ॲल्युमिनियम ग्रेड आणि वैशिष्ट्ये
ॲल्युमिनियम प्लेट ग्रेडचे वर्गीकरण ॲल्युमिनियम प्लेटमध्ये असलेल्या विविध धातू घटकांनुसार, ॲल्युमिनियम प्लेट साधारणपणे विभागली जाऊ शकते 9 श्रेणी, ते आहे, मध्ये विभागले जाऊ शकते 9 मालिका. पुढील चरण-दर-चरण परिचय आहे.
1.1000 मालिका प्रतिनिधित्व करते 1050 1060 1070 1000 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेटला शुद्ध ॲल्युमिनियम प्लेट असेही म्हणतात, सर्व मालिकांमध्ये, 1000 मालिका सर्वात ॲल्युमिनियम सामग्री असलेल्या मालिकेशी संबंधित आहे. पेक्षा जास्त शुद्धता पोहोचू शकते 99.00%. कारण त्यात इतर तांत्रिक घटक नाहीत, उत्पादन प्रक्रिया तुलनेने सोपी आहे आणि किंमत तुलनेने स्वस्त आहे. सध्याच्या काळात पारंपारिक उद्योगांमध्ये ही सर्वात जास्त वापरली जाणारी मालिका आहे. बाजारातील सध्याचे परिसंचरण बहुतेक आहेत 1050 आणि 1060 मालिका. ची किमान ॲल्युमिनियम सामग्री 1000 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट शेवटच्या दोन अरबी अंकांनुसार निर्धारित केली जाते. उदाहरणार्थ, च्या शेवटच्या दोन अरबी अंक 1050 मालिका आहेत 50. आंतरराष्ट्रीय ब्रँड नामकरण तत्त्वानुसार, ॲल्युमिनियम सामग्री पोहोचणे आवश्यक आहे 99.5% उत्पादन म्हणून पात्र होण्यासाठी किंवा अधिक. माझ्या देशाचे ॲल्युमिनियम मिश्र धातु तांत्रिक मानक (gB/T3880-2006) ची ॲल्युमिनियम सामग्री देखील स्पष्टपणे नमूद करते 1050 पोहोचले पाहिजे 99.5%. त्याच प्रकारे, ची ॲल्युमिनियम सामग्री 1060 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट्स पेक्षा जास्त पोहोचणे आवश्यक आहे 99.6%.
2.2000 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट 2A16 चे प्रतिनिधित्व करते (LY16) 2A06 (LY6) 2000 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट उच्च कडकपणा द्वारे दर्शविले जाते, ज्यामध्ये तांब्याचे प्रमाण सर्वाधिक आहे, बद्दल 3-5%. द 2000 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट विमानचालन ॲल्युमिनियमशी संबंधित आहे, ज्याचा वापर सध्या पारंपरिक उद्योगांमध्ये होत नाही. सध्या, उत्पादन करणारे कमी उत्पादक आहेत 2000 आमच्या देशात मालिका ॲल्युमिनियम पत्रके. गुणवत्तेची तुलना परदेशाशी होऊ शकत नाही. सध्या आयात केलेले ॲल्युमिनियम शीट प्रामुख्याने दक्षिण कोरियन आणि जर्मन उत्पादकांद्वारे प्रदान केले जातात. माझ्या देशाच्या एरोस्पेस उद्योगाच्या विकासासह, चे उत्पादन तंत्रज्ञान 2000 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट्स आणखी सुधारल्या जातील.
तीन. 3000 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट प्रतिनिधित्व करते 3003 3003 3A21 प्रामुख्याने. त्याला अँटी-रस्ट ॲल्युमिनियम प्लेट देखील म्हणता येईल. ची उत्पादन प्रक्रिया 3000 माझ्या देशातील मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट तुलनेने उत्कृष्ट आहे. द 3000 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट प्रामुख्याने मँगनीज बनलेली आहे. सामग्री दरम्यान आहे 1.0-1.5. ही एक उत्तम अँटी-रस्ट फंक्शन असलेली मालिका आहे. एअर कंडिशनरसारख्या आर्द्र वातावरणात नियमितपणे वापरले जाते, रेफ्रिजरेटर, आणि अंडर कॅरेज, पेक्षा किंमत जास्त आहे 1000. ही अधिक सामान्यतः वापरली जाणारी मिश्र धातु मालिका आहे.
चार. द 4000 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट 4A01 द्वारे दर्शविले जाते 4000 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट, जे उच्च सिलिकॉन सामग्री असलेल्या मालिकेशी संबंधित आहे. सहसा सिलिकॉन सामग्री दरम्यान असते 4.5-6.0%. हे बांधकाम साहित्याचे आहे, यांत्रिक भाग, फोर्जिंग साहित्य, वेल्डिंग साहित्य; कमी हळुवार बिंदू, चांगले गंज प्रतिकार उत्पादन वर्णन: त्यात उष्णता प्रतिरोध आणि पोशाख प्रतिरोधक वैशिष्ट्ये आहेत.
5. द 5000 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट अधिक सामान्यतः वापरल्या जाणाऱ्या मिश्र धातु ॲल्युमिनियम प्लेट मालिकेशी संबंधित आहे, मुख्य घटक मॅग्नेशियम आहे, आणि मॅग्नेशियम सामग्री दरम्यान आहे 3-5%. त्याला ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्र धातु देखील म्हटले जाऊ शकते. मुख्य वैशिष्ट्ये कमी घनता आहेत, उच्च तन्य शक्ती आणि उच्च वाढ. त्याच परिसरात, ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्र धातुचे वजन इतर मालिकेपेक्षा कमी आहे. त्यामुळे, हे अनेकदा विमानचालनात वापरले जाते, जसे की विमानाच्या इंधन टाक्या. हे पारंपारिक उद्योगांमध्ये देखील मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते. प्रक्रिया तंत्रज्ञान सतत कास्टिंग आणि रोलिंग आहे, जे हॉट-रोल्ड ॲल्युमिनियम प्लेट्सच्या मालिकेशी संबंधित आहे, त्यामुळे ते ऑक्सिडेशन खोल प्रक्रियेसाठी वापरले जाऊ शकते. माझ्या देशात, द 5000 मालिका ॲल्युमिनियम प्लेट अधिक परिपक्व ॲल्युमिनियम प्लेट मालिकेपैकी एक आहे.
6. द 6000 मालिका प्रतिनिधित्व करते 6061, ज्यामध्ये प्रामुख्याने मॅग्नेशियम आणि सिलिकॉन हे दोन घटक असतात, त्यामुळे फायदे 4000 मालिका आणि 5000 मालिका केंद्रित आहेत. 6061 थंड-प्रक्रिया केलेले ॲल्युमिनियम बनावट उत्पादन आहे, उच्च गंज प्रतिकार आणि ऑक्सिडेशन प्रतिकार आवश्यक असलेल्या अनुप्रयोगांसाठी योग्य. चांगली कार्यक्षमता, उत्कृष्ट इंटरफेस वैशिष्ट्ये, सोपे कोटिंग, चांगली प्रक्रियाक्षमता. कमी दाबाची शस्त्रे आणि विमान कनेक्टरवर वापरली जाऊ शकते. ची सामान्य वैशिष्ट्ये 6061: उत्कृष्ट इंटरफेस वैशिष्ट्ये, सोपे कोटिंग, उच्च शक्ती, चांगली कार्यक्षमता, आणि मजबूत गंज प्रतिकार. च्या ठराविक वापर 6061 ॲल्युमिनियम: विमानाचे भाग, कॅमेरा भाग, जोडणारे, सागरी उपकरणे आणि हार्डवेअर, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणे आणि सांधे, सजावटीचे किंवा विविध हार्डवेअर, बिजागर डोके, चुंबकीय डोके, ब्रेक पिस्टन, हायड्रॉलिक पिस्टन, विद्युत उपकरणे, वाल्व आणि वाल्व भाग .
सात. द 7000 मालिका ते दर्शवते 7075 यामध्ये प्रामुख्याने झिंक असते. हे विमानवाहतूक मालिकेचे देखील आहे. हे ॲल्युमिनियम-मॅग्नेशियम-जस्त-तांबे मिश्र धातु आहे. हे उष्णता-उपचार करण्यायोग्य मिश्र धातु आहे. हे सुपरहार्ड ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचे आहे आणि चांगले पोशाख प्रतिरोधक आहे. जाड 7075 ॲल्युमिनियम प्लेट सर्व अल्ट्रासोनिकरित्या आढळले आहे, जे फोड आणि अशुद्धी नसल्याची खात्री करू शकते. ची उच्च थर्मल चालकता 7075 ॲल्युमिनियम प्लेट तयार होण्याचा वेळ कमी करू शकते आणि कामाची कार्यक्षमता सुधारू शकते. मुख्य वैशिष्ट्य म्हणजे कडकपणा जास्त आहे. 7075 उच्च कडकपणा आहे, उच्च-शक्ती ॲल्युमिनियम मिश्र धातु, ज्याचा वापर अनेकदा विमान संरचना आणि फ्युचर्सच्या निर्मितीमध्ये केला जातो. यासाठी उच्च-ताणाचे संरचनात्मक भाग आणि उच्च शक्ती आणि मजबूत गंज प्रतिरोधक साचा तयार करणे आवश्यक आहे. सध्या मुळात आयातीवर अवलंबून आहे, माझ्या देशाचे उत्पादन तंत्रज्ञान सुधारणे आवश्यक आहे.
8. अधिक सामान्यपणे वापरले जाते 8000 मालिका आहे 8011, जी इतर मालिकेशी संबंधित आहे. ॲल्युमिनियम प्लेट ज्याचे मुख्य कार्य बाटलीच्या टोप्या बनवणे आहे ते रेडिएटर्समध्ये देखील वापरले जाते, त्यापैकी बहुतेक ॲल्युमिनियम फॉइल आहेत. फारसा वापरला जात नाही.
ॲल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्र धातु
1. शुद्ध ॲल्युमिनियम
ॲल्युमिनियम (ॲल्युमिनियम, ॲल्युमिनियम) 2.72g/cm3 च्या कमी घनतेने वैशिष्ट्यीकृत आहे, जे फक्त बद्दल आहे 1/3 लोह किंवा तांब्याच्या घनतेचे. चांगली विद्युत आणि थर्मल चालकता, फक्त चांदी आणि तांबे नंतर. अॅल्युमिनियमचे रासायनिक गुणधर्म खूप सक्रिय आहेत. हवेत, ॲल्युमिनियमची पृष्ठभाग ऑक्सिजनसह एकत्रित होऊन ॲल्युमिनियमचे पुढील ऑक्सीकरण रोखण्यासाठी दाट Al2O3 संरक्षक फिल्म तयार करू शकते.. त्यामुळे, ॲल्युमिनियममध्ये हवा आणि पाण्यात चांगला गंज प्रतिकार असतो, परंतु ॲल्युमिनियम आम्लास प्रतिरोधक नाही, अल्कली, आणि मीठ गंज.
ॲल्युमिनियममध्ये चेहरा-केंद्रित क्यूबिक जाळी आहे, चांगली प्लॅस्टिकिटी (d=50%, ψ=८०%), आणि तारांमध्ये प्रक्रिया केली जाऊ शकते, प्लेट्स, पट्ट्या, थंड किंवा गरम दाब प्रक्रियेद्वारे पाईप्स आणि इतर प्रोफाइल, पण ताकद जास्त नाही, σb=80MPa , थंड काम केल्यानंतर, σb = (150 ~ 250) एमपीए. त्यामुळे, शुद्ध ॲल्युमिनिअमचा वापर प्रामुख्याने वायर बनवण्यासाठी केला जातो, केबल्स, रेडिएटर्स, आणि दैनंदिन गरजा किंवा मिश्र धातु ज्यांना स्टेनलेस स्टीलची आवश्यकता असते, गंज प्रतिकार, आणि कमी शक्ती आवश्यकता.
औद्योगिक शुद्ध ॲल्युमिनियम (व्यावसायिक शुद्धता ॲल्युमिनियम) रासायनिकदृष्ट्या शुद्ध ॲल्युमिनियमइतके शुद्ध नाही, त्यात कमी-अधिक प्रमाणात अशुद्धता असते (जसे Fe, आणि, इ.). ॲल्युमिनियममध्ये जितकी जास्त अशुद्धता असते, त्याची विद्युत चालकता कमी, औष्मिक प्रवाहकता, वातावरणातील गंज प्रतिकार आणि प्लॅस्टिकिटी.
चीनच्या औद्योगिक शुद्ध ॲल्युमिनियमचे ग्रेड अशुद्धतेच्या मर्यादेवर आधारित संकलित केले जातात, जसे की L1, L2, L3… L हा शब्दाचा चिनी पिनयिन उपसर्ग आहे “ॲल्युमिनियम”, आणि त्याच्याशी संलग्न अनुक्रम संख्या जितकी मोठी असेल, शुद्धता कमी.
2. अॅल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण
शुद्ध ॲल्युमिनियमची ताकद खूप कमी आहे, त्यामुळे ते स्ट्रक्चरल साहित्यासाठी योग्य नाही. त्याची ताकद सुधारण्यासाठी, सर्वात प्रभावी मार्ग म्हणजे मिश्रधातूचे घटक जोडणे, जसे की Si, कु, मिग्रॅ, Mn, इ., ॲल्युमिनियम मिश्र धातु तयार करण्यासाठी (एरोलाइट). या ॲल्युमिनियम मिश्रधातूंमध्ये उच्च शक्ती आणि कमी घनता असते, विशेषतः उच्च विशिष्ट शक्ती (ते आहे, शक्ती मर्यादेचे घनतेचे गुणोत्तर) आणि चांगली थर्मल चालकता आणि गंज प्रतिकार.
(1) ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचे वर्गीकरण
ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या रचना आणि उत्पादन प्रक्रियेच्या वैशिष्ट्यांनुसार, ॲल्युमिनियम मिश्र दोन प्रकारांमध्ये विभागले जाऊ शकतात: विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र आणि कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु.
आकृतीवरून असे दिसून येते की जेव्हा D/बिंदूपेक्षा कमी रचना असलेले मिश्रधातू गरम झाल्यावर सिंगल-फेज सॉलिड सोल्यूशन स्ट्रक्चर तयार करू शकतात, त्यात चांगली प्लॅस्टिकिटी आहे आणि दबाव प्रक्रियेसाठी योग्य आहे, म्हणून त्याला विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र धातु म्हणतात. जर विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची रचना F बिंदूपेक्षा कमी असेल, त्याच्या घन द्रावणाची रचना तापमानाच्या बदलाने बदलत नाही, कारण ते उष्णतेच्या उपचाराने मजबूत होऊ शकत नाही, त्याला ॲल्युमिनियम मिश्रधातू म्हणतात जे उष्णता उपचाराने मजबूत केले जाऊ शकत नाही; F आणि D/ मधील मिश्रधातूची रचना, त्याची घन द्रावण रचना तापमानाच्या बदलानुसार बदलते, त्यामुळे उष्मा उपचाराने ते मजबूत केले जाऊ शकते, म्हणून त्याला ॲल्युमिनियम मिश्र धातु असे म्हणतात जे उष्णता उपचाराने मजबूत केले जाऊ शकते. डी/पॉइंट पेक्षा जास्त रचना असलेल्या मिश्रधातूंमध्ये कमी हळुवार बिंदू युटेक्टिक रचना असते, चांगली तरलता, आणि कास्टिंगसाठी योग्य आहेत. त्यांना कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु म्हणतात, परंतु ते दाब प्रक्रियेसाठी योग्य नाहीत.
विकृत ॲल्युमिनियम मिश्रधातू देखील अँटीरस्ट ॲल्युमिनियममध्ये विभागले जाऊ शकतात, duralumin, त्यांच्या मुख्य कामगिरी वैशिष्ट्यांनुसार सुपर ड्युरल्युमिन आणि रॉट ॲल्युमिनियम.
कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र देखील विभागले जाऊ शकते: अल-होय, अल-कु, अल-एमजी, Al-Zn, इ. मुख्य मिश्र धातु घटकांनुसार.
(2) ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची उष्णता उपचार वैशिष्ट्ये
ॲल्युमिनियम धातूंचे मिश्रण केवळ थंड विकृतीच्या कामाने कठोर बनवण्याच्या पद्धतीद्वारे त्याची ताकद सुधारू शकत नाही, परंतु उष्मा उपचाराने त्याची ताकद आणखी सुधारते – “वय कडक होणे” पद्धत.
ॲल्युमिनियम मिश्र धातुची उष्णता उपचार यंत्रणा स्टीलपेक्षा वेगळी आहे. शमन केल्यानंतर, स्टीलची कडकपणा आणि ताकद लगेच वाढते, प्लॅस्टिकिटी कमी होत असताना. तथापि, ॲल्युमिनियम मिश्रधातू ज्याची रचना F आणि D/ दरम्यान आहे α फेज प्रदेशात गरम केली जाते, उबदार ठेवले, आणि पाणी थंड आणि शांत, आणि खोलीच्या तपमानावर सुपरसॅच्युरेटेड α घन द्रावण मिळू शकते. ताकद आणि कडकपणा लगेच वाढवता येत नाही, पण प्लॅस्टिकिटी लक्षणीयरीत्या सुधारली आहे. या प्रक्रियेला शमन किंवा सोल्यूशन उपचार म्हणतात. शमन केल्यानंतर मिळणारे सुपरसॅच्युरेटेड सॉलिड द्रावण अस्थिर असते, दुसऱ्या टप्प्यात अवक्षेपण करण्याची प्रवृत्ती आहे (मजबुतीकरण टप्पा). खोलीच्या तपमानावर ठराविक कालावधीसाठी ठेवल्यास किंवा कमी तापमानात गरम केल्यावर, अणूंमध्ये जाळीमध्ये फिरण्याची आणि हळूहळू स्थिर स्थितीत रूपांतरित होण्याची क्षमता असते, परिणामी सामर्थ्य आणि कडकपणामध्ये लक्षणीय वाढ आणि प्लॅस्टिकिटी कमी होते. सोल्यूशनच्या उपचारानंतर मिश्रधातूला कालांतराने अधिक बळकट केले जाते या घटनेला म्हणतात “वय मजबूत करणे” किंवा “वय कडक होणे”. खोलीच्या तपमानावर वृद्धत्वाला नैसर्गिक वृद्धत्व म्हणतात, आणि हीटिंग अंतर्गत वृद्धत्व कृत्रिम वृद्धत्व म्हणतात.
(3) विकृत ॲल्युमिनियम मिश्र धातु
1. अँटी-रस्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु
मुख्य मिश्रधातू घटक Mn आणि Mg आहेत. या प्रकारचे मिश्रधातू हे फोर्जिंग आणि एनीलिंग नंतर सिंगल-फेज सॉलिड सोल्यूशन आहे, त्यामुळे त्यात चांगली गंज प्रतिरोधकता आणि चांगली प्लास्टिसिटी आहे. जसे की LF5, LF11, LF21, इ. या प्रकारच्या मिश्रधातूचा वापर प्रामुख्याने रोलिंगसाठी केला जातो, वेल्डिंग, किंवा लहान भारांसह गंज-प्रतिरोधक संरचनात्मक भाग, जसे की इंधन टाक्या, नळ, तारा, हलके-लोड सांगाडे, आणि विविध जिवंत उपकरणे.
सर्व प्रकारचे अँटीरस्ट ॲल्युमिनियम मिश्रधातू हे ॲल्युमिनियम मिश्र धातु असतात ज्यांना उष्णता उपचाराने बळकट करता येत नाही. मिश्रधातूची ताकद वाढवण्यासाठी, त्यावर थंड दाबाने प्रक्रिया केली जाऊ शकते, ज्यामुळे काम कठोर होऊ शकते.
2. हार्ड ॲल्युमिनियम मिश्र धातु
ड्युरल्युमिनियम हे मुळात अल-क्यु-एमजी मिश्रधातू आहे आणि त्यात थोड्या प्रमाणात Mn असते. सर्व प्रकारचे ड्युरल्युमिनियम वृद्धत्व मजबूत केले जाऊ शकते, परंतु त्यांची गंज प्रतिरोधक क्षमता कमी आहे, विशेषतः समुद्राच्या पाण्यात, त्यामुळे संरक्षणात्मक ड्युरल्युमिनिअमचे भाग आवश्यक आहेत, त्याचा बाह्य भाग ॲल्युमिनियम-क्लड ड्युरल्युमिन बनवण्यासाठी उच्च-शुद्धतेच्या ॲल्युमिनियमच्या थराने झाकलेला आहे..
हार्ड ॲल्युमिनियम ग्रेड चीनी पिनयिन उपसर्ग वापरतात “LY” च्या “ॲल्युमिनियम कठीण” आणि अनुक्रम क्रमांक, जसे की LY1 (रिव्हेट हार्ड ॲल्युमिनियम), LY11 (मानक हार्ड ॲल्युमिनियम) आणि LY12 (उच्च-शक्ती हार्ड ॲल्युमिनियम).
Duralumin उच्च विशिष्ट शक्ती असलेली एक संरचनात्मक सामग्री आहे, आणि विमानचालन उद्योग आणि साधन निर्मितीमध्ये मोठ्या प्रमाणावर वापरले गेले आहे.
3. सुपर हार्ड ॲल्युमिनियम मिश्र धातु (एसडी मिश्रधातू)
हे Al-Cu-Mg-Zn मिश्रधातू आहे, जे ड्युरल्युमिनच्या आधारे Zn जोडून बनवले जाते. या प्रकारच्या मिश्रधातू सध्या उच्च विशिष्ट शक्तीसह सर्वात मजबूत ॲल्युमिनियम मिश्र धातु आहे, म्हणून त्याला सुपर ड्युरल्युमिन म्हणतात. गैरसोय हे देखील आहे की गंज प्रतिकार खूपच खराब आहे, आणि कृत्रिम वृद्धत्वाचे तापमान वाढवले जाऊ शकते किंवा ॲल्युमिनियमचे कपडे घातले जाऊ शकतात.
सुपरहार्ड ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचा दर्जा चीनी पिनयिन उपसर्गाद्वारे दर्शविला जातो “LC” च्या “अल चाओ” तसेच अनुक्रमांक. जसे की LC4, LC6, इ., मुख्यतः उच्च तणावासह महत्वाचे घटक तयार करण्यासाठी वापरले जातात, जसे की विमानाचे गर्डर.
4. ॲल्युमिनिअम धातूंचे मिश्रण
हे अल-क्यु-एमजी-सी मिश्रधातू आहे. मिश्रधातूचे अनेक प्रकार असले तरी, प्रत्येक घटकाची सामग्री लहान आहे, त्यामुळे त्याची थर्मोप्लास्टिकिटी आणि गंज प्रतिरोधक क्षमता चांगली आहे, आणि त्याची ताकद ड्युरल्युमिनशी तुलना करता येते. शमन आणि वृद्धत्वानंतर शक्ती वाढवता येते.
ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचा दर्जा चीनी पिनयिन उपसर्गाने दर्शविला जातो “एलडी” च्या “ॲल्युमिनियम फोर्जिंग” अधिक अनुक्रम क्रमांक, जसे की LD5, LD7, इ. त्याच्या चांगल्या फोर्जिंग कामगिरीमुळे, हे प्रामुख्याने विमान किंवा डिझेल लोकोमोटिव्हवर जास्त भार सहन करणाऱ्या फोर्जिंग किंवा डाय फोर्जिंगसाठी वापरले जाते.
(4) कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु (कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु)
कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंचे अनेक प्रकार आहेत. त्यापैकी, ॲल्युमिनियम-सिलिकॉन मिश्र धातुंमध्ये चांगले कास्टिंग गुणधर्म आहेत, पुरेशी ताकद, आणि कमी घनता, आणि ते सर्वात जास्त वापरले जातात, पेक्षा जास्त खाते 50% कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या एकूण उत्पादनापैकी. आणि (10-13)% अल-सी मिश्रधातू हे सर्वात सामान्य ॲल्युमिनियम-सिलिकॉन मिश्र धातु आहे, जे युटेक्टिक रचनेशी संबंधित आहे, आणि सहसा म्हणतात “सिलिकॉन ॲल्युमिनियम मिश्र धातु”.
कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातुचा दर्जा चायनीज पिनयिन उपसर्ग द्वारे दर्शविला जातो “झु” + अल + इतर मुख्य घटक चिन्हे आणि टक्केवारी सामग्री. उदाहरणार्थ, ZAlSi12 एक कास्ट अल-सी मिश्रधातू असलेले प्रतिनिधित्व करते 12% आणि. मिश्रधातूचे सांकेतिक नाव चीनी पिनयिन उपसर्गाने दर्शविले जाते “ZL” च्या “कास्ट ॲल्युमिनियम” अधिक तीन अंक. पहिला अंक मिश्रधातूची श्रेणी दर्शवतो, आणि दुसरा आणि तिसरा अंक मिश्रधातूचा अनुक्रमांक दर्शवतात. ZL102 चे उदाहरण क्रमांक दर्शवते. 2 अल-सी कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्र धातु.
कास्ट ॲल्युमिनियम मिश्रधातू सामान्यतः हलके वजन असलेले भाग तयार करण्यासाठी वापरले जातात, गंज प्रतिकार, जटिल आकार आणि विशिष्ट यांत्रिक गुणधर्म.