ഫ്ലെക്സിബിൾ കോമ്പോസിറ്റ് പാക്കേജിംഗിൽ 0.006 എംഎം അലുമിനിയം ഫോയിൽ ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷനും ചുളിവുകൾക്കും മുതിർന്ന പ്രക്രിയ പരിഹാരങ്ങൾ
അമൂർത്തമായ
0.006എംഎം അലുമിനിയം ഫോയിൽ (0.006mm കനം) ഭക്ഷണത്തിനായുള്ള ഫ്ലെക്സിബിൾ കോമ്പോസിറ്റ് പാക്കേജിംഗിൽ ഒരു കോർ ബാരിയർ ലെയറായി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ, മികച്ച തടസ്സം ഉള്ളതിനാൽ ഇലക്ട്രോണിക് വ്യവസായങ്ങളും, ലൈറ്റ്-ഷീൽഡിംഗ് പ്രകടനം, ഭാരം കുറഞ്ഞ സ്വഭാവസവിശേഷതകളും. എന്നിരുന്നാലും, അതിൻ്റെ അൾട്രാ-നേർത്ത കനം മോശം മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾക്ക് കാരണമാകുന്നു, വഴക്കമുള്ള സംയോജിത പ്രക്രിയയിൽ ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷൻ, ഉപരിതല ചുളിവുകൾ എന്നിവ പോലുള്ള ഗുണമേന്മയുള്ള വൈകല്യങ്ങൾക്ക് ഇത് വിധേയമാക്കുന്നു, പാക്കേജിംഗ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ രൂപത്തെയും പ്രകടനത്തെയും ഗുരുതരമായി ബാധിക്കുന്നു. 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുന്നു, സംയോജിത പ്രക്രിയയിൽ ടെൻസൈൽ വൈകല്യത്തിൻ്റെയും ചുളിവുകളുടെയും മെക്കാനിസം ഈ പേപ്പർ ആഴത്തിൽ വിശകലനം ചെയ്യുന്നു, നിലവിൽ വ്യവസായത്തിൽ പ്രയോഗിക്കുന്ന പക്വമായ വ്യാവസായിക പ്രക്രിയ പരിഹാരങ്ങൾ വ്യവസ്ഥാപിതമായി അടുക്കുന്നു, സെഗ്മെൻ്റഡ് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ പോലുള്ള സാങ്കേതിക സമീപനങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ, താപനില-മർദ്ദം സഹകരണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റും. പ്രായോഗിക ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസുകളുമായി സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, പരിഹാരങ്ങളുടെ ഫലപ്രാപ്തി പരിശോധിച്ചു, അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന് വഴക്കമുള്ള സംയുക്ത സംരംഭങ്ങൾക്ക് പ്രൊഫഷണൽ റഫറൻസുകൾ നൽകുന്നു.
കീവേഡുകൾ
0.006എംഎം അലുമിനിയം ഫോയിൽ; ഫ്ലെക്സിബിൾ കോമ്പോസിറ്റ് പാക്കേജിംഗ്; ടെൻസൈൽ രൂപഭേദം; ചുളിവുകൾ വൈകല്യം; പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
1. ആമുഖം
ഫ്ലെക്സിബിൾ കോമ്പോസിറ്റ് പാക്കേജിംഗ് സാധാരണയായി ഒന്നിലധികം അടിവസ്ത്രങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു (പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകൾ പോലുള്ളവ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ, പേപ്പർ, മുതലായവ) പശകളാൽ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. കോർ ബാരിയർ ലെയർ ആയി, 0.006എംഎം അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഓക്സിജനെ ഫലപ്രദമായി തടയും, ഈർപ്പം, വെളിച്ചം വീശുന്നു, അതുവഴി ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ഷെൽഫ് ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ കനം 0.006mm മാത്രമാണ്, ഏകദേശം 120-150MPa ടെൻസൈൽ ശക്തിയും അതിലും താഴെ നീളവും 3%, ഇത് പരമ്പരാഗത പാക്കേജിംഗ് അലുമിനിയം ഫോയിലുകളേക്കാൾ വളരെ കുറവാണ് (ഉദാ., 0.01മില്ലീമീറ്റർ കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം ഫോയിൽ). സംയോജിത പ്രക്രിയയിൽ, പിരിമുറുക്കം അൺവൈൻഡിംഗിൽ പ്രയോഗിക്കുന്നു, കൈമാറുന്നു, അമർത്തുന്നു, അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ വളഞ്ഞ ഘട്ടങ്ങളും. പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകളുടെ അനുചിതമായ നിയന്ത്രണം അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത അലൂമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ മാറ്റാനാകാത്ത ടെൻസൈൽ രൂപഭേദം അല്ലെങ്കിൽ ചുളിവുകളിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിച്ചേക്കാം (അലകളുടെ ചുളിവുകൾ പോലുള്ളവ, ക്രീസുകൾ, കുമിള ചുളിവുകൾ) അസമമായ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദം കാരണം. വ്യവസായ സ്ഥിതിവിവരക്കണക്കുകൾ പ്രകാരം, 0.006 എംഎം അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഫ്ലെക്സിബിൾ കോമ്പോസിറ്റിലെ ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷൻ്റെയും ചുളിവുകളുടെയും വൈകല്യ നിരക്ക് എത്താം 8%-15%, ഇത് ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക മാത്രമല്ല, ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ബാച്ച് അയോഗ്യതയ്ക്ക് കാരണമായേക്കാം. അതുകൊണ്ട്, വഴങ്ങുന്ന സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് മുതിർന്ന പ്രോസസ്സ് പരിഹാരങ്ങൾ ഗവേഷണം ചെയ്യുകയും പ്രയോഗിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്.
2. 0.006 എംഎം അലൂമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷൻ്റെയും ചുളിവുകളുടെയും മെക്കാനിസം ഫ്ലെക്സിബിൾ കോമ്പോസിറ്റിൽ
2.1 മെറ്റീരിയൽ ഗുണങ്ങളാൽ ഉണ്ടാകുന്ന സഹജമായ സംവേദനക്ഷമത
0.006എംഎം അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഒരു അൾട്രാ-നേർത്ത ലോഹ അടിവസ്ത്രമാണ്. റോളിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അതിൻ്റെ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന ഉയർന്ന അളവിലുള്ള ഓറിയൻ്റേഷൻ ഉണ്ടാക്കുന്നു, തിരശ്ചീന, രേഖാംശ ദിശകൾ തമ്മിലുള്ള മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളിൽ കാര്യമായ വ്യത്യാസങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നു (അതായത്, അനിസോട്രോപ്പി). രേഖാംശ ടെൻസൈൽ ശക്തി തിരശ്ചീന ശക്തിയേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, അതേസമയം തിരശ്ചീന ചുളിവുകളുടെ പ്രതിരോധം ദുർബലമാണ്. അതേസമയത്ത്, അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതലം മിനുസമാർന്നതാണ്, പശയുമായി ദുർബലമായ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തിയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. സംയോജിത സമയത്ത് അപര്യാപ്തമായ പ്രാദേശിക മർദ്ദം എളുപ്പത്തിൽ ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ കുമിളകൾക്ക് കാരണമാകും, ഇത് ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു; അമിത പിരിമുറുക്കം അലുമിനിയം ഫോയിൽ രേഖാംശത്തിൽ എളുപ്പത്തിൽ നീട്ടും, സംയോജിതത്തിനുശേഷം അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ അസമമായ അളവിലുള്ള ചുരുങ്ങലിന് കാരണമാകുകയും അലകളുടെ ചുളിവുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു.
2.2 തെറ്റായ പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ കാരണങ്ങൾ ഏറ്റെടുത്തു
2.2.1 ടെൻഷൻ അസന്തുലിതാവസ്ഥ
സംയോജിത പ്രക്രിയയിൽ, അയഞ്ഞ ടെൻഷൻ ആണെങ്കിൽ, ടെൻഷൻ അറിയിക്കുന്നു, ഒപ്പം വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ല, പ്രശ്നങ്ങൾ ഉണ്ടാകാം. ഉദാഹരണത്തിന്, അമിതമായ അൺവൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ അൺവൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് അലുമിനിയം ഫോയിൽ വലിച്ചുനീട്ടാൻ ഇടയാക്കും; പിരിമുറുക്കം അറിയിക്കുന്നതിലെ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ അലൂമിനിയം ഫോയിലിൽ അസമമായ പ്രാദേശിക സമ്മർദ്ദത്തിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, ചുളിവുകൾ ഉണർത്തുന്നു; അപര്യാപ്തമായ വൈൻഡിംഗ് പിരിമുറുക്കം അസമമായ വളയത്തിന് കാരണമാകും, തുടർന്നുള്ള പ്രോസസ്സിംഗിൽ ചുളിവുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു; വിൻഡിംഗ് സമയത്ത് അലുമിനിയം ഫോയിൽ തുടർച്ചയായി വലിച്ചുനീട്ടാൻ അമിതമായ വിൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ കാരണമാകും, തണുപ്പിച്ചതിന് ശേഷമുള്ള ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം റിബൗണ്ട് ചുളിവുകൾക്ക് കാരണമായേക്കാം.
2.2.2 താപനിലയും മർദ്ദവും തമ്മിലുള്ള മോശം ഏകോപനം
അമിതമായ ഉയർന്ന സംയോജിത താപനില അല്ലെങ്കിൽ വളരെ വേഗത്തിലുള്ള ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് പശയുടെ അകാല ക്യൂറിംഗിന് കാരണമാകും, അലുമിനിയം ഫോയിലും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള ബോണ്ടിംഗ് ഡിഗ്രി കുറയ്ക്കുന്നു, പ്രാദേശിക വിടവുകൾക്ക് കാരണമാവുകയും കുമിള ചുളിവുകൾ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു; അപര്യാപ്തമായ സംയോജിത മർദ്ദം അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ അസമമായ മർദ്ദം വിതരണം അലുമിനിയം ഫോയിലും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള അടുത്ത ബന്ധം തടയും, ഇൻ്റർഫേസിൽ വായു വിടുകയും ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; അമിതമായ മർദ്ദം അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ കംപ്രസ്സീവ് സ്ട്രെസ് ഉണ്ടാക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ രണ്ടറ്റത്തും, അലൂമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ തിരശ്ചീന ടെൻസൈൽ വൈകല്യത്തിലേക്ക് എളുപ്പത്തിൽ നയിക്കുന്നു.
2.2.3 കമ്പോസിറ്റ് സ്പീഡും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റും തമ്മിലുള്ള കുറഞ്ഞ പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ ബിരുദം
അമിത വേഗത്തിലുള്ള സംയോജിത വേഗത, അലൂമിനിയം ഫോയിലിലെ ജഡത്വ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഗൈഡ് റോളർ ലേഔട്ട് യുക്തിരഹിതമാണെങ്കിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ വ്യതിയാനത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് പ്രാദേശിക ടെൻഷനോ ചുളിവുകളോ ഉണ്ടാക്കുന്നു; അതേസമയത്ത്, വേഗത്തിലുള്ള വേഗത പശയുടെ ലെവലിംഗ് സമയം കുറയ്ക്കുന്നു, ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ കുമിളകൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാക്കുകയും ചുളിവുകൾ വരാനുള്ള സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2.3 അപര്യാപ്തമായ ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയുടെ വസ്തുനിഷ്ഠമായ ആഘാതം
2.3.1 ഗൈഡ് റോളർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ വ്യതിയാനം
സംയോജിത ഉപകരണങ്ങളുടെ ഗൈഡ് റോളറുകൾക്ക് സമാന്തര പിശകുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ (0.02mm/m കവിയുന്നു), വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണൗട്ട് (0.01മില്ലീമീറ്ററിൽ കൂടുതൽ), അല്ലെങ്കിൽ അമിതമായ ഉപരിതല പരുക്കൻ (രാ > 0.2μm), കൈമാറുന്ന സമയത്ത് അലുമിനിയം ഫോയിൽ അസമമായ ഘർഷണത്തിന് വിധേയമാകും, അധിക പ്രാദേശിക പിരിമുറുക്കം സൃഷ്ടിക്കുകയും പിരിമുറുക്കം അല്ലെങ്കിൽ ചുളിവുകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
2.3.2 പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ കൃത്യമായ വൈകല്യങ്ങൾ
പ്രഷർ റോളറിന് കിരീട പിശകുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ (അതായത്, മധ്യഭാഗവും രണ്ടറ്റവും തമ്മിലുള്ള വ്യാസ വ്യത്യാസം 0.03 മിമി കവിയുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ ഉപരിതല കാഠിന്യം (തീരത്തിൻ്റെ കാഠിന്യം വ്യത്യാസം 5HD കവിയുന്നു), സംയോജിത മർദ്ദം തിരശ്ചീന ദിശയിൽ അസമമായി വിതരണം ചെയ്യും. അലുമിനിയം ഫോയിലിലെ അമിതമായ അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ പ്രാദേശിക മർദ്ദം ടെൻസൈൽ വൈകല്യത്തിനും ചുളിവുകൾക്കും കാരണമാകും, യഥാക്രമം.
2.3.3 തിരുത്തൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ മന്ദഗതിയിലുള്ള പ്രതികരണം
അൺവൈൻഡിംഗ്, വൈൻഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ തിരുത്തൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പ്രതികരണ സമയം 0.1 സെക്കൻഡിൽ കൂടുതലാണെങ്കിൽ, അല്ലെങ്കിൽ തിരുത്തൽ കൃത്യത ± 0.5mm-ൽ കുറവാണ്, കൈമാറുന്ന സമയത്ത് അലുമിനിയം ഫോയിൽ വ്യതിയാനത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെയും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെയും അരികുകൾക്കിടയിൽ മോശം വിന്യാസം ഉണ്ടാകുന്നു, സംയുക്തത്തിനു ശേഷം ക്രീസുകൾ ഉണ്ടാകാൻ സാധ്യതയുണ്ട്.
3. മുതിർന്ന പ്രക്രിയ പരിഹാരങ്ങൾ
3.1 സെഗ്മെൻ്റഡ് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ ടെക്നോളജി
0.006 എംഎം അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ വൈകല്യവും ചുളിവുകളും പരിഹരിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന ലിങ്കാണ് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ. ദി “മൂന്ന്-ഘട്ട അടച്ച ലൂപ്പ് ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം” പദ്ധതി, വ്യവസായത്തിൽ പക്വമായി പ്രയോഗിക്കുന്നത്, അൺവൈൻഡിംഗിൻ്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നേടാൻ കഴിയും, കൈമാറുന്നു, ഒപ്പം വളയുന്ന ഘട്ടങ്ങളും:
3.1.1 അയവുള്ള ടെൻഷൻ: ലോ-സ്ട്രെസ് സ്ഥിരമായ ടെൻഷൻ നിയന്ത്രണം
ഒരു മാഗ്നറ്റിക് പൗഡർ ബ്രേക്കും ടെൻഷൻ സെൻസറും ചേർന്ന ഒരു ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് സിസ്റ്റം സ്വീകരിച്ചു. 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി അനുസരിച്ച്, അൺവൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ 1.5-2.5N/m ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം 3-5N/m ആണ്). അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോൾ വ്യാസത്തിൽ വരുന്ന മാറ്റങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾക്ക് തൽസമയ നഷ്ടപരിഹാരം നൽകാൻ ഡാൻസർ റോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നു., അൺവൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകളുടെ പരിധി ≤±0.3N/m ആണെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും അൺവൈൻഡിംഗ് സമയത്ത് അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ പ്രാരംഭ ടെൻഷൻ ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3.1.2 ടെൻഷൻ അറിയിക്കുന്നു: ഡൈനാമിക് മാച്ചിംഗ് കൺട്രോൾ
2-3 കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീൻ്റെ കൈമാറ്റ വിഭാഗത്തിൽ സ്വതന്ത്ര ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ യൂണിറ്റുകളുടെ സെറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്. സംയോജിത വേഗത അനുസരിച്ച് തത്സമയ ടെൻഷൻ ടെൻഷൻ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് ഗൈഡ് റോളർ ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് നയിക്കപ്പെടുന്നു. (സാധാരണയായി 30-50m/min എന്ന വേഗതയിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു, 60-80m/min എന്ന പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഫോയിൽ കോമ്പോസിറ്റ് വേഗതയേക്കാൾ കുറവാണ്). ഉദാഹരണത്തിന്, അലൂമിനിയം ഫോയിൽ അമർത്തുന്ന ഘട്ടത്തിലേക്ക് കടക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കൈമാറുന്ന വിഭാഗത്തിൽ, ടെൻഷൻ 2.0-3.0N/m ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, പിരിമുറുക്കത്തേക്കാൾ അല്പം കൂടുതലാണ്, അലുമിനിയം ഫോയിൽ സുഗമമായി കൈമാറുന്നത് ഉറപ്പാക്കാൻ; അമർത്തിയതിന് ശേഷം കൈമാറുന്ന വിഭാഗത്തിൽ, പശ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിരിമുറുക്കം ഒഴിവാക്കാൻ ടെൻഷൻ 1.8-2.5N/m ആയി കുറയ്ക്കുന്നു.
3.1.3 വിൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ: ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഡിക്രിമെൻ്റ് നിയന്ത്രണം
വൈൻഡിംഗിൻ്റെ പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിലും അടിവസ്ത്രവും തമ്മിലുള്ള അടുത്ത ബന്ധം ഉറപ്പാക്കാൻ ടെൻഷൻ 2.5-3.0N/m ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു; വളയുന്ന വ്യാസം വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഒരു ഗ്രേഡിയൻ്റ് ഡിക്രിമെൻ്റ് അൽഗോരിതം സ്വീകരിക്കുന്നു-ഓരോ 100 മില്ലീമീറ്റർ വ്യാസമുള്ള വർദ്ധനവിനും, പിരിമുറുക്കം 0.2-0.3N/m കുറയുന്നു. പിന്നീടുള്ള വൈൻഡിംഗ് ഘട്ടത്തിൽ അമിത പിരിമുറുക്കം മൂലം അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ പിരിമുറുക്കം ഒഴിവാക്കാനും അയഞ്ഞ വൈൻഡിംഗ് മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇൻ്റർലേയർ സ്ലൈഡിംഗ് ചുളിവുകൾ തടയാനും ഫൈനൽ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ 1.8-2.2N/m-ൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നു..
3.2 താപനില-മർദ്ദം സഹകരണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ പ്രക്രിയ
താപനിലയും സമ്മർദ്ദവും മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുളിവുകൾ പരിഹരിക്കുന്നതിന്, വ്യവസായ-പക്വത “താപനില-മർദ്ദ വക്രത്തിൻ്റെ ചലനാത്മക പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ” സ്കീമിന് കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം നേടാൻ കഴിയും:
3.2.1 സംയോജിത താപനില: സെഗ്മെൻ്റഡ് തപീകരണവും സ്ഥിരമായ താപനില നിയന്ത്രണവും
സംയോജിത താപനിലയെ ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് വിഭാഗത്തിലേക്ക് വിഭജിക്കാൻ ഒരു മൾട്ടി-സെക്ഷൻ തപീകരണ ഓവൻ സ്വീകരിക്കുന്നു (40-50℃), ഒരു സജീവമാക്കൽ വിഭാഗം (60-70℃), ഒരു ക്യൂറിംഗ് വിഭാഗവും (70-80℃). പെട്ടെന്നുള്ള ഊഷ്മാവ് വർദ്ധന കാരണം പശ വേഗത്തിൽ ക്യൂറിംഗ് ചെയ്യാതിരിക്കാൻ ചൂടാക്കൽ നിരക്ക് 5-8℃/മിനിറ്റിൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു.. അതേസമയത്ത്, പശയുടെ തരം അനുസരിച്ച് ക്യൂറിംഗ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (ഉദാ., പോളിയുറീൻ പശയുടെ ക്യൂറിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 70-80℃ ആണ്, അക്രിലിക് പശയുടേത് 60-70℃ ആണ്) പശ മുഴുവൻ ലെവലിംഗ് ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇൻ്റർഫേസ് എയർ ഡിസ്ചാർജ്, കുമിള ചുളിവുകൾ കുറയ്ക്കലും.
3.2.2 സംയോജിത മർദ്ദം: തിരശ്ചീന യൂണിഫോം പ്രഷറും ഡൈനാമിക് കോമ്പൻസേഷനും
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള കിരീട പ്രഷർ റോളർ (കിരീട പിശക് ≤0.02mm) ഉപയോഗിക്കുന്നു, അതിൻ്റെ ഉപരിതല ക്രോം പൂശിയതും പ്രിസിഷൻ ഗ്രൗണ്ട് മുതൽ Ra ≤0.1μm വരെ ഏകീകൃത മർദ്ദം വിതരണം ഉറപ്പാക്കാനും. പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ മർദ്ദം 0.3-0.5MPa ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു (പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ സംയുക്ത മർദ്ദം 0.5-0.8MPa ആണ്). പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ രണ്ട് അറ്റങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള സമ്മർദ്ദ വ്യത്യാസം തത്സമയം നിരീക്ഷിക്കാൻ ഒരു പ്രഷർ സെൻസർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വ്യത്യാസം 0.05MPa കവിയുമ്പോൾ, അസമമായ തിരശ്ചീന മർദ്ദം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുളിവുകൾ ഒഴിവാക്കാൻ സമ്മർദ്ദ നഷ്ടപരിഹാരത്തിനായി രണ്ടറ്റത്തും സിലിണ്ടറുകൾ സ്വയമേവ സജീവമാക്കുന്നു..
3.2.3 താപനിലയുടെയും മർദ്ദത്തിൻ്റെയും സംയുക്ത പൊരുത്തപ്പെടുത്തൽ
സംയോജിത വേഗത-താപനില-മർദ്ദത്തിൻ്റെ ഒരു സഹകരണ മാതൃക സ്ഥാപിച്ചു. ഉദാഹരണത്തിന്, സംയോജിത വേഗത 50m/min ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുമ്പോൾ, ക്യൂറിംഗ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ താപനില സമകാലികമായി 80℃ ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, കുറഞ്ഞ സമയത്തിനുള്ളിൽ പശ ലെവലിംഗും ക്യൂറിംഗും പൂർത്തിയാക്കുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ പ്രഷർ റോളറിൻ്റെ മർദ്ദം 0.5MPa ആയി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു., വേഗതയുടെ പൊരുത്തക്കേട് മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിരിമുറുക്കമോ ചുളിവുകളോ ഒഴിവാക്കുന്നു, താപനില, സമ്മർദ്ദവും.
3.3 ഉപകരണ പ്രിസിഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തലും പരിവർത്തനവും
3.3.1 ഗൈഡ് റോളർ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
സംയോജിത യന്ത്രത്തിൻ്റെ ഗൈഡ് റോളറുകൾ ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള തടസ്സമില്ലാത്ത സ്റ്റീൽ പൈപ്പ് ഗൈഡ് റോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നു., ≤0.008mm വൃത്താകൃതിയിലുള്ള റണ്ണൗട്ടും ≤0.01mm/m സമാന്തരത്വവും ഉറപ്പാക്കാൻ ഒരു മധ്യരഹിത ഗ്രൈൻഡർ ഉപയോഗിച്ച് കൃത്യമായി ഗ്രൗണ്ട് ചെയ്യുന്നു. ഗൈഡ് റോളറിൻ്റെ ഉപരിതലം ഹാർഡ് ക്രോം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാണ് (കനം 5-10μm) കൂടാതെ Ra ≤0.1μm ഉപരിതല പരുക്കൻത കൈവരിക്കാൻ മിറർ പോളിഷ് ചെയ്തു, ഗൈഡ് റോളറും അലുമിനിയം ഫോയിലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും പ്രാദേശിക പിരിമുറുക്കം ഒഴിവാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3.3.2 പ്രഷർ റോളർ തപീകരണ സംവിധാനത്തിൻ്റെ പരിവർത്തനം
പരമ്പരാഗത എണ്ണ ചൂടാക്കലിന് പകരം വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ ഉപയോഗിക്കുന്നു, പ്രഷർ റോളർ ഉപരിതലത്തിലെ താപനില ഏകീകൃത പിശക് ≤±2℃ ആയി കുറയ്ക്കുന്നു (പരമ്പരാഗത എണ്ണ ചൂടാക്കലിൻ്റെ പിശക് ±5℃ ആണ്) സ്ഥിരമായ തിരശ്ചീന താപനില ഉറപ്പാക്കാൻ; അതേസമയത്ത്, തത്സമയ ഫീഡ് ബാക്ക് താപനില ഡാറ്റയിലേക്ക് പ്രഷർ റോളറിനുള്ളിൽ ഒരു താപനില സെൻസർ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്, പ്രാദേശിക അമിത ചൂടാക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന അലുമിനിയം ഫോയിൽ രൂപഭേദം ഒഴിവാക്കാൻ PID നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലൂടെ കൃത്യമായ താപനില നിയന്ത്രണം കൈവരിക്കുന്നു..
3.3.3 തിരുത്തൽ സംവിധാനത്തിൻ്റെ നവീകരണം
പരമ്പരാഗത ഫോട്ടോഇലക്ട്രിക് തിരുത്തൽ സംവിധാനത്തിന് പകരമായി ഹൈ-ഡെഫനിഷൻ സിസിഡി ദൃശ്യ തിരുത്തൽ സംവിധാനം ഉപയോഗിക്കുന്നു, തിരുത്തൽ പ്രിസിഷൻ ±0.2mm ആയി മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും പ്രതികരണ സമയം 0.05s ആയി ചുരുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അലൂമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ അരികും അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ അരികും തമ്മിലുള്ള തത്സമയ വിന്യാസം തിരിച്ചറിയുന്നതിനായി യഥാക്രമം അൺവൈൻഡിംഗ്, വൈൻഡിംഗ് ഘട്ടങ്ങളിൽ ഇരട്ട തിരുത്തൽ യൂണിറ്റുകൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടുണ്ട്., വ്യതിയാനം മൂലമുണ്ടാകുന്ന ക്രീസുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
3.3.4 ടെൻഷൻ ഡിറ്റക്ഷൻ സിസ്റ്റം ശക്തിപ്പെടുത്തൽ
ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള ടെൻഷൻ സെൻസറുകൾ (കൃത്യത ± 0.1N) ടെൻഷൻ ഡാറ്റ തത്സമയം ശേഖരിക്കുന്നതിനും പിഎൽസി നിയന്ത്രണ സംവിധാനത്തിലേക്ക് കൈമാറുന്നതിനും കൈമാറുന്ന വിഭാഗത്തിലെ പ്രധാന സ്ഥാനങ്ങളിൽ ചേർക്കുന്നു. ടെൻഷൻ വ്യതിയാനം ± 0.3N കവിയുമ്പോൾ, പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ തത്സമയ ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം മനസ്സിലാക്കുന്നതിനും ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പിരിമുറുക്കവും ചുളിവുകളും കുറയ്ക്കുന്നതിനും സിസ്റ്റം മാഗ്നറ്റിക് പൗഡർ ബ്രേക്കിൻ്റെയോ സെർവോ മോട്ടോറിൻ്റെയോ ഔട്ട്പുട്ട് സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുന്നു..
3.4 മെറ്റീരിയൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ് പ്രക്രിയ
3.4.1 അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപരിതല പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്
സംയുക്തത്തിന് മുമ്പ്, 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഒരു ക്രോമേറ്റ് പാസിവേഷൻ ലായനി ഉപയോഗിച്ച് ഉപരിതല പാസിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു. (സാന്ദ്രത 20-30g/L) ഒരു സാന്ദ്രമായ പാസിവേഷൻ ഫിലിം രൂപീകരിക്കാൻ (കനം 50-100nm) അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ. ഇത് അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല (30mN/m മുതൽ 45-50mN/m വരെ) പശ ഉപയോഗിച്ച് ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ പ്രതിരോധം മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ടെൻസൈൽ വൈകല്യത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു; അതേസമയത്ത്, എണ്ണയും പൊടിയും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഒരു വാക്വം പൊടി നീക്കം ചെയ്യുന്ന ഉപകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഉപരിതലം, ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ മാലിന്യങ്ങൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ബബിൾ ചുളിവുകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു.
3.4.2 സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റ് പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്
പ്ലാസ്റ്റിക് അടിവസ്ത്രങ്ങൾ (PET, PE സിനിമകൾ പോലുള്ളവ) അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ഉപയോഗിച്ച് സംയോജിപ്പിച്ചത് പ്രീഹീറ്റിംഗിനും ഡീവാട്ടറിംഗ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റിനും വിധേയമാണ്. അഴിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, ഒരു പ്രീഹീറ്റിംഗ് ഓവനിലൂടെ അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതല ഈർപ്പം നീക്കംചെയ്യുന്നു (താപനില 40-50℃) ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് ≤0.1%, ഈർപ്പവും പശയും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തനം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കുന്നു; അതേസമയത്ത്, ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അടിവസ്ത്രം കൊറോണ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാക്കുന്നു (PET അടിവസ്ത്രത്തിൻ്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ≥50mN/m ആണ്), പശയുമായി നല്ല ബന്ധം ഉറപ്പാക്കുകയും ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ വിടവുകൾ മൂലമുണ്ടാകുന്ന ചുളിവുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
3.4.3 പശ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ
കുറഞ്ഞ വിസ്കോസിറ്റിയും ഉയർന്ന ലെവലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടിയും ഉള്ള രണ്ട് ഘടകങ്ങളുള്ള പോളിയുറീൻ പശ തിരഞ്ഞെടുത്തു, 1500-2000mPa・s-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്ന ഒരു വിസ്കോസിറ്റി (25℃) കൂടാതെ അലൂമിനിയം ഫോയിലിനും സബ്‌സ്‌ട്രേറ്റിനുമിടയിലുള്ള ഇൻ്റർഫേസ് പൂർണ്ണമായും പൂരിപ്പിക്കാൻ പശയ്‌ക്ക് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കാൻ ≥30സെക്കൻ്റ് ലെവലിംഗ് സമയവും സംയോജിത പ്രക്രിയയിൽ വായു പുറന്തള്ളുന്നു.; അതേസമയത്ത്, പശയുടെ പൂശിൻ്റെ അളവ് ക്രമീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിലിനായി, കോട്ടിംഗിൻ്റെ അളവ് 3-5g/m²-ൽ നിയന്ത്രിക്കപ്പെടുന്നു (പരമ്പരാഗത അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ പൂശിൻ്റെ അളവ് 5-8g/m² ആണ്) അമിതമായ പൂശിയ അളവ് അല്ലെങ്കിൽ അപര്യാപ്തമായ കോട്ടിംഗ് തുക മൂലമുണ്ടാകുന്ന അപര്യാപ്തമായ ബോണ്ടിംഗ് ശക്തി മൂലമുണ്ടാകുന്ന ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കാൻ.
4. സ്കീം ഇഫക്റ്റ് പരിശോധനയും അപേക്ഷാ കേസുകളും
4.1 ലബോറട്ടറി ഇഫക്റ്റ് പരിശോധന
ഒരു ലബോറട്ടറി പരിതസ്ഥിതിയിൽ, 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിൽ, PET ഫിലിം എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രക്രിയ പരിശോധിക്കാൻ മുകളിലുള്ള പ്രോസസ്സ് സ്കീം ഉപയോഗിച്ചു. പരിശോധനാ പാരാമീറ്ററുകളും ഫലങ്ങളും താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
| ടെസ്റ്റ് ഇനം | പരമ്പരാഗത പ്രക്രിയ | ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രക്രിയ | മെച്ചപ്പെടുത്തൽ നിരക്ക് |
| രേഖാംശ ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷൻ നിരക്ക് | 3.5%-5.0% | 0.8%-1.5% | 71%-76% |
| ചുളിവുള്ള വൈകല്യ നിരക്ക് | 12%-15% | 1.5%-2.5% | 87%-89% |
| പീൽ ശക്തി (N/15mm) | 2.0-2.5 | 3.0-3.5 | 20%-40% |
| രൂപഭാവ യോഗ്യതാ നിരക്ക് | 82%-85% | 97%-98% | 14%-16% |
ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രോസസ് സ്കീമിന് 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷൻ നിരക്കും ചുളിവുകൾ വീഴുന്ന വൈകല്യ നിരക്കും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പരിശോധനാ ഫലങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു., കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമിൻ്റെ പുറംതൊലിയുടെ ശക്തിയും രൂപവും യോഗ്യതാ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, വ്യവസായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു (GB/T പോലുള്ളവ 10004-2020 പാക്കേജിംഗിനുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് കോമ്പോസിറ്റ് ഫിലിമുകളും ബാഗുകളും).
4.2 എൻ്റർപ്രൈസ് ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസ്
ഒരു ഫുഡ് പാക്കേജിംഗ് എൻ്റർപ്രൈസ് 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിൽ-PET-PE യുടെ മൂന്ന്-ലെയർ കോമ്പോസിറ്റ് ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് നിർമ്മിക്കുന്നു.. മുമ്പ്, ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷൻ, ചുളിവുകളുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം, ഉൽപന്ന വൈകല്യ നിരക്ക് വളരെ ഉയർന്നതാണ് 14%, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനച്ചെലവിന് കാരണമാകുന്നു. ഈ പേപ്പറിൽ നിർദ്ദേശിച്ചിരിക്കുന്ന പ്രക്രിയ പരിഹാരം സ്വീകരിച്ച ശേഷം, നിർദ്ദിഷ്ട നടപ്പാക്കൽ നടപടികൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
- കോമ്പോസിറ്റ് മെഷീൻ്റെ ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ സിസ്റ്റം നവീകരിക്കുക, മൂന്ന്-ഘട്ട അടച്ച ലൂപ്പ് നിയന്ത്രണം സ്വീകരിക്കുക, അൺവൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ 2.0N/m ആയി സജ്ജമാക്കുക, ടെൻഷൻ 2.5N/m ലേക്ക് എത്തിക്കുന്നു, ഒപ്പം 2.8N/m മുതൽ 2.0N/m വരെ വൈൻഡിംഗ് ടെൻഷൻ ഗ്രേഡിയൻ്റ്;
- പ്രഷർ റോളർ തപീകരണ സംവിധാനം രൂപാന്തരപ്പെടുത്തുക, വൈദ്യുതകാന്തിക ഇൻഡക്ഷൻ ചൂടാക്കൽ സ്വീകരിക്കുക, ±1.5℃ താപനില ഏകീകൃത പിശക് നിയന്ത്രിക്കുക, പ്രഷർ റോളർ മർദ്ദം 0.4MPa ആയി സജ്ജമാക്കുക, കൂടാതെ ± 0.03MPa വരെ മർദ്ദം വ്യത്യാസം നഷ്ടപരിഹാരം കൃത്യത;
- 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിലിൽ ക്രോമേറ്റ് പാസിവേഷൻ ചികിത്സ നടത്തുക, കൂടാതെ preheating dewatering നടത്തുക (താപനില 45℃) PET അടിവസ്ത്രത്തിലെ കൊറോണ ചികിത്സയും;
- 4g/m² ആവരണമുള്ള ഒരു ലോ-വിസ്കോസിറ്റി പോളിയുറീൻ പശ തിരഞ്ഞെടുക്കുക.
നടപ്പിലാക്കിയ ശേഷം, എൻ്റർപ്രൈസസിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ചുളിവുകൾ കുറയുന്ന നിരക്ക് കുറഞ്ഞു 2.1%, ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷൻ നിരക്ക് ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിച്ചു 1.2%, ഒപ്പം കാഴ്ച യോഗ്യതാ നിരക്ക് വർദ്ധിച്ചു 97.5%. പ്രതിമാസ മാലിന്യ നഷ്ടം ഏകദേശം കുറഞ്ഞു 300,000 യുവാൻ, ഉൽപ്പാദനക്ഷമത വർധിക്കുകയും ചെയ്തു 15%, കാര്യമായ സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ കൈവരിക്കുന്നു.
5. പ്രക്രിയയുടെ വികസന പ്രവണതകൾ
ഫ്ലെക്സിബിൾ കോമ്പോസിറ്റ് വ്യവസായത്തിലെ ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകളുടെ തുടർച്ചയായ മെച്ചപ്പെടുത്തലിനൊപ്പം, 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിൽ കോമ്പോസിറ്റ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനം ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രവണതകൾ കാണിക്കും:
5.1 ബുദ്ധിപരമായ നിയന്ത്രണം
അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷനും ചുളിവുകൾ വീഴുന്ന വൈകല്യങ്ങളും തത്സമയം തിരിച്ചറിയാൻ ഒരു AI വിഷ്വൽ ഇൻസ്പെക്ഷൻ സിസ്റ്റം അവതരിപ്പിക്കുക, ടെൻഷൻ പോലുള്ള പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ സ്വയമേവ ക്രമീകരിക്കുക, താപനില, ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ് ബുദ്ധിപരമായ ഉൽപ്പാദനം സാക്ഷാത്കരിക്കാനുള്ള സമ്മർദ്ദവും “പരിശോധന-നിയന്ത്രണം-ഫീഡ്ബാക്ക്” കൂടാതെ പ്രക്രിയ സ്ഥിരത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
5.2 പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെ പ്രയോഗം
ഉയർന്ന ടെൻസൈൽ ശക്തിയോടെ 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിൽ വികസിപ്പിക്കുക (ഉദാ., 180MPa-ൽ കൂടുതൽ ടെൻസൈൽ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് Mg, Mn പോലുള്ള ട്രെയ്സ് അലോയിംഗ് ഘടകങ്ങൾ ചേർക്കുന്നു) മെറ്റീരിയലുകളുടെ ഉറവിടത്തിൽ നിന്നുള്ള പിരിമുറുക്കത്തിൻ്റെ സാധ്യത കുറയ്ക്കുന്നതിന്; അതേസമയത്ത്, പശ ക്യൂറിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ അസ്ഥിരമായ പദാർത്ഥങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് ലായക രഹിത പശകൾ വികസിപ്പിക്കുക, ഇൻ്റർഫേഷ്യൽ കുമിളകൾ ഒഴിവാക്കുക, സംയോജിത ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
5.3 ഉപകരണ സംയോജനം
വികസിപ്പിക്കുക “പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്-കോംപോസിറ്റ്-ഇൻസ്പെക്ഷൻ-വൈൻഡിംഗ്” കൈമാറുന്ന സമയത്ത് അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ വിറ്റുവരവ് കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള സംയോജിത ഉപകരണങ്ങൾ, അലൂമിനിയം ഫോയിലിൽ ബാഹ്യ ഘടകങ്ങളുടെ സ്വാധീനം കുറയ്ക്കുക, സംയോജിത കൃത്യത കൂടുതൽ മെച്ചപ്പെടുത്തുക.
6. ഉപസംഹാരം
ഫ്ലെക്സിബിൾ കോമ്പോസിറ്റ് പ്രക്രിയയിൽ 0.006 എംഎം അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ടെൻസൈൽ വൈകല്യവും ചുളിവുകളും ഉണ്ടാകുന്നത് അതിൻ്റെ അൾട്രാ-നേർത്ത മെറ്റീരിയൽ പ്രോപ്പർട്ടികൾ തമ്മിലുള്ള പൊരുത്തക്കേടാണ്., പ്രോസസ്സ് പാരാമീറ്ററുകൾ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യതയും. ത്രീ-സ്റ്റേജ് ക്ലോസ്-ലൂപ്പ് ടെൻഷൻ കൺട്രോൾ പോലുള്ള സാങ്കേതിക സമീപനങ്ങളിലൂടെ നിലവിലെ മുതിർന്ന വ്യാവസായിക പ്രക്രിയ പരിഹാരങ്ങൾക്ക് അത്തരം പ്രശ്നങ്ങൾ ഫലപ്രദമായി പരിഹരിക്കാൻ കഴിയും., താപനില-മർദ്ദം സഹകരണ ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ, ഉപകരണങ്ങളുടെ കൃത്യത മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, കൂടാതെ മെറ്റീരിയൽ പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റും, സംയോജിത ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരവും യോഗ്യതാ നിരക്കും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു. ലബോറട്ടറി പരിശോധനകളും എൻ്റർപ്രൈസ് ആപ്ലിക്കേഷൻ കേസുകളും കാണിക്കുന്നത് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത പ്രക്രിയയ്ക്ക് ചുളിവുകളുടെ വൈകല്യത്തിൻ്റെ തോത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് 3% ഉള്ളിലെ ടെൻസൈൽ ഡിഫോർമേഷൻ നിരക്ക് നിയന്ത്രിക്കുക 1.5%, വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നു. ഭാവിയിൽ, ഇൻ്റലിജൻ്റ് ടെക്നോളജിയുടെയും പുതിയ മെറ്റീരിയലുകളുടെയും വികസനത്തോടൊപ്പം, 0.006mm അലുമിനിയം ഫോയിൽ കോമ്പോസിറ്റ് പ്രക്രിയ കൂടുതൽ കാര്യക്ഷമതയിലേക്ക് നീങ്ങും, സ്ഥിരതയുള്ള, പരിസ്ഥിതി സൗഹൃദ ദിശയും, ഫ്ലെക്സിബിൾ പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള വികസനത്തിന് പിന്തുണ നൽകുന്നു.