Насанд хүрсэн деформаци, үрчлөл нь хоорондоо уян хатан компетик сав баглаа боодолтой
Хийсвэр
0.006мм хөнгөн цагаан тугалган цаас (0.006 мм зузаантай) хүнсний уян хатан нийлмэл савлагаанд үндсэн саад тотгор болгон өргөн ашигладаг, эм зүйд, маш сайн саад тотгор шинж чанартай учраас электрон үйлдвэрүүд, гэрлийн хамгаалалттай гүйцэтгэл, болон хөнгөн шинж чанар. Гэсэн хэдий ч, түүний хэт нимгэн зузаан нь механик шинж чанар муутай байдаг, уян хатан нийлмэл процессын явцад суналтын хэв гажилт, гадаргуугийн үрчлээс зэрэг чанарын гэмтэлд өртөмтгий болгодог., сав баглаа боодлын бүтээгдэхүүний гадаад байдал, гүйцэтгэлд ноцтой нөлөөлдөг. 0.006мм хөнгөн цагаан тугалган цаасны материалын шинж чанараас эхлэн, Энэхүү баримт бичигт нийлмэл процессын үед суналтын хэв гажилт, үрчлээс үүсэх механизмд гүнзгий дүн шинжилгээ хийсэн, Одоогийн байдлаар салбарт хэрэглэгдэж байгаа үйлдвэрлэлийн процессын боловсронгуй шийдлүүдийг системтэйгээр эрэмбэлдэг, сегментчилсэн хурцадмал байдлыг хянах зэрэг техникийн аргуудыг багтаасан болно, температур-даралтын хамтын оновчлол, тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалыг сайжруулах, болон материалын урьдчилсан боловсруулалт. Хэрэглээний практик тохиолдлуудтай хослуулсан, шийдлүүдийн үр нөлөөг баталгаажуулсан, Ийм асуудлыг шийдвэрлэхийн тулд уян хатан нийлмэл үйлдвэрүүдэд мэргэжлийн лавлагаа өгөх.
Түлхүүр үгс
0.006мм хөнгөн цагаан тугалган цаас; уян хатан нийлмэл сав баглаа боодол; суналтын деформаци; үрчлээсний согог; Процесс оновчлол
1. Оршил
Уян хатан нийлмэл сав баглаа боодол нь ихэвчлэн олон давхар субстратаас бүрддэг (хуванцар хальс гэх мэт, хөнгөн цагаан тугалган цаас, цаас, гэх мэт.) цавуугаар наасан. Гол саад тотгор давхарга болгон, 0.006мм хөнгөн цагаан тугалган цаас нь хүчилтөрөгчийг үр дүнтэй хааж чаддаг, чийг, мөн гэрэл, Ингэснээр агуулгыг хадгалах хугацааг уртасгана. Гэсэн хэдий ч, 0.006 мм хөнгөн цагаан тугалган цаасны зузаан нь ердөө 0.006 мм байна, суналтын бат бэх нь ойролцоогоор 120-150МПа ба суналтаас бага 3%, Энэ нь ердийн савлагааны хөнгөн цагаан тугалган цааснаас хамаагүй бага юм (жишээ нь, 0.01мм зузаантай хөнгөн цагаан тугалган цаас). Нийлмэл процессын явцад, тайлах үед хурцадмал байдал үүсдэг, дамжуулах, дарах, ба субстратын ороомгийн үе шатууд. Процессын параметрүүдийг буруу хянах эсвэл тоног төхөөрөмжийн нарийвчлал хангалтгүй нь хөнгөн цагаан тугалган цаасыг эргэлт буцалтгүй суналтын хэв гажилт эсвэл үрчлээтэхэд хүргэдэг. (долгионтой үрчлээс гэх мэт, атираа, хөөс үрчлээ) орон нутгийн жигд бус стрессийн улмаас. Аж үйлдвэрийн статистикийн дагуу, 0.006 мм-ийн хөнгөн цагаан тугалган уян хатан нийлмэл материал дахь суналтын хэв гажилт, үрчлээний согогийн түвшин хүрч болно. 8%-15%, Энэ нь зөвхөн үйлдвэрлэлийн зардлыг нэмэгдүүлээд зогсохгүй бүтээгдэхүүний багцын эрхийг хасахад хүргэдэг. Тиймээс, Уян хатан нийлмэл бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахад боловсорч гүйцсэн процессын шийдлүүдийг судалж, хэрэглэх нь маш чухал юм..
2. Уян нийлмэл материал дахь 0.006мм хөнгөн цагаан тугалган цаасны суналтын хэв гажилт, үрчлээ үүсэх механизм
2.1 Материаллаг шинж чанараас үүдэлтэй төрөлхийн мэдрэмж
0.006мм-ийн хөнгөн цагаан тугалган цаас нь хэт нимгэн металл субстрат юм. Түүний болор бүтэц нь өнхрөх явцад өндөр түвшний чиг баримжаа бүрдүүлдэг, хөндлөн ба уртааш чиглэлийн механик шинж чанарын мэдэгдэхүйц ялгааг бий болгодог (I.E., анизотропи). Уртааш суналтын бат бэх нь хөндлөн хүчээс арай өндөр байна, харин хөндлөн үрчлээний эсэргүүцэл сул байна. Үүний зэрэгцээ, хөнгөн цагаан тугалган цаасны гадаргуу нь гөлгөр, наалдамхай материалтай наалдацын хүч сулрахад хүргэдэг. Нийлмэлийн үед орон нутгийн даралт хангалтгүй байх нь гадаргуугийн бөмбөлгийг амархан үүсгэдэг, Энэ нь эргээд үрчлээсийг өдөөдөг; хэт их хурцадмал байдал нь хөнгөн цагаан тугалган цаасыг уртааш нь амархан сунгадаг, нийлмэл хийсний дараа субстратын жигд бус хэмжээст агшилтын үр дүнд долгионы үрчлээс үүсдэг..
2.2 Процессын параметрийн хяналтын зохисгүй байдлын олж авсан шалтгаанууд
2.2.1 Хүчдэлийн тэнцвэргүй байдал
Нийлмэл процессын явцад, тайлах хурцадмал байдал бол, хурцадмал байдлыг дамжуулах, ба ороомгийн хурцадмал байдал нь хөнгөн цагаан тугалган цаасны механик шинж чанарт тохирохгүй байна, асуудал үүсч болзошгүй. Жишээ нь, тайлах үед хэт их хурцадмал байдал нь хөнгөн цагаан тугалган цаасыг суллахад хүргэдэг; дамжуулах хурцадмал байдлын хэлбэлзэл нь хөнгөн цагаан тугалган цаасан дээр жигд бус орон нутгийн ачаалал үүсгэдэг, үрчлээсийг өдөөдөг; ороомгийн хангалтгүй хурцадмал байдал нь жигд бус ороомгийг үүсгэж болно, дараагийн боловсруулалтанд үрчлээ үүсэхэд хүргэдэг; ороомгийн хэт их хурцадмал байдал нь ороомгийн үед хөнгөн цагаан тугалган цаасыг тасралтгүй сунгахад хүргэдэг, мөн хөргөсний дараа дотоод стрессээс ангижрах нь үрчлээ үүсэхэд хүргэдэг.
2.2.2 Температур ба даралтын хоорондох зохицуулалт муу
Хэт өндөр нийлмэл температур эсвэл хэт хурдан халах нь цавууг эрт хатууруулахад хүргэдэг, хөнгөн цагаан тугалган цаас ба субстрат хоорондын холболтын түвшинг бууруулах, Үүний үр дүнд орон нутгийн цоорхой үүсч, бөмбөлөг үрчлээс үүсдэг; нийлмэл даралт хангалтгүй эсвэл даралтын булны даралтын жигд бус хуваарилалт нь хөнгөн цагаан тугалган цаас ба субстратын хооронд нягт наалдахаас сэргийлж чадна., интерфэйс дээр агаар үлдээж, үрчлээ үүсгэдэг; хэт их даралт нь хөнгөн цагаан тугалган цаасан дээр даралтын дарамт үүсгэдэг, ялангуяа даралтын булны хоёр төгсгөлд, хөнгөн цагаан тугалган цаасны хөндлөн суналтын деформацид амархан хүргэдэг.
2.2.3 Нийлмэл хурд ба субстратын хооронд таарах түвшин бага
Хэт хурдан нийлмэл хурд нь зөөвөрлөх явцад хөнгөн цагаан тугалган цаасны инерцийн хүчийг нэмэгдүүлдэг. Хөтөч булны зохион байгуулалт нь үндэслэлгүй бол, хөнгөн цагаан тугалган цаас нь хазайлтанд өртөмтгий байдаг, Энэ нь эргээд орон нутгийн хурцадмал байдал эсвэл үрчлээс үүсгэдэг; нэгэн зэрэг, хурдан хурд нь цавууг тэгшлэх хугацааг богиносгодог, гадаргуугийн бөмбөлгийг гадагшлуулахад хүндрэл учруулж, үрчлээ үүсэх эрсдлийг нэмэгдүүлдэг.
2.3 Тоног төхөөрөмжийн нарийвчлал хангалтгүй байгаагийн объектив нөлөөлөл
2.3.1 Хөтөч булны системийн хазайлт
Хэрэв нийлмэл тоног төхөөрөмжийн чиглүүлэгч булууд нь параллелизмын алдаатай байвал (0.02мм/м-ээс их), дугуй урсах (0.01 мм-ээс их), эсвэл гадаргуугийн хэт барзгаржилт (Зүрх > 0.2ZM), хөнгөн цагаан тугалган цаас нь зөөвөрлөх явцад жигд бус үрэлтэд өртөх болно, нэмэлт орон нутгийн хурцадмал байдал үүсгэж, хурцадмал байдал, үрчлээг үүсгэдэг.
2.3.2 Даралтын булны нарийвчлалын согогууд
Хэрэв даралтын булны титэм алдаатай бол (I.E., Дунд болон хоёр төгсгөлийн диаметрийн зөрүү 0.03 мм-ээс их байна) эсвэл тэгш бус гадаргуугийн хатуулаг (Эргийн хатуулгийн зөрүү 5HD-аас их байна), нийлмэл даралт нь хөндлөн чиглэлд жигд бус тархах болно. Хөнгөн цагаан тугалган цаасан дээрх орон нутгийн хэт их эсвэл хангалтгүй даралт нь суналтын хэв гажилт, үрчлээг үүсгэдэг., тус тусын.
2.3.3 Залруулгын системийн удаан хариу үйлдэл
Хэрэв задлах ба ороомгийн үе шатанд залруулгын системийн хариу өгөх хугацаа 0.1 секундээс хэтэрсэн бол, эсвэл залруулгын нарийвчлал нь ±0.5мм-ээс бага байна, хөнгөн цагаан тугалган цаас нь зөөвөрлөх явцад хазайлтанд өртөмтгий байдаг, Үүний үр дүнд хөнгөн цагаан тугалган цаасны ирмэг ба субстрат хоорондын уялдаа холбоо муу байна, мөн нийлмэлийн дараа атираа үүсэх магадлалтай.
3. Боловсруулсан процессын шийдлүүд
3.1 Хэсэгчилсэн хурцадмал байдлыг хянах технологи
Хүчдэлийн хяналт нь 0.006 мм хөнгөн цагаан тугалган цаасны суналтын хэв гажилт, үрчлээг арилгах гол холбоос юм.. The “гурван үе шаттай хаалттай хэлхээний хурцадмал хяналт” схем, үйлдвэрлэлд боловсронгуй хэрэглэж байгаа, тайлалтыг нарийн хянах боломжтой, дамжуулах, ба ороомгийн үе шатууд:
3.1.1 Тайвшруулах хурцадмал байдал: Стресс багатай Тогтмол хурцадмал байдлыг хянах
Соронзон нунтаг тоормос, хурцадмал мэдрэгчээс бүрдсэн хаалттай гогцооны системийг ашигласан. 0.006 мм хөнгөн цагаан тугалган цаасны суналтын бат бэхийн дагуу, тайлах хурцадмал байдал нь 1.5-2.5Н/м байна (ердийн хөнгөн цагаан тугалган цаасыг суллах хүчдэл 3-5Н/м байна). Бүжигчин роллер нь хөнгөн цагаан тугалган өнхрөх диаметрийн өөрчлөлтөөс үүссэн хурцадмал байдлын хэлбэлзлийг бодит цаг хугацаанд нөхөхөд ашиглагддаг., суллах суналтын хэлбэлзлийн хүрээ ≤±0.3Н/м байх ба тайлах үед хөнгөн цагаан тугалган цаасны анхны хурцадмал байдлаас зайлсхийх.
3.1.2 Хүчдэл дамжуулах: Динамик тааруулах хяналт
2-3 бие даасан хурцадмал хяналтын нэгжийн багцыг нийлмэл машины дамжуулах хэсэгт суурилуулсан. Хөтөч бул нь нийлмэл хурдны дагуу бодит цаг хугацаанд дамжуулах хурцадмал байдлыг тохируулахын тулд серво мотороор удирддаг. (ихэвчлэн 30-50м/мин хурдаар хянагддаг, 60-80м/мин хурдтай ердийн хөнгөн цагаан тугалган цааснаас бага). Жишээ нь, хөнгөн цагаан тугалган цаасыг шахах шатанд орохоос өмнө дамжуулах хэсэгт, хурцадмал байдал нь 2.0-3.0 Н/м байна, тайлах хурцадмал байдлаас арай өндөр байна, хөнгөн цагаан тугалган цаасыг жигд дамжуулахыг хангах; дарсны дараа дамжуулах хэсэгт, Цавууг хатууруулах явцад хөнгөн цагаан тугалган цаасыг тасралтгүй хурцадмал байдлаас зайлсхийхийн тулд хурцадмал байдлыг 1.8-2.5 Н/м хүртэл бууруулна..
3.1.3 Ороомгийн хурцадмал байдал: Градиент бууруулах хяналт
Ороомгийн эхний шатанд, Хөнгөн цагаан тугалган цаас ба субстрат хоорондын нягт холболтыг хангахын тулд хурцадмал байдлыг 2.5-3.0 Н/м-ээр тохируулна.; ороомгийн диаметр нэмэгдэх тусам, Диаметрийг 100 мм-ээр нэмэгдүүлэх тутамд градиент бууруулах алгоритмыг ашигладаг, хурцадмал байдал 0.2-0.3Н / м-ээр буурдаг. Сүүлийн ороомгийн хурцадмал байдлыг 1.8-2.2Н/м-ээр хянадаг бөгөөд хожуу ороомгийн үе шатанд хэт их суналтын улмаас хөнгөн цагаан тугалган цаасны хурцадмал байдал үүсэхээс сэргийлж, сул ороомгийн улмаас давхарга хоорондын гулсах үрчлээсээс сэргийлнэ..
3.2 Температур-даралтын хамтын оновчтой болгох үйл явц
Температур, даралтаас үүдэлтэй үрчлээсийг арилгах, аж үйлдвэр боловсорч гүйцсэн “температур-даралтын муруйн динамик тохирол” схем нь нарийн хяналтыг бий болгож чадна:
3.2.1 Нийлмэл температур: Хэсэгчилсэн халаалт ба тогтмол температурын хяналт
Нийлмэл температурыг урьдчилан халаах хэсэгт хуваахын тулд олон хэсэгтэй халаалтын зуухыг ашигладаг (40-50Ий), идэвхжүүлэх хэсэг (60-70Ий), ба эдгээх хэсэг (70-80Ий). Температурын огцом өсөлтөөс болж цавуу хурдан хатахаас зайлсхийхийн тулд халаалтын хурдыг 5-8 ℃ / мин-ээр хянадаг.. Үүний зэрэгцээ, хатууруулах хэсгийн температурыг цавууны төрлөөс хамааруулан тохируулна (жишээ нь, Полиуретан цавууны хатуурах температур нь ихэвчлэн 70-80 ℃ байдаг, ба нийлэг цавуу нь 60-70 ℃ байна) цавууг бүрэн тэгшлэх байдлыг хангах, гадаргуу хоорондын агаарыг гадагшлуулах, мөн хөөсний үрчлээсийг багасгах.
3.2.2 Нийлмэл даралт: Хөндлөн жигд даралт ба динамик нөхөн олговор
Өндөр нарийвчлалтай титэм даралтын бул (титэм алдаа ≤0.02мм) ашиглаж байна, Даралтын жигд тархалтыг хангахын тулд гадаргуу нь хром бүрсэн, Ra ≤0.1μm хүртэл нарийвчлалтай нунтаглагдсан.. Даралтын булны даралтыг 0.3-0.5 МПа хүртэл тохируулна (ердийн хөнгөн цагаан тугалган цаасны нийлмэл даралт 0.5-0.8 МПа байна). Даралтын булны хоёр төгсгөлийн даралтын зөрүүг бодит цаг хугацаанд хянахын тулд даралт мэдрэгчийг ашигладаг. Ялгаа нь 0.05МПа-аас хэтэрсэн тохиолдолд, тэгш бус хөндлөн даралтын улмаас үрчлээ үүсэхээс зайлсхийхийн тулд хоёр төгсгөлийн цилиндрүүд даралтыг нөхөх зорилгоор автоматаар идэвхждэг..
3.2.3 Температур ба даралтыг хамтран тохируулах
Хурд-температур-даралтын нийлмэл загварыг бий болгосон. Жишээ нь, нийлмэл хурдыг 50м/мин хүртэл нэмэгдүүлэх үед, хатах хэсгийн температурыг синхроноор 80 ℃ хүртэл нэмэгдүүлнэ, Цавууг тэгшлэх, хатууруулах ажлыг богино хугацаанд дуусгахын тулд даралтын булны даралтыг 0.5МПа хүртэл нэмэгдүүлнэ., хурд таарахгүйгээс үүссэн хурцадмал байдал, үрчлээсээс зайлсхийх, хэм, болон дарамт.
3.3 Тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалыг сайжруулах, өөрчлөх
3.3.1 Хөтөч булны системийг оновчтой болгох
Нийлмэл машины чиглүүлэгч өнхрүүлгийг өндөр нарийвчлалтай оёдолгүй ган хоолойн чиглүүлэгч булаар сольсон., ≤0.008мм-ийн дугуй урсах ба ≤0.01мм/м-ийн параллель байдлыг хангахын тулд төвгүй нунтаглагчаар нарийн нунтаглана.. Хөтөч булны гадаргуу нь хатуу хромоор бүрсэн байна (зузаан 5-10 мкм) мөн толин тусгалаар өнгөлж, гадаргуугийн тэгш бус байдлыг Ra ≤0.1μm болгоно, чиглүүлэгч бул болон хөнгөн цагаан тугалган цаасны хоорондох үрэлтийг бууруулж, орон нутгийн хурцадмал байдлаас зайлсхийх.
3.3.2 Даралтат булны халаалтын системийн өөрчлөлт
Уламжлалт газрын тосны халаалтын оронд цахилгаан соронзон индукцийн халаалтыг ашигладаг, даралтын булны гадаргуугийн температурын жигд байдлын алдааг ≤±2℃ хүртэл бууруулах (уламжлалт тос халаах алдаа нь ±5℃ байна) тогтвортой хөндлөн температурыг хангах; нэгэн зэрэг, Температурын мэдээллийг бодит цаг хугацаанд нь буцааж өгөхийн тулд даралтын булны дотор температур мэдрэгч суурилуулсан, орон нутгийн хэт халалтаас үүдэлтэй хөнгөн цагаан тугалган хэв гажилтаас зайлсхийхийн тулд температурын нарийн хяналтыг PID хяналтын системээр дамжуулан хийдэг..
3.3.3 Залруулгын системийг шинэчлэх
Уламжлалт фотоэлектрик залруулгын системийг орлуулахын тулд өндөр нарийвчлалтай CCD харааны залруулгын системийг ашигладаг, залруулгын нарийвчлалыг ± 0.2 мм хүртэл сайжруулж, хариу өгөх хугацааг 0.05 секунд хүртэл богиносгосон. Хөнгөн цагаан тугалган цаасны ирмэг ба субстратын ирмэгийн хооронд бодит цагийн тэгш байдлыг хангахын тулд тайлах болон ороомгийн үе шатанд давхар засах нэгжийг суурилуулсан., хазайлтаас үүссэн атираа үүсэхээс зайлсхийх.
3.3.4 Хүчдэл илрүүлэх системийг бэхжүүлэх
Өндөр нарийвчлалтай хурцадмал мэдрэгч (нарийвчлал ± 0.1n) Хүчдэлийн мэдээллийг бодит цаг хугацаанд цуглуулж, PLC хяналтын системд дамжуулахын тулд дамжуулах хэсгийн гол байрлалд нэмж оруулав.. Хүчдэлийн хэлбэлзэл ±0.3Н-ээс хэтрэх үед, систем нь соронзон нунтаг тоормос эсвэл серво моторын гаралтыг автоматаар тохируулж, хурцадмал байдлыг бодит цагийн хаалттай горимд хянах, хүчдэлийн хэлбэлзлээс үүссэн хурцадмал байдал, үрчлээг багасгах болно..
3.4 Материалын урьдчилсан боловсруулалтын процесс
3.4.1 Хөнгөн цагаан тугалган гадаргуугийн урьдчилсан боловсруулалт
Нийлмэлийн өмнө, 0.006 мм-ийн хөнгөн цагаан тугалган цаасыг хромат идэвхгүйжүүлэх уусмал ашиглан гадаргуугийн идэвхгүйжүүлэх эмчилгээ хийдэг. (концентраци 20-30 г/л) өтгөн идэвхгүй хальс үүсгэх (зузаан 50-100 нм) хөнгөн цагаан тугалган гадаргуу дээр. Энэ нь зөвхөн хөнгөн цагаан тугалган цаасны гадаргуугийн хурцадмал байдлыг сайжруулдаг (30мН/м-ээс 45-50мН/м хүртэл) мөн цавуугаар бэхлэх бат бөх чанарыг сайжруулж, хөнгөн цагаан тугалган цаасны суналтын эсэргүүцлийг сайжруулж, суналтын хэв гажилтын эрсдлийг бууруулдаг.; нэгэн зэрэг, вакуум тоос зайлуулах төхөөрөмж нь газрын тос, тоосыг арилгахад ашиглагддаг хөнгөн цагаан тугалган цаас гадаргуу, гадаргуугийн хольцоос үүссэн хөөс үрчлээ үүсэхээс сэргийлнэ.
3.4.2 Субстратын урьдчилсан боловсруулалт
Хуванцар субстрат (PET болон PE хальс гэх мэт) Хөнгөн цагаан тугалган цаасаар хийсэн хольцыг урьдчилан халаах, усгүйжүүлэх эмчилгээ хийдэг. Тайрахаас өмнө, субстратын гадаргуугийн чийгийг урьдчилан халаах зуухаар зайлуулна (температур 40-50 ℃) ≤0.1% чийгийн агууламжийг хянах, чийг ба цавууны хоорондох урвалын улмаас үүссэн бөмбөлөгүүдээс зайлсхийх; нэгэн зэрэг, гадаргуугийн хурцадмал байдлыг сайжруулахын тулд субстратыг титэм эмчилгээ хийдэг (PET субстратын гадаргуугийн хурцадмал байдал ≥50мН/м байна), наалдамхай бодистой сайн наалдаж, хоорондын зай завсараас үүссэн үрчлээсийг багасгах.
3.4.3 Цавууг оновчтой болгох
Бага зуурамтгай чанар, өндөр тэгшлэх шинж чанартай хоёр бүрэлдэхүүн хэсэгтэй полиуретан цавууг сонгосон, 1500-2000 мПа・с-т хянагддаг зуурамтгай чанар (25Ий) ≥30 секундын тэгшлэх хугацаа нь цавуу нь хөнгөн цагаан тугалган цаас ба субстрат хоорондын интерфейсийг бүрэн дүүргэж, нийлмэл процессын явцад агаарыг гадагшлуулах боломжтой.; нэгэн зэрэг, цавууны бүрэх хэмжээг тохируулна. 0.006 мм-ийн хөнгөн цагаан тугалган цаасны хувьд, бүрэх хэмжээг 3-5г/м²-аар хянадаг (ердийн хөнгөн цагаан тугалган цаасны бүрэх хэмжээ 5-8г/м² байна) Бүрхүүлгийн хэмжээ хэт ихэссэн эсвэл бүрэх хэмжээ хангалтгүйгээс үүссэн наалдамхай бат бэхийн улмаас үүссэн гадаргуугийн бөмбөлөгүүдээс зайлсхийхийн тулд.
4. Схемийн үр нөлөөг баталгаажуулах, хэрэглэх тохиолдлууд
4.1 Лабораторийн үр нөлөөний баталгаажуулалт
Лабораторийн орчинд, Дээрх процессын схемийг 0.006 мм хөнгөн цагаан тугалган цаас ба PET хальсны нийлмэл процессыг туршихад ашигласан.. Туршилтын параметр ба үр дүн дараах байдалтай байна:
| Туршилтын зүйл | Уламжлалт үйл явц | Оновчтой үйл явц | Сайжруулах түвшин |
| Уртааш суналтын хэв гажилтын хурд | 3.5%-5.0% | 0.8%-1.5% | 71%-76% |
| Үрчлээний согогийн түвшин | 12%-15% | 1.5%-2.5% | 87%-89% |
| Хальслах хүч (N/15мм) | 2.0-2.5 | 3.0-3.5 | 20%-40% |
| Гадаад үзэмжийн мэргэшлийн түвшин | 82%-85% | 97%-98% | 14%-16% |
Туршилтын үр дүнгээс харахад оновчтой технологийн схем нь 0.006 мм-ийн хөнгөн цагаан тугалган цаасны суналтын хэв гажилтын хурд болон үрчлээний согогийн хэмжээг мэдэгдэхүйц бууруулж чадна., нийлмэл хальсны хальслах бат бөх чанар, гадаад төрх байдлын түвшинг дээшлүүлэхийн зэрэгцээ, салбарын чанарын стандартыг хангасан (GB/T гэх мэт 10004-2020 Хуванцар нийлмэл хальс ба савлагааны уут).
4.2 Байгууллагын өргөдлийн хэрэг
Хүнсний сав баглаа боодлын үйлдвэр нь 0.006 мм-ийн хөнгөн цагаан тугалган цаас-PET-PE гурван давхар нийлмэл уян савлагаа үйлдвэрлэдэг.. Өмнөхөн, суналтын хэв гажилт, үрчлээстэй холбоотой асуудлуудаас шалтгаална, бүтээгдэхүүний согогийн түвшин өндөр байсан 14%, үр дүнд нь үйлдвэрлэлийн зардал өндөр. Энэ баримт бичигт санал болгосон процессын шийдлийг баталсны дараа, хэрэгжүүлэх тодорхой арга хэмжээнүүд нь дараах байдалтай байна:
- Нийлмэл машины хүчдэлийн хяналтын системийг шинэчлэх, гурван үе шаттай хаалттай хяналтыг нэвтрүүлэх, тайлах хурцадмал байдлыг 2.0Н/м болгож тохируулна, дамжуулах хурцадмал байдал 2.5Н/м хүртэл, ба ороомгийн суналтын градиент 2.8Н/м-ээс 2.0Н/м хүртэл байна;
- Даралтат булны халаалтын системийг өөрчлөх, цахилгаан соронзон индукцийн халаалтыг нэвтрүүлэх, ±1.5℃ температурын жигд байдлын алдааг хянах, даралтын булны даралтыг 0.4МПа болгож тохируулна, ба даралтын зөрүүний нөхөн олговрын нарийвчлал ±0.03МПа хүртэл;
- 0.006 мм-ийн хөнгөн цагаан тугалган цаас дээр хромат идэвхгүйжүүлэх эмчилгээг хийнэ, мөн урьдчилан халаах усгүйжүүлэх ажлыг хийнэ (температур 45 ℃) болон PET субстрат дээр титэм эмчилгээ;
- 4г/м² зузаантай, зуурамтгай чанар багатай полиуретан цавууг сонго.
Хэрэгжүүлсний дараа, Аж ахуйн нэгжийн бүтээгдэхүүний үрчлээсний согогийн түвшин хүртэл буурсан 2.1%, дотор суналтын хэв гажилтын хурдыг хянаж байсан 1.2%, болон гадаад төрхийн мэргэшлийн түвшин хүртэл нэмэгдсэн 97.5%. Сарын хог хаягдлын алдагдлыг ойролцоогоор бууруулсан 300,000 юань, болон үйлдвэрлэлийн үр ашгийг нэмэгдүүлсэн 15%, эдийн засгийн томоохон үр өгөөжийг олж авах.
5. Үйл явцын хөгжлийн чиг хандлага
Уян хатан нийлмэл үйлдвэрлэлийн бүтээгдэхүүний чанарын шаардлагыг тасралтгүй сайжруулснаар, 0.006 мм хөнгөн цагаан тугалган цаасны нийлмэл технологийг хөгжүүлэх нь дараах чиг хандлагыг харуулах болно:
5.1 Ухаалаг удирдлага
Хөнгөн цагаан тугалган цаасны суналтын хэв гажилт, үрчлээний согогийг бодит цаг хугацаанд тодорхойлох хиймэл оюун ухааны харааны хяналтын системийг нэвтрүүлэх, мөн хурцадмал байдал зэрэг процессын параметрүүдийг автоматаар тохируулна, хэм, болон хаалттай хүрд ухаалаг үйлдвэрлэлийг хэрэгжүүлэх дарамт “хяналт шалгалт-зохицуулалт-санал” цаашлаад үйл явцын тогтвортой байдлыг сайжруулах.
5.2 Шинэ материалын хэрэглээ
Өндөр суналтын бат бэх бүхий 0.006 мм-ийн хөнгөн цагаан тугалган цаас боловсруулна (жишээ нь, суналтын бат бэхийг 180 МПа-аас дээш болгохын тулд Mg, Mn зэрэг хайлшийн элементүүдийг нэмсэн.) материалын эх үүсвэрээс үүсэх хурцадмал байдлыг багасгах; нэгэн зэрэг, цавууг хатууруулах явцад дэгдэмхий бодисыг багасгахын тулд уусгагчгүй цавуу боловсруулах, гадаргуугийн бөмбөлөгүүдээс зайлсхийх, болон нийлмэл чанарыг сайжруулах.
5.3 Тоног төхөөрөмжийн интеграци
Боловсрунгуй болгох “урьдчилсан эмчилгээ-нийлмэл-шалгалт-ороомог” зөөвөрлөх явцад хөнгөн цагаан тугалган цаасны эргэлтийн холбоосыг багасгах нэгдсэн тоног төхөөрөмж, хөнгөн цагаан тугалган цаасанд гадны хүчин зүйлийн нөлөөллийг багасгах, нийлмэл нарийвчлалыг улам сайжруулна.
6. Дүгнэлт
Уян хатан нийлмэл процесс дахь 0.006 мм-ийн хөнгөн цагаан тугалган цаасны суналтын хэв гажилт, үрчлээс үүсэх асуудал нь түүний хэт нимгэн материалын шинж чанаруудын хоорондын үл нийцэлээс үүдэлтэй юм., Процессын параметрүүд, болон тоног төхөөрөмжийн нарийвчлал. Одоогийн боловсорч гүйцсэн үйлдвэрлэлийн процессын шийдлүүд нь гурван үе шаттай хаалттай гогцооны хурцадмал байдлыг хянах зэрэг техникийн аргуудаар ийм асуудлыг үр дүнтэй шийдвэрлэх боломжтой., температур-даралтын хамтын оновчлол, тоног төхөөрөмжийн нарийвчлалыг сайжруулах, болон материалын урьдчилсан боловсруулалт, нийлмэл бүтээгдэхүүний чанар, чанарын түвшинг мэдэгдэхүйц сайжруулах. Лабораторийн туршилтууд болон аж ахуйн нэгжийн хэрэглээний тохиолдлууд хоёулаа оновчлогдсон процесс нь үрчлээсний согогийн хэмжээг түүнээс бага болгож бууруулж болохыг харуулж байна. 3% доторх суналтын деформацийн хурдыг хянах 1.5%, салбарын үйлдвэрлэлийн шаардлагыг хангах. Ирээдүйд, ухаалаг технологи, шинэ материалуудыг хөгжүүлснээр, 0.006 мм хөнгөн цагаан тугалган цаасны нийлмэл процесс нь илүү үр ашигтай ажиллах болно, тогтвортой, байгаль орчинд ээлтэй чиглэл, уян хатан сав баглаа боодлын үйлдвэрлэлийг чанарын өндөр түвшинд хөгжүүлэхэд дэмжлэг үзүүлэх.