ബാറ്ററി ഗ്രേഡും കാർബൺ പൂശിയ അലുമിനിയം ഫോയിലും: സാങ്കേതിക ഗൈഡ്
ഒരു ലിഥിയം-അയൺ സെല്ലിലെ കാഥോഡ് കറൻ്റ് കളക്ടറാണ് ബാറ്ററി അലുമിനിയം ഫോയിൽ - കാഥോഡ് ആക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ പൂശിയ ലോഹ അടിവസ്ത്രം, അത് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതധാരയെ പുറത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇതിന് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ റോൾ ഇല്ല. ഇത് ഊർജ്ജം സംഭരിക്കുന്നില്ല. കൃത്യമായും അത് കാരണം “നിഷ്ക്രിയ”, ഇത് വ്യക്തമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
അതൊരു തെറ്റാണ്. നിലവിലെ കളക്ടർ ഫോയിൽ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ, നിരക്ക് ശേഷി, സൈക്കിൾ ജീവിതം, മിനിറ്റിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മീറ്ററിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് ലൈനിലെ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കും. ഫോയിൽ തിരികെ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമുള്ള വിധത്തിൽ അത് തെറ്റായി ലഭിക്കുന്നത് ചെലവേറിയതാണ്.
ഈ ഗൈഡ് അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഗേജ്, മാനസികനില, കാർബൺ പൂശുന്നതിനുള്ള കേസ്, ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ട പരാമീറ്ററുകളും.
എന്തിന് കാഥോഡിന് അലൂമിനിയവും ആനോഡിന് കോപ്പറും
ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റ്, കാരണം ഇത് ഡിസൈൻ ലോജിക്കിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും വിശദീകരിക്കുന്നു:
| കാഥോഡ് കറൻ്റ് കളക്ടർ | ആനോഡ് കറൻ്റ് കളക്ടർ | |
| മെറ്റീരിയൽ | അലുമിനിയം ഫോയിൽ | ചെമ്പ് ഫോയിൽ |
| എന്തിന് | അലുമിനിയം ഒരു സ്ഥിരത ഉണ്ടാക്കുന്നു, കാഥോഡ് സാധ്യതകളിൽ ഓക്സൈഡ് പാളി നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നു, ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ് | ചെമ്പ് താഴ്ന്ന നിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ് (ആനോഡ്) സാധ്യതകൾ എന്നാൽ ലിഥിയം അലോയ് ചെയ്യും |
| സാന്ദ്രത | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
കാഥോഡ് വോൾട്ടേജിൽ ചെമ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ കാഥോഡിൽ അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം, കാരണം ചെമ്പ് നിരോധിത ഭാരമുള്ളതായിരിക്കും. നിങ്ങൾ ഒരു സോഡിയം-അയോൺ സെല്ലിനായി ഉറവിടം കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, അതല്ല രണ്ടും ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാം - ലിഥിയം ചെയ്യുന്നതുപോലെ സോഡിയം അലുമിനിയം അലോയ് ചെയ്യുന്നില്ല. സോഡിയം-അയോൺ ചെലവിൽ ആകർഷകമാകാനുള്ള ഒരു കാരണം ഇതാണ്, ബാറ്ററി ഫോയിൽ ഡിമാൻഡിൻ്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉറവിടമാണിത്.
അടിസ്ഥാന അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ബാറ്ററി ഫോയിൽ 1xxx സീരീസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു - വാണിജ്യപരമായി ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം - കാരണം ചാലകതയും ശുദ്ധതയും ശക്തിയെക്കാൾ പ്രധാനമാണ്..
| അലോയ് | സാധാരണ ഉപയോഗം | കുറിപ്പുകൾ |
| 1235 | ഏറ്റവും സാധാരണമായ ബാറ്ററി ഫോയിൽ അലോയ് | ≥99.35% അൽ. ചാലകതയുടെയും ചെലവിൻ്റെയും നല്ല ബാലൻസ് |
| 1060 | വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്പം ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി | ≥99.60% അൽ |
| 1070 | ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ആവശ്യകതകൾ | ≥99.70% അൽ |
| 1050 | ചില ബാറ്ററികളിലും ഇലക്ട്രോണിക് ഫോയിലിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു | ≥99.50% അൽ |
| 1100 | അൽപ്പം കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് തിരഞ്ഞെടുത്തു | മൈനർ Cu അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു |
ഉൽപ്പാദന സാമഗ്രികളുടെ അളന്ന പരിശുദ്ധി സാധാരണയായി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മിനിമം എന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് - ഒരു ≥99.0% സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സാധാരണയായി പ്രായോഗികമായി ≥99.5% അളക്കുന്നു..
പ്രായോഗിക ഉപദേശം: നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോഡ് കെമിസ്ട്രിക്ക് ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധി കൂടുതലായി വ്യക്തമാക്കരുത്. ഓരോ ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടത്തിനും പണം ചിലവാകും, ഒപ്പം 1235 ഭൂരിഭാഗം വാണിജ്യ കാഥോഡ് ഫോർമുലേഷനുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
മാനദണ്ഡം: റോഡ്മാപ്പ്, ഒപ്പം മെലിഞ്ഞുപോകാനുള്ള സമ്മർദ്ദവും
കനം കുറഞ്ഞ ഫോയിൽ എന്നാൽ സെല്ലിലെ നിഷ്ക്രിയ പിണ്ഡം കുറവാണ്, അതായത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത. വ്യവസായം മുഴുവൻ തകർച്ചയിലാണ്.
| കനം | സ്ഥാനം |
| 20 μm | പഴയ നിലവാരം, കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ശക്തി പ്രാധാന്യമുള്ളിടത്ത് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു |
| 18 μm | യാഥാസ്ഥിതികൻ, നല്ല പ്രക്രിയ സ്ഥിരത |
| 16 μm | വോളിയം ഉൽപാദനത്തിൽ സാധാരണമാണ് |
| 15 μm | ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് സാധാരണമാണ് |
| 13 μm | ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കോശങ്ങൾക്കുള്ള നിലവിലെ മുഖ്യധാര |
| 12 μm | ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള കോശങ്ങൾ, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ആവശ്യപ്പെടുന്നു |
| 10 μm ഉം താഴെയും | അതിർത്തി, പരിമിതമായ വിതരണം |
ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള കോശങ്ങൾക്ക്, 12-15 μm സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുടെ അവസാനത്തെ ഏതാനും ശതമാനത്തേക്കാൾ കോട്ടിംഗ്-ലൈൻ സ്ഥിരതയും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ശക്തിയും പ്രാധാന്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, 18-20 μm മെച്ചപ്പെട്ട പ്രോസസ്സ് മാർജിനും താഴ്ന്ന സ്ക്രാപ്പും നൽകുന്നു.
കച്ചവടം യഥാർത്ഥമാണ്: ഫോയിൽ കനം കുറയുമ്പോൾ അത് ചുളിവുകൾ വീഴുകയും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, വളവുകളിൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നു, കൂടാതെ മില്ലിൽ നിന്ന് കർശനമായ ഗേജ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യപ്പെടുന്നു. നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിന്ന് വീഴുന്നു 16 μm മുതൽ 13 ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയിൽ ലഭിക്കുന്നതിനേക്കാൾ സ്ക്രാപ്പിൽ μm നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചിലവാകും.
ടെമ്പറും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും
ബാറ്ററി ഫോയിൽ രണ്ട് പരാജയ മോഡുകൾ ബാലൻസ് ചെയ്യണം. വളരെ മൃദുവായതിനാൽ, അതിവേഗ പൂശിയാലും വിൻഡിംഗിലും ഇത് ചുളിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നീട്ടുന്നു. വളരെ കടുപ്പമുള്ളതും വളവുകളിൽ പൊട്ടുന്നതും കാറ്റ് വീശാൻ പ്രയാസവുമാണ്.
| കോപം | സാധാരണ ടെൻസൈൽ ശക്തി | സാധാരണ നീട്ടൽ | സാധാരണ ഉപയോഗം |
| ഒ (പര്യാപ്തത) | 60-100 എംപിഎ | 3-15% | ഡക്റ്റിലിറ്റിയും സ്ഥിരത രൂപപ്പെടുത്തുന്നതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
| H18 (മുഴുവൻ ഹാർഡ്) | 120-170 എംപിഎ | 1-4% | നിയന്ത്രിത പ്രോസസ്സ് ലൈനുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫോയിൽ |
| H19 | 140-190 എംപിഎ | 1-3% | ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ |
മിക്ക ബാറ്ററി ഫോയിലും H18-ലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. യഥാർത്ഥ മൂല്യങ്ങൾ അലോയ്യെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗേജ്, റോളിംഗ് റിഡക്ഷൻ ആൻഡ് അനിയലിംഗ് അവസ്ഥകൾ - മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ശ്രേണി കരാർ പ്രകാരം അംഗീകരിക്കുക ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടിനുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റിൽ അത് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാധാരണ റഫറൻസ് മൂല്യങ്ങൾ: ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥180 MPa, നീട്ടൽ >1.5%.
പ്ലെയിൻ ഫോയിൽ vs കാർബൺ പൂശിയ ഫോയിൽ
ഈ ഗൈഡിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട തീരുമാനമാണിത്, അതിനാൽ അത് കൃത്യമായി പറയേണ്ടതാണ്.
കാർബൺ കോട്ടിംഗ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു
കാഥോഡ് സ്ലറി നഗ്നമായ അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ നേരിട്ട് പൂശുമ്പോൾ, മൂന്ന് കാര്യങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് എതിരായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
- കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം. സജീവമായ മെറ്റീരിയൽ വ്യതിരിക്തമായ പോയിൻ്റുകളിൽ മാത്രം ലോഹത്തെ സ്പർശിക്കുന്നു. ഇൻ്റർഫേസ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം ഉയർന്നതാണ്, ഇത് നിരക്ക് ശേഷിയെ ബാധിക്കുകയും ഓമിക് താപനം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- അഡീഷൻ. മിനുസമാർന്ന ലോഹത്തോടുള്ള സ്ലറി അഡീഷൻ പരുക്കനേക്കാൾ ദുർബലമാണ്, ഉയർന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള കാർബൺ പാളി. മോശം അഡീഷൻ അർത്ഥമാക്കുന്നത് കലണ്ടറിംഗിലും സൈക്ലിംഗ് സമയത്തും ഡീലാമിനേഷൻ എന്നാണ്.
- നാശം. ദീർഘമായ സൈക്ലിംഗിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അലുമിനിയം ഉപരിതലം നശിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുകളിലും ചില രസതന്ത്രങ്ങളിലും.
കാർബൺ പാളി എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്
ഒരു സബ്-മൈക്രോൺ ചാലക കാർബൺ പാളി - സാധാരണയായി കാർബൺ കറുപ്പ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്രാഫീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മിശ്രിതം, ഒരു ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു - ലോഹവും സജീവ വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള ഒരു പ്രവർത്തന പാലമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
- ഫലപ്രദമായ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇൻ്റർഫേസിയൽ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു
- ഇലക്ട്രോഡ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, delamination കുറയ്ക്കുന്നു
- ഓക്സിഡേഷൻ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് നാശത്തിൽ നിന്ന് അലുമിനിയം സംരക്ഷിക്കുന്നു
- നിരക്ക് ശേഷിയും സൈക്കിൾ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
- പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
ഇത് മാസ് പദങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്, പ്രകടനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ വലിയ ഒന്നാണ്.
കാർബൺ പൂശിയ സവിശേഷതകൾ
| പരാമീറ്റർ | സാധാരണ ആവശ്യം |
| അടിസ്ഥാന ഫോയിൽ അലോയ് | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| അടിസ്ഥാന ഫോയിൽ കനം | 12-20 μm (9-30 μm ലഭ്യമാണ്) |
| കോട്ടിംഗ് വശങ്ങൾ | സിംഗിൾ സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ സൈഡ് |
| കാർബൺ പാളിയുടെ കനം | ഓരോ വശത്തും ≥1 μm (0.5-2 μm പരിധി, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന) |
| ഉപരിതല പ്രതിരോധം | ≤5 mΩ (ഉൽപ്പാദന സാമഗ്രികൾ സാധാരണയായി 1-2 mΩ അളക്കുന്നു) |
| ഉപരിതല നനവ് പിരിമുറുക്കം | നഗ്നമായ ഫോയിലിന് ≥30 ഡൈൻ; കാർബൺ പൂശിയതിന് ≥40-50 ഡൈൻ |
| കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ | 3M ടേപ്പ് വലിച്ചതിന് ശേഷം ഡിലാമിനേഷൻ ഇല്ല |
| ലായക പ്രതിരോധം | >200 ഫോയിൽ വെളിപ്പെടുത്താതെ പരുത്തി കൈലേസിൻറെ ചക്രങ്ങൾ |
| ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഇമ്മർഷൻ | ശേഷം ഡിലാമിനേഷൻ ഇല്ല 24 എച്ച് |
| എഡ്ജ് മാർജിൻ (പൂശാത്തത്) | സാധാരണയായി 15 ± 1 മി.മീ |
| ഏരിയൽ സാന്ദ്രത (16 μm, പൂശിയ) | ~42 g/m² |
| ഉണക്കൽ അനുയോജ്യത | വരെ വാക്വം ഉണങ്ങുന്നു 150 ° C. |
സിംഗിൾ സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ സൈഡ്? നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ഡബിൾ-സൈഡ് കാർബൺ കോട്ടിംഗ് കുറഞ്ഞ ഇൻ്റർഫേസിയൽ പ്രതിരോധവും മികച്ച ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള പ്രകടനവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ പവർ സെല്ലുകൾക്കും പൗച്ച് സെല്ലുകൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ്. എനർജി സെല്ലുകൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മുഖത്തിന് മാത്രം സജീവമായ മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുന്നിടത്ത് സിംഗിൾ സൈഡ് മതിയാകും വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
കോട്ടിംഗ് വീതി നിങ്ങളുടെ ഡൈയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു - പൊതുവായ വീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു 170 മി.മീ, 230 മി.മീ, 260 mm ഒപ്പം 280 മി.മീ, ടാബ് വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു അൺകോട്ട് എഡ്ജ് മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച്.
ഉപരിതല നിലവാരം: മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും യഥാർത്ഥത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നത് എവിടെയാണ്
ഉപരിതല അവസ്ഥ സ്ലറി കോട്ടിംഗിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മലിനീകരണം, അധിക റോളിംഗ് ഓയിൽ, പോറലുകൾ, ദന്തങ്ങൾ, എഡ്ജ് വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പരുക്കൻ എല്ലാം കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിലേക്കും നിരസിച്ച ഇലക്ട്രോഡിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.
വ്യക്തമാക്കേണ്ട ആവശ്യകതകൾ:
- ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക നിയന്ത്രിത അവശിഷ്ട റോളിംഗ് ഓയിൽ - ഇത് നിർണായകമാണ്. ശേഷിക്കുന്ന എണ്ണ സ്ലറി നനവ് കുറയ്ക്കുകയും കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
- ദൃശ്യമായ നാശമില്ല, ഓക്സിഡേഷൻ സ്റ്റെയിംഗ്, കറുത്ത വരകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ
- മടക്കുകളില്ല, കഠിനമായ പോറലുകൾ, എഡ്ജ് വേവ്, ദൂരദർശിനി അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ വളവ്
- നിയന്ത്രിത പരുഷത നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു
- ഏകീകൃത കോട്ടിംഗും ഉണക്കലും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് സ്ഥിരതയുള്ള പരന്നത
- പരിമിതമായ അരികുകളുള്ള സ്ലിറ്റ് അരികുകളും തുടർച്ചയായ എഡ്ജ് ക്രാക്കിംഗും ഇല്ല
നിങ്ങൾ ഒരു പുതിയ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോർമുലേഷൻ അവതരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് ട്രയൽ കോയിലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. കോട്ടിംഗ് സ്വഭാവം നിങ്ങളുടെ സജീവ മെറ്റീരിയൽ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ബൈൻഡർ, ലായക, കോട്ടിംഗ് ഭാരവും കലണ്ടറിംഗ് അവസ്ഥകളും - ആ സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു വേരിയബിളാണ് ഫോയിൽ, അതറിയാനുള്ള ഏക മാർഗം അത് പരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.
പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
പ്രശസ്തമായ മില്ലുകൾ അവസാനം മാത്രം സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നതിനുപകരം ഉൽപ്പാദനത്തിലുടനീളം പരിശോധിക്കുന്നു. സാധാരണ പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ:
| ഇനം | ഉദ്ദേശം |
| രാസഘടന | അലോയ് പാലിക്കൽ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു |
| കനം അളക്കൽ | ഗേജ് കൃത്യതയും ഏകീകൃതതയും പരിശോധിക്കുന്നു |
| വീതി അളക്കൽ | സ്ലിറ്റ് ടോളറൻസ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു |
| ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും | കോപവും മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും പരിശോധിക്കുന്നു |
| ഉപരിതല പരിശോധന | പോറലുകൾ, പാടുകൾ, എണ്ണ അടയാളങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ |
| പിൻഹോൾ പരിശോധന | നേർത്ത ഗേജ് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യത |
| എഡ്ജ് നിലവാരം | ബർസ്, വിള്ളലുകൾ, ട്രിമ്മിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ |
| കോയിൽ ആകൃതി | ടെലിസ്കോപ്പിംഗ്, അയഞ്ഞ വളവുകൾ, എഡ്ജ് വിന്യാസം |
ആവശ്യപ്പെടുക വിശകലന സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, കോയിൽ ലേബലുകൾ, പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റുകളും പരിശോധന രേഖകളും കരാർ ഡെലിവറബിളുകളായി. കോയിലിൻ്റെ വീതിയിലും നീളത്തിലും ഏകീകൃതമായ അളവുകോലാണ് നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഭാരം വ്യതിയാനവും ഇലക്ട്രോഡ് നിരസിക്കൽ നിരക്കും കുറയ്ക്കുന്നത് - ഇതാണ് വാദിക്കേണ്ട പാരാമീറ്റർ.
പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും
ബാറ്ററി ഫോയിൽ ഈർപ്പത്തോട് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, പൊടി, മെക്കാനിക്കൽ നാശവും ഉപരിതല മലിനീകരണവും.
- കോയിലുകൾ സംരക്ഷിത പൊതിഞ്ഞ് പായ്ക്ക് ചെയ്യണം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ, എഡ്ജ് സംരക്ഷണം, കൂടാതെ കയറ്റുമതി-ഗ്രേഡ് മരം പലകകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേസുകൾ
- എയിൽ സംഭരിക്കുക ശുദ്ധമായ, ഉണങ്ങിയ വെയർഹൗസ്, നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് അകലെ, കാൻസൻസേഷൻ, നേരിട്ടുള്ള ഫ്ലോർ കോൺടാക്റ്റ്
- ഉപയോഗം വരെ സീൽ ചെയ്യുക - ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷനും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യലും കോട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു
- ആദ്യം ബഹുമാനിക്കുക, ഫസ്റ്റ്-ഔട്ട് റൊട്ടേഷൻ
RFQ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്
പറയുന്ന ഒരു അപേക്ഷ “ബാറ്ററി ഫോയിൽ 13 μm” നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ഉദ്ധരണി ലഭിക്കില്ല. ഉൾപ്പെടുത്തുക:
- അടിസ്ഥാന അലോയ് - ഉദാ. 1235
- കനവും സഹിഷ്ണുതയും - ഉദാ. 13 μm, ±5%
- ടെമ്പറും മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകളും - ഉദാ. H18, ടെൻസൈൽ 120-170 MPa
- പ്ലെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ പൂശിയ - ഒപ്പം പൂശിയെങ്കിൽ: ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട വശം
- കാർബൺ പാളിയുടെ കനം - ഉദാ. 1 ഓരോ വശത്തും μm
- വീതിയും എഡ്ജ് മാർജിനും - ഉദാ. 230 മില്ലീമീറ്റർ പൊതിഞ്ഞ വീതി, 15 ഓരോ വശത്തും mm മാർജിൻ
- ടാർഗെറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിരോധം - ഉദാ. ≤2 mΩ
- ഉപരിതല ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ - ശേഷിക്കുന്ന എണ്ണ പരിധി, നിങ്ങൾക്ക് ഒന്ന് ഉണ്ടെങ്കിൽ
- കോയിൽ ഐഡി / OD, നീളം
- പ്രതിമാസ വോളിയവും ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂളും
- ആവശ്യമായ രേഖകൾ - സിഒഎ, എം.എസ്.ഡി.എസ്, റീച്ച്/റോഎച്ച്എസ്, മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
ബാറ്ററി ഫോയിലും സാധാരണ അലുമിനിയം ഫോയിലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?? ഗേജ് ഏകീകൃതതയിൽ വളരെ കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള 1xxx അലോയ് ആണ് ബാറ്ററി ഫോയിൽ, ഉപരിതല ശുചിത്വം, ശേഷിക്കുന്ന റോളിംഗ് ഓയിലും പിൻഹോളുകളും. സാധാരണ പാക്കേജിംഗ് ഫോയിൽ ആ സഹിഷ്ണുതകളിലേക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് കാഥോഡ് ഫോയിലിൽ കാർബൺ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?? ഇത് അലുമിനിയം സബ്സ്ട്രേറ്റും കാഥോഡ് ആക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിയൽ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു, അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, നിരക്ക് ശേഷിയും സൈക്കിൾ ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഞാൻ സിംഗിൾ-സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ-സൈഡ് കാർബൺ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണോ?? പവർ സെല്ലുകൾക്ക് ഇരട്ട വശം, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇൻ്റർഫേസിയൽ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രാധാന്യമുള്ള സഞ്ചി സെല്ലുകളും ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളും. ഊർജ കോശങ്ങൾക്ക് ഒറ്റ വശം മതിയാകും, ചെലവ് കുറവാണ്. നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
ബാറ്ററി അലുമിനിയം ഫോയിൽ എത്ര നേർത്തതായിരിക്കും? 12 ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കോശങ്ങൾക്ക് μm വോളിയം ഉപയോഗത്തിലാണ്; 10 μm ഉം അതിൽ താഴെയും നിലവിലുണ്ടെങ്കിലും വിതരണം പരിമിതമാണ്. മെലിഞ്ഞുപോകാൻ കഴിവുള്ള ഒരു മില്ലും നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് ലൈനും ആവശ്യമാണ് - അല്ലാത്തപക്ഷം ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ സ്ക്രാപ്പ് വർദ്ധിക്കുന്നു.
സോഡിയം-അയൺ ബാറ്ററികൾ രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കും അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാമോ?? സമ്മതം. ലിഥിയം പോലെ സോഡിയം അലൂമിനിയവുമായി അലോയ് ചെയ്യുന്നില്ല, അതിനാൽ നിലവിലെ രണ്ട് കളക്ടറുകളും അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആകാം. ഇത് സോഡിയം-അയോണിൻ്റെ ചിലവ് നേട്ടത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, ഡിമാൻഡ് വളർച്ചയ്ക്ക് ഇത് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണ ലീഡ് സമയവും MOQ ഉം എന്താണ്? രണ്ടും ഗേജിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കോട്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനും വോളിയവും. പൂശിയതും സ്ലിറ്റ് ഫോയിലിനും പ്ലെയിൻ ഫോയിലിനപ്പുറം കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കൃത്യമായ കണക്കിനായി നിങ്ങളുടെ ശബ്ദവും ഷെഡ്യൂളും RFQ-ൽ പ്രസ്താവിക്കുക.
കാർബൺ പൂശിയ ഫോയിൽ എങ്ങനെ സംഭരിക്കണം? സീൽ ചെയ്തു, വരണ്ട, ശുദ്ധമായ, ഏകദേശം താഴെ 40 ° C., തറയിൽ നിന്ന്, ഘനീഭവിക്കുന്നതും നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നും അകലെ, ഫസ്റ്റ്-ഇൻ-ഫസ്റ്റ്-ഔട്ട് ഉപയോഗിച്ചു.
നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചർച്ച ചെയ്യുക
നിങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന അലോയ് ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക, ഗേജ്, കോപവും കോട്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനും - അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സെൽ കെമിസ്ട്രി ഞങ്ങളോട് പറയുക, ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ലക്ഷ്യവും കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പാരാമീറ്ററുകളും, ഞങ്ങൾ ഒരു ആരംഭ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യുകയും മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി ട്രയൽ കോയിലുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും.
ബാറ്ററി ഗ്രേഡും കാർബൺ പൂശിയ അലുമിനിയം ഫോയിലും: സാങ്കേതിക ഗൈഡ്
ഒരു ലിഥിയം-അയൺ സെല്ലിലെ കാഥോഡ് കറൻ്റ് കളക്ടറാണ് ബാറ്ററി അലുമിനിയം ഫോയിൽ - കാഥോഡ് ആക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയൽ പൂശിയ ലോഹ അടിവസ്ത്രം, അത് ഇലക്ട്രോഡിൽ നിന്ന് വൈദ്യുതധാരയെ പുറത്തേക്ക് കൊണ്ടുപോകുന്നു. ഇതിന് ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ റോൾ ഇല്ല. ഇത് ഊർജ്ജം സംഭരിക്കുന്നില്ല. കൃത്യമായും അത് കാരണം “നിഷ്ക്രിയ”, ഇത് വ്യക്തമാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.
അതൊരു തെറ്റാണ്. നിലവിലെ കളക്ടർ ഫോയിൽ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ പ്രതിരോധത്തെ ബാധിക്കുന്നു, കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ, നിരക്ക് ശേഷി, സൈക്കിൾ ജീവിതം, മിനിറ്റിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് മീറ്ററിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന ഒരു കോട്ടിംഗ് ലൈനിലെ സ്ക്രാപ്പ് നിരക്കും. ഫോയിൽ തിരികെ കണ്ടെത്താൻ പ്രയാസമുള്ള വിധത്തിൽ അത് തെറ്റായി ലഭിക്കുന്നത് ചെലവേറിയതാണ്.
ഈ ഗൈഡ് അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഗേജ്, മാനസികനില, കാർബൺ പൂശുന്നതിനുള്ള കേസ്, ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷനിൽ ഉൾപ്പെടുത്തേണ്ട പരാമീറ്ററുകളും.
എന്തിന് കാഥോഡിന് അലൂമിനിയവും ആനോഡിന് കോപ്പറും
ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റ്, കാരണം ഇത് ഡിസൈൻ ലോജിക്കിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും വിശദീകരിക്കുന്നു:
| കാഥോഡ് കറൻ്റ് കളക്ടർ | ആനോഡ് കറൻ്റ് കളക്ടർ | |
| മെറ്റീരിയൽ | അലുമിനിയം ഫോയിൽ | ചെമ്പ് ഫോയിൽ |
| എന്തിന് | അലുമിനിയം ഒരു സ്ഥിരത ഉണ്ടാക്കുന്നു, കാഥോഡ് സാധ്യതകളിൽ ഓക്സൈഡ് പാളി നിഷ്ക്രിയമാക്കുന്നു, ഭാരം കുറഞ്ഞതും വിലകുറഞ്ഞതുമാണ് | ചെമ്പ് താഴ്ന്ന നിലയിൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാണ് (ആനോഡ്) സാധ്യതകൾ എന്നാൽ ലിഥിയം അലോയ് ചെയ്യും |
| സാന്ദ്രത | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
കാഥോഡ് വോൾട്ടേജിൽ ചെമ്പ് ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യുന്നതിനാൽ കാഥോഡിൽ അലുമിനിയം ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ അലുമിനിയം, കാരണം ചെമ്പ് നിരോധിത ഭാരമുള്ളതായിരിക്കും. നിങ്ങൾ ഒരു സോഡിയം-അയോൺ സെല്ലിനായി ഉറവിടം കണ്ടെത്തുകയാണെങ്കിൽ, അതല്ല രണ്ടും ഇലക്ട്രോഡുകൾക്ക് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാം - ലിഥിയം ചെയ്യുന്നതുപോലെ സോഡിയം അലുമിനിയം അലോയ് ചെയ്യുന്നില്ല. സോഡിയം-അയോൺ ചെലവിൽ ആകർഷകമാകാനുള്ള ഒരു കാരണം ഇതാണ്, ബാറ്ററി ഫോയിൽ ഡിമാൻഡിൻ്റെ വർദ്ധിച്ചുവരുന്ന ഉറവിടമാണിത്.
അടിസ്ഥാന അലോയ് തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ബാറ്ററി ഫോയിൽ 1xxx സീരീസ് ഉപയോഗിക്കുന്നു - വാണിജ്യപരമായി ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം - കാരണം ചാലകതയും ശുദ്ധതയും ശക്തിയെക്കാൾ പ്രധാനമാണ്..
| അലോയ് | സാധാരണ ഉപയോഗം | കുറിപ്പുകൾ |
| 1235 | ഏറ്റവും സാധാരണമായ ബാറ്ററി ഫോയിൽ അലോയ് | ≥99.35% അൽ. ചാലകതയുടെയും ചെലവിൻ്റെയും നല്ല ബാലൻസ് |
| 1060 | വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, അല്പം ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി | ≥99.60% അൽ |
| 1070 | ഉയർന്ന പരിശുദ്ധി ആവശ്യകതകൾ | ≥99.70% അൽ |
| 1050 | ചില ബാറ്ററികളിലും ഇലക്ട്രോണിക് ഫോയിലിലും ഉപയോഗിക്കുന്നു | ≥99.50% അൽ |
| 1100 | അൽപ്പം കൂടുതൽ ശക്തി ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് തിരഞ്ഞെടുത്തു | മൈനർ Cu അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു |
ഉൽപ്പാദന സാമഗ്രികളുടെ അളന്ന പരിശുദ്ധി സാധാരണയായി സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മിനിമം എന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതലാണ് - ഒരു ≥99.0% സ്പെസിഫിക്കേഷൻ സാധാരണയായി പ്രായോഗികമായി ≥99.5% അളക്കുന്നു..
പ്രായോഗിക ഉപദേശം: നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോഡ് കെമിസ്ട്രിക്ക് ആവശ്യമില്ലെങ്കിൽ ശുദ്ധി കൂടുതലായി വ്യക്തമാക്കരുത്. ഓരോ ശുദ്ധീകരണ ഘട്ടത്തിനും പണം ചിലവാകും, ഒപ്പം 1235 ഭൂരിഭാഗം വാണിജ്യ കാഥോഡ് ഫോർമുലേഷനുകളും കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു.
മാനദണ്ഡം: റോഡ്മാപ്പ്, ഒപ്പം മെലിഞ്ഞുപോകാനുള്ള സമ്മർദ്ദവും
കനം കുറഞ്ഞ ഫോയിൽ എന്നാൽ സെല്ലിലെ നിഷ്ക്രിയ പിണ്ഡം കുറവാണ്, അതായത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത. വ്യവസായം മുഴുവൻ തകർച്ചയിലാണ്.
| കനം | സ്ഥാനം |
| 20 μm | പഴയ നിലവാരം, കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ശക്തി പ്രാധാന്യമുള്ളിടത്ത് ഇപ്പോഴും ഉപയോഗിക്കുന്നു |
| 18 μm | യാഥാസ്ഥിതികൻ, നല്ല പ്രക്രിയ സ്ഥിരത |
| 16 μm | വോളിയം ഉൽപാദനത്തിൽ സാധാരണമാണ് |
| 15 μm | ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയ്ക്ക് സാധാരണമാണ് |
| 13 μm | ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കോശങ്ങൾക്കുള്ള നിലവിലെ മുഖ്യധാര |
| 12 μm | ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള കോശങ്ങൾ, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണം ആവശ്യപ്പെടുന്നു |
| 10 μm ഉം താഴെയും | അതിർത്തി, പരിമിതമായ വിതരണം |
ഉയർന്ന ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുള്ള കോശങ്ങൾക്ക്, 12-15 μm സാധാരണ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ്. ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയുടെ അവസാനത്തെ ഏതാനും ശതമാനത്തേക്കാൾ കോട്ടിംഗ്-ലൈൻ സ്ഥിരതയും കൈകാര്യം ചെയ്യാനുള്ള ശക്തിയും പ്രാധാന്യമുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകൾക്ക്, 18-20 μm മെച്ചപ്പെട്ട പ്രോസസ്സ് മാർജിനും താഴ്ന്ന സ്ക്രാപ്പും നൽകുന്നു.
കച്ചവടം യഥാർത്ഥമാണ്: ഫോയിൽ കനം കുറയുമ്പോൾ അത് ചുളിവുകൾ വീഴുകയും ഉയർന്ന വേഗതയിൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ നീട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു, വളവുകളിൽ കൂടുതൽ എളുപ്പത്തിൽ പൊട്ടുന്നു, കൂടാതെ മില്ലിൽ നിന്ന് കർശനമായ ഗേജ് നിയന്ത്രണം ആവശ്യപ്പെടുന്നു. നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് ലൈൻ നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, നിന്ന് വീഴുന്നു 16 μm മുതൽ 13 ഊർജ്ജ സാന്ദ്രതയിൽ ലഭിക്കുന്നതിനേക്കാൾ സ്ക്രാപ്പിൽ μm നിങ്ങൾക്ക് കൂടുതൽ ചിലവാകും.
ടെമ്പറും മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും
ബാറ്ററി ഫോയിൽ രണ്ട് പരാജയ മോഡുകൾ ബാലൻസ് ചെയ്യണം. വളരെ മൃദുവായതിനാൽ, അതിവേഗ പൂശിയാലും വിൻഡിംഗിലും ഇത് ചുളിവുകൾ അല്ലെങ്കിൽ നീട്ടുന്നു. വളരെ കടുപ്പമുള്ളതും വളവുകളിൽ പൊട്ടുന്നതും കാറ്റ് വീശാൻ പ്രയാസവുമാണ്.
| കോപം | സാധാരണ ടെൻസൈൽ ശക്തി | സാധാരണ നീട്ടൽ | സാധാരണ ഉപയോഗം |
| ഒ (പര്യാപ്തത) | 60-100 എംപിഎ | 3-15% | ഡക്റ്റിലിറ്റിയും സ്ഥിരത രൂപപ്പെടുത്തുന്നതുമായ ആപ്ലിക്കേഷനുകൾ |
| H18 (മുഴുവൻ ഹാർഡ്) | 120-170 എംപിഎ | 1-4% | നിയന്ത്രിത പ്രോസസ്സ് ലൈനുകൾക്ക് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ഫോയിൽ |
| H19 | 140-190 എംപിഎ | 1-3% | ഉയർന്ന കാഠിന്യത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകൾ |
മിക്ക ബാറ്ററി ഫോയിലും H18-ലാണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നത്. യഥാർത്ഥ മൂല്യങ്ങൾ അലോയ്യെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ഗേജ്, റോളിംഗ് റിഡക്ഷൻ ആൻഡ് അനിയലിംഗ് അവസ്ഥകൾ - മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടി ശ്രേണി കരാർ പ്രകാരം അംഗീകരിക്കുക ഓരോ പ്രൊഡക്ഷൻ ലോട്ടിനുമുള്ള മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റിൽ അത് റിപ്പോർട്ട് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്.
പൂശിയ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സാധാരണ റഫറൻസ് മൂല്യങ്ങൾ: ടെൻസൈൽ ശക്തി ≥180 MPa, നീട്ടൽ >1.5%.
പ്ലെയിൻ ഫോയിൽ vs കാർബൺ പൂശിയ ഫോയിൽ
ഈ ഗൈഡിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട തീരുമാനമാണിത്, അതിനാൽ അത് കൃത്യമായി പറയേണ്ടതാണ്.
കാർബൺ കോട്ടിംഗ് പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു
കാഥോഡ് സ്ലറി നഗ്നമായ അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ നേരിട്ട് പൂശുമ്പോൾ, മൂന്ന് കാര്യങ്ങൾ നിങ്ങൾക്ക് എതിരായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
- കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം. സജീവമായ മെറ്റീരിയൽ വ്യതിരിക്തമായ പോയിൻ്റുകളിൽ മാത്രം ലോഹത്തെ സ്പർശിക്കുന്നു. ഇൻ്റർഫേസ് കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം ഉയർന്നതാണ്, ഇത് നിരക്ക് ശേഷിയെ ബാധിക്കുകയും ഓമിക് താപനം സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- അഡീഷൻ. മിനുസമാർന്ന ലോഹത്തോടുള്ള സ്ലറി അഡീഷൻ പരുക്കനേക്കാൾ ദുർബലമാണ്, ഉയർന്ന ഉപരിതല വിസ്തീർണ്ണമുള്ള കാർബൺ പാളി. മോശം അഡീഷൻ അർത്ഥമാക്കുന്നത് കലണ്ടറിംഗിലും സൈക്ലിംഗ് സമയത്തും ഡീലാമിനേഷൻ എന്നാണ്.
- നാശം. ദീർഘമായ സൈക്ലിംഗിൽ ഇലക്ട്രോലൈറ്റുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുമ്പോൾ അലുമിനിയം ഉപരിതലം നശിക്കുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന വോൾട്ടേജുകളിലും ചില രസതന്ത്രങ്ങളിലും.
കാർബൺ പാളി എന്താണ് ചെയ്യുന്നത്
ഒരു സബ്-മൈക്രോൺ ചാലക കാർബൺ പാളി - സാധാരണയായി കാർബൺ കറുപ്പ്, ഗ്രാഫൈറ്റ്, ഗ്രാഫീൻ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മിശ്രിതം, ഒരു ബൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് പ്രയോഗിക്കുന്നു - ലോഹവും സജീവ വസ്തുക്കളും തമ്മിലുള്ള ഒരു പ്രവർത്തന പാലമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു:
- ഫലപ്രദമായ കോൺടാക്റ്റ് ഏരിയ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, ഇൻ്റർഫേസിയൽ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു
- ഇലക്ട്രോഡ് അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, delamination കുറയ്ക്കുന്നു
- ഓക്സിഡേഷൻ, ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് നാശത്തിൽ നിന്ന് അലുമിനിയം സംരക്ഷിക്കുന്നു
- നിരക്ക് ശേഷിയും സൈക്കിൾ സ്ഥിരതയും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
- പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഈർപ്പം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു
ഇത് മാസ് പദങ്ങളിൽ ഒരു ചെറിയ കൂട്ടിച്ചേർക്കലാണ്, പ്രകടനത്തിൻ്റെ കാര്യത്തിൽ വലിയ ഒന്നാണ്.
കാർബൺ പൂശിയ സവിശേഷതകൾ
| പരാമീറ്റർ | സാധാരണ ആവശ്യം |
| അടിസ്ഥാന ഫോയിൽ അലോയ് | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| അടിസ്ഥാന ഫോയിൽ കനം | 12-20 μm (9-30 μm ലഭ്യമാണ്) |
| കോട്ടിംഗ് വശങ്ങൾ | സിംഗിൾ സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ സൈഡ് |
| കാർബൺ പാളിയുടെ കനം | ഓരോ വശത്തും ≥1 μm (0.5-2 μm പരിധി, ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്ന) |
| ഉപരിതല പ്രതിരോധം | ≤5 mΩ (ഉൽപ്പാദന സാമഗ്രികൾ സാധാരണയായി 1-2 mΩ അളക്കുന്നു) |
| ഉപരിതല നനവ് പിരിമുറുക്കം | നഗ്നമായ ഫോയിലിന് ≥30 ഡൈൻ; കാർബൺ പൂശിയതിന് ≥40-50 ഡൈൻ |
| കോട്ടിംഗ് അഡീഷൻ | 3M ടേപ്പ് വലിച്ചതിന് ശേഷം ഡിലാമിനേഷൻ ഇല്ല |
| ലായക പ്രതിരോധം | >200 ഫോയിൽ വെളിപ്പെടുത്താതെ പരുത്തി കൈലേസിൻറെ ചക്രങ്ങൾ |
| ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് ഇമ്മർഷൻ | ശേഷം ഡിലാമിനേഷൻ ഇല്ല 24 എച്ച് |
| എഡ്ജ് മാർജിൻ (പൂശാത്തത്) | സാധാരണയായി 15 ± 1 മി.മീ |
| ഏരിയൽ സാന്ദ്രത (16 μm, പൂശിയ) | ~42 g/m² |
| ഉണക്കൽ അനുയോജ്യത | വരെ വാക്വം ഉണങ്ങുന്നു 150 ° C. |
സിംഗിൾ സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ സൈഡ്? നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ഡബിൾ-സൈഡ് കാർബൺ കോട്ടിംഗ് കുറഞ്ഞ ഇൻ്റർഫേസിയൽ പ്രതിരോധവും മികച്ച ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള പ്രകടനവും നൽകുന്നു, കൂടാതെ പവർ സെല്ലുകൾക്കും പൗച്ച് സെല്ലുകൾക്കും സ്റ്റാൻഡേർഡ് ആണ്. എനർജി സെല്ലുകൾക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു മുഖത്തിന് മാത്രം സജീവമായ മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കുന്നിടത്ത് സിംഗിൾ സൈഡ് മതിയാകും വിലകുറഞ്ഞതാണ്.
കോട്ടിംഗ് വീതി നിങ്ങളുടെ ഡൈയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു - പൊതുവായ വീതിയിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു 170 മി.മീ, 230 മി.മീ, 260 mm ഒപ്പം 280 മി.മീ, ടാബ് വെൽഡിങ്ങിനായി ഒരു അൺകോട്ട് എഡ്ജ് മാർജിൻ ഉപയോഗിച്ച്.
ഉപരിതല നിലവാരം: മിക്ക പ്രശ്നങ്ങളും യഥാർത്ഥത്തിൽ ആരംഭിക്കുന്നത് എവിടെയാണ്
ഉപരിതല അവസ്ഥ സ്ലറി കോട്ടിംഗിൽ നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. മലിനീകരണം, അധിക റോളിംഗ് ഓയിൽ, പോറലുകൾ, ദന്തങ്ങൾ, എഡ്ജ് വിള്ളലുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ പരുക്കൻ എല്ലാം കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങളിലേക്കും നിരസിച്ച ഇലക്ട്രോഡിലേക്കും വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു.
വ്യക്തമാക്കേണ്ട ആവശ്യകതകൾ:
- ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതലം വൃത്തിയാക്കുക നിയന്ത്രിത അവശിഷ്ട റോളിംഗ് ഓയിൽ - ഇത് നിർണായകമാണ്. ശേഷിക്കുന്ന എണ്ണ സ്ലറി നനവ് കുറയ്ക്കുകയും കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു
- ദൃശ്യമായ നാശമില്ല, ഓക്സിഡേഷൻ സ്റ്റെയിംഗ്, കറുത്ത വരകൾ അല്ലെങ്കിൽ വിദേശ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ
- മടക്കുകളില്ല, കഠിനമായ പോറലുകൾ, എഡ്ജ് വേവ്, ദൂരദർശിനി അല്ലെങ്കിൽ അയഞ്ഞ വളവ്
- നിയന്ത്രിത പരുഷത നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു
- ഏകീകൃത കോട്ടിംഗും ഉണക്കലും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതിന് സ്ഥിരതയുള്ള പരന്നത
- പരിമിതമായ അരികുകളുള്ള സ്ലിറ്റ് അരികുകളും തുടർച്ചയായ എഡ്ജ് ക്രാക്കിംഗും ഇല്ല
നിങ്ങൾ ഒരു പുതിയ ഇലക്ട്രോഡ് ഫോർമുലേഷൻ അവതരിപ്പിക്കുകയാണെങ്കിൽ, വൻതോതിലുള്ള ഉൽപാദനത്തിന് മുമ്പ് ട്രയൽ കോയിലുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക. കോട്ടിംഗ് സ്വഭാവം നിങ്ങളുടെ സജീവ മെറ്റീരിയൽ തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, ബൈൻഡർ, ലായക, കോട്ടിംഗ് ഭാരവും കലണ്ടറിംഗ് അവസ്ഥകളും - ആ സിസ്റ്റത്തിലെ ഒരു വേരിയബിളാണ് ഫോയിൽ, അതറിയാനുള്ള ഏക മാർഗം അത് പരീക്ഷിക്കുക എന്നതാണ്.
പരിശോധനയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും
പ്രശസ്തമായ മില്ലുകൾ അവസാനം മാത്രം സാമ്പിൾ എടുക്കുന്നതിനുപകരം ഉൽപ്പാദനത്തിലുടനീളം പരിശോധിക്കുന്നു. സാധാരണ പരിശോധനാ ഇനങ്ങൾ:
| ഇനം | ഉദ്ദേശം |
| രാസഘടന | അലോയ് പാലിക്കൽ സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു |
| കനം അളക്കൽ | ഗേജ് കൃത്യതയും ഏകീകൃതതയും പരിശോധിക്കുന്നു |
| വീതി അളക്കൽ | സ്ലിറ്റ് ടോളറൻസ് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നു |
| ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും | കോപവും മെക്കാനിക്കൽ സ്ഥിരതയും പരിശോധിക്കുന്നു |
| ഉപരിതല പരിശോധന | പോറലുകൾ, പാടുകൾ, എണ്ണ അടയാളങ്ങൾ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ |
| പിൻഹോൾ പരിശോധന | നേർത്ത ഗേജ് ഉപയോഗത്തിന് അനുയോജ്യത |
| എഡ്ജ് നിലവാരം | ബർസ്, വിള്ളലുകൾ, ട്രിമ്മിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ |
| കോയിൽ ആകൃതി | ടെലിസ്കോപ്പിംഗ്, അയഞ്ഞ വളവുകൾ, എഡ്ജ് വിന്യാസം |
ആവശ്യപ്പെടുക വിശകലന സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ, കോയിൽ ലേബലുകൾ, പാക്കിംഗ് ലിസ്റ്റുകളും പരിശോധന രേഖകളും കരാർ ഡെലിവറബിളുകളായി. കോയിലിൻ്റെ വീതിയിലും നീളത്തിലും ഏകീകൃതമായ അളവുകോലാണ് നിങ്ങളുടെ കോട്ടിംഗിൻ്റെ ഭാരം വ്യതിയാനവും ഇലക്ട്രോഡ് നിരസിക്കൽ നിരക്കും കുറയ്ക്കുന്നത് - ഇതാണ് വാദിക്കേണ്ട പാരാമീറ്റർ.
പാക്കേജിംഗും സംഭരണവും
ബാറ്ററി ഫോയിൽ ഈർപ്പത്തോട് സെൻസിറ്റീവ് ആണ്, പൊടി, മെക്കാനിക്കൽ നാശവും ഉപരിതല മലിനീകരണവും.
- കോയിലുകൾ സംരക്ഷിത പൊതിഞ്ഞ് പായ്ക്ക് ചെയ്യണം, ഈർപ്പം പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള മെറ്റീരിയൽ, എഡ്ജ് സംരക്ഷണം, കൂടാതെ കയറ്റുമതി-ഗ്രേഡ് മരം പലകകൾ അല്ലെങ്കിൽ കേസുകൾ
- എയിൽ സംഭരിക്കുക ശുദ്ധമായ, ഉണങ്ങിയ വെയർഹൗസ്, നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് അകലെ, കാൻസൻസേഷൻ, നേരിട്ടുള്ള ഫ്ലോർ കോൺടാക്റ്റ്
- ഉപയോഗം വരെ സീൽ ചെയ്യുക - ഉപരിതല ഓക്സിഡേഷനും ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യലും കോട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തെ നശിപ്പിക്കുന്നു
- ആദ്യം ബഹുമാനിക്കുക, ഫസ്റ്റ്-ഔട്ട് റൊട്ടേഷൻ
RFQ ചെക്ക്ലിസ്റ്റ്
പറയുന്ന ഒരു അപേക്ഷ “ബാറ്ററി ഫോയിൽ 13 μm” നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ഉദ്ധരണി ലഭിക്കില്ല. ഉൾപ്പെടുത്തുക:
- അടിസ്ഥാന അലോയ് - ഉദാ. 1235
- കനവും സഹിഷ്ണുതയും - ഉദാ. 13 μm, ±5%
- ടെമ്പറും മെക്കാനിക്കൽ ആവശ്യകതകളും - ഉദാ. H18, ടെൻസൈൽ 120-170 MPa
- പ്ലെയിൻ അല്ലെങ്കിൽ കാർബൺ പൂശിയ - ഒപ്പം പൂശിയെങ്കിൽ: ഒറ്റ അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട വശം
- കാർബൺ പാളിയുടെ കനം - ഉദാ. 1 ഓരോ വശത്തും μm
- വീതിയും എഡ്ജ് മാർജിനും - ഉദാ. 230 മില്ലീമീറ്റർ പൊതിഞ്ഞ വീതി, 15 ഓരോ വശത്തും mm മാർജിൻ
- ടാർഗെറ്റ് ഉപരിതല പ്രതിരോധം - ഉദാ. ≤2 mΩ
- ഉപരിതല ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ - ശേഷിക്കുന്ന എണ്ണ പരിധി, നിങ്ങൾക്ക് ഒന്ന് ഉണ്ടെങ്കിൽ
- കോയിൽ ഐഡി / OD, നീളം
- പ്രതിമാസ വോളിയവും ഡെലിവറി ഷെഡ്യൂളും
- ആവശ്യമായ രേഖകൾ - സിഒഎ, എം.എസ്.ഡി.എസ്, റീച്ച്/റോഎച്ച്എസ്, മെറ്റീരിയൽ ടെസ്റ്റ് സർട്ടിഫിക്കറ്റ്
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
ബാറ്ററി ഫോയിലും സാധാരണ അലുമിനിയം ഫോയിലും തമ്മിലുള്ള വ്യത്യാസം എന്താണ്?? ഗേജ് ഏകീകൃതതയിൽ വളരെ കർശനമായ നിയന്ത്രണങ്ങളുള്ള ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള 1xxx അലോയ് ആണ് ബാറ്ററി ഫോയിൽ, ഉപരിതല ശുചിത്വം, ശേഷിക്കുന്ന റോളിംഗ് ഓയിലും പിൻഹോളുകളും. സാധാരണ പാക്കേജിംഗ് ഫോയിൽ ആ സഹിഷ്ണുതകളിലേക്ക് ഉത്പാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്നില്ല, ഇത് കോട്ടിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾക്ക് കാരണമാകും.
എന്തുകൊണ്ടാണ് കാഥോഡ് ഫോയിലിൽ കാർബൺ കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്?? ഇത് അലുമിനിയം സബ്സ്ട്രേറ്റും കാഥോഡ് ആക്റ്റീവ് മെറ്റീരിയലും തമ്മിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസിയൽ കോൺടാക്റ്റ് പ്രതിരോധം കുറയ്ക്കുന്നു, അഡീഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു, നാശത്തിൽ നിന്ന് സംരക്ഷിക്കുന്നു, നിരക്ക് ശേഷിയും സൈക്കിൾ ജീവിതവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.
ഞാൻ സിംഗിൾ-സൈഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ-സൈഡ് കാർബൺ കോട്ടിംഗ് തിരഞ്ഞെടുക്കണോ?? പവർ സെല്ലുകൾക്ക് ഇരട്ട വശം, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഇൻ്റർഫേസിയൽ റെസിസ്റ്റൻസ് പ്രാധാന്യമുള്ള സഞ്ചി സെല്ലുകളും ഉയർന്ന നിരക്കിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളും. ഊർജ കോശങ്ങൾക്ക് ഒറ്റ വശം മതിയാകും, ചെലവ് കുറവാണ്. നിങ്ങളുടെ ഇലക്ട്രോഡ് കോട്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനുമായി ഇത് പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
ബാറ്ററി അലുമിനിയം ഫോയിൽ എത്ര നേർത്തതായിരിക്കും? 12 ഉയർന്ന ഊർജ്ജ കോശങ്ങൾക്ക് μm വോളിയം ഉപയോഗത്തിലാണ്; 10 μm ഉം അതിൽ താഴെയും നിലവിലുണ്ടെങ്കിലും വിതരണം പരിമിതമാണ്. മെലിഞ്ഞുപോകാൻ കഴിവുള്ള ഒരു മില്ലും നന്നായി ട്യൂൺ ചെയ്ത കോട്ടിംഗ് ലൈനും ആവശ്യമാണ് - അല്ലാത്തപക്ഷം ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത മെച്ചപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ വേഗത്തിൽ സ്ക്രാപ്പ് വർദ്ധിക്കുന്നു.
സോഡിയം-അയൺ ബാറ്ററികൾ രണ്ട് ഇലക്ട്രോഡുകൾക്കും അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിക്കാമോ?? സമ്മതം. ലിഥിയം പോലെ സോഡിയം അലൂമിനിയവുമായി അലോയ് ചെയ്യുന്നില്ല, അതിനാൽ നിലവിലെ രണ്ട് കളക്ടറുകളും അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആകാം. ഇത് സോഡിയം-അയോണിൻ്റെ ചിലവ് നേട്ടത്തിൻ്റെ ഭാഗമാണ്, ഡിമാൻഡ് വളർച്ചയ്ക്ക് ഇത് സംഭാവന ചെയ്യുന്നു.
സാധാരണ ലീഡ് സമയവും MOQ ഉം എന്താണ്? രണ്ടും ഗേജിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, കോട്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനും വോളിയവും. പൂശിയതും സ്ലിറ്റ് ഫോയിലിനും പ്ലെയിൻ ഫോയിലിനപ്പുറം കൂടുതൽ പ്രോസസ്സിംഗ് ഘട്ടങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. കൃത്യമായ കണക്കിനായി നിങ്ങളുടെ ശബ്ദവും ഷെഡ്യൂളും RFQ-ൽ പ്രസ്താവിക്കുക.
കാർബൺ പൂശിയ ഫോയിൽ എങ്ങനെ സംഭരിക്കണം? സീൽ ചെയ്തു, വരണ്ട, ശുദ്ധമായ, ഏകദേശം താഴെ 40 ° C., തറയിൽ നിന്ന്, ഘനീഭവിക്കുന്നതും നശിപ്പിക്കുന്ന രാസവസ്തുക്കളിൽ നിന്നും അകലെ, ഫസ്റ്റ്-ഇൻ-ഫസ്റ്റ്-ഔട്ട് ഉപയോഗിച്ചു.
നിങ്ങളുടെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ചർച്ച ചെയ്യുക
നിങ്ങളുടെ അടിസ്ഥാന അലോയ് ഞങ്ങൾക്ക് അയയ്ക്കുക, ഗേജ്, കോപവും കോട്ടിംഗ് കോൺഫിഗറേഷനും - അല്ലെങ്കിൽ നിങ്ങളുടെ സെൽ കെമിസ്ട്രി ഞങ്ങളോട് പറയുക, ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത ലക്ഷ്യവും കോട്ടിംഗ് ലൈൻ പാരാമീറ്ററുകളും, ഞങ്ങൾ ഒരു ആരംഭ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യുകയും മൂല്യനിർണ്ണയത്തിനായി ട്രയൽ കോയിലുകൾ ക്രമീകരിക്കുകയും ചെയ്യും.