ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ

ആനോഡൈസിംഗ് ചികിത്സ നാല് അടിസ്ഥാന ഘട്ടങ്ങളായി തിരിച്ചിരിക്കുന്നു, മുൻകൂട്ടിയുള്ള ചികിത്സയാണ്, അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സ, കാഥോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ്റെ കളറിംഗ് ചികിത്സ, ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗ് ചികിത്സയും. നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ ഇപ്രകാരമാണ്.

പ്രീട്രീറ്റ്മെൻ്റ്, മുൻകൂട്ടിയുള്ള ചികിത്സയും അഞ്ച് ഘട്ടങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു.

1. ഡീഗ്രേസിംഗ് ചികിത്സ: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ലൂബ്രിക്കൻ്റും മറ്റ് അഴുക്കും നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം, ആൽക്കലി വാഷിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ ഉറപ്പാക്കാൻ വേണ്ടി, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല നാശം ഏകതാനമാണ്, ഓക്സിഡേഷൻ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്. ഡീഗ്രേസിംഗ് ചികിത്സ സാധാരണയായി ഒരു സാന്ദ്രതയോടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത് 5-25% സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ്, degreasing താപനില 60-80c.
2. എച്ചിംഗ് ചികിത്സ: ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ അഴുക്ക് കൂടുതൽ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഇതിൻ്റെ ഉദ്ദേശ്യം, ഏകദേശം 25-1000A സ്വാഭാവിക ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൻ്റെ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതല കനം നീക്കം ചെയ്തു, അങ്ങനെ അടിസ്ഥാന ലോഹത്തിൻ്റെ ഉപരിതലം തുറന്നുകാട്ടപ്പെടുന്നു, ഓക്സീകരണത്തിൻ്റെയും കളറിംഗിൻ്റെയും സുഗമമായ പുരോഗതി സുഗമമാക്കുന്നതിന്, സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നത് 40-80 ഡിഗ്രി NaOH പരിഹാരം.
3. അച്ചാർ ചികിത്സ: നാശത്തിന് ശേഷം ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ അവശേഷിക്കുന്ന കറുത്ത നാശ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം, തിളങ്ങുന്ന ലോഹ പ്രതലം ലഭിക്കുന്നതിന്.
4. മാറ്റിംഗ് ചികിത്സ: ഉപരിതലത്തിൽ തിളക്കമില്ലാതെ അലുമിനിയം അല്ലെങ്കിൽ അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുക എന്നതാണ് ഉദ്ദേശ്യം, അങ്ങനെ അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം തിളങ്ങാത്ത പ്രതലത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം, സ്പോട്ട് നാശത്തിൻ്റെ രൂപീകരണം, സാധാരണയായി 20-40c അമോണിയം ഫ്ലൂറൈഡ് ലായനി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
   5, പോളിഷിംഗ് ചികിത്സ: അലുമിനിയം ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മെക്കാനിക്കൽ നാശനഷ്ടങ്ങളും നാശത്തിൻ്റെ പാടുകളും ഇല്ലാതാക്കാൻ, ഉപരിതല മിനുസവും ഗ്ലോസ് ഡെപ്‌ത്തും മെച്ചപ്പെടുത്തുക.

അനോഡൈസിംഗ് ചികിത്സ

അടിസ്ഥാന തത്വം: അലൂമിനിയം കാഥോഡിക് ഓക്‌സിഡേഷൻ പ്രധാനമായും ജലത്തിൻ്റെ വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണമാണ്, വെള്ളം വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം സംഭവിക്കുമ്പോൾ O2- അയോണുകളും ആനോഡ് അലുമിനിയം പ്രതികരണവും അലുമിനിയം ഓക്സൈഡ് രൂപീകരിക്കുന്നു (Al2O3) സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൻ്റെ പൊതുവായ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് തിരഞ്ഞെടുപ്പ്, ക്രോമിക് ആസിഡ്, ഫോസ്ഫോറിക് ആസിഡ്, ഓക്സാലിക് ആസിഡ്, ഏകദേശം 0c സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡിൽ ഒരു ഹാർഡ് പോറസ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഉണ്ടാക്കുന്നു. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. വേണ്ടി 6000 എന്ന പരമ്പര (6063.6061.6065), സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം മാത്രമല്ല ഉണ്ടാകുന്നത്, മാത്രമല്ല ഡൈയിംഗ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം, ബ്രൈറ്റ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമും, എന്നാൽ കാസ്റ്റ് അലുമിനിയം അലോയ് വേണ്ടി, സംരക്ഷിത ഓക്സൈഡ് ഫിലിം രൂപപ്പെടാം, എന്നാൽ ഡൈയിംഗ് ഓക്സൈഡ് ഫിലിമിന് സാധാരണയായി ശക്തമായ നിറം മാത്രമേ ഉണ്ടാകൂ.

കാഥോഡിക് ഓക്സിഡേഷൻ്റെ കളറിംഗ് ചികിത്സ, ഇനിപ്പറയുന്ന രീതിയിൽ കളറിംഗ് ചികിത്സയ്ക്ക് നിരവധി രീതികളുണ്ട്.

ഇലക്ട്രോലൈറ്റിക് കളറിംഗ് രീതി.

എന്നതാണ് രീതി: അനോഡിക് ഓക്സിഡേഷനുശേഷം അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ ലോഹ ഉപ്പിൻ്റെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റിൽ ഇടുകയും വീണ്ടും വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു., അങ്ങനെ ലോഹ ഉപ്പിൻ്റെ കാറ്റേഷനുകൾ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം പിൻഹോളിൻ്റെ താഴത്തെ പാളിയിൽ നിക്ഷേപിക്കുകയും നിറം നൽകുകയും ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ വെങ്കല നിറവും കറുപ്പ് നിറവും പ്രായോഗിക പ്രയോഗത്തിൽ ലഭിക്കും, സാധാരണയായി Ni യുടെ ഉപ്പ് ലായനി വഴി,കോ,ഇലക്ട്രോലൈറ്റായി Sn, പലപ്പോഴും സൾഫേറ്റ്, എസി വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം.

ഡൈയിംഗ് രീതി

എന്നതാണ് രീതി: ആനോഡൈസ്ഡ് അലുമിനിയം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ ചായങ്ങൾ അടങ്ങിയ ലായനിയിൽ ഇടുക, പിന്നെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം പിൻഹോൾ അഡോർപ്ഷൻ ഡൈകളും കളറിംഗും, സൾഫ്യൂറിക് ആസിഡ് ഫിലിം ഉള്ള ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഡൈയിംഗ് രീതിയാണ് നല്ലത്, ഫെറസ് അമോണിയം ഓക്സലേറ്റാണ് ഇവിടെ പ്രതിനിധി ചായങ്ങൾ (സ്വർണ്ണ മഞ്ഞ നിറം) കോബാൾട്ട് അസറ്റേറ്റ് (വെങ്കല നിറം) ദ്വാരം അടയ്ക്കേണ്ടതിൻ്റെ ആവശ്യകതയ്ക്ക് ശേഷം കാഥോഡിക് ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഡൈയിംഗ്, രണ്ട് പ്രധാന രീതികളുണ്ട്.

• നിക്കൽ ഉപ്പ് സീലിംഗ് ദ്വാരം: നല്ല കാലാവസ്ഥ പ്രതിരോധം.
• ചുട്ടുതിളക്കുന്ന വെള്ളം സീലിംഗ്: അസമമായ ടോൺ ഉണ്ടാക്കുന്ന ദ്വാരം അടയ്ക്കുമ്പോൾ ചായം ഒഴുകുന്നത് എളുപ്പമാണ് എന്നതാണ് പോരായ്മ.

ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ

കാഥോഡിക് ഓക്സിഡേഷനും അലുമിനിയം കളറിംഗ് ചികിത്സയും ശേഷം, അതിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധവും ലോഡിംഗ് കോറഷൻ ഇഫക്റ്റും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന്, ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗ് ചികിത്സ നടത്താം.

ഇലക്ട്രോസ്റ്റാറ്റിക് കോട്ടിംഗ്

മികച്ച കണിക വലിപ്പം ഉപയോഗിച്ച് പെയിൻ്റ് ആറ്റോമൈസ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അത് ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന മെറ്റീരിയലായി മാറ്റുന്നതിന് പൂശേണ്ട വസ്തുവിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലേക്ക് ഊതുക., സാധാരണയായി കാഥോഡിൽ ചാർജുള്ള പെയിൻ്റ് കണികകൾ ആദ്യം ഉണ്ടാക്കുക, അതേ സമയം കാഥോഡായി പൂശേണ്ട വസ്തുവിൽ 100KV DC വോൾട്ടേജ് പ്രയോഗിക്കുക, പെയിൻ്റ് സാധാരണയായി അക്രിലിക് റെസിനിൽ നിന്നാണ് തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്.

ഇലക്ട്രോഫോറെറ്റിക് കോട്ടിംഗ്

അക്രിലിക് റെസിൻ ജലീയ ലായനിയിൽ, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം കാഥോഡായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഓക്സൈഡ് ഫിലിം ഒരു ഓർഗാനിക് കോട്ടിംഗ് ഫിലിം കൊണ്ട് പൊതിഞ്ഞതാക്കാൻ 200V DC വോൾട്ടേജ് ഉപയോഗിച്ച് വൈദ്യുതവിശ്ലേഷണം നടത്തുന്നു.