8000 Шинэ болон Бусад цагаан хайлшнууд: найрлага ба гүйцэтгэлийн тохирох харьцуулалт
HW-A. Хайлшийн найрлага ба бэхжүүлэх механизмын үндсэн ялгаа
Аг. Үндсэн бүрэлдэхүүн системийн гүнзгий дүн шинжилгээ (Үүнд: Бохирдлын хяналтын стандартууд)
8000 цуврал болон бусад хөнгөн цагаан хайлш нь хайлшийн элементүүдийн нарийн зохицуулалт, хольцын элементүүдийн хатуу хяналтаас үүдэлтэй.. Янз бүрийн зэрэглэлийн найрлагын градиент нь GB/T-тай нийцдэг 3190-2022 Хөнгөн цагаан ба хөнгөн цагаан хайлшийн химийн найрлага:
- 5000 Цуваа (Al-Mg хайлш): Магни нь үндсэн хайлшийн элемент болдог (Хайлш 5052 агуулсан 2.2%-2.8% Mg; Хайлш 5083 агуулсан 4.0%-4.9% Mg), манганы нэмэлтээр хангана (0.3%-1.0%) ба хром (0.05%-0.25%). Бохирдлын хязгаарыг Fe ≤ дээр тогтооно 0.4% болон Si ≤ 0.25%. Дулаанаар боловсруулдаггүй, бэхжүүлдэг хайлшийн хувьд, тэдгээр нь хөнгөн цагааны агууламжтай ≥ 95%. Хүч чадал нь дамжуулан нэмэгддэг орлуулах хатуу уусмалыг бэхжүүлэх Mg (тухайлах ялгац гишүүн 17% Mg ба Al хоёрын атомын радиусын ялгаа нь торны гажуудлыг өдөөдөг), харин Mn дамжуулан дахин талстжилтыг дарангуйлдаг үр тарианы хилийн тусгаарлах нөлөө, 20-50μm дотор үр тарианы хэмжээг хянах.
- 7000 Цуваа (Al-Zn-Mg-Cu хайлш): Цайр бол бэхжүүлэх гол элемент юм (Хайлш 7050 агуулсан 5.7%-6.7% Zn; Хайлш 7075 агуулсан 5.1%-6.1% Zn), зэстэй хослуулсан (1.2%-2.6%) ба магни (1.9%-2.9%) нийлмэл системийг бүрдүүлэх. Бохирдлын хязгаар нь Fe ≤ байна 0.15% болон Si ≤ 0.12%. Хур тунадасыг бэхжүүлэх дулааны боловсруулалт хийх замаар олж авах боломжтой (T6: уусмалын эмчилгээ + хиймэл хөгшрөлт; T7451: уусмалын эмчилгээ + шаталсан хөгшрөлт). η-үе шат (MgZn₂) хэт ханасан хатуу уусмалаас тархаж тунадас үүсгэдэг (хэмжээ: 5-15нм), ба S-фаз (Al₂CuMg) Cu-аар дамжуулан гадаргуугийн холболтын энергийг зохицуулдаг, хайлшийн суналтын бат бэхийг 500МПа-аас хэтрүүлэх боломжийг олгодог.
- 8000 Цуваа (Олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй хайлш): Үндсэн зэрэглэлүүд (жишээ нь, 8011) никель агуулсан (0.5%-1.5%), төмөр (0.3%-0.8%), ба цахиж (0.2%-0.6%), дээд зэрэглэлийн зэрэгтэй байхад (жишээ нь, 8030) сканди нэмнэ (0.1%-0.3%) болон циркони (0.05%-0.15%), хөнгөн цагааны цэвэршилттэй 99.7%-99.9%. Хүч чадал нь синергетик нөлөөгөөр бий болдог тархалтыг бэхжүүлэх Al₃Ni бичсэн (хэмжээ: 20-30нм) болон FeSiAl нэгдлүүд, болон үр тарианы сайжруулалтыг бэхжүүлэх өдөөгдсөн Sc (үр тарианы хэмжээ 10-15μm хүртэл боловсронгуй болсон). Энэ хооронд, Zr нь үр тарианы хилийн шилжилтийг дарангуйлдаг сул орон тоог барих нөлөө, дулааны тогтвортой байдлыг сайжруулах.
Б.Бэхжүүлэх механизмын харааны харьцуулалт (Үүнд фазын өөрчлөлтийн кинетик)
| Бэхжүүлэх төрөл | 5000 Цуваа (5052/5083) | 7000 Цуваа (7050/7075) | 8000 Цуваа (8011/8030) |
| Дулааны боловсруулалтыг бэхжүүлэх | Хүрэх боломжгүй (тунадас үүсэх кинетик цонх байхгүй) | T6 ааштай: Уусмалыг 470 хэмд 1 цагийн турш хийнэ + 120 хэмд 24 цагийн турш хөгшрүүлнэ (η-фазын хур тунадасны хурд: 85%); T7451 ааштай: Уусмалыг 470 хэмд 1 цагийн турш хийнэ + 100 хэмд 8 цагийн турш хөгшрүүлэв + 150℃ 16 цагийн турш (η’→η фазын хувиргалт) | Бага температурт хөгшрөлтийг хийх боломжтой 8030: Уусмалыг 450 ℃ температурт 1.5 цагийн турш боловсруулна + 120 хэмд 8 цагийн турш хөгшрүүлнэ (Al₃Sc хур тунадасны хэмжээ: 70%) |
| Үндсэн бэхжүүлэх үе шатууд | Ил тод хур тунадас байхгүй (зөвхөн торны гажуудлыг бэхжүүлэх) | η-үе шат (MgZn₂, бие төвтэй куб бүтэц) + S үе шат (Al₂CuMg, орторомбын бүтэц) | Аль₃Ни (нүүр төвтэй куб бүтэцтэй) + Al₃Sc (L1₂ бүтэц, томорсон эсэргүүцлийн температур > 300Ий) |
| Хүч чадлыг нэмэгдүүлэх зам | Ажил хатууруулах (H112 temp: хүйтэн ажлын хурд 20%-30%, мултрах нягт 10¹⁴-10¹⁵m⁻²) | Хур тунадасыг бэхжүүлэх (60% оруулсан хувь нэмэр) + мултралыг бэхжүүлэх (30% оруулсан хувь нэмэр) + үр тарианы хилийг бэхжүүлэх (10% оруулсан хувь нэмэр) | Хатуу уусмалыг бэхжүүлэх (25% оруулсан хувь нэмэр) + үр тарианы сайжруулалтыг бэхжүүлэх (40% оруулсан хувь нэмэр) + хур тунадасыг бэхжүүлэх (35% оруулсан хувь нэмэр) |
HW-B. Гүйцэтгэлийн үндсэн үзүүлэлтүүдийн тоон харьцуулалт (Динамик механик шинж чанаруудыг багтаасан болно)
Аг. Олон зэрэглэлийн механик өмчийн матриц (Динамик параметрүүдээр нэмэгдүүлсэн)
| Гарах тогтуулагч цахилгаан | 5052-H112 | 5083-H112 | 7050-T7451 | 7075-T651 | 8011-H18 | 8030-T6 |
| Нягт (г/см³) | 2.72 | 2.72 | 2.82 | 2.82 | 2.71 | 2.73 |
| Суналтын бат бэх (МПа) | 175 | 310-350 | 510 | 572 | 380-420 | 450 |
| Ургацын хүч (МПа) | 195 | 211 | 455 | 503 | 350 | 400 |
| Сунгах (% , L = 50мм) | 12 | 14 | 10 | 11 | 12-16 | 15 |
| Хатуу байдал (HB, 500кгс ачаалал) | 60 | 65 | 135 | 150 | 105 | 120 |
| Уян модульус (GPA) | 70 | 71 | 72 | 73 | 69 | 70 |
| Ядаргааны хагарлын өсөлтийн хурд (да/дН, ΔK=20МПа・м¹/²) | 3.2×10⁻⁹м/цикл | 2.8×10⁻⁹м/цикл | 1.5×10⁻⁹м/цикл | 1.2×10⁻⁹м/цикл | 2.1×10⁻⁹м/цикл | 1.8×10⁻⁹м/цикл |
| Давс шүрших эсэргүүцэх хугацаа (муу, Gb / t 10125) | 1000 | 1500 | 500 | 200 | 2000 | 2500 |
| Өгөгдлийн эх сурвалж: Gb / t 228.1-2021 Металл материал – Суналтын туршилт – Хэсэг 1: Орчны температурт турших арга; Gb / t 6398-2017 Металл материал – Ядаргааны хагарлын өсөлтийн хурдыг тодорхойлох | – | – | – | – | – | – |
Б. Процессын нийцтэй байдлын нарийвчилсан шинжилгээ
- Гагнах чадвар ба согогийг хянах (AWS D1.2 стандарт дээр суурилсан)
-
- 5000 Цуваа: Cu-ийн улмаас үүссэн мөхлөг хоорондын зэврэлтэнд мэдрэмтгий чанар байхгүй тул, гагнасан холболтын бат бэхийн хурд хүрдэг 85%-90%. Энэ нь MIG гагнууртай нийцдэг (ER5356 дүүргэгч утас, диаметр 1.2 мм) 15-25кЖ/см-ийн хяналттай дулааны оролттой. Гагнуурын өмнөх боловсруулалтанд шүлтлэг бодисыг арилгах шаардлагатай (NaOH концентраци 5%-8%, 50℃ 5 минутын турш) ашиглан механик цэвэрлэгээтэй хослуулсан 120-180 оксидын хальсыг баталгаажуулахын тулд нунтагласан зэвэрдэггүй ган багс (Al₂o₃) зузаан ≤ 5μm ба сүвэрхэг ≤ 0.3%.
-
- 7000 Цуваа: Цайр-магнийн ялгарал нь a халуун хагарлын мэдрэмж (HCS) коэффициент -ийн 0.8-1.2. ER5356 дүүргэгч утас (агуулсан 5% Хэрэв шингэний температурын градиентийг багасгах) шаардлагатай, MIG гагнуурын параметрүүдтэй: гүйдэл 180-200А, хүчдэл 22-24V, гагнуурын хурд 5-8мм/с, дулааны оролт ≤ 20кЖ/см. Гагнуурын дараах бага температурт 120 хэмд 24 цагийн турш хөгшрүүлэх нь үе мөчний бат бөх чанарыг сэргээхэд шаардлагатай. 75%-80% үндсэн металлын.
-
- 8000 Цуваа: Дунд зэргийн гагнах чадвар, ER4043 дүүргэгч утастай нийцдэг (агуулсан 5% Тэгээд). TIG гагнуур нь аргоноос хамгаалах хийг ашигладаг (Урд талын хувьд урсгалын хурд 15-20л/мин, 8-10Ар талдаа л/мин). Нумын хөшүүн байдлыг хянах -ийн нэвтрэлтийн харьцаанд хүрдэг 0.6-0.8, сүвэрхэг ≤ 0.5% ба үений зэврэлтээс хамгаалах чадвар ≥ 90%.
- Хэлбэршүүлэх чадвар ба зардлын синержийн шинжилгээ
| Хайллын хөвөнэс | Хамгийн бага гулзайлтын радиус (t = хуудасны зузаан) | Тамгалах гүн (мм, өрөөний температур) | Түүхий эдийн зардал (10,000 Rmb / тонн) | Амьдралын мөчлөгийн зардал (Би хуцах, 10,000 Rmb / тонн, 10-жилийн мөчлөг) | Амьдрал үх (10,000 хурц бүлгээ, хүйтэн тамга) | Хязгаарлалтын диаграмыг бүрдүүлэх (FLD) Зэрэг олгох |
| 5000 Цуваа | 1.5т (H112 temp) | 120 (Хайлш 5052) | 2.8-3.2 | 8.6 (түүний дотор засвар үйлчилгээний зардал 0.8×10⁴ юань/тонн) | 15-20 | FLD 0.25 |
| 7000 Цуваа | 3т (T6 ааштай) | 80 (Хайлш 7075) | 4.2-4.8 | 11.2 (түүний дотор дулааны боловсруулалтын зардал 1.5×10⁴ юань/тонн) | 8-12 | FLD 0.18 |
| 8000 Цуваа | 2т (T6 ааштай) | 100 (Хайлш 8030) | 5.0-5.5 | 9.8 (түүний дотор гадаргуугийн боловсруулалтын зардал 0.5×10⁴ юань/тонн) | 12-16 | FLD 0.22 |
HW-C. Арилжааны тээврийн хэрэгслийн хөнгөн жингийн нийцтэй байдлын логик ба хэрэглээний ялгаа
A. Бүрэлдэхүүн хэсгийн түвшний нийцтэй байдлын стратеги ба техникийн шаардлага
| Арилжааны тээврийн хэрэгслийн бүрэлдэхүүн хэсэг | Сонгодог хайлш зэрэг | Техникийн үндсэн шаардлага (GB/T дээр үндэслэсэн 34546-2017) | Хөнгөн ашиг тус (тэтгэвэр. Q345 ган) | Үйл явц тааруулах (Туршилтын стандартууд орно) | Ердийн динамик ажлын нөхцөл ачаалал |
| Биеийн хавтангууд | 5052-H112 | Сунгалт ≥12%, давс цацах эсэргүүцэл ≥1000h, гадаргуугийн гажуудал ≤1.5% | 35% Жингийн нэр, 8% түлшний зарцуулалтыг бууруулах | Тамгалах (үнэн зөв IT8) + MIG гагнуур (UT түвшин 2 үзлэг) | Статик ачаалал ≤1.2kN/m², нөлөөллийн ачаалал ≤5кН |
| Хүрээний уртааш дам нуруу | 7050-T7451 | Суналтын бат бэх ≥500МПа, ядрах хугацаа ≥1.2×10⁶км (10⁷ мөчлөг), гулзайлтын хөшүүн чанар ≥20кН/мм | 28% Жингийн нэр, 5% жолоодлогын эсэргүүцлийг бууруулах | Экструзи (профайлын хүлцэл IT9) + T7451 дулааны боловсруулалт (хатуулгийн зөрүү ≤5HB) | Гулзайлтын ачаалал ≤80кН, мушгих ачаалал ≤12кН・м |
| Танкны бүтэц | 8030-T6 | Жилийн зэврэлт ≤0.18мм (3.5% Nacl шийдэл), гагнасан холболтын бат бэх ≥380МПа, битүүмжлэл ≤1×10⁻⁴Па・м³/с | 22% LCC бууруулах, 50% өргөтгөсөн засвар үйлчилгээний интервал | Өнхрөх (дугуйралтын хүлцэл ≤0.5%) + үрэлтийн хутгагч гагнуур (RT түвшин 2 үзлэг) | Дотоод даралтын ачаалал ≤0.8МПа, чичиргээний ачаалал ≤2г |
| Дугуйн угсралт | 5083-H112/8011 | Хатуулаг ≥65HB, динамик балансын алдаа ≤5г, радиаль урсац ≤0.15мм | 18% инерцийн моментийн бууралт, 3% богино тоормосны зай | Хуурамчлах (хуурамчаар үйлдэх харьцаа ≥3) + хөгшрөлтийн эмчилгээ (металлографийн бүтцийн зэрэг ≥Зэрэг 2) | Радиаль ачаалал ≤15кН, цохилтын ачаалал ≤30кН |
B. Хэрэглээний ердийн тохиолдлууд
- Maxus EV30 цэвэр цахилгаан ложистик тээврийн хэрэгслийн их бие
5052-H112 хөнгөн цагаан тамгатай хуудасны эрлийз бүтэц (зузаан 1.5-2.0мм) болон 6061-T6 профайлыг баталсан, хөнгөн цагааны давхарга гагнуураар холбосон (гагнуурын хурд 1.2м/мин, дулааны оролт 18кЖ/см) болон FDS (Урсгал өрмийн шураг) технологи (чангалах момент 25-30N・m, хамтарсан хүч ≥3kN). Тээврийн хэрэгслийн мөргөлдөх туршилтууд нь биеийн мушгирах хөшүүн чанар 28кН・м/рад хүрч байгааг баталгаажуулдаг. (12% төмөр хийцээс өндөр), жинг 1850 кг-аас 1073 кг болгон бууруулсан (41.9% Жингийн нэр), NEDC хүрээ нь 280 км-ээс 350 км хүртэл нэмэгддэг (25% нэмэгдүүлэх), мөн 100км-ийн эрчим хүчний хэрэглээ 14кВт.ц-аас 11.5кВт.цаг хүртэл буурдаг (17.9% бууруулах).
- Sinotruk Howo TH7 хүнд даацын ачааны машины хүрээ
7050-T7451 шахмал профиль (хөндлөн огтлол 200х80х6мм, урт 12000 мм) Q345 ган солих (зузаан 8 мм). Давс шүрших туршилтын дараа (Gb / t 10125, 500муу), гадаргуугийн зэврэлтийн талбайн хэмжээ ≤3%. Ядаргаа сорилт (Стрессийн харьцаа r = 0.1, давтамж 10 цаг) 10⁷ мөчлөгийн дараа хугарал байхгүй (ядрах хүч 320 МПа). Хүрээний угсралтын жин 520 кг-аас 375 кг болж буурсан (27.9% Жингийн нэр). 440 морины хүчтэй хөдөлгүүрээр тоноглогдсон, 100 км-ийн түлшний зарцуулалт 38 литрээс 35 литр болж буурдаг (7.9% бууруулах) бүрэн ачаалал дор (49 луу), хүрээний ашиглалтын хугацаа 8×10⁵км-ээс 1.2×10⁶км хүртэл үргэлжилдэг. (50% нэмэгдүүлэх).
- CIMC Reefer 8×4 химийн танкийн танк
8030-T6 хөнгөн цагаан хуудас (зузаан 6 мм, өргөн 2400 мм) өнхрөх, гагнахад ашигладаг. Үрэлтийн хутгуурын гагнуурын параметрүүд: эргэлтийн хурд 1200р / мин, гагнуурын хурд 500мм/мин, мөрний даралт 30 кН. Усанд оруулах туршилтууд 30% NaCl уусмалын зэврэлтийн хэмжээ жил бүр 0.32 мм-ээс буурч байгааг харуулж байна (Хайлш 5083) 0.18 мм хүртэл (43.8% бууруулах). Танкны битүүмжлэлийн туршилт (0.8МПа агаарын даралт, 30мин даралтыг барих) даралтын уналтыг ≤0.02МПа харуулж байна. Савны жин 1850 кг-аас 1320 кг болж буурсан (28.6% Жингийн нэр), -аас үйлчилгээний хугацаа уртасна 8 жил хүртэл 13 жил (62.5% нэмэгдүүлэх). Хэдийгээр анхны өртөг нь нэмэгддэг 12,000 RMb, амьдралын мөчлөгийн 13 жилийн тэтгэмж 10 хувиар нэмэгддэг 86,000 RMb (орно 65,000 юанийн засвар үйлчилгээний хэмнэлт болон 21,000 юанийн түлш хэмнэнэ).
HW-D. Процессын шийдэл ба техникийн чиг хандлага
Аг. Процессын гол сорилтууд ба эсрэг арга хэмжээнүүд
- Гагнуурын гэмтэлийн хяналт
| Хононы төрөл | 5000 Цуврал шийдэл (Тоон загварчлал дээр үндэслэсэн) | 7000 Цуврал шийдэл (Олон физикийн холболтын шинжилгээ) | 8000 Цуврал шийдэл (Бичил бүтцийн таамаглал) |
| Оксидын хальс | NaOH уусмалаар гагнуурын өмнөх тос арилгах (5%-8%, 50℃ 5 минутын турш) + 120 нунтагласан зэвэрдэггүй ган сойзоор механик цэвэрлэгээ хийх. FLUENT симуляци нь баталгаажуулдаг: гадаргуугийн хурцадмал байдлын коэффициент 0.8Н/м-ээс 0.6Н/м хүртэл буурдаг, оксидын хальс арилгах түвшин ≥98% | Хувьсах гүйдлийн TIG гагнуур (давтамж 100 Гц) катодын цэвэрлэгээнд зориулагдсан + аргоны аргон хамгаалалт (урсгалын хурд 8-10л/мин). SYSWELD симуляци: халуунд өртсөн бүс (ХАЗ) өргөнийг 3-5 мм-ээр хянадаг, мөхлөг хоорондын зэврэлтийн гүн ≤0.1мм | Механик нунтаглах (180-240 нунтагласан зүлгүүр) + холимог хамгаалалтын хий (Ар:Тэр = 7:3). Thermo-Calc симуляци: хайлсан усан сангийн хатуурах хурд 20%, Al₃Ni фазын хур тунадасны жигд байдал -аар сайжирсан 30% |
| Халуун хагарал | Тусгай эмчилгээ шаардлагагүй (HCS коэффициент <0.6). MIG гагнуурын дулааны оролтыг 15-25кЖ/см-ээр удирддаг. Маркийн симуляци: хатууруулах температурын хүрээ ≤50℃, хагарлын мэдрэмжийн индекс ≤0.2 | ER5356 дүүргэгч утас (5% Тэгээд) + сегментчилсэн гагнуур (дамжин өнгөрөх температур ≤100℃). ABAQUS симуляци: Үлдэгдэл стрессийн оргил үеийг 350МПа-аас 280МПа хүртэл бууруулсан, халуун хагарлын хурд <0.5% | Дулааны оролтыг ≤15кЖ/см-ээр удирддаг (гүйдэл 160-180А, хүчдэл 20-22 В). JMatPro симуляци: шингэний температур 5 хэмээр нэмэгдсэн, -аар нарийссан хатуу шингэн зэрэгцэн орших бүс 10%, халуун хагарлын хурд <1% |
| Зөөлрүүлэх | Гагнуурын хурд ≥8мм/с. ANSYS симуляци: ХАЗ зөөлрүүлэх бүсийн өргөнийг 2-3мм-ээр хянадаг, хатуулгийн алдагдал ≤15% | Гагнуурын дараах бага температурт 120℃-т 24 цагийн турш хөгшрүүлнэ. DSC шинжилгээ: η’-фазын хур тунадасны хэмжээг сэргээсэн 90% хөгшрөлтийн өмнөх түвшин, үе мөчний бат бэх сэргэлтийн түвшин ≥80% | Гагнуурын гүйдэл ≤180А. Гарал үүслийн мэдээллийн дүн шинжилгээ: HAZ үр тарианы өсөлтийн хурд ≤15%, хатуулаг хадгалах түвшин ≥85% |
- Боловсруулах процессыг оновчтой болгох
- 5000 Цуваа: Халуун тамга хийх үйл явц (150Ий, даралт барих хугацаа 10 секунд) үрчилж авсан. Тамгалах замыг Dynaform симуляци ашиглан оновчтой болгосон, -аас FLD зэрэглэлийг нэмэгдүүлэх 0.22 руу 0.25, нарийн төвөгтэй муруй гадаргууг бүрдүүлэх мэргэшлийн түвшинтэй (муруйлтын радиус ≤50мм) хүрэх 98%. Хэт улаан туяаны температур мэдрэгч (нарийвчлал ±2℃) ≤5℃ температурын хэлбэлзлийг баталгаажуулахын тулд хуудасны температурыг бодит цаг хугацаанд хянах.
- 7000 Цуваа: Алхам алхмаар хэлбэржүүлэх (2-3 дамжуулдаг) + завсрын шаталт (340℃ 1 цаг, хөргөлтийн хурд 5 ℃ / мин) ашиглаж байна. Стресс хуваарилалтыг AutoForm ашиглан дуурайлган хийдэг, 300МПа-аас 150МПа болон ≤1.5° хүртэл үүссэний дараа үлдэгдэл стрессийг бууруулах. Серво дарагч (хариу өгөх хугацаа 10 мс) хаалттай хэлхээний даралтын хяналтыг идэвхжүүлэх, IT10 зэрэглэлийн хэлбэржилтийн нарийвчлалд хүрэх.
- 8000 Цуваа: Никелийн агууламжийн тохируулга (0.8%-1.2%) ургацын хүч чадлын хэлбэлзлийг бууруулдаг (≤5МПа). Гидроформжуулах (даралт 20-30 МПа) хэрэглэж байна, ба хананы зузааны хуваарилалтыг LS-DYNA-ээр загварчилсан, ханын зузаанын хамгийн бага хазайлтыг хянах ≤0.1мм. Гулзайлтын радиус нь 2.5 тонноос 2 тонн болж буурсан (20% бууруулах), гулзайлтын дараа гадаргуугийн тэгш бус байдал Ra ≤1.6μm.
Б. Материалын хөгжлийн чиг хандлага
- Өндөр гүйцэтгэлтэй 8000 Цуваа
Скандиумтай олон бүрэлдэхүүн хэсэгтэй бичил хайлшаар (Sc), циркони (Zr), ба иттриум (Ю), шинээр боловсруулсан 8035 зэрэг (Sc:0.2%-0.3%, Zr:0.1%-0.15%, Ю:0.05%-0.1%) хадгалахын зэрэгцээ суналтын бат бэхийг 500МПа-аас давсан 16% хугацаа / хангамж. Түүний ядрах хагарлын өсөлтийн хурд (да/дН) 1.2×10⁻⁹м/цикл хүртэл буурдаг (33.3% харьцуулахад буурсан байна 8030). Лазер нэмэлт үйлдвэрлэл (SLM) хэвлэх нягтрал ≥99.5% бүхий нарийн төвөгтэй бүтцийг цогцоор нь бүрдүүлэх боломжийг олгодог.. Арилжааны тээврийн хэрэгслийн хүрээ, түдгэлзүүлэлтийн системд өргөн цар хүрээтэй хэрэглээг хүлээж байна 2026 (зардлын зорилт: 45,000 Rmb / тонн).
- Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулах 7000 Цуваа
Бичил нуман исэлдэлт (МАО) 7075-T6 гадаргуу дээр Al₂O₃-TiO₂ нийлмэл керамик бүрээсийг бэлтгэхэд ашигладаг. (зузаан 10-15 мкм, хатуулаг ≥800HV), давс шүрших эсэргүүцлийн хугацааг 500 цагаас 1500 цаг хүртэл нэмэгдүүлэх (200% нэмэгдүүлэх) бүрэх наалдамхай ≥50МПа. -тай хослуулсан плазмын тусламжтайгаар химийн уурын хуримтлал (PACVD), SiC бүрэх (зузаан 2-3 мкм) бүрэх гадаргуу дээр үүсдэг, элэгдэлд тэсвэртэй байдлыг улам сайжруулна (-аас багассан үрэлтийн коэффициент 0.6 руу 0.3). Далайн эрэг дэх хүнд даацын арилжааны машинд хэрэглэх (жишээ нь, порт трактор) -аар хэрэгжих боломжтой 2025.
- Зардлын оновчлол 5000 Цуваа
The Тасралтгүй цутгамал ба өнхрөх (CCR) үйл явц нь уламжлалт ембүү халуун цувих солих, -аас үйлдвэрлэлийн мөчлөгийг богиносгож байна 15 өдрүүд 2 ах (86.7% бууруулах) эрчим хүчний хэрэглээг бууруулах замаар 30% (500кВт.ц/тн-оос 350кВт.ц/тн хүртэл). Магнийн агууламжийг нарийн хянах (4.0%-4.5%) ≥310МПа суналтын бат бэхийг баталгаажуулж, түүхий эдийн зардлыг бууруулна 12% (аас 32,000 юань/тонн хүртэл 28,000 Rmb / тонн). Эдийн засгийн хэмнэлттэй арилжааны тээврийн хэрэгслийн их биеийн хавтанд массын хэрэглээ (жишээ нь, хотын түгээлтийн ачааны машин) гэхэд хүлээгдэж байна 2024.
