7-മൈക്രോൺ 8079 ഫ്ലെക്സിബിൾ അലുമിനിയം ഫോയിൽ: അൾട്രാ-തിൻ ഹൈ-ബാരിയർ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ
7-മൈക്രോൺ 8079 ഫ്ലെക്സിബിൾ അലുമിനിയം ഫോയിൽ: അൾട്രാ-തിൻ ഹൈ-ബാരിയർ പാക്കേജിംഗ് മെറ്റീരിയൽ
ആമുഖം
ഉപഭോക്തൃ വിപണിയിലെ തുടർച്ചയായ വർദ്ധനയോടെ ഉൽപ്പന്ന ഷെൽഫ്-ലൈഫിൻ്റെ ആവശ്യകതയും പാക്കേജിംഗ് ലൈറ്റ്വെയ്റ്റിങ്ങിൻ്റെ അടിയന്തിര ആവശ്യകതയും “ഡ്യുവൽ കാർബൺ” തന്ത്രം, ആധുനിക പാക്കേജിംഗ് വ്യവസായം പരമ്പരാഗത കർക്കശമായ കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ നിന്ന് ഘടനാപരമായ പരിവർത്തനത്തിന് വിധേയമായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ് ഉയർന്ന പ്രവർത്തനക്ഷമതയുള്ള വഴക്കമുള്ള സംയോജിത വസ്തുക്കൾ.
ഈ തരംഗത്തിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ, ആയി “സ്വർണ്ണ നിലവാരം” തടസ്സം പാളികൾക്കായി, അതിൻ്റെ മെലിഞ്ഞെടുക്കൽ സാങ്കേതികവിദ്യ വ്യവസായത്തിന് ഒരു മുൻഗണനയായി മാറി&ഡി.
7-മൈക്രോ 8079 ഫ്ലെക്സിബിൾ അലുമിനിയം ഫോയിൽഈ സാങ്കേതിക അതിർത്തിയുടെ മുൻനിരയിൽ ഒരു മാസ്റ്റർപീസ് ആയി നിലകൊള്ളുന്നു. ഇത് അൾട്രാ-തിൻ റോളിംഗിൻ്റെ ഭൗതിക പരിധികൾ തകർക്കുക മാത്രമല്ല, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ നിയന്ത്രണത്തിൽ മുന്നേറ്റം കൈവരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.. സാധാരണ 9-മൈക്രോൺ അല്ലെങ്കിൽ 12-മൈക്രോൺ അലുമിനിയം ഫോയിലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 7-മൈക്രോ 8079 ഫോയിൽ യൂണിറ്റ് ഏരിയ ഗ്രാമേജിനെ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം കേവലമായ തടസ്സ പ്രകടനം ഉറപ്പുനൽകുന്നു (സീറോ ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക്) വിട്ടുവീഴ്ചയില്ലാതെ തുടരുന്നു.
മെറ്റലർജിയിൽ അത്യാധുനിക സാങ്കേതികവിദ്യകൾ സമന്വയിപ്പിക്കുന്നു, കൃത്യമായ മെഷീനിംഗ്, ഉപരിതല രസതന്ത്രവും, സുരക്ഷയ്ക്കും ഷെൽഫ് ലൈഫിനും വളരെ ഉയർന്ന ആവശ്യകതകളുള്ള ഫീൽഡുകളിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്കുകൾ പോലെ, പ്രീമിയം കോഫിയും ലഘുഭക്ഷണ പാക്കേജിംഗും, പുതിയ ഊർജ ലിഥിയം ബാറ്ററി പൗച്ചുകളും. ഇത് സാക്ഷാത്കരിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന മെറ്റീരിയലാണ് “ഭാരം കുറഞ്ഞ, ശക്തമായ, പച്ചപ്പ്” പാക്കേജിംഗ് തന്ത്രം.
എന്താണ് 7-മൈക്രോൺ 8079 ഫ്ലെക്സിബിൾ അലുമിനിയം ഫോയിൽ?
7-മൈക്രോ 8079 ഫ്ലെക്സിബിൾ അലൂമിനിയം ഫോയിൽ, അതിൽ നിന്ന് തയ്യാറാക്കിയ അൾട്രാ-നേർത്ത മെറ്റാലിക് ഫങ്ഷണൽ മെറ്റീരിയലാണ് 8079 അലുമിനിയം അലോയ് സിസ്റ്റംമൾട്ടി-പാസ് കോൾഡ് റോളിംഗ്, കൃത്യമായ ചൂട് ചികിത്സ പ്രക്രിയകൾ എന്നിവയിലൂടെ. നാമമാത്രമായ കനം “7 മൈക്രോണുകൾ” (7 μm) ഒരു മനുഷ്യൻ്റെ മുടിയുടെ വ്യാസത്തിൻ്റെ പത്തിലൊന്ന് മാത്രം (~0.007 മി.മീ). ഈ തീവ്രമായ കനം സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ഇൻഗോട്ട് പ്യൂരിറ്റിയിൽ ഏതാണ്ട് 苛刻 വെല്ലുവിളികൾ ചുമത്തുന്നു, റോൾ അരക്കൽ കൃത്യത, പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണവും.
സാധാരണ ഗാർഹിക അലുമിനിയം ഫോയിൽ പോലെയല്ല (സാധാരണയായി 1xxx സീരീസ് അല്ലെങ്കിൽ 8011 അലോയ്), ഇത് കാഠിന്യത്തിലും കർക്കശമായ കണ്ടെയ്‌നർ ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും ശ്രദ്ധ കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നു, 8079 അലോയ് പ്രത്യേകം രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് “അങ്ങേയറ്റത്തെ വഴക്കം”കൂടാതെ “ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് രൂപവത്കരണം.”ഇരുമ്പിൻ്റെ പ്രത്യേക അനുപാതങ്ങൾ അവതരിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ (ഫെ) സിലിക്കണും (ഒപ്പം) അലൂമിനിയം മാട്രിക്സിലേക്ക് ഘടകങ്ങൾ, അലോയ് നന്നായി ചിതറിക്കിടക്കുന്ന ഇൻ്റർമെറ്റാലിക് സംയുക്തങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു (അൽ-ഫെ-സി ഘട്ടങ്ങൾ പോലുള്ളവ) റോളിംഗ് സമയത്ത്. ഈ സൂക്ഷ്മകണികകൾ ചിതറൽ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ മാത്രമല്ല, ഫോയിൽ രൂപഭേദം വരുത്തുമ്പോൾ ഡിസ്ലോക്കേഷൻ സ്ലിപ്പും മൈക്രോ ക്രാക്ക് പ്രചരണവും ഫലപ്രദമായി തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു., അതുവഴി മെറ്റീരിയലിന് മികച്ച ഡക്റ്റിലിറ്റിയും ഒടിവു പ്രതിരോധവും നൽകുന്നു.
ഈ മെറ്റീരിയലിൻ്റെ പ്രധാന നിർവചനം ഒരു തീവ്ര-നേർത്ത അവസ്ഥയിൽ അതിൻ്റെ പ്രവർത്തന സന്തുലിതാവസ്ഥയിലാണ്:
- അങ്ങേയറ്റം വഴക്കം & അനുരൂപത:മടക്കിവെക്കുമ്പോഴോ വളയുമ്പോഴോ പിരിമുറുക്കം ഉണ്ടാകാതെ ക്രമരഹിതമായ പ്രതലങ്ങളിൽ അടുക്കാനുള്ള കഴിവ്.
- മികച്ച ഡീപ്പ് ഡ്രോയിംഗ് ശേഷി:ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗിലെ ഒരു ലിഡ്ഡിംഗ് മെറ്റീരിയലായി, പൊട്ടാതെ പൊങ്ങിക്കിടക്കുന്ന കുമിളകൾക്ക് മുകളിലൂടെ അത് നീട്ടാം.
- നിയന്ത്രിക്കാവുന്ന ഉപരിതല രസതന്ത്രം:നിർദ്ദിഷ്ട അനീലിംഗ്, കൊറോണ ചികിത്സ എന്നിവയിലൂടെ, ഉപരിതല ഊർജ്ജം കവിഞ്ഞേക്കാം 38 ഡൈൻസ്/സെ.മീ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിമുകളുമായി ശക്തമായ ഫിസിക്കോകെമിക്കൽ ബോണ്ടിംഗ് ഉറപ്പാക്കുന്നു (ഉദാ., പി.ഇ.ടി, പി.ഇ) അല്ലെങ്കിൽ കോട്ടിംഗുകൾ.
രാസ ഘടകങ്ങളുടെ വിശകലനം
പിന്നിലെ പ്രധാന രഹസ്യം 8079 നിർണ്ണായകമായ 7-മൈക്രോൺ കനത്തിൽ ഉയർന്ന വിളവ് നിരക്കും പ്രകടനവും നിലനിർത്താനുള്ള അലോയ്യുടെ കഴിവ് കൃത്യമായ അനുപാതത്തിലും പരസ്പര പ്രവർത്തനത്തിലുമാണ്. ഇരുമ്പ് (ഫെ) സിലിക്കണും (ഒപ്പം)അതിൻ്റെ രാസഘടനയിൽ.
| ഘടകം | സാധാരണ ഉള്ളടക്കം (%) | ആഴത്തിലുള്ള പ്രവർത്തന വിശകലനം |
|---|---|---|
| അലുമിനിയം (അൽ), | ബാക്കിയുള്ളത് (98.0–99.0) | അടിസ്ഥാന ലോഹം ഭാരം കുറഞ്ഞതാണ്, താപ ചാലകത, ഒരു തുടർച്ചയായ മെറ്റാലിക് ബാരിയർ പാളിയും. |
| ഇസ്തിരിപ്പെട്ടി (ഫെ), | 0.70–1.30, | കീ ശക്തിപ്പെടുത്തലും ആൻ്റി-പിൻഹോൾ മൂലകവും.അലുമിനിയം മാട്രിക്സിൽ, Fe പ്രധാനമായും Al₃Fe അല്ലെങ്കിൽ α-AlFeSi ഘട്ടങ്ങളായി നിലവിലുണ്ട്. ഉചിതമായ ഫെ കാസ്റ്റ് ഘടനയെ ഗണ്യമായി പരിഷ്കരിക്കുന്നു, സ്തംഭ പരലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നു, ഈക്വിയാക്സഡ് ക്രിസ്റ്റൽ സോൺ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. അൾട്രാ-നേർത്ത റോളിംഗ് സമയത്ത്, ഈ സൂക്ഷ്മമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ധാന്യത്തിൻ്റെ അതിരുകൾ ഫലപ്രദമായി പിൻ ചെയ്യുന്നു, മൈക്രോ ക്രാക്ക് ആരംഭിക്കുന്നതും പ്രചരിപ്പിക്കുന്നതും തടയുന്നു, അങ്ങനെ പിൻഹോൾ നിരക്കുകൾ ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. |
| സിലിക്കൺ (ഒപ്പം), | 0.05–0.30 | സാധാരണയായി Fe ഉപയോഗിച്ച് ബൈനറി അല്ലെങ്കിൽ ത്രിതീയ ഘട്ടങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. Si യുടെ സാന്നിദ്ധ്യം Fe ഘട്ടങ്ങളുടെ രൂപഘടനയെ പരുക്കൻ സൂചികളിൽ നിന്ന് നല്ല അസ്ഥിയുടെ ആകൃതിയിലോ ചൈനീസ് സ്വഭാവം പോലെയോ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു., മാട്രിക്സിലെ പിളർപ്പ് പ്രഭാവം കുറയ്ക്കുകയും റോളിംഗ് പ്രകടനവും അന്തിമ ഉൽപ്പന്ന നീളവും മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു. |
| ചെന്വ് (ക്യൂ), | ≤0.05 | കർശനമായി നിയന്ത്രിച്ചു. Cu ഫലപ്രദമായ സോളിഡ് ലായനി ശക്തിപ്പെടുത്തുന്ന മൂലകമാണ്, ഇത് ഫോയിലിൻ്റെ നാശ പ്രതിരോധവും ഓക്സിഡേഷൻ കളറിംഗ് കഴിവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുകയും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിൽ ഹെവി മെറ്റൽ മൈഗ്രേഷൻ അപകടസാധ്യതകൾ ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യും. |
| മാംഗനീസ് (എം.എൻ), | ≤0.05 | ഫേയുടെ ദോഷകരമായ ഫലങ്ങൾ ലഘൂകരിക്കാനാണ് ട്രെയ്സ് തുകകൾ പ്രധാനമായും ഉപയോഗിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഉള്ളടക്കം കുറവാണ് 8079 ഉപരിതല ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കുന്ന പരുക്കൻ സംയുക്തങ്ങളുടെ രൂപീകരണം ഒഴിവാക്കുന്നു. |
| ടൈറ്റാനിയം (ഓഫ്), | ≤0.05 | ഒരു സാധാരണ ധാന്യ റിഫൈനർ. TiB₂ അല്ലെങ്കിൽ TiC കണങ്ങൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, ചൂടുള്ള റോളിംഗ് സമയത്ത് ഇത് പരുക്കൻ ധാന്യങ്ങളെ തടയുന്നു, മൈക്രോസ്ട്രക്ചറൽ യൂണിഫോമിറ്റിയും ഉപരിതല ഫിനിഷും ഉറപ്പാക്കുന്നു. |
വ്യവസായ ഇൻസൈറ്റ്:ഉയർന്ന Fe-to-low Si സ്വഭാവം 8079 അലോയ് അതിനെ വേർതിരിക്കുന്ന ഒരു നിർണായക നീർത്തടമാണ് 8011 അലോയ്. ഉയർന്ന Fe ഉള്ളടക്കം കൊണ്ടുവരുന്ന സൂക്ഷ്മ-ധാന്യ ശക്തിപ്പെടുത്തൽ പ്രഭാവം ഒരു ആയി പ്രവർത്തിക്കുന്നു “അദൃശ്യ കവചം,” തുടർന്നുള്ള അതിവേഗ സ്ലിറ്റിംഗും പ്രിൻ്റിംഗും സമയത്ത് ബർറുകളും ബ്രേക്കുകളും തടയുന്നു.
പ്രധാന സവിശേഷതകളും സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികളും
1. അൾട്രാ-തിൻ പ്രിസിഷൻ കൺട്രോൾ (മൈക്രോൺ-ലെവൽ പ്രിസിഷൻ)
ഇതിലേക്ക് അലുമിനിയം ഫോയിൽ റോളിംഗ് 7 മൈക്രോൺ എന്നത് ശാരീരികമായ മെലിഞ്ഞത് മാത്രമല്ല; ഇത് എഞ്ചിനീയറിംഗ് നിയന്ത്രണ കഴിവുകളുടെ ആത്യന്തിക പരീക്ഷണമാണ്.
- കനം സഹിഷ്ണുതയുടെ കർശനത:ഉള്ളിൽ നിയന്ത്രിക്കണം ± 0.3-0.5 μm. ഫോയിലിൻ്റെ അങ്ങേയറ്റത്തെ കനം കാരണം, ഏതെങ്കിലും ചെറിയ റോൾ ആകൃതി മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ടെൻഷൻ ഏറ്റക്കുറച്ചിലുകൾ കനം അസമത്വത്തിന് കാരണമാകും. അമിതമായ കനം വ്യതിയാനം, തുടർന്നുള്ള ലാമിനേഷനും മോശം ഹീറ്റ് സീലിംഗ് സമയത്തും കേന്ദ്രീകൃത സമ്മർദ്ദം മൂലം കനം കുറഞ്ഞ പ്രദേശങ്ങളിൽ വിള്ളലുകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. “ടണലിംഗ്” കട്ടിയുള്ള പ്രദേശങ്ങളിൽ.
- ആകൃതി നിയന്ത്രണം:1600 മില്ലിമീറ്റർ വരെ വീതിയുള്ള കോയിലുകൾക്ക്, അലകളുടെ അരികുകളില്ലാതെ ലാറ്ററൽ കനം വ്യതിയാനം വളരെ കുറവായിരിക്കണം. ആധുനിക ഹൈ-എൻഡ് ഫോയിൽ റോളിംഗ് മില്ലുകൾ ആശ്രയിക്കുന്നു എജിസി (ഓട്ടോമാറ്റിക് ഗേജ് നിയന്ത്രണം)കൂടാതെ എ.എഫ്.സി (ഓട്ടോമാറ്റിക് ഫ്ലാറ്റ്നസ് നിയന്ത്രണം)സംവിധാനങ്ങൾ, റോൾ തെർമൽ ക്രൗണും മെക്കാനിക്കൽ കിരീടവും തത്സമയം ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മൈക്രോൺ-ലെവൽ ഹൈഡ്രോളിക് സ്ക്രൂ-ഡൗൺ ഉപകരണങ്ങളും സെഗ്മെൻ്റഡ് കൂളിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയും ഉപയോഗിക്കുന്നു, മിറർ-ഫ്ലാറ്റ് ഫോയിൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.
2. മെക്കാനിക്കൽ പ്രോപ്പർട്ടീസ് ബാലൻസിങ് കല
ഒ-കോപത്തിൽ (പൂർണ്ണമായും അനിയൽഡ് അവസ്ഥ), 8079 ഫോയിൽ തനതായ മെക്കാനിക്കൽ സ്വഭാവസവിശേഷതകൾ പ്രകടിപ്പിക്കുന്നു-ഒരു തികഞ്ഞ സംയോജനം “മൃദുത്വം” ഒപ്പം “ശക്തി”:
| പ്രകടന സൂചകം | സാധാരണ മൂല്യം | ഭൗതിക അർത്ഥം & എഞ്ചിനീയറിംഗ് മൂല്യം |
|---|---|---|
| വലിച്ചുനീട്ടാനാവുന്ന ശേഷി, | 80-120 എംപിഎ | ഉയർന്ന വേഗതയിൽ ഫോയിൽ സുഗമമായി വരയ്ക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഈ ശക്തി പരിധി ഉറപ്പാക്കുന്നു (പലപ്പോഴും 200-400 m/my) പാക്കേജിംഗ് മെഷീനുകളിൽ - വളരെ മൃദുവായതിനാൽ ചുളിവുകളോ വളരെ പൊട്ടുന്നതിനാൽ പൊട്ടലോ അല്ല. |
| നീട്ടൽ, | 10-18%, | കോർ ലൈഫ്‌ലൈൻ സൂചകം.ഉയർന്ന നീളം മികച്ച ഡക്റ്റിലിറ്റിയെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു. ലിഥിയം ബാറ്ററി പൗച്ചുകളോ ആഴത്തിൽ വരച്ച ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ ബ്ലസ്റ്ററുകളോ നിർമ്മിക്കുമ്പോൾ, ഫോയിൽ അങ്ങേയറ്റത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക് രൂപഭേദം നേരിടണം (പ്രാദേശിക നീളം കവിഞ്ഞേക്കാം 50%). ഉയർന്ന നീളം മാത്രമേ വിള്ളലുകളിൽ നിന്നുള്ള സ്വാതന്ത്ര്യം ഉറപ്പ് നൽകുന്നുള്ളൂ. |
| എറിക്‌സെൻ കപ്പിംഗ് മൂല്യം, | >7.0 മി.മീ | ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗ് പ്രകടനത്തിനുള്ള ഒരു പ്രത്യേക സൂചകം. ഉയർന്ന മൂല്യങ്ങൾ ബയാക്സിയൽ സ്ട്രെച്ചിംഗിന് കീഴിൽ മികച്ച രൂപവത്കരണത്തെ സൂചിപ്പിക്കുന്നു, സങ്കീർണ്ണമായ ത്രിമാന പാക്കേജിംഗിന് അനുയോജ്യമാക്കുന്നു. |
3. ദി “സമ്പൂർണ്ണത” ബാരിയർ പ്രകടനത്തിൻ്റെ
അലുമിനിയം ഫോയിലിൻ്റെ ബാരിയർ മെക്കാനിസം അതിൻ്റെ സാന്ദ്രതയിൽ നിന്നാണ്, തുടർച്ചയായ മെറ്റാലിക് ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന, എന്നിവയിൽ നിന്ന് അടിസ്ഥാനപരമായി വ്യത്യസ്തമാണ് “വളഞ്ഞ വഴി” പോളിമർ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ സംവിധാനം. 7-മൈക്രോ 8079 ഫോയിൽ നൽകുന്നു:
- സീറോ ഓക്സിജൻ & ഈർപ്പം കൈമാറ്റം:ജല നീരാവി ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് (WVTR) കൂടാതെ ഓക്സിജൻ ട്രാൻസ്മിഷൻ നിരക്ക് (OTR) സൈദ്ധാന്തികമായി പൂജ്യമാണ്. ഈ കേവല നേട്ടം ഒരു വാക്വം-ഡിപ്പോസിറ്റഡ് അലുമിനിയം ഫിലിമിനും സമാനതകളില്ലാത്തതാണ് (വിഎംപിഇടി) അല്ലെങ്കിൽ ഉയർന്ന തടസ്സം പൂശുന്നു (ഉദാ., EVOH), ഈർപ്പം/ഓക്സിജൻ സെൻസിറ്റീവ് അനസ്തെറ്റിക്സിന് ഇത് പ്രത്യേകിച്ചും അനുയോജ്യമാക്കുന്നു, വാക്‌സിനുകൾ, അല്ലെങ്കിൽ അധിക കന്യക ഒലിവ് എണ്ണ.
- പൂർണ്ണ-സ്പെക്ട്രം ലൈറ്റ് തടയൽ:അൾട്രാവയലറ്റ് വികിരണത്തിൻ്റെയും ദൃശ്യപ്രകാശത്തിൻ്റെയും പൂർണ്ണമായ തടസ്സം ഉള്ളടക്കത്തിൻ്റെ ഫോട്ടോകെമിക്കൽ ഡീഗ്രേഡേഷൻ തടയുന്നു (ഉദാ., മയക്കുമരുന്ന് നിഷ്ക്രിയത്വം, എണ്ണകളുടെ ഓക്സിഡേറ്റീവ് റാൻസിഡിറ്റി).
മുഴുവൻ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയുടെ ഫ്ലോയുടെ വിശദമായ വിശദീകരണം
ഘട്ടം 1: ഉരുകുന്നത് & കാസ്റ്റിംഗ് (ലോഹശാസ്ത്രം) - പരിശുദ്ധിയുടെ ഉറവിട നിയന്ത്രണം
പിൻഹോൾ രഹിത 7-മൈക്രോൺ ഫോയിൽ പിന്നീട് ഉരുട്ടാൻ കഴിയുമോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കുന്ന നിർണായക ഘട്ടമാണിത്..
- ബാച്ചിംഗ് & ഉരുകുന്നത്:ഉയർന്ന ശുദ്ധിയുള്ള അലുമിനിയം ഇൻഗോട്ടുകളും മാസ്റ്റർ അലോയ്കളും വളരെ കുറഞ്ഞ അളവിലുള്ള അശുദ്ധി മൂലകങ്ങൾ ഉറപ്പാക്കാൻ കർശനമായി ആനുപാതികമാണ്. (പ്രത്യേകിച്ച് Na പോലെയുള്ള ലോ-ദ്രവണാങ്ക ഘടകങ്ങൾ, ഏകദേശം).
- ശുദ്ധീകരിക്കുന്നു & ഡീഗ്യാസിംഗ്:നൈട്രജൻ-ക്ലോറിൻ വാതക മിശ്രിതങ്ങൾ ഉരുകുന്നത് വഴി ഊതപ്പെടുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ (പിൻഹോളുകളുടെ പ്രാഥമിക കാരണം) ബബിൾ ഫ്ലോട്ടേഷൻ വഴി ഉപരിതലത്തിലേക്ക് കൊണ്ടുവരുകയും നീക്കം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഹൈഡ്രജൻ ഉള്ളടക്കം താഴെ നിയന്ത്രിക്കണം 0.1 മില്ലി/100 ഗ്രാം അൽ.
- സെറാമിക് ഫിൽട്ടറേഷൻ (CFF):ഇരട്ട-പാളി ഫോം സെറാമിക് ഫിൽട്ടറുകൾ മൈക്രോൺ വലിപ്പമുള്ള അലുമിന ഉൾപ്പെടുത്തലുകളും സ്ലാഗും തടസ്സപ്പെടുത്തുന്നു - പ്രതിരോധത്തിൻ്റെ അവസാന നിര “പിൻഹോളുകൾ” റോളിംഗ് സമയത്ത്.
- കാസ്റ്റ് റോളിംഗ് / ഹോട്ട് റോളിംഗ്:ലിക്വിഡ് അലുമിനിയം ഖര സ്ലാബുകളായി രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. വേണ്ടി 8079 അലോയ്, തുടർച്ചയായ കാസ്റ്റിംഗും റോളിംഗ് പ്രക്രിയയും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഉരുകിയ അലുമിനിയം നേരിട്ട് 6-8mm കട്ടിയുള്ള സ്റ്റോക്കിലേക്ക് ഉരുട്ടുന്നു. ഇത് ഊർജ്ജ-കാര്യക്ഷമമാണ് മാത്രമല്ല, സൂക്ഷ്മമായ ഘടനയും നൽകുന്നു.
ഘട്ടം 2: കോൾഡ് റോളിംഗ് & ഫോയിൽ റോളിംഗ് (ഉരുളുന്നു) - മെലിഞ്ഞിൻ്റെ മാന്ത്രികത
ഇതാണ് പ്രധാന ശാരീരിക മെലിഞ്ഞ പ്രക്രിയ, സാധാരണയായി ആവശ്യമാണ് 5-7 കടന്നുപോകുന്നു.
- പരുക്കൻ & ഇൻ്റർമീഡിയറ്റ് റോളിംഗ്:സ്റ്റോക്ക് നിരവധി മില്ലിമീറ്ററിൽ നിന്ന് ഏകദേശം 0.1 മില്ലീമീറ്ററായി കുറയ്ക്കുന്നു. ഈ ഘട്ടം പ്രാഥമികമായി ആകൃതിയും ഉപരിതല പരുക്കനും നിയന്ത്രിക്കുന്നു.
- ഇരട്ടിപ്പിക്കൽ:7-മൈക്രോൺ ഫോയിൽ നിർമ്മിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രൊപ്രൈറ്ററി കോർ സാങ്കേതികവിദ്യയാണിത്. 0.014mm ഫോയിൽ രണ്ട് കഷണങ്ങൾ മുഖാമുഖം അടുക്കിയിരിക്കുന്നു (അവയ്ക്കിടയിൽ വിഭജിക്കുന്ന എണ്ണ തളിച്ചു) അവസാന റോളിംഗ് പാസിനായി. ഇത് റോൾ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു (റോൾ ഗ്രൈൻഡ് ഒഴിവാക്കുന്നു) അങ്ങേയറ്റം നേർത്തത കൈവരിക്കുമ്പോൾ. ഇരട്ട-ലേയേർഡ് ഫോയിൽ പിന്നീട് a ഉപയോഗിച്ച് വേർതിരിക്കുന്നു സെപ്പറേറ്റർ മെഷീൻടെൻഷൻ വ്യത്യാസങ്ങൾ പ്രയോജനപ്പെടുത്തുന്നു.
ഘട്ടം 3: അനീലിംഗ് ഹീറ്റ് ട്രീറ്റ്മെൻ്റ് (അനെലിലിംഗ്) - പുനർരൂപകൽപ്പന പ്രകടനം
കോൾഡ്-റോൾഡ് ഫോയിലിന് ഗുരുതരമായ വികലമായ ആന്തരിക ലാറ്റിസ് ഉണ്ട്, വളരെ ഉയർന്ന കാഠിന്യം (എച്ച്-കോപിഡ്), പൊട്ടുന്നതും, പാക്കേജിംഗിന് ഇത് ഉപയോഗശൂന്യമാക്കുന്നു.
- കുറഞ്ഞ താപനില ഡിയോയിലിംഗ് അനെലിംഗ്:200-250 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു, പ്രാഥമികമായി ശേഷിക്കുന്ന റോളിംഗ് ഓയിൽ ബാഷ്പീകരിക്കാൻ (മണ്ണെണ്ണ) തുടർന്നുള്ള ലാമിനേഷൻ സമയത്ത് കുമിളകൾ തടയുക.
- ഹൈ-ടെമ്പറേച്ചർ റീക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ അനീലിംഗ്:300-450 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ദീർഘനേരം സൂക്ഷിക്കുന്നു, വികലമായ ധാന്യങ്ങൾ പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാനും വളരാനും അനുവദിക്കുന്നു, മൃദുവായ ഒ-കോപത്തിലേക്ക് രൂപാന്തരപ്പെടുന്നു. അനീലിംഗ് കർവിൻ്റെ ചൂടാക്കൽ നിരക്കും കുതിർക്കുന്ന സമയവും അന്തിമ നീളവും ഉപരിതല ഈർപ്പവും നേരിട്ട് നിർണ്ണയിക്കുന്നു. (ഡൈൻ മൂല്യം)-ദി “കറുത്ത പെട്ടി” പ്രക്രിയ നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ.
ഘട്ടം 4: ഉപരിതല ഫിനിഷിംഗ് - ഫങ്ഷണലൈസേഷൻ
നഗ്നമായ അലുമിനിയം ഫോയിൽ നേരിട്ട് ഉപയോഗിക്കാനാവില്ല, ഉപരിതലത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തണം.
- കൊറോണ ചികിത്സ:ഉയർന്ന ഫ്രീക്വൻസി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഫോയിൽ ഉപരിതലത്തിൽ ബോംബെറിയാൻ ഉയർന്ന വോൾട്ടേജ് ഡിസ്ചാർജ്, ജൈവ മാലിന്യങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുകയും ഉപരിതല ഡൈൻ മൂല്യം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, പശ നനവ് സുഗമമാക്കുന്നതിന് സജീവ ഗ്രൂപ്പുകൾ ചേർക്കുന്നു.
- പൂശുന്നു:അന്തിമ ഉപയോഗത്തെ അടിസ്ഥാനമാക്കി വ്യത്യസ്ത കോട്ടിംഗുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഉദാഹരണത്തിന്, ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിനായി സംരക്ഷിത ഒപി വാർണിഷ് പ്രയോഗിക്കുന്നു; തണുത്ത രൂപീകരണ സംയുക്തങ്ങൾക്കായി പശ പ്രൈമർ പ്രയോഗിക്കുന്നു; ചൂട്-മുദ്ര ലാക്കറുകൾ പ്രയോഗിക്കുന്നു (ഉദാ., വിസി ലാക്വർ അല്ലെങ്കിൽ എസി ഏജൻ്റ്) ഭക്ഷണം പാക്കേജിംഗിനായി.
പ്രവർത്തനപരമായ പ്രകടനം & പ്രാക്ടീസിലുള്ള ആപ്ലിക്കേഷൻ സാഹചര്യങ്ങൾ
1. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ PTP ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ്
7-മൈക്രോണിനുള്ള പ്രാഥമിക യുദ്ധക്കളമാണിത് 8079 ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ആവശ്യകതകളുള്ള ഫോയിലും ഫീൽഡും.
- പെയിൻ പോയിൻ്റ് പരിഹാരം:ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽസ് (പ്രത്യേകിച്ച് കെമിക്കൽ സിന്തസൈസ്ഡ് മരുന്നുകൾ) ഈർപ്പവും വെളിച്ചവും വളരെ സെൻസിറ്റീവ് ആണ്. 8079 ഫോയിൽ, ലിഡ്ഡിംഗ് ഫോയിൽ ആയി സേവിക്കുന്നു, PVC ഉപയോഗിച്ച് ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള ചൂട് സീലിംഗ് നേടണം (പോളി വിനൈൽ ക്ലോറൈഡ്) അല്ലെങ്കിൽ പി.വി.ഡി.സി (പോളി വിനൈലിഡിൻ ക്ലോറൈഡ്) ഹാർഡ് ഷീറ്റുകൾ.
- പ്രധാന സൂചകങ്ങൾ:, പിൻഹോൾ എണ്ണം & വിദേശ വസ്തു.ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ-ഗ്രേഡ് ഫോയിലിന് ഒരു ചതുരശ്ര മീറ്ററിന് വളരെ കുറഞ്ഞ പിൻഹോൾ എണ്ണം ആവശ്യമാണ് (GMP മാനദണ്ഡങ്ങൾക്ക് സാധാരണയായി 3/m²-ൽ കുറവ് ആവശ്യമാണ്, ചിലപ്പോൾ പൂജ്യം പിൻഹോളുകൾ), ഏതെങ്കിലും മൈക്രോ-ഹോൾ ഈർപ്പം കാരണം മുഴുവൻ ബ്ലിസ്റ്റർ പായ്ക്ക് കേടാകാൻ ഇടയാക്കും. അധികമായി, മയക്കുമരുന്ന് സുരക്ഷയെ ബാധിക്കുന്ന ഏതെങ്കിലും കുടിയേറ്റക്കാരിൽ നിന്ന് ഫോയിൽ ഉപരിതലം മുക്തമായിരിക്കണം.
2. പ്രീമിയം ഭക്ഷണം & കോഫി പാക്കേജിംഗ്
- അപേക്ഷാ ഫോം:സാധാരണയായി PET/AL/PE അല്ലെങ്കിൽ NY/AL/CPP പോലുള്ള ഘടനകളിൽ മധ്യ തടസ്സ പാളിയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.
- മൂല്യ നിർദ്ദേശം:7-മൈക്രോൺ അൾട്രാ-നേർത്ത ഡിസൈൻ പാക്കേജിംഗ് ബാഗിനെ മൃദുലമാക്കുന്നു, കൂടാതെ ക്രീസുകൾക്ക് സാധ്യത കുറവാണ് “പൊട്ടുന്ന പൊട്ടൽ.” പ്രത്യേക കാപ്പിക്കുരു അല്ലെങ്കിൽ പരിപ്പ് വേണ്ടി, 8079 ഫോയിൽ അസ്ഥിരമായ ആരോമാറ്റിക് പദാർത്ഥങ്ങളെ ഫലപ്രദമായി പൂട്ടുന്നു (സുഗന്ധം നിലനിർത്തൽ) എണ്ണ ഓക്സിഡേഷൻ തടയുന്നു, ഉറപ്പാക്കുന്നു “ആദ്യ സിപ്പ് പുതുമ” തുറക്കുമ്പോൾ.
3. ലിഥിയം-അയൺ ബാറ്ററി പൗച്ച്
ഇതൊരു ഹൈടെക് തടസ്സവും ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത ആപ്ലിക്കേഷനുമാണ്.
- പ്രത്യേക ആവശ്യകതകൾ:ബാറ്ററിക്കുള്ളിലെ ഇലക്ട്രോലൈറ്റ് (ഉദാ., LiPF₆) വളരെ നാശകാരിയാണ്. 8079 ഫോയിൽ പ്രത്യേക നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന പാസിവേഷൻ ചികിത്സയ്ക്ക് വിധേയമാകണം (കെമിക്കൽ കൺവേർഷൻ കോട്ടിംഗ്) അലുമിനിയം പാളിയുടെ ഇലക്ട്രോകെമിക്കൽ കോറോഷൻ പെർഫൊറേഷൻ തടയാൻ, ചോർച്ചയിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം, വീക്കം, അല്ലെങ്കിൽ സ്ഫോടന സാധ്യത പോലും.
- ലൈറ്റ്വെയ്റ്റിംഗ് & ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത:പുതിയ ഊർജ വാഹനങ്ങൾക്ക് ഭാരം കുറയ്ക്കാനുള്ള അതിയായ ദാഹമുണ്ട്. പരമ്പരാഗത 9-മൈക്രോൺ ഫോയിലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ, 7-മൈക്രോൺ ഫോയിലിന് ബാറ്ററി പാക്കിൻ്റെ ഭാരം കിലോവാട്ട് മണിക്കൂറിൽ പതിനായിരക്കണക്കിന് ഗ്രാം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും (kWh), ബാറ്ററിയുടെ ഊർജ്ജ സാന്ദ്രത പരോക്ഷമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു (Wh/kg).
അലോയ് താരതമ്യം: എന്തുകൊണ്ട് തിരഞ്ഞെടുക്കുക 8079 കഴിഞ്ഞു 8011?
അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഗ്രേഡുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോൾ, അന്തിമ ഉപഭോക്താക്കൾ പലപ്പോഴും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനെ അഭിമുഖീകരിക്കുന്നു 8079 ഒപ്പം 8011. ആഴത്തിലുള്ള ഒരു മൾട്ടി-ഡൈമൻഷണൽ താരതമ്യം ഇതാ:
| അളവ് | 8011 അലോയ് | 8079 അലോയ്, | പ്രയോജന വ്യാഖ്യാനം |
|---|---|---|---|
| പ്രധാന രചന, | ഫെ: 0.6-0.9, ഒപ്പം: 0.5-0.8 | ഫെ: 0.7-1.3, ഒപ്പം: 0.05-0.3, | ഉയർന്ന Fe/Si അനുപാതവും നിർദ്ദിഷ്ട ഘട്ട ഘടനയും 8079 റോളിംഗ് രൂപഭേദം സമയത്ത് മെച്ചപ്പെട്ട പ്ലാസ്റ്റിറ്റി നൽകുക. |
| നീട്ടൽ, | ശരാശരി (2-5%) | മികച്ചത് (10-18%), | 8011 7-മൈക്രോൺ കനത്തിൽ വളരെ പൊട്ടുന്നതും പൊട്ടാൻ സാധ്യതയുള്ളതുമാണ്, എന്നാലും 8079 ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോയിംഗും എഡ്ജ് ഫോൾഡിംഗും വലിയ രൂപഭേദം നേരിടാൻ കഴിയും. |
| പിൻഹോൾ നിരക്ക്, | ഉയര്ന്ന | വളരെ താഴ്ന്നത്, | 8079 അലോയ് മികച്ച ശുദ്ധി നിയന്ത്രണവും റോളിംഗ് പ്രകടനവുമുണ്ട്, ഉയർന്ന ഉപരിതല നിലവാരമുള്ള അൾട്രാ-നേർത്ത ഫോയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് അനുയോജ്യം. |
| ബാധകമായ കനം, | സാധാരണയായി > 0.01മി.മീ (10μm) | സ്ഥിരതയുള്ള ഉത്പാദനം < 0.008മി.മീ (8μm ഉം താഴെയും), | 8079 അൾട്രാ-തിൻ ഫീൽഡിലെ കേവല മുഖ്യധാരാ തിരഞ്ഞെടുപ്പാണ് (<9μm). |
| സാധാരണ ഉപയോഗങ്ങൾ, | കുപ്പി തൊപ്പികൾ, ഗാർഹിക ഫോയിൽ, ലഞ്ച് ബോക്സുകൾ | ഫാർമ പാക്കേജിംഗ്, ബാറ്ററി പൗച്ചുകൾ, പ്രീമിയം ഭക്ഷണം, | തിരഞ്ഞെടുപ്പ് അന്തിമ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ മൂല്യത്തെയും സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകളെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. |
സാമ്പത്തിക നേട്ടങ്ങൾ & സുസ്ഥിരത
- നേരിട്ടുള്ള ചെലവ് ലാഭിക്കൽ:9μm മുതൽ 7μm വരെ കനം കുറയ്ക്കുക എന്നതിനർത്ഥം ഏകദേശം യൂണിറ്റ് ഏരിയയിൽ അലുമിനിയം ഉപയോഗം നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുക എന്നാണ്. 22%. വാർഷിക ഔട്ട്പുട്ടുള്ള പാക്കേജിംഗ്, പ്രിൻ്റിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക് 10,000 ടൺ, ഇത് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സംഭരണത്തിൽ വലിയ സമ്പാദ്യമായി വിവർത്തനം ചെയ്യുന്നു, നേരിട്ട് അറ്റാദായം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.
- കുറഞ്ഞ കാർബൺ കാൽപ്പാടുകൾ:അലൂമിനിയം ഉൽപ്പാദനം ഊർജം കൂടുതലുള്ളതാണ്. അലുമിനിയം ഉപയോഗം കുറയ്ക്കുന്നത് അപ്‌സ്ട്രീം ഇലക്‌ട്രോലൈറ്റിക് അലുമിനിയം പ്രക്രിയകളിൽ നിന്നുള്ള കാർബൺ ഉദ്‌വമനം കുറയ്ക്കുന്നതിന് തുല്യമാണ്.. കൊർഗോർഫ്, ഭാരം കുറഞ്ഞ പാക്കേജിംഗ് ഇന്ധന ഉപഭോഗവും ഗതാഗത സമയത്ത് CO₂ ഉദ്‌വമനവും ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു (കടൽ, വായു, ഭൂമി).
- സർക്കുലർ എക്കണോമി ക്ലോസ്ഡ്-ലൂപ്പ്:ഉപയോഗത്തിന് ശേഷം, പ്ലാസ്റ്റിക് പാളി ഫലപ്രദമായി വേർതിരിക്കാൻ കഴിയുമെങ്കിൽ (ഉദാ., പൈറോളിസിസ് അല്ലെങ്കിൽ ലായക രീതികൾ വഴി), അലുമിനിയം ഫോയിൽ മെറ്റൽ വീണ്ടെടുക്കൽ നിരക്ക് അടുത്തുവരികയാണ് 100%. മാത്രമല്ല, റീസൈക്കിൾ ചെയ്ത അലുമിനിയം റീമെൽറ്റ് ചെയ്യാനുള്ള ഊർജ്ജം മാത്രമാണ് 5% പ്രാഥമിക അലുമിനിയം ഉൽപാദനത്തിന് ആവശ്യമായത്, വലിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ള സാമ്പത്തിക മൂല്യം വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു.
സാങ്കേതിക സവിശേഷതകൾ പട്ടിക
| ഇനം | വിശദമായ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ |
|---|---|
| അലോയ് പദവി, | 8079 |
| കോപം, | ഒ (മൃദുല സ്വഭാവം, ലാമിനേഷൻ/ഫോർമബിലിറ്റിക്ക്), H22/H24 (പാതി കഠിനം, പ്രത്യേക ലേബലുകൾക്കായി) |
| കനം പരിധി, | 0.0065 മി.മീ – 0.0075 മി.മീ (മുഖ്യധാര 7μm, ഉപഭോക്തൃ ആവശ്യകതയെ അടിസ്ഥാനമാക്കി 6.5μm വരെ ഇഷ്ടാനുസൃതമാക്കാവുന്നതാണ്) |
| വീതി പരിധി, | 100 മി.മീ – 1600 മി.മീ (ഏത് വീതിയിലും പ്രിസിഷൻ സ്ലിറ്റിംഗ് പിന്തുണയ്ക്കുന്നു) |
| കോർ അകത്തെ വ്യാസം, | 76 മി.മീ (3 ഇഞ്ച്) / 152 മി.മീ (6 ഇഞ്ച്) |
| ഉപരിതല ടെൻഷൻ, | പതനം 38 ഡൈൻ/സെ.മീ (കൊറോണ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷം, ലാമിനേഷൻ ശക്തി ഉറപ്പാക്കുന്നു) |
| സാധാരണ ഘടന, | ഫോയിൽ + സംരക്ഷണ എണ്ണ / ഫോയിൽ + ഒപി ലാക്വർ / ഫോയിൽ + വിസി ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്വർ / ഫോയിൽ + ഈസി-പീൽ കോട്ടിംഗ് |
ഉപസംഹാരം
7-മൈക്രോ 8079 ഫ്ലെക്സിബിൾ അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ഒരു ലോഹ ചർമ്മം പൊതിയുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്; മെറ്റീരിയൽ സയൻസിൻ്റെ സംയോജനത്തിൽ നിന്ന് ജനിച്ച ഒരു ഉൽപ്പന്നമാണിത്, കൃത്യമായ നിർമ്മാണം, ഉപരിതല രസതന്ത്രവും. ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ സുരക്ഷ സംയുക്തമായി നയിക്കപ്പെടുന്നു, ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ, പുതിയ ഊർജ്ജ വിപ്ലവവും, ഈ തീവ്ര-നേർത്ത ഉയർന്ന-തടസ്സ പദാർത്ഥം നിലനിൽപ്പിലേക്ക് പരിണമിച്ചുകൊണ്ടേയിരിക്കും “മെലിഞ്ഞത്, ശക്തമായ, പച്ചപ്പും,” ആധുനിക ജീവിതത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം സംരക്ഷിക്കുന്ന ഒരു അദൃശ്യ കവചമായി മാറുന്നു. പാക്കേജിംഗ് സംരംഭങ്ങൾക്ക്, 7-മൈക്രോണിൻ്റെ പ്രോസസ്സിംഗും ആപ്ലിക്കേഷൻ സാങ്കേതികവിദ്യയും മാസ്റ്റേഴ്സ് ചെയ്യുന്നു 8079 ഫോയിൽ എന്നത് ഉൽപ്പന്ന മത്സരക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗ്ഗം മാത്രമല്ല, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള നിർമ്മാണ മൂല്യ ശൃംഖലയിലേക്കുള്ള ഒരു നിർണായക ചുവടുവെപ്പ് കൂടിയാണ്.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
ക്യു: മാത്രം 7 മൈക്രോണുകൾ, ഫോയിൽ വളരെ ദുർബലമല്ലേ? ദൈനംദിന പാക്കേജിംഗിന് ഇത് ശരിക്കും ശക്തമാണോ??
എ:ഇതൊരു സാധാരണ തെറ്റിദ്ധാരണയാണ്. 7-മൈക്രോണിൻ്റെ ഒരൊറ്റ ഷീറ്റ് 8079 ഫോയിൽ സ്പർശനത്തിന് വളരെ മൃദുവായതായി തോന്നുന്നു, പ്രായോഗിക പാക്കേജിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിൽ ഇത് ഒരിക്കലും ഒറ്റയ്ക്ക് ഉപയോഗിക്കില്ല. ഇത് സാധാരണയായി PET യുടെ ഇടയിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു (പോളിസ്റ്റർ) അല്ലെങ്കിൽ ONY (നൈലോൺ) കൂടാതെ പി.ഇ (പോളിയെത്തിലീൻ), എ രൂപീകരിക്കുന്നു “സാൻഡ്വിച്ച്” ഘടനാപരമായ ലാമിനേറ്റ്. ഈ സംയുക്ത ഘടനയിൽ, അലുമിനിയം ഫോയിൽ പ്രധാനമായും ബാരിയർ പ്രവർത്തനത്തിന് ഉത്തരവാദിയാണ്, പുറം PET/PA പഞ്ചറും ടെൻസൈൽ ശക്തിയും നൽകുന്നു, കൂടാതെ അകത്തെ PE ചൂട് മുദ്ര നൽകുന്നു. അതുകൊണ്ട്, പൂർത്തിയായ സംയോജിത പാക്കേജിംഗ് ബാഗിന് വളരെ ഉയർന്ന ശക്തിയുണ്ട്, ഗതാഗത, ഉപയോഗ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാൻ പൂർണ്ണമായും കഴിവുള്ള.
ക്യു: എന്തിനാണ് 8079 അലോയ് കൂടുതൽ ജനപ്രിയമാണ് 8011 അൾട്രാ-നേർത്ത ഫോയിൽ ഫീൽഡിൽ (<10μm)?
എ:കാതലായ വ്യത്യാസം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു നീട്ടൽകൂടാതെ പിൻഹോൾ നിരക്ക്. ൻ്റെ Fe/Si അനുപാതം 8011 അലോയ് രൂപകല്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത് ശക്തിയും ചില രൂപവത്കരണവും സന്തുലിതമാക്കാനാണ്, എന്നാൽ കനം താഴെ കുറയുമ്പോൾ 10 മൈക്രോണുകൾ, യുടെ നീളം 8011 കുത്തനെ കുറയുന്നു, അത് വളരെ പൊട്ടുന്നതാക്കുന്നു. റോളിംഗ് സമയത്ത് ഇത് എളുപ്പത്തിൽ തകരുകയും ഉപയോഗ സമയത്ത് അരികുകളിൽ പൊട്ടുകയും ചെയ്യുന്നു. വിപരീതമായി, 8079 അലോയ്, ട്രെയ്സ് ഘടകങ്ങൾ ക്രമീകരിച്ച് അതിൻ്റെ മൈക്രോസ്ട്രക്ചർ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന Fe ഉള്ളടക്കം), യുടെ ഉയർന്ന നീളം നിലനിർത്താൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു 10-18% അങ്ങേയറ്റത്തെ നേർത്തതിലും 7 മൈക്രോണുകൾ. വളരെ മെലിഞ്ഞത് പോലെ “ടിൻ ഫോയിൽ,” ഇത് മടക്കാനും വലിച്ചുനീട്ടാനും വളരെ പ്രതിരോധമുള്ളതാണ്, കൂടാതെ പിൻഹോൾ എണ്ണം നിയന്ത്രിക്കാൻ വളരെ എളുപ്പമാണ്.
ക്യു: 7-മൈക്രോൺ കഴിയും 8079 അലൂമിനിയം ഫോയിൽ ഒരു പ്ലാസ്റ്റിക് ബാഗ് പോലെ നേരിട്ട് ചൂട്-സീൽ ചെയ്യണം?
എ:ഇല്ല, അതിന് കഴിയില്ല. മെറ്റാലിക് അലൂമിനിയത്തിന് തന്നെ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിറ്റി ഇല്ല, ചൂടാക്കുമ്പോൾ പ്ലാസ്റ്റിക് പോലെ ഉരുകാനും ബന്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയില്ല.. അലുമിനിയം ഫോയിൽ ചൂട് സീലിംഗ് പ്രവർത്തനക്ഷമമാക്കാൻ, രണ്ട് രീതികളിൽ ഒന്ന് ഉപയോഗിക്കണം:
- ഹീറ്റ്-സീൽ ലാക്വർ പ്രയോഗിക്കുന്നു:എഥിലീൻ-അക്രിലിക് ആസിഡ് കോപോളിമർ പോലെയുള്ള ചൂട് സീൽ ചെയ്യാവുന്ന പോളിമർ ഉപയോഗിച്ച് ഫോയിൽ ഉപരിതലം പൂശുന്നു (EAA) അല്ലെങ്കിൽ സമാനമായ ചൂടുള്ള ഉരുകി പശ (VC lacquer എന്നറിയപ്പെടുന്നു), ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുകുകയും പറ്റിനിൽക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
- ത്രീ-ലെയർ ലാമിനേഷൻ ഘടന:PE ഉപയോഗിച്ച് അലുമിനിയം ഫോയിൽ ലാമിനേറ്റ് ചെയ്യുന്നു (പോളിയെത്തിലീൻ) സിനിമ, ചൂടാക്കുമ്പോൾ ഉരുകാനും മുദ്രയിടാനും PE ലെയർ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഭക്ഷണ സഞ്ചികൾക്കും ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ പാക്കേജിംഗിനും നിലവിൽ ഏറ്റവും സാധാരണമായ രീതിയാണിത്.
ക്യു: അലുമിനിയം ഫോയിൽ അടങ്ങിയ സംയുക്ത പാക്കേജിംഗ് ബാഗുകൾ റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണോ?
എ:ശുദ്ധമായ അലുമിനിയം ആണ് 100% വളരെ കുറഞ്ഞ ഊർജ്ജ ഉപഭോഗത്തിൽ പുനരുപയോഗിക്കാവുന്നവ. എന്നിരുന്നാലും, 7-മൈക്രോൺ അലുമിനിയം ഫോയിൽ ഇതിനകം പ്ലാസ്റ്റിക് ഉപയോഗിച്ച് ലാമിനേറ്റ് ചെയ്തിരിക്കുന്നു (PET/PE), അലുമിനിയവും പ്ലാസ്റ്റിക്കും വേർതിരിക്കേണ്ടതാണ് എന്നതിനാൽ പുനരുപയോഗം ചില ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. നിലവിൽ, മുഖ്യധാരാ ചികിത്സാ രീതിയാണ് പൈറോളിസിസ്, (താപ ഊർജ്ജം വീണ്ടെടുക്കാൻ പ്ലാസ്റ്റിക് കത്തിക്കുന്നു) അല്ലെങ്കിൽ പ്രത്യേക രാസ ലായകങ്ങൾ വഴി വേർതിരിക്കുക. പാരിസ്ഥിതിക നിയന്ത്രണങ്ങൾ കർശനമാക്കിക്കൊണ്ട്, റീസൈക്കിൾ ചെയ്യാൻ എളുപ്പമുള്ള മോണോ-മെറ്റീരിയൽ ഹൈ-ബാരിയർ ഇതരമാർഗങ്ങൾ വ്യവസായം വികസിപ്പിക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, സമ്പൂർണ്ണ തടസ്സം ആവശ്യകതകൾക്കായി, അലുമിനിയം ഫോയിൽ ആദ്യ ചോയിസ് ആയി തുടരുന്നു, അതിൻ്റെ ഭാരം കുറഞ്ഞതും (ഉദാ., 9μm മാറ്റി 7μm) പാരിസ്ഥിതിക കാൽപ്പാടുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള ഫലപ്രദമായ മാർഗമാണ്.
ക്യു: ഏത് ഉയർന്ന മൂല്യമുള്ള വ്യവസായങ്ങളാണ് പ്രാഥമികമായി 7-മൈക്രോൺ ഉപയോഗിക്കുന്നത് 8079 അലുമിനിയം ഫോയിൽ?
എ:അതിൻ്റെ ഉയർന്ന വിലയും മികച്ച പ്രകടനവും കാരണം, അത് വളരെ ഉയർന്ന ബാരിയർ ആവശ്യകതകളുള്ള ഉയർന്ന മൂല്യവർദ്ധിത വ്യവസായങ്ങളിൽ കേന്ദ്രീകരിച്ചിരിക്കുന്നു:
- ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ വ്യവസായം:പ്രത്യേകിച്ച് കയറ്റുമതി മരുന്നുകൾക്കുള്ള PTP ബ്ലിസ്റ്റർ പാക്കേജിംഗ്, ഇത് വളരെ ഉയർന്ന ഈർപ്പവും ഓക്സിജൻ പ്രതിരോധവും ആവശ്യപ്പെടുന്നു.
- പുതിയ ഊർജ്ജ വ്യവസായം:അലുമിനിയം-പ്ലാസ്റ്റിക് ഫിലിം (സോഫ്റ്റ് പാക്ക്) പവർ ബാറ്ററികൾ അല്ലെങ്കിൽ 3C ബാറ്ററികൾക്കായി, ഫോയിൽ നേർത്തതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായിരിക്കണം.
- പ്രീമിയം ഭക്ഷണം:എയർലൈൻ ഭക്ഷണത്തിനുള്ള വാക്വം പാക്കേജിംഗ്, പ്രത്യേക കോഫി ബീൻസ്, കൂടാതെ ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഇറച്ചി ഉൽപ്പന്നങ്ങളും, വളരെ നീണ്ട ഷെൽഫ് ജീവിതം ആവശ്യമാണ്.
