ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്ക് മെഷീനിനുള്ള ആലു ഫോയിലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിനുള്ള ആലു ഫോയിലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ എന്തൊക്കെയാണ്?

ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആലു ഫോയിൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസിന്, ശരിയായ സംരക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ നിർദ്ദിഷ്ട സവിശേഷതകൾ പാലിക്കണം, പ്രൊസസ്സിബിലിറ്റിയും റെഗുലേറ്ററി സ്റ്റാൻഡേർഡുകൾ പാലിക്കലും. ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആലു ഫോയിലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ പ്രധാനമായും പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ്റെ മാതൃകയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ തരവും പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആവശ്യകതകളും.

ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾക്കുള്ള ആലു ഫോയിൽ സവിശേഷതകൾ

ആലു ഫോയിൽ മെറ്റീരിയൽ കോമ്പോസിഷൻ

ആലു അലോയ്: 8011 അല്ലെങ്കിൽ 8021 അലുമിനിയം ലോഹസങ്കരങ്ങളാണ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത്.

കോപം: മൃദുവായ (ഒ) അല്ലെങ്കിൽ കഠിനമായ കോപം, ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച് (ലിഡ് ഫോയിൽ സാധാരണയായി കഠിനമായ സ്വഭാവമാണ്).

ആലു ഫോയിൽ കനം

ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ആലു ഫോയിൽ യന്ത്രങ്ങൾ സാധാരണയായി 0.02 മില്ലീമീറ്ററിനും 0.075 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, PTP അലുമിനിയം ഫോയിൽ സാധാരണയായി 0.02mm മുതൽ 0.035mm വരെ കട്ടിയുള്ളതാണ്, ചില പ്രത്യേക ആവശ്യങ്ങളുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിലുകൾ, ഉഷ്ണമേഖലാ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിൽ പോലുള്ളവ, 0.04mm മുതൽ 0.075mm വരെ കട്ടിയുള്ളതായിരിക്കാം. അലൂമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ കനം പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് ബ്ലസ്റ്ററിൻ്റെ ആഴം പോലുള്ള ഘടകങ്ങളാണ്, പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ശക്തി, സീലിംഗ് ആവശ്യകതകൾ, ചെലവും. കുമിളയുടെ ആഴം കൂടും, പാക്കേജിൻ്റെ ശക്തിയും സീലിംഗും ഉറപ്പാക്കാൻ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ കനം ഉചിതമായി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
സ്റ്റാൻഡേർഡ് കനം ഉൾപ്പെടുന്നു: 20 µm അലുമിനിയം ഫോയിൽ, 25 µm അലുമിനിയം ഫോയിൽ, ഒപ്പം 30 µm അലുമിനിയം ഫോയിൽ. കട്ടിയുള്ള ഫോയിലുകൾ മികച്ച ബാരിയർ പ്രോപ്പർട്ടികൾ നൽകുന്നു, എന്നാൽ വഴക്കത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം.

ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ അലുമിനിയം ഫോയിൽ വീതി

ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിൽ വീതിക്ക് വിശാലമായ ശ്രേണിയുണ്ട്, സാധാരണയായി 50 മില്ലീമീറ്ററിനും 260 മില്ലീമീറ്ററിനും ഇടയിലാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട വീതി പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ്റെ മോഡലിനെയും പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ വലുപ്പത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അലൂമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ വീതിയെ പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ പൂപ്പൽ പോലുള്ള ഘടകങ്ങളാണ്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ആകൃതിയും വലിപ്പവും, പാക്കേജിംഗ് കാര്യക്ഷമതയും. ശരിയായ അലുമിനിയം ഫോയിൽ വീതി തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്, ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയിൽ പാക്കേജിംഗ് മെഷീന് സ്ഥിരതയോടെയും കാര്യക്ഷമമായും പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ കഴിയും..

ബ്ലിസ്റ്റർ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലാമിനേഷൻ/കോട്ടിംഗ് ഘടന

ഹീറ്റ് സീൽ കോട്ടിംഗ്: ഉൽപന്നവുമായി ബന്ധപ്പെടുന്ന ഫോയിലിൻ്റെ വശത്ത് സാധാരണയായി ചൂട്-സീലബിൾ ലാക്വർ ഉണ്ട് (വിനൈൽ പോലുള്ളവ, പിവിസി അല്ലെങ്കിൽ പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്). രൂപപ്പെടുന്ന ഫിലിം ഉപയോഗിച്ച് സീൽ ചെയ്യാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു (സാധാരണയായി പി.വി.സി, പിവിഡിസി അല്ലെങ്കിൽ തണുത്ത രൂപത്തിലുള്ള അലുമിനിയം).
പ്രൈമർ കോട്ടിംഗ്: മികച്ച പ്രിൻ്റ് ബീജസങ്കലനത്തിനായി ഒരു പ്രൈമർ ലെയർ പുറത്ത് പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.
സംരക്ഷണ കോട്ടിംഗ്: സ്ക്രാച്ച് പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു അധിക ലാക്വർ അല്ലെങ്കിൽ സംരക്ഷണ പാളി പ്രയോഗിക്കാവുന്നതാണ്.

അലുമിനിയം ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലും പ്രകടനവും

സാധാരണ വസ്തുക്കൾ: ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിൽ പ്രധാനമായും ഉൾപ്പെടുന്നു 8021 അലുമിനിയം ഫോയിൽ, 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ, മുതലായവ. ഈ അലുമിനിയം ഫോയിൽ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഉയർന്ന കപ്പിംഗ് മൂല്യത്തിൻ്റെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്, ഉയർന്ന ചൂട് അടയ്ക്കുന്ന ശക്തി, ദ്വാരങ്ങളോ പിൻഹോളുകളോ ഇല്ല, നല്ല സീലിംഗും, മരുന്നുകൾ പോലുള്ള സെൻസിറ്റീവ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ പാക്കേജിംഗിന് വളരെ അനുയോജ്യമാണ്.
പ്രകടന ആവശ്യകതകൾ: അലൂമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ മെറ്റീരിയലും പ്രകടന തിരഞ്ഞെടുപ്പും പ്രധാനമായും ബാധിക്കുന്നത് പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം പോലുള്ള ഘടകങ്ങളാണ്, ഷെൽഫ് ലൈഫ് ആവശ്യകതകൾ, സംഭരണ ​​വ്യവസ്ഥകളും. ഉദാഹരണത്തിന്, ദീർഘകാലത്തേക്ക് സൂക്ഷിക്കേണ്ടതും സീലിംഗിന് ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ളതുമായ മരുന്നുകൾക്ക്, ഉയർന്ന സീലിംഗും ശക്തമായ ചൂട് സീലിംഗ് ശക്തിയും ഉള്ള ഒരു അലുമിനിയം ഫോയിൽ മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

ബ്ലിസ്റ്റർ അലുമിനിയം ഫോയിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഉദാഹരണം

DPH-90 അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ: ഈ മോഡൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന PTP അലുമിനിയം ഫോയിലിന് 50-105mm വീതിയും 0.02mm കനവും ഉണ്ട്.
DPP-260D ഫ്ലാറ്റ്-പാനൽ അലുമിനിയം പ്ലാസ്റ്റിക്/അലൂമിനിയം ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ: ഈ മെഷീനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന PTP അലുമിനിയം ഫോയിൽ 260mm വീതിയും 0.02-0.035mm കട്ടിയുള്ളതുമാണ് (ഉൽപ്പന്നത്തെ ആശ്രയിച്ച് നിർദ്ദിഷ്ട കനം വ്യത്യാസപ്പെടാം).

ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നീളവും

ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിനായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിലിന് പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് കീറുകയോ പൊട്ടുകയോ തടയാൻ മതിയായ ടെൻസൈൽ ശക്തി ആവശ്യമാണ്.. നീളം സാധാരണയായി തമ്മിലുള്ളതാണ് 1% ഒപ്പം 3%.

ബ്ലിസ്റ്റർ ഫോയിൽ പ്രിൻ്റിംഗ്

ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം ഫോയിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാവുന്നതാണ്, ബാച്ച് നമ്പർ പോലുള്ളവ, ലോഗോ അല്ലെങ്കിൽ മയക്കുമരുന്ന് വിശദാംശങ്ങൾ. ഇതിന് നല്ല ലായകമോ അൾട്രാവയലറ്റ് മഷിയോ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യാനുള്ള കഴിവ് ഉണ്ടായിരിക്കുകയും പ്രൈമറിലോ ലാക്വർ ലെയറിലോ നന്നായി പറ്റിനിൽക്കുകയും വേണം..

ബ്ലിസ്റ്റർ ഫോയിൽ പ്രോസസ്സബിലിറ്റി

ശരിയായ ഭക്ഷണം ഉറപ്പാക്കാൻ അലുമിനിയം ഫോയിലിന് മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലം ഉണ്ടായിരിക്കണം, ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനിൽ മുറിക്കുകയും സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. മെഷീൻ തടസ്സങ്ങൾ ഒഴിവാക്കാൻ സ്ഥിരമായ കനവും നല്ല അൺവൈൻഡിംഗ് പ്രകടനവും പ്രധാനമാണ്.

ബ്ലിസ്റ്റർ ഫോയിൽ ബാരിയർ

ഈർപ്പം തടസ്സം: ജല നീരാവിക്ക് ഉയർന്ന തടസ്സം, സെൻസിറ്റീവ് മരുന്നുകൾ സംരക്ഷിക്കാൻ ഓക്സിജനും വെളിച്ചവും. WVTR (ജല നീരാവി ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക്): കുറവായിരിക്കണം, സാധാരണയായി കുറവ് 0.01 g/m²/24h. OTR (ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക്): ഓക്സിജൻ പ്രവേശിക്കുന്നത് തടയാൻ പൂജ്യത്തിനടുത്തായിരിക്കണം.

അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ പ്രത്യേകതകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, പാക്കേജിംഗ് മെഷീൻ്റെ മാതൃക പോലുള്ള ഘടകങ്ങൾ നിങ്ങൾ പൂർണ്ണമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്, പാക്കേജുചെയ്ത ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ സ്വഭാവം, പാക്കേജിംഗ് ആവശ്യകതകളും. ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളുടെ വ്യത്യസ്ത മോഡലുകൾക്ക് അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ആവശ്യകതകൾ ഉണ്ടായിരിക്കാം, ഈർപ്പം മൂലം അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ പ്രവർത്തന ശോഷണമോ കേടുപാടുകളോ ഒഴിവാക്കാൻ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ സംഭരണ, ഉപയോഗ വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്., ഓക്സിഡേഷൻ, മുതലായവ. നിർദ്ദിഷ്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യം അനുസരിച്ച് സമഗ്രമായി പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

ചുരുക്കത്തിൽ, ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ സവിശേഷതകൾ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു.