पिनहोल मानकांपासून रोलिंग सोल्यूशन्सपर्यंत: 6.35μm वर्धित करणे 8079 ॲल्युमिनियम फॉइलचे पाळीव खाद्य तेल अडथळा कार्यप्रदर्शन

1. परिचय: अर्जाची पार्श्वभूमी आणि 6.35μm च्या मुख्य आवश्यकता 8079 पेट फूड पॅकेजिंगमध्ये ॲल्युमिनियम फॉइल

पाळीव प्राण्यांच्या अन्न पॅकेजिंगने एकाच वेळी तीन मुख्य आवश्यकता पूर्ण केल्या पाहिजेत: “अडथळा मालमत्ता (तेल प्रवेश प्रतिबंधित), लवचिकता (पॅकेजिंग फॉर्मिंगशी जुळवून घेणे), आणि सुरक्षितता (स्थलांतराचा धोका नाही)”.

विविध साहित्य हेही, 6.35μm पातळ-मापक 8079 ॲल्युमिनियम फॉइल अन्न पॅकेजिंगसाठी मुख्य प्रवाहाची निवड झाली आहे. त्याचे फायदे समाविष्ट आहेत “उच्च अडथळा मालमत्ता (ऑक्सिजन प्रेषण दर ≤0.1cc/(m²·24h·atm)), चांगली फॉर्मिबिलिटी (वाढवणे ≥3%), आणि खर्च अनुकूलता”.

विशेष म्हणजे, मध्ये 2024, द 8079 धातूंचे मिश्रण जास्त आहे 65% जागतिक पाळीव प्राणी अन्न ॲल्युमिनियम फॉइल पॅकेजिंग बाजार.

विशेषत, 6.35μm गेज दराने वाढत आहे 18%. ही वाढ त्याच्या हलक्या वजनाच्या फायद्यामुळे चालते - ते आहे 20% 8μm गेजपेक्षा हलका (स्रोत: चीन पॅकेजिंग फेडरेशन).

तथापि, पाळीव प्राण्यांच्या अन्नामध्ये प्राणी तेल (उदा., चिकन तेल, मासे तेल) मजबूत पारगम्यता आहे. त्यांची स्निग्धता सामान्यत: 20-30cP@25℃ असते.

या ॲल्युमिनियम फॉइलमध्ये पिनहोल्स असल्यास, तेले पॅकेजिंगच्या बाहेरील थरात स्थलांतरित होतील. यांसारख्या समस्या निर्माण होतात “आसंजन, बिघाड, आणि शेल्फ लाइफ कमी केले”.

उद्योगाच्या आकडेवारीनुसार, या ॲल्युमिनियम फॉइलमधील पिनहोल्समुळे होणारे पॅकेजिंग दोष कारणीभूत आहेत 12% एकूण पाळीव प्राण्यांच्या अन्न पॅकेजिंगमधील दोष. याचा परिणाम थेट वार्षिक तोटा ओलांडण्यात होतो 500 दशलक्ष युआन.

मूलभूतपणे, मूळ विरोधाभास 6.35μm थिन-गेजच्या जाडीमध्ये आहे 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल. ते फक्त आहे 53% पारंपारिक अन्न ॲल्युमिनियम फॉइल म्हणून जाड (12μm).

रोलिंग दरम्यान अयोग्य प्रक्रिया पॅरामीटर्समुळे पिनहोल सहजपणे तयार होतात.

शिवाय, द 8079 मिश्रधातू (अल-फे-सी मालिका) Fe-Si कंपाऊंड टप्पे समाविष्ट आहेत. नीट नियंत्रण न केल्यास, हे टप्पे बनू शकतात “ताण एकाग्रता बिंदू” पिनहोल दीक्षा साठी.

परिणामी, पिनहोल रेट कंट्रोल मानके स्पष्ट करणे आणि रोलिंग प्रक्रिया ऑप्टिमाइझ करणे हे पाळीव प्राण्यांच्या खाद्यपदार्थांच्या पॅकेजिंगमध्ये तेल प्रवेश सोडवण्यासाठी महत्त्वाचे आहे.

2. 6.35μm थिन-गेजसाठी पिनहोल दर नियंत्रण मानके 8079 ॲल्युमिनियम फॉइल: पेट फूड ऑइल बॅरियर आवश्यकतांवर आधारित

पिनहोल रेट हा पातळ-गेज ॲल्युमिनियम फॉइलचा अडथळा गुणधर्म मोजण्यासाठी एक कोर निर्देशक आहे.

औपचारिकपणे, म्हणून परिभाषित केले आहे “प्रति युनिट क्षेत्रफळ ≥0.05 मिमी व्यासासह पिनहोलची संख्या” (GB/T 3198 ॲल्युमिनियम आणि ॲल्युमिनियम मिश्र धातु फॉइल).

तरीही, पाळीव प्राण्यांच्या अन्नामध्ये तेलाची उच्च पारगम्यता असते. यासाठी 6.35μm थिन-गेजसाठी कडक एंटरप्राइझ मानके आवश्यक आहेत 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल.

(1) श्रेणीबद्ध पिनहोल दर नियंत्रण मानके (पारंपारिक अन्न ॲल्युमिनियम फॉइलच्या तुलनेत)

अर्ज परिस्थिती	ॲल्युमिनियम फॉइल तपशील	पिनहोल आकार श्रेणी	पिनहोल दराची आवश्यकता (pcs/m²)	परवानगीयोग्य तेल प्रवेश (मिग्रॅ/(m²·24ता))	आधार मानक/आवश्यकता
पाळीव प्राणी अन्न पॅकेजिंग	6.35μm 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल	φ0.05-0.1 मिमी	≤५	≤५	एंटरप्राइझ अंतर्गत मानक (Q/XXX 001-2024)
पाळीव प्राणी अन्न पॅकेजिंग	6.35μm 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल	φ＞ ०.१ मिमी	0 (परवानगी नाही)	0	पाळीव प्राण्यांच्या अन्नासाठी राष्ट्रीय अन्न सुरक्षा मानक (जीबी 31604.1)
पारंपारिक स्नॅक फूड पॅकेजिंग	12μm 8011 ॲल्युमिनियम फॉइल	φ0.05-0.1 मिमी	≤१५	≤१५	GB/T 3198

(2) मानक फॉर्म्युलेशनसाठी आधार: तेल प्रवेश आणि पिनहोल्स दरम्यान सहसंबंध

हे मानक प्रमाणित करण्यासाठी, पिनहोल रेट आणि तेल प्रवेश यांच्यातील परिमाणवाचक संबंध मिळविण्यासाठी एक सुधारित प्रयोग आयोजित केला गेला..

विशेषत, प्रयोग GB/T वर आधारित होता 1037-2021 प्लॅस्टिक फिल्म्स आणि शीट्सच्या पाण्याची वाफ ट्रान्समिशन रेट निश्चित करणे – कप पद्धत.

विशेष म्हणजे, पाण्याची वाफ सिम्युलेटेड पाळीव प्राण्यांच्या अन्न तेलाने बदलली: चे मिश्रण 50% चिकन तेल आणि 50% सूर्यफूल तेल.

येथे, चाचणी नमुना 6.35μm होता 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल.

पहिला, जेव्हा पिनहोल दर असतो 5 pcs/m² (φ0.05-0.1 मिमी), तेल प्रवेश दर 4.2mg/ आहे(m²·24ता). हे पाळीव प्राण्यांच्या अन्नासाठी 12 महिन्यांच्या शेल्फ लाइफची आवश्यकता पूर्ण करते (तेल स्थलांतर ≤50mg/पॅकेज).

दुसरा, जेव्हा पिनहोलचा दर वाढतो 10 pcs/m², तेलाचा प्रवेश दर 18.5mg/ पर्यंत वाढतो(m²·24ता). यामुळे आतील बाहेरील पॅकेजिंगवर तेल चिकटते 6 महिने.

तिसरा, φ0.15mm सह एक पिनहोल असल्यास, एका पिनहोलचे तेल प्रवेश 25mg/ पर्यंत पोहोचते(m²·24ता). हे सुरक्षिततेच्या मर्यादेपेक्षा जास्त आहे.

या निष्कर्षांवर आधारित, φ＞0.1mm सह पिनहोल प्रतिबंधित करणे आवश्यक आहे.

3. 6.35μm थिन-गेजमध्ये पिनहोल कारणांचे विश्लेषण 8079 ॲल्युमिनियम फॉइल: कच्च्या मालापासून रोलिंगपर्यंत पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसिंग

6.35μm पातळ-गेजमध्ये पिनहोल तयार करणे 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल दोन एकत्रित घटकांचा परिणाम आहे: “कच्च्या मालातील दोष आणि विसंगत प्रक्रिया मापदंड”.

विशेष म्हणजे, यापैकी, रोलिंग प्रक्रिया पिनहोलच्या विस्तारासाठी आणि नवीन पिनहोल निर्मितीसाठी मुख्य दुवा आहे.

(1) कच्चा माल दोष: ची अंतर्निहित वैशिष्ट्ये आणि अपुरे नियंत्रण 8079 मिश्रधातू

विशेषत, द 8079 च्या मिश्रधातू 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल अल-फे-सी मालिकेशी संबंधित आहे.

विस्ताराने सांगणे, त्याची रचना आहे: फे 0.7-1.3%, आणि 0.1-0.3%, Al≥98.5%.

प्रामुख्याने, पिनहोल्सचे मूळ दोष तीन प्रकारात मोडतात:

पहिला, धातूचा समावेश: जर Fe-Si कंपाऊंड कण (उदा., Al₃Fe, Al₆Fe) कच्च्या पिंडात अस्तित्वात आहे, पिनहोल तयार होऊ शकतात. जेव्हा कण आकार 3μm पेक्षा जास्त असतो तेव्हा हे घडते, अग्रगण्य “हार्ड कण क्रशिंग” रोलिंग दरम्यान.

विशेष म्हणजे, प्रयोग दाखवतात की प्रत्येक 1μm साठी समावेश कण आकारात वाढ होते, या ॲल्युमिनियम फॉइलचा पिनहोल रेट वाढतो 3 pcs/m².

दुसरा, अवशिष्ट बुडबुडे: इनगॉट वितळताना डीगॅसिंग करणे महत्वाचे आहे. डिगॅसिंग अपुरे असल्यास (हायड्रोजन सामग्री ＞0.15mL/100g Al), बुडबुडे राहतील.

कालांतराने, कारण कोल्ड रोलिंग दरम्यान हे ॲल्युमिनियम फॉइल पातळ होते, फुगे फुटतात. हे फॉर्म “गोलाकार पिनहोल्स” व्यासासह सामान्यत: 0.08-0.2 मिमी पर्यंत.

तिसरा, धान्य सीमा दोष: इनगॉट हॉट रोलिंगनंतर धान्याच्या आकाराची एकसमानता महत्त्वाची असते. जर धान्याचा आकार असमान असेल (>50μm), विरूपण प्रतिकारामध्ये स्थानिक फरक आढळतात.

या ठरतो “अश्रू-प्रकारचे पिनहोल” त्यानंतरच्या कोल्ड रोलिंग दरम्यान धान्य सीमांवर.

(2) विसंगत रोलिंग प्रक्रिया: पातळ-गेज ॲल्युमिनियम फॉइलसाठी मुख्य जोखीम बिंदू

कच्च्या मालाच्या दोषांच्या पलीकडे, रोलिंग प्रक्रिया स्वतःच महत्त्वपूर्ण पिनहोल धोके सादर करते. रोलिंग प्रक्रियेसाठी, 6.35μm 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल आवश्यक आहे 4-5 कोल्ड रोलिंगचे पास.

विशेषत, प्रक्रिया साखळी आहे: “गरम रोलिंग (4 मिमी पर्यंत) → उग्र रोलिंग (0.5 मिमी पर्यंत) → इंटरमीडिएट रोलिंग (0.1 मिमी पर्यंत) → रोलिंग पूर्ण करा (6.35μm पर्यंत)”.

विशेष म्हणजे, फिनिश रोलिंग आणि इंटरमीडिएट रोलिंग पिनहोल निर्मितीसाठी उच्च-जोखीम प्रक्रिया आहेत. मुख्य मुद्दे आहेत:

पहिला, रोलिंग फोर्स आणि रिडक्शन रेट दरम्यान असमतोल: फिनिश रोलिंग पासचा घट दर गंभीर आहे. पेक्षा जास्त असेल तर 25%, समस्या उद्भवतात.

स्पष्ट करण्यासाठी, 8μm ते 6.35μm पर्यंत रोलिंगसाठी सुरक्षित घट दर आवश्यक आहे 20.6%. हे ओलांडल्याने स्थानिक ताण ओलांडला जातो 8079 मिश्रधातूची उत्पन्न शक्ती (140एमपीए). या ठरतो “स्थानिक फुटणे” या ॲल्युमिनियम फॉइलचा, पिनहोल तयार करणे.

दुसरा, अयोग्य तणाव नियंत्रण: फ्रंट आणि बॅक रोलमधील तणावातील फरक नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. जर ते 5kN पेक्षा जास्त असेल, समस्या उद्भवतात.

सामान्यतः, फिनिश रोलिंग दरम्यान ताण 20-25kN आहे. या ॲल्युमिनियम फॉइलला मोठ्या ताणातील फरकामुळे होतो “विचलन आणि ताणणे”. यातून निर्माण होते “लांब-पट्टी पिनहोल्स” 0.5-1 मिमी पर्यंत लांबीसह.

तिसरा, बिघडलेली रोल स्थिती: रोल पृष्ठभागाची गुणवत्ता थेट फॉइलवर परिणाम करते. ओरखडे असतील तर (खोली ＞0.5μm) किंवा परदेशी पदार्थ आसंजन, समस्या उद्भवतात.

परिणामी, रोलिंग दरम्यान, “इंडेंटेशन-प्रकारचे पिनहोल” या ॲल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागावर दाबले जातात. रोलिंग पास वाढत असताना, हे पिनहोल हळूहळू फॉइलमध्ये प्रवेश करतात.

चौथा, स्नेहन अयशस्वी: रोलिंग ऑइलची चिकटपणा हा एक महत्त्वाचा घटक आहे. जर ते 2.5cSt पेक्षा कमी असेल (40℃), स्नेहन अयशस्वी.

शेवटी, “अपुरी सीमा स्नेहन” रोल आणि या ॲल्युमिनियम फॉइल दरम्यान उद्भवते. यामुळे स्थानिक घर्षण जास्त गरम होते, धान्याची असामान्य वाढ होते. त्यानंतरच्या रोलिंग दरम्यान क्रॅक सहजपणे तयार होतात, पिनहोल तयार करणे.

4. पाळीव प्राण्यांच्या अन्न तेलाच्या प्रवेशास प्रतिकार करण्यासाठी रोलिंग प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन: बहु-आयामी पॅरामीटर समन्वयित नियमन

वरील पिनहोल कारणे दिली आहेत, 6.35μm थिन-गेजच्या पिनहोल कारणांचे निराकरण करण्यासाठी 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल, ऑप्टिमायझेशनमध्ये चार पैलू समाविष्ट करणे आवश्यक आहे.

विशेषत, हे पैलू आहेत: “कच्चा माल pretreatment, रोलिंग पॅरामीटर्स, रोल व्यवस्थापन, आणि स्नेहन प्रणाली”.

प्रक्रिया समन्वयाद्वारे पिनहोल निर्मिती कमी करण्याच्या मुख्य उद्देशाने, प्रत्येक टप्प्यावर पिनहोलची निर्मिती कमी करणे हे मुख्य ध्येय आहे.

(1) कच्चा माल प्रीट्रीटमेंट ऑप्टिमायझेशन: स्रोत पासून पिनहोल जोखीम कमी करणे

पहिला, कच्चा माल प्रीट्रीटमेंट ऑप्टिमायझेशन स्त्रोतावरील पिनहोल जोखीम कमी करण्यावर लक्ष केंद्रित करते. यात दोन प्रमुख चरणांचा समावेश आहे:

1. इनगॉट शुद्धीकरण प्रक्रिया:

• • विशेषत, a “ऑनलाइन डिगॅसिंगची दुहेरी प्रणाली + गाळणे” दत्तक आहे. degassing साठी, 15-20L/min च्या आर्गॉन प्रवाह दरासह फिरणारे नोजल वापरले जाते. हे ≤0.10mL/100g Al वर हायड्रोजन सामग्री नियंत्रित करते.

• • याव्यतिरिक्त, गाळण्यासाठी, 3-लेयर सिरेमिक फिल्टर प्लेट वापरली जाते. अचूक ग्रेडियंट 20μm→10μm→5μm आहे. हे Fe-Si समावेशन कण काढून टाकते, समावेश सुनिश्चित करणे ＞3μm ≤0.5 pcs/kg आहे.

• • शिवाय, ingot homogenization annealing केले जाते: 580℃ वर 4 तास धरा. हे 20-30μm वर धान्य आकार नियंत्रित करते, धान्य सीमा दोष कमी करणे. हे त्यानंतरच्या रोलिंगसाठी उच्च-गुणवत्तेचे रिक्त स्थान प्रदान करते.

2. हॉट रोलिंग प्रक्रिया समायोजन:

• • विशेष म्हणजे, अंतिम हॉट रोलिंग तापमान 380-400 डिग्री सेल्सियसवर नियंत्रित केले जाते. चे रीक्रिस्टलायझेशन तापमान 8079 मिश्र धातु 350℃ आहे, त्यामुळे हे पुरेसे डायनॅमिक रीक्रिस्टलायझेशन सुनिश्चित करते.

• • शिवाय, हॉट रोलिंग पास रिडक्शन रेट ग्रेडियंट लागू केला जातो. पासून ते हळूहळू कमी होते 50% (उग्र रोलिंग) करण्यासाठी 30% (रोलिंग पूर्ण करा). हे स्थानिक ताण एकाग्रता टाळते.

(2) कोर कोल्ड रोलिंग पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन (उदाहरण म्हणून 6.35μm फिनिश रोलिंग घेणे)

कोर कोल्ड रोलिंग प्रक्रियेसाठी - उदाहरण म्हणून 6.35μm फिनिश रोलिंग घेणे - मुख्य पॅरामीटर्स खालीलप्रमाणे ऑप्टिमाइझ केले आहेत:

प्रक्रिया दुवा	की पॅरामीटर	पारंपारिक प्रक्रिया मूल्य	ऑप्टिमाइझ केलेले प्रक्रिया मूल्य	ऑप्टिमायझेशन ध्येय	पिनहोल दर सुधारणा (pcs/m²)
रोलिंग पूर्ण करा	पास कपात दर	28%	18-22%	मर्यादेपेक्षा जास्त स्थानिक ताण टाळा	पासून 12 करण्यासाठी 6
रोलिंग पूर्ण करा	समोर-मागे तणाव फरक	8kN	≤3kN	विचलन आणि stretching प्रतिबंधित करा	पासून 6 करण्यासाठी 4
रोलिंग पूर्ण करा	रोलिंग गती	800मी/माझे	600-700मी/माझे	रोल आणि फॉइल दरम्यान घर्षण ओव्हरहाटिंग कमी करा	पासून 4 करण्यासाठी 3
इंटरमीडिएट रोलिंग	इंटरमीडिएट एनीलिंग तापमान./वेळ	320℃×1ता	340℃×1.5ता	वर्क हार्डनिंग काढून टाका आणि रचना एकसमान करा	पासून 3 करण्यासाठी 2
रोलिंग पूर्ण करा	रोल रफनेस रा	0.4μm	0.2-0.3μm	रोलिंग ऑइल आसंजन सुधारा आणि घर्षण कमी करा	पासून 2 करण्यासाठी 1

विशेष म्हणजे, प्रत्येक ऑप्टिमाइझ केलेले पॅरामीटर विशिष्ट पिनहोल कारणाला लक्ष्य करते. उदाहरणार्थ, कमी रोलिंग गती घर्षण ओव्हरहाटिंग कमी करते, लहान ताण फरक stretching-प्रेरित pinholes प्रतिबंधित करते.

5. प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन प्रभावांची पडताळणी: पिनहोल रेट आणि ऑइल पेनिट्रेशन परफॉर्मन्सचे दुहेरी अनुपालन

ऑप्टिमाइझ केलेल्या प्रक्रियेच्या प्रभावीतेची पुष्टी करण्यासाठी, औद्योगिक सत्यापन ॲल्युमिनियम फॉइल एंटरप्राइझद्वारे केले गेले.

विशेष म्हणजे, त्याचे पातळ-गेज ॲल्युमिनियम फॉइलचे वार्षिक उत्पादन आहे 20,000 टन.

विशेषत, सत्यापन 6.35μm वर केंद्रित आहे 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल वरील प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन नंतर.

महत्त्वाचं, परिणामांनी पिनहोल रेट आणि ऑइल बॅरियर कामगिरी या दोन्हीमध्ये लक्षणीय सुधारणा दर्शवल्या.

(1) पिनहोल रेट चाचणी परिणाम (GB/T नुसार 3198, फ्लोरोसेंट शोध पद्धत वापरणे)

पहिला, पिनहोल रेट चाचणी परिणाम (GB/T नुसार आयोजित 3198 फ्लोरोसेंट शोध पद्धत वापरणे) लक्षणीय सुधारणा दाखवल्या:

चाचणी आयटम	ऑप्टिमायझेशनपूर्वी (pcs/m²)	ऑप्टिमायझेशन नंतर (pcs/m²)	उद्योग मानक (pcs/m²)	पाळीव प्राणी अन्न पॅकेजिंग आवश्यकता (pcs/m²)
पिनहोल्स (φ0.05-0.1 मिमी)	15	3	≤१५	≤५
पिनहोल्स (φ＞ ०.१ मिमी)	2	0	≤३	0
एकूण पिनहोल दर	17	3	≤१८	≤५

विशेष म्हणजे, ऑप्टिमाइझ केलेला पिनहोल दर पाळीव प्राण्यांच्या खाद्यपदार्थांच्या पॅकेजिंग आवश्यकता पूर्ण करतो. विशेषत, 0.1 मिमी पेक्षा मोठे पिनहोल पूर्णपणे काढून टाकले गेले.

(2) तेल प्रवेश कामगिरी चाचणी (सिम्युलेटेड पाळीव प्राणी अन्न तेल, तापमान 25 ℃, सापेक्ष आर्द्रता 60%)

दुसरा, तेल प्रवेश कार्यप्रदर्शन चाचण्या - 25 डिग्री सेल्सियस वर सिम्युलेटेड पाळीव प्राण्यांचे खाद्य तेल वापरणे आणि 60% सापेक्ष आर्द्रता - पुढे ऑप्टिमायझेशन प्रमाणित केले:

चाचणी निर्देशक	ऑप्टिमायझेशनपूर्वी	ऑप्टिमायझेशन नंतर	सुरक्षितता मर्यादा
तेल प्रवेश दर (मिग्रॅ/(m²·24ता))	22.5	3.8	≤५
12-महिन्याच्या शेल्फ लाइफमध्ये तेल स्थलांतर (मिग्रॅ/पॅकेज)	68.2	11.5	≤50
पॅकेजिंग आसंजन दर (%)	15	0.5	≤2

धक्कादायकपणे, तेलाचा प्रवेश दर कमी झाला 83% ऑप्टिमायझेशन नंतर. हे 12 महिन्यांच्या शेल्फ लाइफमध्ये तेल चिकटत नाही याची खात्री देते.

6. उद्योग अर्ज प्रकरण: पेट फूड एंटरप्राइझची पॅकेजिंग अपग्रेड प्रॅक्टिस

व्यावहारिक उद्योग अर्ज प्रकरणासाठी, मधील एक अग्रगण्य पाळीव प्राणी खाद्य उपक्रमाला पॅकेजिंग समस्यांचा सामना करावा लागला 2023.

च्या वार्षिक आउटपुटसह 50,000 टन कोरडे अन्न, उत्पादनाची गुणवत्ता राखण्यासाठी एंटरप्राइझ उच्च-गुणवत्तेच्या पॅकेजिंगवर मोठ्या प्रमाणात अवलंबून आहे.

सुरुवातीला, एंटरप्राइझला गंभीर समस्येचा सामना करावा लागला: “फिश ऑइल-फ्लेवर्ड फूड पॅकेजिंगवर तेल चिकटविणे”.

चौकशी केल्यावर, मूळ कारण 6.35μm मध्ये पिनहोल समस्या म्हणून ओळखले गेले 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल.

परिणामी, तक्रार दर गाठला 8%, प्रतिष्ठा आणि महसूल या दोन्हीमध्ये लक्षणीय नुकसान होत आहे.

हे आव्हान पेलण्यासाठी, एंटरप्राइझने ॲल्युमिनियम फॉइल एंटरप्राइझसह सहकार्य केले.

एकत्र, त्यांनी वर नमूद केलेल्या ऑप्टिमाइझ केलेल्या प्रक्रियांची अंमलबजावणी केली.

अंमलबजावणी खालील, ऑप्टिमायझेशन नंतर:

1. पहिला, याचा पिनहोल दर ॲल्युमिनियम फॉइल पासून कमी झाले 18 pcs/m² ते 4 pcs/m². φ＞0.1mm सह पिनहोल्स पूर्णपणे काढून टाकण्यात आले.

2. दुसरा, तेलाचा प्रवेश दर 25mg/ वरून कमी झाला(m²·24ता) ते 4.2mg/(m²·24ता). शेल्फ लाइफ दरम्यान कोणतेही पॅकेजिंग आसंजन झाले नाही.

3. तिसरा, पासून पॅकेजिंग दोष दर कमी झाला 12% करण्यासाठी 1.5%. यामुळे वार्षिक तोटा जास्त प्रमाणात कमी झाला 8 दशलक्ष युआन.

शिवाय, त्यानंतर, या प्रक्रियेला पाळीव प्राण्यांच्या खाद्यपदार्थांच्या पॅकेजिंगच्या संपूर्ण श्रेणीमध्ये प्रोत्साहन देण्यात आले.

विशेष म्हणजे, या ॲल्युमिनियम फॉइलची खरेदी किंमत केवळ वाढली असली तरी 3% (प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशनमुळे), ने सर्वसमावेशक लाभ वाढला 15%.

शेवटी, हे इष्टतम प्रक्रियेचे आर्थिक मूल्य आणि व्यावहारिकतेची पुष्टी करते.

7. निष्कर्ष आणि आउटलुक

पहिला, खालीलप्रमाणे मुख्य निष्कर्ष काढले जाऊ शकतात:

विशेष म्हणजे, जेव्हा 6.35μm पातळ-मापक 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल पाळीव प्राण्यांच्या अन्न पॅकेजिंगमध्ये वापरले जाते, कडक पिनहोल दर नियंत्रण अनिवार्य आहे.

विशेषत, आवश्यक मानक आहे: “≤5 pcs/m² साठी φ0.05-0.1mm आणि 0 φ＞0.1 मिमी साठी”. तेलाचा प्रवेश प्रभावीपणे रोखण्यासाठी हे एकमेव साधन आहे.

दुसरा, हे मानक साध्य करण्यासाठी मुख्य अंमलबजावणीचा मार्ग स्पष्ट आहे:

मूलभूतपणे, हे मानक साध्य करण्याची गुरुकिल्ली आहे “कच्चा माल शुद्धीकरण + रोलिंग प्रक्रियेचे समन्वित ऑप्टिमायझेशन”.

• एकीकडे, इनगॉट डिगॅसिंगद्वारे स्त्रोत दोष कमी केले जातात, गाळणे, आणि होमोजेनायझेशन एनीलिंग.

• दुसरीकडे, या ॲल्युमिनियम फॉइलचा पिनहोल दर स्थिरपणे खाली नियंत्रित केला जातो 5 pcs/m² अचूक पॅरामीटर नियमन द्वारे.

विशेषत, मुख्य विनियमित पॅरामीटर्स समाविष्ट आहेत: रोलिंग कपात दर समाप्त करा (18-22%), तणावातील फरक (≤3kN), रोल खडबडीतपणा (Ra 0.2-0.3μm), आणि रोलिंग ऑइलची चिकटपणा (3.0-3.5cSt).

एकत्रितपणे, हे देखील सुनिश्चित करते की तेलाचा प्रवेश दर 5mg/ पेक्षा कमी राहील(m²·24ता).

तिसरा, थिन-गेजसाठी भविष्यातील विकास दिशानिर्देश 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल दोन प्रमुख क्षेत्रांवर लक्ष केंद्रित करेल:

पुढे पाहतोय, भविष्यात, थिन-गेजची प्रक्रिया विकास 8079 अन्न पॅकेजिंगसाठी ॲल्युमिनियम फॉइल दोन दिशांवर लक्ष केंद्रित करेल:

2. पहिला, बुद्धिमान रोलिंग: विशेषत, AI अल्गोरिदमचा वापर रिअल टाइममध्ये रोलिंग फोर्स-टेंशन-स्पीड जुळणी समायोजित करण्यासाठी केला जाईल. जे पिनहोल निर्मितीच्या जोखमीचा अंदाज लावते, प्रक्रिया स्थिरता आणखी सुधारणे.
3. दुसरा, मिश्रधातू रचना सुधारणा: उदाहरणार्थ, जोडत आहे 0.1% Ti to the 8079 मिश्र धातु 15-20μm पर्यंत धान्य परिष्कृत करेल. शेवटी, हे फॉर्मॅबिलिटी राखून पिनहोल प्रतिरोध वाढवते.