ഉപയോഗിച്ച് ശേഷിക്കുന്ന പൊടി തുടയ്ക്കുക.

ചെലവ് റഫറൻസ്: ഏകദേശം \(0.75-\)1.5 ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന്. പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങളൊന്നും ആവശ്യമില്ല, ചെറുകിട-ഇടത്തരം ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു.

സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നീക്കം - “കൊലയാളി” കഠിനമായ തുരുമ്പിന് (പ്രീ-കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കലിന് അനുയോജ്യം)

ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: കഠിനമായ അലുമിനിയം തുരുമ്പ് (കവറേജ് ≥30%) സംഭരണ ​​ടാങ്കുകളിൽ, വലിയ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, മുതലായവ, അല്ലെങ്കിൽ പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്.

സാങ്കേതിക പോയിൻ്റുകൾ (ഓട്ടോമേഷൻ ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത):

• ഉരച്ചിലുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ: 0.5-1.0mm ക്വാർട്സ് മണൽ ഉപയോഗിക്കുക (ചെലവുകുറഞ്ഞത്) കട്ടിയുള്ള തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി, കൂടാതെ 0.1-0.3mm അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് മണൽ (കേടുപാടുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ) കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾക്കായി.

• കോർ പാരാമീറ്ററുകൾ: കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു മർദ്ദം 0.5-0.8MPa, sandblasting ദൂരം 150-250mm, സ്പ്രേ ആംഗിൾ 45°, ചലിക്കുന്ന വേഗത 200-300mm/min.

• ഗുണനിലവാര നിലവാരം: Sa2.5 ലെവലിൽ എത്തുക (ദൃശ്യമായ അലുമിനിയം തുരുമ്പോ ഓക്സൈഡ് സ്കെയിലോ ഇല്ല, ശേഷിക്കുന്ന മാലിന്യങ്ങൾ ≤5%), ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra 2.0-5.0μm (കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്താൻ).

• പിറ്റ്ഫൾ ഒഴിവാക്കൽ ഗൈഡ്: സിലിക്കൺ റബ്ബർ പ്ലഗുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ത്രെഡ് ചെയ്ത ദ്വാരങ്ങളും സീലിംഗ് പ്രതലങ്ങളും അടയ്ക്കുക. തുരുമ്പ് തടയുന്നതിനുള്ള ചികിത്സ അതിനുള്ളിൽ പൂർത്തിയാക്കണം 4 സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗിന് മണിക്കൂറുകൾക്ക് ശേഷം (വീണ്ടും ഓക്സിഡേഷൻ തടയാൻ).

ചെലവ് റഫറൻസ്: ഏകദേശം \(2.25-\)3.75 ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന്, വലിയ ബാച്ചിന് അനുയോജ്യമാണ്, വലിയ പ്രദേശത്തെ തുരുമ്പ് നീക്കം.

കെമിക്കൽ നീക്കം - “കാര്യക്ഷമമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്” ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗിനായി (2 തരങ്ങൾ: അസിഡിക്/ചേലിംഗ്)

ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: ചെറിയ ഘടകങ്ങളുടെ ബാച്ച് പ്രോസസ്സിംഗ് (ഉദാ., ഇലക്ട്രോണിക് ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ, ഫാസ്റ്റനറുകൾ) അല്ലെങ്കിൽ സങ്കീർണ്ണമായ വിടവുകളിൽ അലുമിനിയം തുരുമ്പ്.

a.1 അസിഡിക് റസ്റ്റ് നീക്കം (ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത, ചെലവുകുറഞ്ഞത്, സാധാരണ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം)

• കോർ ഫോർമുല (വോളിയം അനുപാതം): 10% HCl + 0.5% തിയോറിയ (അടിവസ്ത്രത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻഹിബിറ്റർ) + 0.2% സോഡിയം ഡോഡെസൈൽബെൻസീൻ സൾഫോണേറ്റ് (തുരുമ്പ് നീക്കം പ്രഭാവം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ).

• പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ: താപനില 25-35℃, നിമജ്ജനം സമയം 20-40 മിനിറ്റ്, നാശ നിരക്ക് ≤0.5g/(m²・h).

• നിയന്ത്രണ പോയിൻ്റുകൾ: അടങ്ങുന്ന അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്ക് >2% ക്യൂ, ഇൻഹിബിറ്ററിൻ്റെ സാന്ദ്രത വർദ്ധിപ്പിക്കുക 0.8%. ഓരോ തവണയും Al³⁺ ഏകാഗ്രത പരിശോധിക്കുക 10 മിനിറ്റ്; 15g/L കവിഞ്ഞാൽ പുതിയ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കുക.

b.2 ചെലേറ്റിംഗ് റസ്റ്റ് നീക്കംചെയ്യൽ (കുറഞ്ഞ നാശം, കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യം)

• ഫോർമുല സിസ്റ്റം: 8%-10% EDTA ഡിസോഡിയം + 3% ഡിസോഡിയം ഹൈഡ്രജൻ ഫോസ്ഫേറ്റ് + 0.5% ട്രൈത്തനോലമൈൻ (പി.എച്ച് 9.0-10.0).

• ഗുണങ്ങൾ: ഉപരിതല നാശത്തിൻ്റെ അളവ് ≤0.1g/m², തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള പരന്ന വ്യതിയാനം ≤0.02mm, എയ്‌റോസ്‌പേസ് ലാൻഡിംഗ് ഗിയറിനും പ്രിസിഷൻ സെൻസറുകൾക്കും അനുയോജ്യം.

• ഓപ്പറേഷൻ നുറുങ്ങുകൾ: 40-50 ഡിഗ്രിയിൽ താപനില നിയന്ത്രിക്കുക, നിമജ്ജനം സമയം 30-60 മിനിറ്റ്, കൂടാതെ ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക (ചാലകത ≤50μS/cm) പിന്നീട്.

നൂതന സാങ്കേതികവിദ്യകൾ - “ഹൈ-എൻഡ് സൊല്യൂഷനുകൾ” കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾക്കായി (ലേസർ/പ്ലാസ്മ)

ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: എയ്‌റോസ്‌പേസിലും അർദ്ധചാലകങ്ങളിലും ഉയർന്ന കൃത്യത ആവശ്യകതകളുള്ള കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾ (ഉദാ., എഞ്ചിൻ ബ്ലേഡുകൾ, ചിപ്പ് ചൂട് സിങ്കുകൾ).

a.1 ലേസർ ക്ലീനിംഗ് ടെക്നോളജി

• ഉപകരണങ്ങളുടെ തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: പൾസ്ഡ് എൻ.ഡി:YAG ലേസർ (തരംഗദൈർഘ്യം 1064nm), പവർ 100-300W.

• പ്രധാന പാരാമീറ്ററുകൾ: പൾസ് ആവൃത്തി 20-50kHz, സ്കാനിംഗ് വേഗത 300-500mm/s, സ്പോട്ട് വ്യാസം 0.2-0.5mm.

• ഗുണങ്ങൾ: തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്തതിന് ശേഷമുള്ള ഉപരിതല പരുക്കൻ Ra ≤0.8μm, ചൂട് ബാധിത മേഖല ≤50μm, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ ഇല്ല.

b.2 പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ് ടെക്നോളജി

• പ്രോസസ്സ് പോയിൻ്റുകൾ: ആർഗോൺ പ്ലാസ്മ (പരിശുദ്ധി 99.999%), വാക്വം ഡിഗ്രി 10⁻³-10⁻⁴Pa, പവർ 150-300W, ചികിത്സ സമയം 10-20 മിനിറ്റ്.

• ഇഫക്റ്റുകൾ: ഉപരിതല കോൺടാക്റ്റ് ആംഗിൾ ≤30° (കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു), കാർബൺ അവശിഷ്ടം ≤0.1%, അർദ്ധചാലക അലുമിനിയം അടിവസ്ത്രങ്ങൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

സി. 5 വ്യാവസായിക അലുമിനിയം തുരുമ്പ് പ്രിവൻഷൻ സൊല്യൂഷൻസ് - ഉറവിടത്തിൽ തുരുമ്പ് നിർത്തുക

അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ - “ആദ്യ ചോയ്സ്” പൊതു സംരക്ഷണത്തിനായി (ശക്തമായ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം)

ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: വ്യാവസായിക പൈപ്പുകൾ, ഘടനാപരമായ ഭാഗങ്ങൾ തുടങ്ങിയ പൊതു ഘടകങ്ങൾ, പ്രത്യേകിച്ച് ഈർപ്പമുള്ള ചുറ്റുപാടുകൾക്ക് അനുയോജ്യമാണ്.

സ്റ്റാൻഡേർഡ് ഓപ്പറേഷൻ പ്രോസസ്:

• പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്: ഡീഗ്രേസിംഗ് (5% NaOH, 50℃, 10 മിനിറ്റ്) → അച്ചാർ (10% HNO₃, മുറിയിലെ താപനില, 5 മിനിറ്റ്) → ഡീയോണൈസ്ഡ് വെള്ളം ഉപയോഗിച്ച് കഴുകുക (ചാലകത ≤10μS/cm).

• ഓക്സിഡേഷൻ പാരാമീറ്ററുകൾ: 18%-20% H₂SO₄, താപനില 20-22℃, നിലവിലെ സാന്ദ്രത 1.2-1.5A/dm², സമയം 30-40 മിനിറ്റ് (ഫിലിം കനം 15-20μm).

• സീലിംഗ് ചികിത്സ: എയിൽ മുക്കിവയ്ക്കുക 5% നിക്കൽ അസറ്റേറ്റ് പരിഹാരം (85℃, 20 മിനിറ്റ്), ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളം ഭാരം കുറയ്ക്കൽ ≤30mg/dm² (സീലിംഗ് പ്രകടനം ഉറപ്പാക്കാൻ).

• പ്രകടന സൂചിക: ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം ≥1000 മണിക്കൂർ (Gb / t 10125), ഇൻഡോർ, ഔട്ട്ഡോർ പൊതു സംരക്ഷണത്തിന് അനുയോജ്യമാണ്.

പൊടി കോട്ടിംഗ് - “സ്പെഷ്യലൈസ്ഡ്” ഔട്ട്‌ഡോർ/കോറോസിവ് എൻവയോൺമെൻ്റുകൾക്കായി (മികച്ച കാലാവസ്ഥാ പ്രതിരോധം)

ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: ഔട്ട്ഡോർ ഉപകരണ വലയങ്ങൾ, റെയിൽ ഗതാഗത അലുമിനിയം വസ്തുക്കൾ, കെമിക്കൽ വർക്ക്ഷോപ്പ് ഘടകങ്ങളും.

പ്രോസസ്സ് പോയിൻ്റുകൾ:

• പൊടി തിരഞ്ഞെടുപ്പ്: പോളിസ്റ്റർ-എപ്പോക്സി പൊടി (Tg ≥50℃, ആഘാത ശക്തി ≥50kg・cm, ആൻ്റി-ഇംപാക്റ്റ്, ആൻ്റി പീലിംഗ്).

• സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന പാരാമീറ്ററുകൾ: ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് വോൾട്ടേജ് 60-80 കെ.വി, പൊടി ഫ്ലോ റേറ്റ് 50-80g/min, ആറ്റോമൈസേഷൻ മർദ്ദം 0.3-0.5MPa.

• ക്യൂറിംഗ് വ്യവസ്ഥകൾ: 180-200 ഡിഗ്രിയിൽ ചുടേണം 20-25 മിനിറ്റ് (ക്രോസ്ലിങ്കിംഗ് ഡിഗ്രി ≥90%).

• പ്രധാന നേട്ടങ്ങൾ: കോട്ടിംഗ് കനം 60-80 μm, അഡീഷൻ (ക്രോസ്-കട്ട് ടെസ്റ്റ്) ≤ഗ്രേഡ് 1, ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം ≥2000 മണിക്കൂർ, ആൻ്റി അൾട്രാവയലറ്റ് ഏജിംഗ്.

ക്രോമിയം രഹിത പാസിവേഷൻ - “പുതിയ ചോയ്സ്” പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റിനായി (പരമ്പരാഗത ക്രോമേറ്റ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു)

ബാധകമായ സാഹചര്യങ്ങൾ: ഭക്ഷ്യ യന്ത്രങ്ങൾക്കും മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾക്കുമുള്ള അലുമിനിയം വസ്തുക്കൾ (ഉയർന്ന പാരിസ്ഥിതിക ആവശ്യകതകളോടെ), അല്ലെങ്കിൽ പൂശുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്.

പ്രധാന പ്രക്രിയ:

• പാസിവേഷൻ സൊല്യൂഷൻ ഫോർമുല: 5%-8% ഹൈഡ്രോഫ്ലൂസിർക്കോണിക് ആസിഡ് + 2% സിർക്കോണിയം നൈട്രേറ്റ്, പി.എച്ച് 3.0-4.0, താപനില 25-30℃.

• പ്രവർത്തന ഘട്ടങ്ങൾ: വേണ്ടി മുക്കിവയ്ക്കുക 5-8 50-100nm പാസിവേഷൻ ഫിലിം രൂപീകരിക്കാൻ മിനിറ്റുകൾ.

• നിര്വ്വഹനം: ന്യൂട്രൽ ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം ≥240 മണിക്കൂർ, കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തി 30%, RoHS പരിസ്ഥിതി മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു.

റെഗുലർ മെയിൻ്റനൻസ് സിസ്റ്റം - “താക്കോൽ” സംരക്ഷണ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് (ഘടക തരം അനുസരിച്ച് വേർതിരിച്ചിരിക്കുന്നു)

വിവിധ വ്യാവസായിക ഘടകങ്ങൾക്കിടയിൽ മെയിൻ്റനൻസ് സൈക്കിളുകൾ വളരെ വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. അന്ധമായ അറ്റകുറ്റപ്പണി ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; കൃത്യമായ പ്ലാൻ കാര്യക്ഷമത ഉറപ്പാക്കുന്നു:

ഘടക തരം	പരിശോധന സൈക്കിൾ	മെയിൻ്റനൻസ് ഉള്ളടക്കം	കണ്ടെത്തൽ രീതി (ലളിതവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്)
കെമിക്കൽ ഉപകരണങ്ങൾ അലുമിനിയം	1 മാസം	ഉപരിതല നാശം, പൂശുന്നു സമഗ്രത	വിഷ്വൽ പരിശോധന + കോട്ടിംഗ് കനം ഗേജ് (കനം അളക്കാൻ)
എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഘടകങ്ങൾ	500 ഫ്ലൈറ്റ് സമയം	സ്ട്രെസ് കോറഷൻ ക്രാക്കിംഗ്, കുഴിയുടെ ആഴം	എഡ്ഡി കറൻ്റ് ടെസ്റ്റിംഗ് + നുഴഞ്ഞുകയറ്റ പരിശോധന (വിള്ളലുകൾ പരിശോധിക്കാൻ)
റെയിൽ ട്രാൻസിറ്റ് അലുമിനിയം	3 മാസങ്ങൾ	ഉപ്പ് സ്പ്രേ നാശം, വെൽഡ് സമഗ്രത	അൾട്രാസോണിക് പരിശോധന + ഉപ്പ് സ്പ്രേ ടെസ്റ്റ് പേപ്പർ (നാശം അളക്കാൻ)
ജനറൽ മെക്കാനിക്കൽ അലുമിനിയം	2 മാസങ്ങൾ	ഓക്സൈഡ് ഫിലിം കേടുപാടുകൾ, വിടവ് നാശം	വിഷ്വൽ പരിശോധന + മദ്യം തുടയ്ക്കൽ (അഡീഷൻ പരിശോധിക്കാൻ)

പരിസ്ഥിതി നിയന്ത്രണം - കുറയ്ക്കുക “ഉറവിട ട്രിഗറുകൾ” റസ്റ്റിൻ്റെ (ചെലവുകുറഞ്ഞത്, ഉയർന്ന റിട്ടേൺ)

• ഈർപ്പം നിയന്ത്രണം: വ്യാവസായിക വർക്ക്ഷോപ്പുകളിൽ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത ≤65% നിലനിർത്തുക. ചൂടുള്ളതും ഈർപ്പമുള്ളതുമായ പ്രദേശങ്ങളിൽ ഡീഹ്യൂമിഡിഫയറുകൾ സജ്ജമാക്കുക (മഞ്ഞു പോയിൻ്റ് ≤15℃) ഈർപ്പം ഘനീഭവിക്കുന്നത് ഒഴിവാക്കാൻ.

• നശിപ്പിക്കുന്ന ഇടത്തരം നിയന്ത്രണം: Cl⁻ സാന്ദ്രത ≤50mg/m³ നിയന്ത്രിക്കുക, കൂടാതെ സജീവമാക്കിയ കാർബൺ അഡോർപ്ഷൻ ഉപയോഗിക്കുക + സ്പ്രേ ആഗിരണം സംവിധാനങ്ങൾ (കെമിക്കൽ വർക്ക്ഷോപ്പുകൾക്ക് അത്യാവശ്യമാണ്).

• ഗാൽവാനിക് കോറഷൻ സംരക്ഷണം: അലുമിനിയം-സ്റ്റീൽ കണക്ഷൻ പോയിൻ്റുകളിൽ പോളിമൈഡ് ഇൻസുലേഷൻ ഗാസ്കറ്റുകൾ സ്ഥാപിക്കുക. കേടായ കോട്ടിംഗുകൾ ഉള്ളിൽ പൊരുത്തപ്പെടുന്ന പെയിൻ്റ് ഉപയോഗിച്ച് നന്നാക്കുക 24 മണിക്കൂറുകൾ (വിപുലീകരണം തടയാൻ).

വ്യാവസായിക അലുമിനിയം തുരുമ്പ് ചികിത്സയെക്കുറിച്ചുള്ള D.FAQ - നിങ്ങളുടെ ടോപ്പിനുള്ള ഉത്തരങ്ങൾ 10 ആശങ്കകൾ

1. ക്യു: വ്യാവസായിക അലുമിനിയം തുരുമ്പ് ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം എത്ര തവണ തുരുമ്പ് തടയൽ വീണ്ടും പ്രയോഗിക്കേണ്ടതുണ്ട്?

എ: സാധാരണ പരിതസ്ഥിതികളിൽ (ഉദാ., മെഷിനറി വർക്ക്ഷോപ്പുകൾ), ഓരോന്നും 1-2 വർഷങ്ങൾ; നശിപ്പിക്കുന്ന ചുറ്റുപാടുകളിൽ (ഉദാ., രാസ സസ്യങ്ങൾ, തീരപ്രദേശങ്ങൾ), ഓരോന്നും 6-12 മാസങ്ങൾ; ഔട്ട്ഡോർ എക്സ്പോഷർ പരിതസ്ഥിതികളിൽ, ഓരോന്നിനും പരിശോധന ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു 6 മാസങ്ങൾ.

2. ക്യു: കൃത്യമായ അലുമിനിയം അലോയ് ഘടകങ്ങളിൽ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിക്കാമോ (ഉദാ., സെൻസറുകൾ)?

എ: ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല! സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് കൃത്യതയെ നശിപ്പിക്കുന്നു. അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് (25-40kHz) അല്ലെങ്കിൽ ലേസർ ക്ലീനിംഗ് (Ra≤0.8μm) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3. ക്യു: അസിഡിക് തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് അലുമിനിയം അടിവസ്ത്രത്തെ നശിപ്പിക്കും?

എ: ഇല്ല, ഒരു ഇൻഹിബിറ്റർ ചേർത്താൽ! തയോറിയ, യൂറോട്രോപിൻ തുടങ്ങിയ ഇൻഹിബിറ്ററുകൾക്ക് 0.5 ഗ്രാം/ നാശത്തിൻ്റെ തോത് നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയും.(m²・h).

4. ക്യു: ഏത് മികച്ച തുരുമ്പ് പ്രിവൻഷൻ പ്രഭാവം ഉണ്ട്: ക്രോമിയം രഹിത പാസിവേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ?

എ: അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ ഫിലിമുകൾ കട്ടിയുള്ളതാണ് (15-20μm) ഉപ്പ് സ്പ്രേ പ്രതിരോധം ≥1000 മണിക്കൂർ; ക്രോമിയം രഹിത പാസിവേഷൻ ഫിലിമുകൾ കനം കുറഞ്ഞതാണ് (50-100nm), പ്രീ-ട്രീറ്റ്മെൻ്റിന് അനുയോജ്യവും കോട്ടിംഗുകൾക്കൊപ്പം ഉപയോഗിക്കേണ്ടതും ആവശ്യമാണ്.

5. ക്യു: വ്യാവസായിക അലുമിനിയം പൊടി മാലിന്യങ്ങൾ എങ്ങനെ സംസ്കരിക്കാം? റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ പറ്റുമോ?

എ: സമ്മതം, അത് റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാം! ഉരുക്കാനും പുനരുപയോഗം ചെയ്യാനും അത് ശേഖരിച്ച് പ്രൊഫഷണൽ സ്ഥാപനങ്ങൾക്ക് കൈമാറുക (വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് ≥90%). വ്യാവസായിക ഖരമാലിന്യ ചട്ടങ്ങൾക്കനുസൃതമായി പുനരുപയോഗം ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യണം.

6. ക്യു: ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ അലുമിനിയം വസ്തുക്കൾക്ക് അനുയോജ്യമായ തുരുമ്പ് പ്രതിരോധ പരിഹാരം (ഉദാ., വ്യാവസായിക ചൂളകൾ)?

എ: സെറാമിക് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള കോട്ടിംഗുകൾ (ചൂട് പ്രതിരോധം ≥800℃) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന താപനില അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ (ഫിലിം കനം 20-30μm, ചൂട് പ്രതിരോധം 300℃) ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

7. ക്യു: ബാച്ച് അലുമിനിയം തുരുമ്പ് ചികിത്സയ്ക്ക് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമായ സാങ്കേതികവിദ്യ ഏതാണ്?

എ: അസിഡിക് കെമിക്കൽ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നത് ഏറ്റവും കാര്യക്ഷമമാണ്, മണിക്കൂറിൽ നൂറുകണക്കിന് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ പ്രോസസ്സ് ചെയ്യാൻ കഴിവുള്ള, ഫാസ്റ്റനറുകൾക്ക് അനുയോജ്യം, ചൂട് സിങ്കുകൾ, മുതലായവ.

8. ക്യു: തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുമ്പോൾ ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് എന്ത് സംരക്ഷണ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്?

എ: രാസ തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി: ആസിഡ്-റെസിസ്റ്റൻ്റ് സംരക്ഷണ വസ്ത്രം (≥30% HCl-നെ പ്രതിരോധിക്കും) + കെമിക്കൽ കണ്ണട; ശാരീരിക തുരുമ്പ് നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി: N95 പൊടി മാസ്കുകൾ + ശബ്ദം റദ്ദാക്കുന്ന ഇയർമഫുകൾ.

9. ക്യു: അലുമിനിയം അലോയ് വെൽഡുകൾ തുരുമ്പെടുക്കാൻ സാധ്യതയുണ്ട് - ഇത് എങ്ങനെ തടയാം?

എ: വെൽഡിങ്ങിനു ശേഷം, ഉപയോഗിച്ച് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം നീക്കം ചെയ്യുക 10% നൈട്രിക് ആസിഡ് pickling, തുടർന്ന് ക്രോമിയം രഹിത പാസിവേഷൻ നടത്തുക, അവസാനം വെൽഡ്-നിർദ്ദിഷ്ട ആൻ്റി-റസ്റ്റ് പെയിൻ്റ് പ്രയോഗിക്കുക (ഉദാ., എപ്പോക്സി സിങ്ക് അടങ്ങിയ പെയിൻ്റ്).

10. ക്യു: പരിമിതമായ ചിലവുകളോടെ, മിതമായതോ മിതമായതോ ആയ അലുമിനിയം തുരുമ്പിന് ഏത് രീതിയാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത്?

എ: മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗിന് മുൻഗണന നൽകുക (\(0.75-\)1.5 ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന്), തുടർന്ന് സിട്രിക് ആസിഡ് അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ് (വിടവ് തുരുമ്പിന് അനുയോജ്യമാണ്) - കുറഞ്ഞ ചെലവും പ്രവർത്തിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.

ഉപസംഹാരം: “സെലക്ഷൻ ഗൈഡ്” വ്യാവസായിക അലുമിനിയം തുരുമ്പ് ചികിത്സയ്ക്കായി (പരിഹാരങ്ങളുടെ ദ്രുത പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ)

തുരുമ്പ് തീവ്രത	ഘടക തരം	ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യ	ഗുണങ്ങൾ	വില (ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന്)
സൗമ്യമായ	ജനറൽ മെക്കാനിക്കൽ ഭാഗങ്ങൾ	മെക്കാനിക്കൽ ഗ്രൈൻഡിംഗ്	എളുപ്പമുള്ള പ്രവർത്തനം, പ്രൊഫഷണൽ ഉപകരണങ്ങൾ ആവശ്യമില്ല	\(0.75-\)1.5
മിതത്വം	പൈപ്പുകൾ, ഹീറ്റ് സിങ്കുകൾ	അൾട്രാസോണിക് ക്ലീനിംഗ്	കേടുപാടില്ല, വിടവ് തുരുമ്പിന് അനുയോജ്യമാണ്	\(1.5-\)2.25
കഠിനമായ	സംഭരണ ​​ടാങ്കുകൾ, ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ	സാൻഡ്ബ്ലാസ്റ്റിംഗ് നീക്കംചെയ്യൽ	സമഗ്രമായ തുരുമ്പ് നീക്കം, പ്രീ-കോട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്	\(2.25-\)3.75
കൃത്യമായ ഘടകങ്ങൾ	എയ്‌റോസ്‌പേസ് ഭാഗങ്ങൾ	ലേസർ / പ്ലാസ്മ ക്ലീനിംഗ്	ഉയർന്ന കൃത്യത, മെക്കാനിക്കൽ കേടുപാടുകൾ ഇല്ല	\(7.5-\)15
ബാച്ച് ചെറിയ ഘടകങ്ങൾ	ഫാസ്റ്റനറുകൾ, ഇലക്ട്രോണിക് ഭാഗങ്ങൾ	അസിഡിക് കെമിക്കൽ റസ്റ്റ് നീക്കംചെയ്യൽ	ഉയർന്ന ദക്ഷത, ചെലവുകുറഞ്ഞത്	\(1.2-\)1.8