Аж үйлдвэрийн хөнгөн цагаан зэв арилгах & Урт наслахаас урьдчилан сэргийлэх
Оршил: Үйлдвэрийн хөнгөн цагаан дээр зэв? Зэврэлт нь үйлдвэрлэлийн үр ашгийг алдагдуулж болохгүй!
машин механизмын үйлдвэрлэл зэрэг салбарт, сансар огторгуй, химийник тоног төхөөрөмж, болон төмөр замын транзит, хөнгөн цагааны хайлш нь хөнгөн, өндөр бат бэх шинж чанараараа үндсэн материал болсон. Гэсэн хэдий ч, чийглэг дулаан, давс шүрших, болон үйлдвэрлэлийн орчинд хүчил шүлтлэг орчин нь уугуул исэл хальсыг амархан гэмтээж болно (5-10нм) хөнгөн цагаан гадаргуу дээр, голдуу Al₂O₃・nH₂O болон AlOOH-аас бүрдэх сул хөнгөн цагаан зэв үүсгэдэг..
Хөнгөн цагааны зэвний аюул нь таны бодож байгаагаас хамаагүй ноцтой юм: Энэ нь зөвхөн эд ангиудын суналтын бат бөх чанарыг бууруулдаг 15%-30% гэхдээ гидравлик системийн бөглөрөл, дулаан ялгаруулах үр ашиггүй байдал зэрэг эвдрэлийг үүсгэж болно, засвар үйлчилгээ хийх тоног төхөөрөмжийн зогсолт, байгууллагын зардал нэмэгдэхэд хүргэдэг.
Энэ нийтлэлд дэлгэрэнгүй мэдээлэл өгнө 4 үндсэн аж үйлдвэрийн хөнгөн цагаан зэв арилгах технологи болон 5 зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх шийдэл янз бүрийн хувилбарт хөнгөн цагааны зэвтэй холбоотой асуудлыг үнэн зөв шийдвэрлэх, хөнгөн цагаан материалын ашиглалтын хугацааг нэгээс илүү дахин уртасгахад тусална 50%.
А.Аж үйлдвэрийн хөнгөн цагаан зэв – Эхлээд аюулыг ойлго, Дараа нь зөв шийдлийг сонго
3 Үйлдвэрийн хөнгөн цагааны зэв үүсэх гол шалтгаанууд (Эдгээрээс зайлсхий “Зэв урхи”)
Аж үйлдвэрийн хувилбарт хөнгөн цагаан зэв нь нэг хүчин зүйлээс шалтгаалахгүй, харин хүрээлэн буй орчны олон нөхцлөөс үүдэлтэй байдаг.. Эрт зайлсхийх нь зэврэлт үүсэх эрсдлийг бууруулж чадна 80%:
- Цахилгаан химийн зэврэлт: Химийн цехүүд дэх Cl⁻ ба SO₄²⁻ зэрэг электролитууд нь хөнгөн цагаан субстрат ба исэл хальс хоорондын гальваник урвалыг хурдасгадаг.. Үүсгэсэн Ал(Хонгорхон)₃ усгүйжүүлж сул хөнгөн цагаан зэв үүсгэдэг, химийн тоног төхөөрөмжийн хөнгөн цагаан материалд зэв үүсэх гол шалтгаан болдог.
- Стрессийн зэврэлтээс үүсэх хагарал (ХЗХ): Суналтын ачаалалтай эд ангиудын хувьд (жишээ нь, онгоцны хөдөлгүүрийн ир, хийнэ зөөгч), оксидын хальс нь стрессийн концентраци бүхий хэсгүүдийн дагуу эвдэрдэг, мөн хөнгөн цагааны субстрат зэврсээр байна, мөхлөгт хөнгөн цагаан зэв үүсгэх.
- Өндөр температурт исэлдэлт: 200℃-ээс дээш температурт ажилладаг үйлдвэрийн зуух болон турбины эд ангиудад, уугуул ислийн хальс нь олон давхаргат болдог. Дулааны тэлэлтийн ялгаатай байдлаас болж гаднах давхарга нь хальслах болно, ба дотоод давхарга нь сүвэрхэг ислийн давхарга үүсгэдэг, эцэст нь хөнгөн цагаан зэв болж хувирдаг.
Аж үйлдвэрийн хөнгөн цагаан зэвний аюулын ангилал - Таны тоног төхөөрөмж аль түвшинд унадаг вэ?
Зэврэлтийн янз бүрийн зэрэг нь тоног төхөөрөмжид өөр өөр нөлөө үзүүлдэг. Түвшинг зөв тодорхойлох нь эмчилгээний зөв шийдлийг сонгох гол түлхүүр юм:
| Зэврэх зэрэг | Зэвний хамрах хэмжээ | Механик шинж чанарт үзүүлэх нөлөө | Тоног төхөөрөмжийн эрсдэл (Сонор сэрэмжтэй байх ёстой!) | Зөвлөмж болгож буй эмчилгээний хугацаа |
| Зөөлөн | ≤10% | Хүч чадлын бууралт ≤5% | Шууд алдаа байхгүй, гэхдээ хяналт тавих шаардлагатай | Дотор 1 сар |
| Тэвчээртэй | 10%-30% | Хүч чадлын бууралт 5%-15% | Битүүмжлэлийн эвдрэл, нарийвчлалын хазайлт, үйлдвэрлэлд нөлөөлж байна | Дотор 7 ах |
| Хүнд | ≥30% | Хүч чадлын бууралт ≥15% | Бүтцийн хугарал, системийн саажилт, болзошгүй аюулгүй байдлын осол | Шууд |
B.4 Аж үйлдвэрийн хөнгөн цагаан зэв арилгах үндсэн технологи – Зэвийг үр дүнтэй арилгахын тулд эрэлт хэрэгцээг сонгох
Механик нунтаглах - “Түргэн шийдэл” Зөөлөн ба дунд зэргийн зэвэнд зориулсан (Бага зардал, Хялбар ажиллагаа)
Холбогдох хувилбарууд: Хөнгөн ба дунд зэргийн хөнгөн цагаан зэв (хамрах хүрээ ≤20%) механик хэсгүүд дээр, хоолойн гадна, гэх мэт., ялангуяа газар дээр нь засвар үйлчилгээ хийхэд тохиромжтой.
Техникийн цэгүүд (Эхлэгчдэд эзэмшихэд хялбар):
- Хэрэгслийн сонголт: 750-1500Вт өнцөгт бутлуурыг сонго, -тай таарч байна 80-120 торон хөнгөн цагаан исэл нунтаглах дугуй (зэв арилгахын тулд барзгар нунтаглах зориулалттай) болон 320-400 торон дугуй (нарийн нунтаглах, засах зориулалттай).
- Гол параметрүүд: Эргэлтийн хурд 1800-3000р/мин, нунтаглах өнцөг 15-30° (субстратыг зурааснаас зайлсхийхийн тулд), тэжээлийн хурд 50-100мм/с.
- Үйл ажиллагааны үе шатууд:
-
- Дүр засгаа: Шахсан агаар ашиглах (0.6-0.8МПа) тоосыг үлээх. Газрын тосны бохирдол 5мг/см²-ээс их байвал, нэвт норгох а 5% Na₂co₃ уусмал (60Ий) төлөө 10 тос арилгах минут.
-
- Нунтаглах зэрэглэл: Эхлээд, зузаан зэвийг арилгахын тулд барзгар нунтаглах ажлыг гүйцэтгэнэ, дараа нь гадаргуугийн тэгш бус байдал Ra ≤1.6μm болтол нарийн нунтаглана.
-
- Эмчилгээний дараах: Хөнгөн цагааны нунтагыг арилгахын тулд вакуум ашиглана уу (тоосны агууламж ≤10мг/м³), ба үлдэгдэл нунтагыг изопропилийн спиртээр арчина.
Зардлын лавлагаа: Ойролцоогоор \(0.75-\)1.5 квадрат метр тутамд. Мэргэжлийн тоног төхөөрөмж шаардлагагүй, жижиг-дунд багцын боловсруулалт хийхэд тохиромжтой.
Элс цацах - “Алуурчин” хүнд зэвний төлөө (Урьдчилан бүрэх бэлтгэл хийхэд тохиромжтой)
Холбогдох хувилбарууд: Хүчтэй хөнгөн цагаан зэв (хамрах хүрээ ≥30%) хадгалах савнууд дээр, томоохон бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд, гэх мэт., эсвэл бүрэхээс өмнө урьдчилсан боловсруулалт хийх.
Техникийн цэгүүд (Автоматжуулалттай өндөр үр ашигтай):
- Зүлгүүрийн сонголт: 0.5-1.0мм кварцын элс хэрэглэнэ (бага зардал) зузаан зэв арилгах зориулалттай, болон 0.1-0.3мм хөнгөн цагаан исэл элс (хохирол учруулахгүйн тулд) нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд.
- Үндсэн параметрүүд: Шахсан агаарын даралт 0.5-0.8МПа, элс цацах зай 150-250мм, шүрших өнцөг 45 °, хөдөлгөөний хурд 200-300мм/мин.
- Чанарын стандарт: Sa2.5 түвшинд хүрнэ (харагдахуйц хөнгөн цагааны зэв, исэлийн масштаб байхгүй, үлдэгдэл бохирдуулагч ≤5%), гадаргуугийн тэгш бус байдал Ra 2.0-5.0μm (бүрэх наалдацыг сайжруулах).
- Хүндрэлээс зайлсхийх гарын авлага: Урсгалтай нүх, битүүмжлэх гадаргууг силикон резинэн залгуураар битүүмжилнэ. Зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх эмчилгээг дотор нь дуусгах ёстой 4 элсний дараа цагийн дараа (дахин исэлдэлтээс урьдчилан сэргийлэх).
Зардлын лавлагаа: Ойролцоогоор \(2.25-\)3.75 квадрат метр тутамд, том багцад тохиромжтой, том талбайн зэв арилгах.
Химийн бодисыг зайлуулах - “Үр дүнтэй сонголт” Багц боловсруулахад зориулагдсан (2 Төрөл: Хүчиллэг/Хелатор)
Холбогдох хувилбарууд: Жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн багцын боловсруулалт (жишээ нь, электрон дулаан шингээгч, бэхэлгээ) эсвэл нарийн төвөгтэй завсар дахь хөнгөн цагаан зэв.
a.1 Хүчиллэг зэв арилгах (Өндөр бүтээмжтэй, Бага зардал, Энгийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тохиромжтой)
- Үндсэн томъёо (Эзлэхүүний харьцаа): 10% HCl + 0.5% тиокарбамид (субстратыг хамгаалах дарангуйлагч) + 0.2% натрийн додецилбензол сульфонат (зэв арилгах нөлөөг сайжруулах).
- Процессын параметрүүд: Температур 25-35℃, усанд орох хугацаа 20-40 минут, зэврэлтийн түвшин ≤0.5г/(м²・цаг).
- Хяналтын цэгүүд: агуулсан хөнгөн цагааны хайлшийн хувьд >2% Cu, дарангуйлагчийн концентрацийг нэмэгдүүлэх 0.8%. Al³⁺ концентрацийг бүр шалгана 10 минут; 15г/л-ээс хэтэрсэн тохиолдолд шинэ уусмалаар дүүргэнэ.
b.2 Хелатын зэв арилгах (Зэврэлт багатай, Нарийвчилсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд тохиромжтой)
- Томъёоны систем: 8%-10% EDTA динодиум + 3% натрийн устөрөгчийн фосфат + 0.5% триэтаноламин (Р П 9.0-10.0).
- Сурталчилгаа: Гадаргуугийн зэврэлтийн хэмжээ ≤0.1г/м², зэв арилгасны дараа тэгш байдлын хазайлт ≤0.02мм, сансрын буух хэрэгсэл болон нарийн мэдрэгчүүдэд тохиромжтой.
- Үйлдлийн зөвлөмжүүд: Температурыг 40-50 хэмд тохируулна, усанд орох хугацаа 30-60 минут, мөн ионгүйжүүлсэн усаар зайлж угаана (дамжуулах чадвар ≤50μS/см) дараа нь.
Дэвшилтэт технологи - “Дээд зэрэглэлийн шийдэл” Нарийвчилсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хувьд (Лазер/плазм)
Холбогдох хувилбарууд: Сансрын болон хагас дамжуулагчийн өндөр нарийвчлалын шаардлага бүхий нарийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд (жишээ нь, хөдөлгүүрийн ир, чип дулаан шингээгч).
a.1 Лазер цэвэрлэх технологи
- Тоног төхөөрөмжийн сонголт: Pulsed Nd:YAG лазер (долгионы урт 1064 нм), хүч 100-300 Вт.
- Гол параметрүүд: Импульсийн давтамж 20-50 кГц, сканнердах хурд 300-500мм/с, толбоны диаметр 0.2-0.5 мм.
- Сурталчилгаа: Зэвийг арилгасны дараа гадаргуугийн барзгар байдал Ra ≤0.8μm, халуунд өртсөн бүс ≤50μm, механик гэмтэл байхгүй.
б.2 Плазма цэвэрлэх технологи
- Процессын цэгүүд: Аргон плазм (цэвэр ариун байдал 99.999%), вакуум градус 10⁻³-10⁻⁴Па, хүч 150-300 Вт, эмчилгээний хугацаа 10-20 минут.
- Үр нөлөө: Гадаргуугийн контактын өнцөг ≤30° (бүрэх наалдацыг сайжруулдаг), нүүрстөрөгчийн үлдэгдэл ≤0.1%, хагас дамжуулагч хөнгөн цагаан дэвсгэрт тохиромжтой.
Со. 5 Аж үйлдвэрийн хөнгөн цагаан зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх шийдэл – Зэвийг эх үүсвэр дээр нь зогсоо
Анод исэлдэлт - “Эхний сонголт” Ерөнхий хамгаалалтад зориулагдсан (Давсны шүрших хүчтэй эсэргүүцэл)
Холбогдох хувилбарууд: Үйлдвэрийн хоолой, бүтцийн эд анги зэрэг ерөнхий эд ангиуд, ялангуяа чийглэг орчинд тохиромжтой.
Стандартчилсан үйл ажиллагааны процесс:
- Дүр засгаа: Тооцоолох (5% ТаHэлт, 50Ий, 10 минут) → Даршилах (10% HNO₃, өрөөний температур, 5 минут) → Ионгүйжүүлсэн усаар зайлж угаана (дамжуулах чадвар ≤10μS/см).
- Исэлдэлтийн параметрүүд: 18%-20% H₂SO₄, температур 20-22 градус, гүйдлийн нягт 1.2-1.5А/дм², цаг 30-40 минут (хальсны зузаан 15-20мкм).
- Битүүмжлэх эмчилгээ: А 5% никель ацетат уусмал (85Ий, 20 минут), буцалсан ус жин хасах ≤30мг/дм² (лацдан холболтын гүйцэтгэлийг хангах).
- Гүйцэтгэлийн индекс: Төвийг сахисан давс шүрших эсэргүүцэл ≥1000 цаг (Gb / t 10125), гадна болон дотор ерөнхий хамгаалалтад тохиромжтой.
Нунтаг бүрэх - “Мэргэшсэн” Гадна/Идэмхий орчинд (Маш сайн цаг агаарын эсэргүүцэл)
Холбогдох хувилбарууд: Гадна тоног төхөөрөмжийн хашлага, төмөр замын дамжин өнгөрөх хөнгөн цагаан материал, болон химийн цехийн бүрэлдэхүүн хэсгүүд.
Процессын цэгүүд:
- Нунтаг сонгох: Полиэфир-эпокси нунтаг (Tg ≥50℃, цохилтын хүч ≥50кг・см, нөлөөллийн эсрэг болон хальслах эсрэг).
- Шүрших параметрүүд: Цахилгаан статик хүчдэл 60-80кВ, нунтаг урсгалын хурд 50-80г/мин, атомжуулах даралт 0.3-0.5МПа.
- Хатаах нөхцөл: 180-200 хэмд жигнэх 20-25 минут (хөндлөн холбоосын зэрэг ≥90%).
- Үндсэн давуу тал: Бүрээсний зузаан 60-80мкм, хүнд орлах (хөндлөн огтлолын туршилт) ≤Зэрэг 1, давс цацах эсэргүүцэл ≥2000 цаг, хэт ягаан туяаны хөгшрөлтийн эсрэг.
Хромгүй идэвхгүйжүүлэх - “Шинэ сонголт” Байгальд ээлтэй урьдчилсан боловсруулалт хийх зориулалттай (Уламжлалт хроматыг орлоно)
Холбогдох хувилбарууд: Хүнсний машин, эмнэлгийн тоног төхөөрөмжийн хөнгөн цагаан материал (байгаль орчны өндөр шаардлага тавьдаг), эсвэл бүрэхээс өмнө урьдчилсан боловсруулалт хийх.
Үндсэн үйл явц:
- Идэвхгүйжүүлэх шийдлийн томъёо: 5%-8% гидрофлуозирконы хүчил + 2% цирконий нитрат, Р П 3.0-4.0, Температур 25-30 ℃.
- Үйл ажиллагааны үе шатууд: -д дэвтээнэ 5-8 минутанд 50-100нм идэвхгүй хальс үүсгэдэг.
- Жүжиг: Төвийг сахисан давс шүрших эсэргүүцэл ≥240 цаг, бүрээсний наалдацыг сайжруулсан 30%, RoHS байгаль орчны стандартад нийцсэн.
Тогтмол засвар үйлчилгээний систем - “Түлхүүр” Хамгаалалтын хугацааг уртасгах (Бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн төрлөөр ялгагдана)
Засвар үйлчилгээний мөчлөгүүд нь үйлдвэрлэлийн янз бүрийн бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн хооронд ихээхэн ялгаатай байдаг. Сохор засвар үйлчилгээ нь зардлыг нэмэгдүүлдэг; нарийн төлөвлөгөө нь үр ашгийг баталгаажуулдаг:
| Бүрэлдэхүүн хэсгийн төрөл | Хяналтын мөчлөг | Засвар үйлчилгээний агуулга | Илрүүлэх арга (Энгийн бөгөөд ажиллахад хялбар) |
| Химийн тоног төхөөрөмж Хөнгөн цагаан | 1 сар | Гадаргуугийн зэврэлт, бүрхүүлийн бүрэн бүтэн байдал | Харааны үзлэг + бүрээсний зузаан хэмжигч (зузааныг хэмжих) |
| Aerospace бүрэлдэхүүн хэсэг | 500 нислэгийн цаг | Стрессийн зэврэлтээс үүсэх хагарал, нүхний гүн | Эдди гүйдлийн туршилт + нэвтрэлтийн туршилт (ан цавыг шалгах) |
| Төмөр замын дамжин өнгөрөх хөнгөн цагаан | 3 сар | Давс шүрших зэврэлт, гагнуурын бүрэн бүтэн байдал | Хэт авианы шинжилгээ + давс шүрших туршилтын цаас (зэврэлтийг хэмжих) |
| Ерөнхий механик хөнгөн цагаан | 2 сар | Оксидын хальсны гэмтэл, цоорхойн зэврэлт | Харааны үзлэг + архи арчих (наалдацыг шалгах) |
Байгаль орчны хяналт – Бууруулах “Эх сурвалжийн триггерүүд” зэв (Бага зардал, Өндөр өгөөж)
- Чийгийн хяналт: Үйлдвэрийн цехүүдэд харьцангуй чийгшлийг ≤65% байлгах. Халуун, чийглэг газар чийгшүүлэгчийг тоноглох (шүүдэр цэг ≤15℃) чийгийн конденсацаас зайлсхийхийн тулд.
- идэмхий дунд хяналт: Cl⁻ концентрацийг хянах ≤50мг/м³, идэвхжүүлсэн нүүрс шингээх аргыг хэрэглэнэ + шүрших шингээх систем (химийн цехүүдэд зайлшгүй шаардлагатай).
- Галваник зэврэлтээс хамгаалах: Хөнгөн цагаан ган холболтын цэгүүдэд полиимидын тусгаарлагч жийргэвчийг суурилуулна. Гэмтсэн бүрээсийг дотор нь тохирох будгаар засна 24 цаг (тэлэлтээс урьдчилан сэргийлэх).
D. Аж үйлдвэрийн хөнгөн цагаан зэв боловсруулах тухай түгээмэл асуултууд – Таны хамгийн дээд хариулт 10 Санаа зовоосон асуудал
- Q: Аж үйлдвэрийн хөнгөн цагааны зэвийг цэвэрлэсний дараа зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх ажлыг хэр олон удаа хийх шаардлагатай вэ??
Аг: Энгийн орчинд (жишээ нь, машин механизмын цехүүд), бүр 1-2 жил; идэмхий орчинд (жишээ нь, химийн үйлдвэрүүд, эрэг орчмын бүсүүд), бүр 6-12 сар; гадаа өртөх орчинд, Шалгалт бүрийг зөвлөж байна 6 сар.
- Q: Нарийвчилсан хөнгөн цагаан хайлшны бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн зэвэнд элс цацах боломжтой (жишээ нь, мэдрэглэгч)?
Аг: Зөвлөмжгүй! Элс цацах нь нарийвчлалыг гэмтээдэг. Хэт авианы цэвэрлэгээ (25-40джан) эсвэл лазераар цэвэрлэх (Ra ≤0.8μm) зөвлөж байна.
- Q: Хүчиллэг зэв арилгах нь хөнгөн цагааны дэвсгэрийг зэврүүлнэ?
Аг: -Гүй / -битгий, дарангуйлагч нэмсэн бол! Тиокарбамид ба уротропин зэрэг дарангуйлагчид зэврэлтийн хурдыг 0.5 г/-д хянах боломжтой.(м²・цаг).
- Q: Энэ нь зэврэлтээс урьдчилан сэргийлэх илүү сайн нөлөөтэй: хромгүй идэвхгүйжүүлэх буюу анод исэлдэлт?
Аг: Анодын исэлдэлтийн хальс нь илүү зузаан байдаг (15-20ZM) давс цацах эсэргүүцэл ≥1000 цаг; хром агуулаагүй идэвхгүй хальс нь илүү нимгэн байдаг (50-100нм), Урьдчилан боловсруулахад тохиромжтой, бүрээстэй хамт хэрэглэх шаардлагатай.
- Q: Үйлдвэрийн хөнгөн цагааны нунтаг хог хаягдлыг хэрхэн? Үүнийг дахин боловсруулж болох уу?
Аг: Мон, үүнийг дахин боловсруулж болно! түүж хайлуулах, дахин боловсруулах мэргэжлийн байгууллагад хүлээлгэн өгнө (нөхөн сэргээх түвшин ≥90%). Дахин боловсруулах боломжгүй эд ангиудыг үйлдвэрийн хатуу хог хаягдлын журмын дагуу устгана.
- Q: Зэврэлтээс хамгаалах ямар шийдэл нь өндөр температурт хөнгөн цагаан материалд тохиромжтой вэ? (жишээ нь, аж үйлдвэрийн зуухнууд)?
Аг: Керамик дээр суурилсан бүрээс (халуунд тэсвэртэй ≥800 ℃) эсвэл өндөр температурт анод исэлдэлт (хальсны зузаан 20-30 мкм, халуунд тэсвэртэй 300 ℃) санал болгож байна.
- Q: Багц хөнгөн цагааны зэвийг боловсруулахад аль технологи нь хамгийн үр дүнтэй вэ?
Аг: Хүчиллэг химийн зэв арилгах нь хамгийн үр дүнтэй арга юм, цагт хэдэн зуун жижиг эд ангиудыг боловсруулах чадвартай, бэхэлгээнд тохиромжтой, дулааны угаалтуур, гэх мэт.
- Q: Зэв арилгах үед операторуудад ямар хамгаалалтын хэрэгсэл хэрэгтэй вэ?
Аг: Химийн зэв арилгах зориулалттай: хүчилд тэсвэртэй хамгаалалтын хувцас (≥30% HCl-д тэсвэртэй) + химийн нүдний шил; физик зэвийг арилгах зориулалттай: N95 тоосны маск + дуу чимээг арилгах чихэвч.
- Q: Хөнгөн цагааны хайлшны гагнуур нь зэвэнд өртөмтгий байдаг - үүнээс хэрхэн сэргийлэх вэ?
Аг: Гагнуурын дараа, оксидын хальсыг арилгана 10% азотын хүчил даршилж, дараа нь хромгүй идэвхгүйжүүлэлт хийнэ, эцэст нь гагнуурын тусгай зэвний эсрэг будаг хэрэглэнэ (жишээ нь, эпокси цайраар баялаг будаг).
- Q: Хязгаарлагдмал зардалтай, хөнгөн ба дунд зэргийн хөнгөн цагаан зэвэнд ямар аргыг сонгох вэ?
Аг: Механик нунтаглах ажлыг эрэмбэлэх (\(0.75-\)1.5 квадрат метр тутамд), дараа нь нимбэгийн хүчил хэт авианы цэвэрлэгээ (зайны зэвэнд тохиромжтой) - зардал багатай, ашиглахад хялбар.
Дүгнэлт: “Сонгох гарын авлага” Үйлдвэрийн хөнгөн цагаан зэв боловсруулах зориулалттай (Шийдвэрүүдийг хурдан тохируулах)
| Зэврэх зэрэг | Бүрэлдэхүүн хэсгийн төрөл | Санал болгож буй технологи | Сурталчилгаа | Үнэ ортог (квадрат метр тутамд) |
| Зөөлөн | Ерөнхий механик эд ангиуд | Механик нунтаглах | Хялбар ажиллагаа, мэргэжлийн тоног төхөөрөмж шаардлагагүй | \(0.75-\)1.5 |
| Тэвчээртэй | Хоолой, Дулааны угаалтуур | Хэт авианы цэвэрлэгээ | Ямар ч гэмтэл байхгүй, зайны зэвэнд тохиромжтой | \(1.5-\)2.25 |
| Хүнд | Хадгалах савнууд, Бүтцийн бүрэлдэхүүн хэсэг | Элс цацах ажлыг зайлуулах | Зэвийг сайтар арилгана, Урьдчилан бүрэх зориулалттай | \(2.25-\)3.75 |
| Нарийвчилсан бүрэлдэхүүн хэсгүүд | Сансрын эд анги | Лазер/плазмаар цэвэрлэх | Өндөр, механик гэмтэл байхгүй | \(7.5-\)15 |
| Багцын жижиг бүрэлдэхүүн хэсгүүд | Бэхэлгээ, Электрон эд анги | Хүчиллэг химийн зэв арилгах | Өндөр бүтээмжтэй, бага зардал | \(1.2-\)1.8 |