ॲल्युमिनियमच्या पृष्ठभागावर ॲनोडायझिंग उपचार पद्धती

पृष्ठभाग प्रीट्रेटमेंट

अ‍ॅल्युमिनियम सामग्री आणि उत्पादनांवर प्रक्रिया करण्यासाठी कोणती पद्धत वापरली जाते हे महत्त्वाचे नाही, पृष्ठभागावर वेगवेगळ्या प्रमाणात घाण आणि दोष असतील, जसे की धूळ, धातूचे ऑक्साईड (नैसर्गिक किंवा ॲल्युमिनियम ऑक्साईड फिल्म्स उच्च तापमानात तयार होतात), अवशिष्ट तेल, डांबरी खुणा, कृत्रिम वाहून नेणारी मुद्रा (मुख्य घटक फॅटी ऍसिड आणि नायट्रोजन आहेत

1. ऑक्सॅलिक acid सिड एनोडायझिंग

सल्फ्यूरिक acid सिड एनोडायझेशनवर परिणाम करणारे बहुतेक घटक ऑक्सॅलिक acid सिड एनोडायझेशनवर देखील लागू होतात, जे थेट चालू वापरू शकते, वैकल्पिक चालू, किंवा वैकल्पिक चालू आणि थेट करंटची सुपरपोजिशन. त्याच परिस्थितीत, वर्तमान ऑक्सिडेशनला पर्यायी करून प्राप्त केलेला चित्रपट मऊ आणि कमी लवचिक आहे; थेट चालू ऑक्सिडेशन पिटिंग गंज होण्याची शक्यता असते, परंतु सध्याचे ऑक्सिडेशन बदलणे हे प्रतिबंधित करू शकते. वैकल्पिक वर्तमान घटकांच्या वाढीसह, चित्रपटाचा गंज प्रतिकार वाढतो, पण रंग आणखी वाढतो , रंगाची मालमत्ता सल्फ्यूरिक acid सिड फिल्मपेक्षा वाईट आहे. इलेक्ट्रोलाइटमध्ये मुक्त ऑक्सॅलिक acid सिडची एकाग्रता आहे 3%-10%, साधारणपणे 3%-5%. ऑक्सिडेशन प्रक्रियेदरम्यान, प्रत्येक ए. एच सुमारे 0.13-0.14 ग्रॅम सेवन करते, प्रत्येक ए. एच एल्युमिनियम ऑक्सलेट तयार करण्यासाठी इलेक्ट्रोलाइटमध्ये विरघळलेले एल्युमिनियमचे 0.08-0.09 ग्रॅम आहे, ज्याचा वापर करणे आवश्यक आहे 5 ऑक्सॅलिक acid सिडची मात्रा. सोल्यूशनमधील अ‍ॅल्युमिनियम आयन एकाग्रता 20 ग्रॅम/एलच्या खाली नियंत्रित केली जाते, आणि जेव्हा त्यात 30 ग्रॅम/एल अॅल्युमिनियम असते, समाधान अयशस्वी होईल. ऑक्सॅलिक acid सिड इलेक्ट्रोलाइट क्लोराईडसाठी अत्यंत संवेदनशील आहे. एनोडायझिंग शुद्ध अॅल्युमिनियम किंवा अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातु, क्लोराईड सामग्री 0.04-0.02 ग्रॅम/एल पेक्षा जास्त नसावी, अनुक्रमे. समाधान शुद्ध पाण्याने उत्तम प्रकारे तयार केले आहे. इलेक्ट्रोलाइटचे तापमान वाढत असताना, चित्रपट पातळ होतो. जाड चित्रपट मिळवण्यासाठी, सोल्यूशनचा पीएच वाढवावा. थेट चालू एनोडायझिंग लीड वापरते, कॅथोड म्हणून ग्रेफाइट किंवा स्टेनलेस स्टील, आणि एनोडचे त्याचे क्षेत्र प्रमाण दरम्यान आहे (1:2)-(1:1). ऑक्सॅलिक acid सिड कमी विद्रव्यतेसह कमकुवत आम्ल आहे. जेव्हा अ‍ॅल्युमिनियम ऑक्सिडाइझ केले जाते, उत्पादन आणि इलेक्ट्रोलाइट थंड केले जाणे आवश्यक आहे. ऑक्सॅलिक acid सिड फिल्मची जाडी आणि रंग मिश्र धातुच्या रचनेनुसार बदलते. शुद्ध अॅल्युमिनियमची चित्रपटाची जाडी फिकट गुलाबी पिवळा किंवा चांदीचा पांढरा आहे, मिश्र धातुची चित्रपटाची जाडी पिवळ्या आणि पितळ इतकी खोल आहे. ऑक्सिडेशन नंतर, चित्रपटाचा थर साफ केला आहे. जर ते रंगले नाही, हे 3.43 × 10 च्या दाबाने स्टीमसह सील केले जाऊ शकते 4 साठी पीए दबाव 30-60 मिनिटे.

2. क्रोमिक acid सिड एनोडायझिंग

क्रोमिक acid सिड एनोडायझिंग प्रक्रिया टेबल -4 मध्ये दर्शविली आहे. ऑक्सिडेशन प्रक्रियेदरम्यान एकाग्रता विश्लेषण वारंवार केले पाहिजे, आणि क्रोमिक hy नहाइड्राइड वेळेत जोडले जावे. इलेक्ट्रोलायसीससाठी कॅथोड सामग्री आघाडी असू शकते, लोखंड, स्टेनलेस स्टील, आणि एनोड ते कॅथोडचे सर्वोत्तम क्षेत्र प्रमाण आहे (5:1)-(10:1). जेव्हा सोल्यूशनमध्ये बरेच क्षुल्लक क्रोमियम आयन असतात, ते इलेक्ट्रोलायसीसद्वारे हेक्साव्हॅलेंट क्रोमियम आयनमध्ये ऑक्सिडाइझ केले जाऊ शकतात. सोल्यूशनमधील सल्फेट सामग्री ओलांडल्यास 0.5%, एनोडिक ऑक्सिडेशन प्रभाव चांगला नाही. जेव्हा सल्फेट आयन लांब असेल, बेरियम हायड्रॉक्साईड किंवा बेरियम कार्बोनेट बेरियम सल्फेट पर्जन्यमान तयार करण्यासाठी जोडले जाऊ शकते. सोल्यूशनमधील क्लोराईड सामग्री 0.2 ग्रॅम/एल पेक्षा जास्त नसावी. जेव्हा सोल्यूशनमधील क्रोमियम सामग्री 70 ग्रॅम/एल ओलांडते, समाधान पातळ केले पाहिजे किंवा बदलले पाहिजे. क्रोमिक acid सिड एनोडायझिंग पद्धत दोन प्रकारचे आहेत, व्होल्टेज चक्र बदलण्याची एनोडायझिंग पद्धत किंवा स्थिर व्होल्टेज एनोडायझिंग पद्धत (रॅपिड क्रोमिक acid सिड पद्धत).

3. कठीण (जाड चित्रपट) anodizing

हार्ड एनोडायझिंग ही अ‍ॅल्युमिनियम आणि अ‍ॅल्युमिनियम मिश्र धातुंच्या पृष्ठभागावर जाड आणि कठोर ऑक्साईड फिल्म तयार करण्यासाठी एक प्रक्रिया पद्धत आहे. हार्ड फिल्मची जास्तीत जास्त जाडी 250μm पर्यंत पोहोचू शकते, शुद्ध अॅल्युमिनियमवर तयार झालेल्या चित्रपटाची सूक्ष्मता 12000-15000 एमपीए आहे, आणि मिश्र धातु साधारणत: 4000-6000 एमपीए असते, जे हार्ड क्रोम कोटिंगसारखेच आहे, आणि त्यांच्याकडे कमी अनुरुप उत्कृष्ट पोशाख प्रतिकार आहे. , हार्ड फिल्मची पोर्सिटी आहे 20%, जे पारंपारिक सल्फ्यूरिक acid सिड फिल्मपेक्षा कमी आहे. काही हार्ड एनोडायझिंग प्रक्रिया टेबल -7 मध्ये दर्शविली आहेत.
टेबल -7 हार्ड एनोडायझिंग प्रक्रिया

नाही. इलेक्ट्रोलाइट तापमान/डिग्री चालू घनता/(ए/डीएम 2) प्रारंभ आणि समाप्त व्होल्टेज/व्ही वेळ/मिनिट फिल्म जाडी/μ मी

व्होल्टेज एंड व्होल्टेज प्रारंभ करा

1 15% सल्फ्यूरिक acid सिड+14-+4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% बोरिक acid सिड, 4%NA2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% सल्फ्यूरिक acid सिड+10 250 डब्ल्यू/डीएम 2 15-25 80 60 10-130
4 15% सल्फ्यूरिक acid सिड -1-+4.5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% सल्फ्यूरिक acid सिड+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% सल्फ्यूरिक acid सिड 0 -+4 5 एसी 10-12 60-70
डीसी 20-24 120-140
7 6%-8% मिश्र धातुच्या आधारावर ऑक्सॅलिक acid सिड डायहाइड्रेटची परिस्थिती बदलते
8 6%-7% सल्फ्यूरिक acid सिड+3% -6% सेंद्रिय itive डिटिव्ह+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% सल्फ्यूरिक acid सिड -6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% सल्फ्यूरिक acid सिड+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% फॉर्मिक acid सिड, 8% ऑक्सॅलिक acid सिड डायहायड्रेट +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. पोर्सिलेन एनोडायझिंग

पोर्सिलेन एनोडायझिंग अॅल्युमिनियम आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु टायटॅनियम मीठात एनोडाइज्ड आहेत, ऑक्सॅलिक acid सिडचे झिरकोनियम मीठ किंवा थोरियम मीठ द्रावण, साइट्रिक acid सिड आणि बोरिक acid सिड, आणि सोल्यूशनमधील सॉल्ट मेटलचे हायड्रॉक्साईड ऑक्साईड फिल्मच्या छिद्रांमध्ये प्रवेश करते, जेणेकरून उत्पादनाची पृष्ठभाग अपारदर्शक आणि दाट मुलामा चढवणे किंवा प्लास्टिकसारखे दिसणारे एक विशेष चमक सह उपचार दर्शवते. पोर्सिलेन एनोडायझिंगची प्रक्रिया मुळात पारंपारिक सल्फ्यूरिक acid सिड एनोडायझिंग प्रमाणेच असते. फरक असा आहे की पोर्सिलेन एनोडायझिंग उच्च डीसी व्होल्टेजवर केले जाते (115-125व्ही) आणि उच्च द्रावण तापमान (50-60 अंश), आणि इलेक्ट्रोलाइट बर्‍याचदा ढवळत असते. , च्या श्रेणीमध्ये बनविण्यासाठी बर्‍याचदा पीएच मूल्य समायोजित करा 1.6-2.

रंगविणे उपचार

रासायनिक रंगाच्या पद्धतीमध्ये साध्या प्रक्रियेचे फायदे आहेत, सुलभ नियंत्रण, उच्च कार्यक्षमता, कमी खर्च, कमी उपकरणे गुंतवणूक, विस्तृत रंग गढूळ आणि चमकदार रंग. तथापि, मोठ्या-क्षेत्रातील उत्पादने असमान रंगाची असतात, साफसफाईनंतर डीकोलोरायझेशन करणे सोपे आहे, अयोग्य सीलिंग, किंवा यांत्रिक नुकसान. . अ‍ॅल्युमिनियम एनोडाइज्ड फिल्मचे रासायनिक रंग टेक्सटाईल फायबर सारख्या रंगांना शोषून घेण्याच्या सच्छिद्र फिल्म लेयरच्या क्षमतेवर आधारित आहे. साधारणपणे, एनोडाइज्ड फिल्मचा छिद्र व्यास 0.01-0.03μm आहे, आणि डाई पाण्यातील एकाच रेणूंमध्ये विभक्त केली जाते, 0.0015-0.0030μm व्यासासह. रंग दरम्यान, डाई छिद्रांच्या पृष्ठभागावर शोषली जाते आणि विखुरलेल्या आणि छिद्रांमध्ये जमा होते. झिल्लीचा थर आयनिक बाँडिंग आणि हायड्रोजन बॉन्डिंगद्वारे रंगलेला आहे, आणि सीलिंगनंतर रंग छिद्रांमध्ये निश्चित केले जाते.

(1) सेंद्रिय रंगांसह रंगविणे

1. ची निवड
रंग अनेक प्रकारचे सेंद्रिय रंग आहेत , आणि रंग वेगवेगळ्या उपयोग आणि उत्पादनांच्या ग्रेडनुसार निवडले जातात. उदाहरणार्थ, विद्रव्य व्हॅट रंग महाग आहेत आणि उत्कृष्ट रंगात वेगवान आहेत, म्हणून ते मुख्यतः सोन्याच्या पेनसारख्या उच्च-ग्रेड अॅल्युमिनियम उत्पादनांच्या रंगात वापरले जातात, लाइटर, आणि श्रवणयंत्र; अल्कोहोल-विद्रव्य रंग अॅल्युमिनियम फॉइल डाईंगसाठी वापरले जातात; अल्युमिनियम फॉइल प्रिंटिंगसाठी तेल-विद्रव्य रंगांचा वापर केला जातो. वापरण्यापूर्वी नायट्रोसेल्युलोजमध्ये विरघळवा हे प्लेन सारख्या वार्निशमध्ये वापरले जाऊ शकते, विनाइल किंवा पॉलिमाइड रेजिन, किंवा मेलामाइन रेजिन आणि इपॉक्सी रेजिनमध्ये बेकिंग वार्निशमध्ये विरघळली. मुद्रणानंतर, स्वच्छ अॅल्युमिनियम फॉइलच्या पृष्ठभागावर रंगांचा एक राळ फिल्म तयार केला जातो. अ‍ॅल्युमिनियम उत्पादनांना रंगविण्यासाठी वापरल्या जाणार्‍या रंगांच्या प्रकारांमध्ये acid सिड रंगांचा समावेश आहे, acid सिड कॉम्प्लेक्स डाईज, acid सिड मॉर्डंट रंग, थेट रंग, कमकुवत acid सिड रंग, विखुरलेले रंग, विद्रव्य व्हॅट रंग, प्रतिक्रियाशील रंग, मूलभूत रंग, अल्कोहोल-विद्रव्य रंग, तेल-विद्रव्य रंग, इ. .

2. सेंद्रिय डाई रंगाची प्रक्रिया आणि नियंत्रण

(1) मोनोक्रोमॅटिक डाईंग: निर्दिष्ट तापमानात डाई सोल्यूशनमध्ये एनोडाइज्ड आणि धुऊन अॅल्युमिनियम उत्पादने बुडवा. रंगविण्याचा वेळ रंगाच्या खोलीवर अवलंबून असतो, आणि डाई बाथचे प्रमाण एका प्रमाणात नियंत्रित केले जाऊ शकते 10 उत्पादनाच्या खंडात: 1.

(2) मल्टी-कलर डाईंग: जर अॅल्युमिनियम भागांवर दोन किंवा अधिक भिन्न रंग रंगविले गेले तर, जसे लँडस्केप्स, फुले आणि पक्षी, कार्ये, वर्ण, इ., मुद्रण प्रक्रिया मुख्यतः मुद्रण प्लेट पूर्ण करण्यासाठी वापरली जाते. आवृत्ती) आणि स्क्रीन आवृत्ती, थेट मुद्रण पद्धत, पेंट अँटी-डायनिंग पद्धत, फोम डाईंग पद्धत, इ. वापरले जाऊ शकते. सर्वसाधारण सराव म्हणजे पहिला रंग रंगविल्यानंतर, एक संरक्षणात्मक पेंट फिल्म मुद्रित करण्यासाठी एक नमुना वापरा ज्यास रंग सोडण्याची आवश्यकता आहे, आणि उर्वरित रंग काढा, आणि दुसरा, तिसरे आणि अधिक रंग समानतेद्वारे कमी केले जाऊ शकतात. विविध सेंद्रिय रंगांची रंगविणारी एकाग्रता आणि प्रक्रिया अटी टेबल -9 मध्ये दर्शविली आहेत.

कलर डाई नाव एकाग्रता जी/एल तापमान 0 सी पीएच मूल्य वेळ मिनिट

आल्युडी ब्लॅक ब्लॅक एचबीके 8-10 50-60 5.5-6 15-30
ब्लॅक एमबीके 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
ब्लॅक एमआरएल 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
ब्लॅक बीबीके 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
ब्लॅक डीजी 10 55-60 6.0-7.0 10-30
काळा वॉल 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
ब्लॅक एमएलडब्ल्यू 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
आल्युडी रेड बिग रेड ए 2-5 50-60 5-5.5 5-10
बिग रेड डी 4 बी <25 55-60 6.0-7.0 5-10
चमकदार लाल एमबी 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
लाल बी 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
रेड डी 4 बी 2 55-60 5.5-6.0 5-10
लाल एसबीआर <3 50-55 5.0-6.0 5-10
रेड एफआरबी 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
चमकदार लाल 3 बी 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
लाल 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
बिग रेड एमबीईएस 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
लाल आरबीएल 2 55-60 4.5-5.0 5-15
लाल पीबीएल 2 55-60 5.0-6.0 5-10
लाल सीएफबी 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
लाल एफपीआर उच्च एकाग्रता 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
बिग रेड फारच उच्च एकाग्रता 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
गुलाबी बीएन 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
आल्युडी जांभळा व्हायलेट व्हीबी <2 50-55 5.5-6.0 5-10
जांभळा एमएफबीएल <5 50-55 5.5-6.0 5-10
जांभळा आरव्हीबी <5 50-55 5.0-6.0 5-15
जांभळा एमबीबी <5 50-55 5.0-6.0 5-15
बरगंडी बीएल 50-55 5.0-5.5 5-15
आल्युडी ब्राउन ब्राउन बीआरएल <2 50-60 4.5-5.0 5-15
तपकिरी सीएफए 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
तपकिरी टीएचएम 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
तपकिरी बीएम 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
तपकिरी जीएल 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
तपकिरी केबीएल 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
लाल तपकिरी एजी 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
पिवळा तपकिरी एएसजी 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
आल्युडी ग्रीन ग्रीन बीजीएलएन <2 50-55 5.0-5.5 5-15
ग्रीन आरजीएस 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
ग्रीन 5 जीएम <2 50-55 5.0-6.0 5-15
ग्रीन एम 6 बी <2 50-60 5.5-6.0 5-15
ग्रीन एएफजीएल <2 50-55 5.5-6.0 5-10
ग्रीन डीबी 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
ग्रीन ए 3 जीएम 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
आल्युडी पिवळा पिवळा एफडी 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
पिवळ्या माशी 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
पिवळा डीआरएल 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
पिवळा जीआर 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
पिवळा डीजीएल 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
पिवळा 3rf 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
पिवळा वायबीएल 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 पिवळा
नातवंडे 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
पिवळा 2 जीएल 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
पिवळा जीएलएल <2 50-55 5.5-6.0 5-10
तेजस्वी पिवळा अल्न 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
आल्युडी ऑरेंज गोल्ड डी 2 जीएल 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
केशरी जीआर 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
गोल्ड जी 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
केशरी एसआरएल 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
केशरी <2 50-55 4.5-5.5 5-10
केशरी जीएनएस 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
आल्युडी ब्लू लेक ब्लू एबी 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
निळा 2 एलडब्ल्यू 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
निळा जीबीएल 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
निळा 2al 1-2 50-55 4.5 5-15
नेव्ही ब्लू एनबीएल 1-2 55 5.8 5-15
नीलमणी निळा जीबी 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
आल्युडी ग्रे ग्रे एमबीएल 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
राखाडी ब्रेल 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
राखाडी 2 बीएल 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
राखाडी एबीएल 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
राखाडी जीबीएल 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
राखाडी va 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
ग्रे जी 2 आरसी 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
राखाडी जीआर 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
राखाडी जीएल 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
आल्युडी कांस्य कांस्य 2 एलडब्ल्यू 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10