लवचिक संमिश्र पॅकेजिंगमध्ये 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइलच्या तन्य विकृती आणि सुरकुत्यासाठी परिपक्व प्रक्रिया उपाय

गोषवारा

0.006मिमी ॲल्युमिनियम फॉइल (0.006 मिमी जाडीसह) अन्नासाठी लवचिक संमिश्र पॅकेजिंगमध्ये कोर अडथळा स्तर म्हणून मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते, फार्मास्युटिकल, आणि इलेक्ट्रॉनिक उद्योग त्याच्या उत्कृष्ट अडथळा गुणधर्मांमुळे, प्रकाश-संरक्षण कामगिरी, आणि हलकी वैशिष्ट्ये. तथापि, त्याच्या अति-पातळ जाडीमुळे यांत्रिक गुणधर्म खराब होतात, लवचिक संमिश्र प्रक्रियेदरम्यान तन्य विकृती आणि पृष्ठभागावर सुरकुत्या यांसारख्या गुणवत्तेच्या दोषांचा धोका निर्माण करणे, जे पॅकेजिंग उत्पादनांचे स्वरूप आणि कार्यप्रदर्शन गंभीरपणे प्रभावित करते. 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइलच्या भौतिक गुणधर्मांपासून सुरू होत आहे, हा पेपर संमिश्र प्रक्रियेदरम्यान तन्य विकृती आणि सुरकुत्या पडण्याच्या यंत्रणेचे सखोल विश्लेषण करतो, उद्योगात सध्या लागू असलेल्या परिपक्व औद्योगिक प्रक्रिया उपायांचे पद्धतशीरपणे वर्गीकरण करते, विभागीय तणाव नियंत्रणासारख्या तांत्रिक पध्दतींचा समावेश आहे, तापमान-दबाव सहयोगी ऑप्टिमायझेशन, उपकरणे अचूकता सुधारणा, आणि भौतिक पूर्वउपचार. व्यावहारिक अनुप्रयोग प्रकरणांसह एकत्रित, उपायांची प्रभावीता तपासली जाते, अशा समस्यांचे निराकरण करण्यासाठी लवचिक संमिश्र उपक्रमांसाठी व्यावसायिक संदर्भ प्रदान करणे.

कीवर्ड

0.006मिमी ॲल्युमिनियम फॉइल; लवचिक संमिश्र पॅकेजिंग; तन्य विकृती; सुरकुत्या पडणे; प्रक्रिया ऑप्टिमायझेशन

1. परिचय

लवचिक संमिश्र पॅकेजिंग सहसा सब्सट्रेट्सच्या अनेक स्तरांनी बनलेले असते (जसे की प्लास्टिक चित्रपट, अ‍ॅल्युमिनियम फॉइल, कागद, इ.) चिकटवण्यांनी बांधलेले. कोर अडथळा स्तर म्हणून, 0.006मिमी ॲल्युमिनियम फॉइल प्रभावीपणे ऑक्सिजन अवरोधित करू शकते, ओलावा, आणि प्रकाश, त्यामुळे सामग्रीचे शेल्फ लाइफ वाढवते. तथापि, 0.006mm ॲल्युमिनियम फॉइलची जाडी फक्त 0.006mm आहे, अंदाजे 120-150MPa च्या तन्य शक्ती आणि पेक्षा कमी लांबीसह 3%, जे पारंपारिक पॅकेजिंग ॲल्युमिनियम फॉइलपेक्षा खूपच कमी आहे (उदा., 0.01मिमी जाड ॲल्युमिनियम फॉइल). संमिश्र प्रक्रियेदरम्यान, अनवाइंडिंगमध्ये तणाव लागू केला जातो, पोहोचवणे, दाबणे, आणि सब्सट्रेटचे वळणाचे टप्पे. प्रक्रिया पॅरामीटर्सचे अयोग्य नियंत्रण किंवा उपकरणांची अपुरी अचूकता सहजपणे ॲल्युमिनियम फॉइलचे अपरिवर्तनीय तन्य विकृत किंवा सुरकुत्या होऊ शकते. (जसे की लहरी सुरकुत्या, creases, बबल सुरकुत्या) असमान स्थानिक ताणामुळे. उद्योगाच्या आकडेवारीनुसार, 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइल लवचिक कंपोझिटमध्ये तन्य विकृती आणि सुरकुत्याचा दोष दर पोहोचू शकतो 8%-15%, जे केवळ उत्पादन खर्च वाढवत नाही तर उत्पादनांची बॅच अयोग्यता देखील होऊ शकते. त्यामुळे, लवचिक संमिश्र उत्पादनांच्या गुणवत्तेत सुधारणा करण्यासाठी प्रौढ प्रक्रिया उपायांवर संशोधन करणे आणि लागू करणे हे खूप महत्वाचे आहे.

2. लवचिक कंपोझिटमध्ये 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइलच्या तन्य विकृती आणि सुरकुत्याची यंत्रणा

2.1 भौतिक गुणधर्मांमुळे जन्मजात संवेदनशीलता

0.006मिमी ॲल्युमिनियम फॉइल एक अति-पातळ धातूचा थर आहे. रोलिंग प्रक्रियेदरम्यान त्याची क्रिस्टल रचना उच्च प्रमाणात अभिमुखता बनवते, परिणामी आडवा आणि अनुदैर्ध्य दिशानिर्देशांमधील यांत्रिक गुणधर्मांमधील लक्षणीय फरक (म्हणजे, anisotropy). अनुदैर्ध्य तन्य शक्ती आडवा शक्तीपेक्षा किंचित जास्त आहे, ट्रान्सव्हर्स रिंकल रेझिस्टन्स कमकुवत असताना. त्याच वेळी, ॲल्युमिनियम फॉइलची पृष्ठभाग गुळगुळीत आहे, चिकटपणासह कमकुवत इंटरफेसियल बाँडिंग मजबुती बनवते. संमिश्र दरम्यान अपुरा स्थानिक दाब सहजपणे इंटरफेसियल फुगे होऊ शकतो, ज्यामुळे सुरकुत्या पडतात; जास्त ताण ॲल्युमिनियम फॉइल रेखांशाने सहजपणे ताणू शकतो, संमिश्र आणि लहरी सुरकुत्या तयार झाल्यानंतर सब्सट्रेटचे असमान मितीय संकोचन होते.

2.2 अयोग्य प्रक्रिया पॅरामीटर नियंत्रणाची कारणे मिळविली

2.2.1 तणाव असंतुलन

संमिश्र प्रक्रियेदरम्यान, unwinding तणाव असल्यास, तणाव व्यक्त करणे, आणि वळणाचा ताण ॲल्युमिनियम फॉइलच्या यांत्रिक गुणधर्मांशी जुळत नाही, समस्या उद्भवू शकतात. उदाहरणार्थ, अनवाइंडिंगच्या जास्त ताणामुळे ॲल्युमिनियम फॉइल अनवाइंडिंग दरम्यान ताणू शकते; तणाव व्यक्त करताना चढउतारांमुळे ॲल्युमिनियम फॉइलवर असमान स्थानिक ताण येऊ शकतो, सुरकुत्या ट्रिगर करणे; अपर्याप्त वळण तणावामुळे असमान वळण होऊ शकते, त्यानंतरच्या प्रक्रियेत wrinkles अग्रगण्य; वळणाच्या जास्त ताणामुळे वळण करताना ॲल्युमिनियम फॉइल सतत ताणू शकते, आणि थंड झाल्यावर अंतर्गत ताण सोडणे रिबाउंड सुरकुत्या होऊ शकते.

2.2.2 तापमान आणि दाब यांच्यातील खराब समन्वय

अत्याधिक उच्च संमिश्र तापमान किंवा खूप जलद गरम होण्याच्या दरामुळे चिकटपणा अकाली बरा होऊ शकतो, ॲल्युमिनियम फॉइल आणि सब्सट्रेट दरम्यान बाँडिंग डिग्री कमी करणे, परिणामी स्थानिक अंतर आणि बबल सुरकुत्या तयार होतात; अपुरा संमिश्र दाब किंवा प्रेशर रोलरचे असमान दाब वितरण ॲल्युमिनियम फॉइल आणि सब्सट्रेटमधील जवळचे बंधन टाळू शकते, इंटरफेसवर हवा सोडणे आणि सुरकुत्या पडणे; जास्त दबाव ॲल्युमिनियम फॉइलवर दाबणारा ताण निर्माण करू शकतो, विशेषतः प्रेशर रोलरच्या दोन्ही टोकांवर, सहजपणे ॲल्युमिनियम फॉइलचे ट्रान्सव्हर्स टेन्साइल विरूपण होऊ शकते.

2.2.3 संमिश्र गती आणि सब्सट्रेट दरम्यान कमी जुळणारी पदवी

अत्याधिक वेगवान संमिश्र गती संदेशवहन दरम्यान ॲल्युमिनियम फॉइलवरील जडत्व शक्ती वाढवते. मार्गदर्शक रोलर लेआउट अवास्तव असल्यास, ॲल्युमिनियम फॉइल विचलनासाठी प्रवण आहे, ज्यामुळे स्थानिक तणाव किंवा सुरकुत्या पडतात; त्याच वेळी, जलद गती चिकटपणाची पातळी कमी करते, इंटरफेसियल फुगे डिस्चार्ज करणे कठीण बनवते आणि सुरकुत्या पडण्याचा धोका वाढतो.

2.3 अपुऱ्या उपकरणांच्या अचूकतेचा वस्तुनिष्ठ प्रभाव

2.3.1 मार्गदर्शक रोलर प्रणालीचे विचलन

संमिश्र उपकरणांच्या मार्गदर्शक रोलर्समध्ये समांतरता त्रुटी असल्यास (0.02mm/m पेक्षा जास्त), गोलाकार रनआउट (0.01 मिमी पेक्षा जास्त), किंवा पृष्ठभागाचा जास्त खडबडीतपणा (रा > 0.2μm), ॲल्युमिनियम फॉइल संदेशवहन दरम्यान असमान घर्षणाच्या अधीन असेल, अतिरिक्त स्थानिक तणाव निर्माण करणे आणि तणाव किंवा सुरकुत्या निर्माण करणे.

2.3.2 प्रेशर रोलरचे अचूक दोष

प्रेशर रोलरमध्ये मुकुट त्रुटी असल्यास (म्हणजे, मध्य आणि दोन्ही टोकांमधील व्यासाचा फरक 0.03 मिमी पेक्षा जास्त आहे) किंवा असमान पृष्ठभाग कडकपणा (किनार्यावरील कठोरता फरक 5HD पेक्षा जास्त आहे), संमिश्र दाब आडवा दिशेने असमानपणे वितरित केला जाईल. ॲल्युमिनियम फॉइलवर जास्त किंवा अपुरा स्थानिक दाब तन्य विकृती आणि सुरकुत्या निर्माण करेल, अनुक्रमे.

2.3.3 सुधारणा प्रणालीचा संथ प्रतिसाद

अनवाइंडिंग आणि वळण टप्प्यात सुधार प्रणालीचा प्रतिसाद वेळ 0.1s पेक्षा जास्त असल्यास, किंवा सुधारणा अचूकता ±0.5mm पेक्षा कमी आहे, ॲल्युमिनियम फॉइल संदेशवहन दरम्यान विचलनासाठी प्रवण आहे, परिणामी ॲल्युमिनियम फॉइल आणि सब्सट्रेटच्या काठामध्ये खराब संरेखन होते, आणि संमिश्र नंतर creases होण्याची शक्यता आहे.

3. परिपक्व प्रक्रिया उपाय

3.1 खंडित तणाव नियंत्रण तंत्रज्ञान

0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइलची तन्य विकृती आणि सुरकुत्या सोडवण्यासाठी तणाव नियंत्रण हा मुख्य दुवा आहे. द “तीन-चरण बंद-लूप तणाव नियंत्रण” योजना, जे उद्योगात परिपक्वपणे लागू केले जाते, अनवाइंडिंगचे अचूक नियंत्रण प्राप्त करू शकते, पोहोचवणे, आणि वळणाचे टप्पे:

3.1.1 अनवाइंडिंग टेन्शन: कमी-तणाव सतत तणाव नियंत्रण

चुंबकीय पावडर ब्रेक आणि टेंशन सेन्सरने बनलेली बंद-लूप प्रणाली स्वीकारली जाते. 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइलच्या तन्य शक्तीनुसार, अनवाइंडिंग टेंशन 1.5-2.5N/m वर सेट केले आहे (पारंपारिक ॲल्युमिनियम फॉइलचे अनवाइंडिंग टेंशन 3-5N/m आहे). ॲल्युमिनियम फॉइल रोल व्यासातील बदलांमुळे होणाऱ्या तणावातील चढउतारांची भरपाई करण्यासाठी डान्सर रोलरचा वापर केला जातो., अनवाइंडिंग टेंशन चढउतार श्रेणी ≤±0.3N/m आहे याची खात्री करणे आणि अनवाइंडिंग दरम्यान ॲल्युमिनियम फॉइलचा प्रारंभिक ताण टाळणे.

3.1.2 कन्व्हेयिंग टेन्शन: डायनॅमिक मॅचिंग कंट्रोल

2-3 कंपोझिट मशीनच्या कन्व्हेइंग विभागात स्वतंत्र टेंशन कंट्रोल युनिट्सचे सेट स्थापित केले जातात. कंपोझिट स्पीडनुसार रिअल-टाइममध्ये कन्व्हेइंग टेंशन समायोजित करण्यासाठी मार्गदर्शक रोलर सर्वो मोटरद्वारे चालविला जातो (सामान्यतः 30-50m/min नियंत्रित, पारंपारिक ॲल्युमिनियम फॉइल संमिश्र गती 60-80m/min पेक्षा कमी). उदाहरणार्थ, ॲल्युमिनियम फॉइल दाबण्याच्या टप्प्यात प्रवेश करण्यापूर्वी संदेशवाहक विभागात, ताण 2.0-3.0N/m वर सेट केला आहे, अनवाइंडिंग टेंशनपेक्षा किंचित जास्त, ॲल्युमिनियम फॉइलचे सुरळीत वाहतूक सुनिश्चित करण्यासाठी; दाबल्यानंतर संदेशवाहक विभागात, ॲडहेसिव्ह क्यूरिंग प्रक्रियेदरम्यान ॲल्युमिनियम फॉइलचा सतत ताण-प्रेरित ताण टाळण्यासाठी ताण 1.8-2.5N/m पर्यंत कमी केला जातो..

3.1.3 वळणाचा ताण: ग्रेडियंट डिक्रीमेंट कंट्रोल

वळण सुरुवातीच्या टप्प्यात, ॲल्युमिनियम फॉइल आणि सब्सट्रेट यांच्यातील जवळचे बंधन सुनिश्चित करण्यासाठी ताण 2.5-3.0N/m वर सेट केला आहे; वळणाचा व्यास जसजसा वाढतो, ग्रेडियंट डिक्रीमेंट अल्गोरिदमचा अवलंब केला जातो—व्यासातील प्रत्येक 100 मिमी वाढीसाठी, ताण 0.2-0.3N/m ने कमी होतो. नंतरच्या वळणाच्या अवस्थेत जास्त तणावामुळे ॲल्युमिनियम फॉइलचा ताण टाळण्यासाठी आणि वळणाच्या वळणामुळे होणाऱ्या इंटरलेअर सरकत्या सुरकुत्या टाळण्यासाठी अंतिम वळणाचा ताण 1.8-2.2N/m वर नियंत्रित केला जातो..

3.2 तापमान-दाब सहयोगी ऑप्टिमायझेशन प्रक्रिया

तापमान आणि दाबामुळे होणाऱ्या सुरकुत्या दूर करण्यासाठी, उद्योग-परिपक्व “तापमान-दाब वक्र डायनॅमिक जुळणी” योजना अचूक नियंत्रण मिळवू शकते:

3.2.1 संमिश्र तापमान: सेगमेंटेड हीटिंग आणि स्थिर तापमान नियंत्रण

मिश्रित तापमानाला प्रीहीटिंग सेक्शनमध्ये विभाजित करण्यासाठी मल्टी-सेक्शन हीटिंग ओव्हनचा अवलंब केला जातो (40-50℃), सक्रियकरण विभाग (60-70℃), आणि एक उपचार विभाग (70-80℃). तापमानात अचानक वाढ झाल्यामुळे चिकटपणा जलद बरा होऊ नये म्हणून हीटिंग रेट 5-8℃/मिनिटावर नियंत्रित केला जातो.. त्याच वेळी, क्यूरिंग सेक्शनचे तापमान चिकटवण्याच्या प्रकारानुसार समायोजित केले जाते (उदा., पॉलीयुरेथेन ॲडेसिव्हचे क्यूरिंग तापमान सामान्यतः 70-80 डिग्री सेल्सियस असते, आणि ॲक्रेलिक ॲडेसिव्ह 60-70℃ आहे) चिकटपणाचे पूर्ण समतलीकरण सुनिश्चित करण्यासाठी, इंटरफेसियल हवेचा स्त्राव, आणि बबल सुरकुत्या कमी करणे.

3.2.2 संमिश्र दाब: ट्रान्सव्हर्स युनिफॉर्म प्रेशर आणि डायनॅमिक कॉम्पेन्सेशन

उच्च-परिशुद्धता मुकुट दाब रोलर (मुकुट त्रुटी ≤0.02 मिमी) वापरले जाते, एकसमान दाब वितरण सुनिश्चित करण्यासाठी त्याच्या पृष्ठभागावर क्रोम-प्लेटेड आणि अचूक-ग्राउंड ते Ra ≤0.1μm. प्रेशर रोलरचा दाब 0.3-0.5MPa वर सेट केला आहे (पारंपारिक ॲल्युमिनियम फॉइलचा संमिश्र दाब 0.5-0.8MPa आहे). प्रेशर रोलरच्या दोन टोकांमधील दबाव फरक रिअल-टाइम मॉनिटर करण्यासाठी दबाव सेन्सर वापरला जातो. जेव्हा फरक 0.05MPa पेक्षा जास्त असेल, असमान ट्रान्सव्हर्स प्रेशरमुळे होणारी सुरकुत्या टाळण्यासाठी दोन्ही टोकांना असलेले सिलिंडर दबाव भरपाईसाठी आपोआप सक्रिय होतात.

3.2.3 तापमान आणि दाब यांचे सहयोगी जुळणी

संमिश्र गती-तापमान-दाब यांचे एक सहयोगी मॉडेल स्थापित केले आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा संमिश्र गती 50m/min पर्यंत वाढवली जाते, क्युरिंग सेक्शनचे तापमान समकालिकपणे 80 डिग्री सेल्सियस पर्यंत वाढवले ​​जाते, आणि प्रेशर रोलरचा दाब 0.5MPa पर्यंत वाढवला जातो हे सुनिश्चित करण्यासाठी की चिकटपणा कमी वेळेत समतल करणे आणि क्युरींग पूर्ण करते., वेग जुळत नसल्यामुळे होणारा ताण किंवा सुरकुत्या टाळणे, तापमान, आणि दबाव.

3.3 उपकरणे अचूक सुधारणा आणि परिवर्तन

3.3.1 मार्गदर्शक रोलर सिस्टमचे ऑप्टिमायझेशन

कंपोझिट मशीनचे मार्गदर्शक रोलर्स उच्च-परिशुद्धता सीमलेस स्टील पाईप मार्गदर्शक रोलर्ससह बदलले जातात, ≤0.008mm आणि ≤0.01mm/m ची समांतरता सुनिश्चित करण्यासाठी केंद्रविरहित ग्राइंडरद्वारे अचूक ग्राउंड आहेत.. मार्गदर्शक रोलरची पृष्ठभाग हार्ड क्रोमसह लेपित आहे (जाडी 5-10μm) आणि Ra ≤0.1μm पृष्ठभागाचा खडबडीतपणा प्राप्त करण्यासाठी मिरर-पॉलिश, मार्गदर्शक रोलर आणि ॲल्युमिनियम फॉइलमधील घर्षण कमी करणे आणि स्थानिक तणाव टाळणे.

3.3.2 प्रेशर रोलर हीटिंग सिस्टमचे परिवर्तन

पारंपारिक तेल गरम करण्याऐवजी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन हीटिंगचा वापर केला जातो, दाब रोलर पृष्ठभागाची तापमान एकसमानता त्रुटी ≤±2℃ पर्यंत कमी करणे (पारंपारिक तेल गरम करण्याची त्रुटी ±5℃ आहे) सुसंगत ट्रान्सव्हर्स तापमान सुनिश्चित करण्यासाठी; त्याच वेळी, रिअल-टाइम फीड बॅक तापमान डेटासाठी प्रेशर रोलरमध्ये तापमान सेंसर स्थापित केला जातो, आणि स्थानिक अतिउष्णतेमुळे होणारे ॲल्युमिनियम फॉइलचे विकृती टाळण्यासाठी PID नियंत्रण प्रणालीद्वारे अचूक तापमान नियंत्रण प्राप्त केले जाते..

3.3.3 सुधारणा प्रणालीचे अपग्रेड

पारंपारिक फोटोइलेक्ट्रिक सुधारणा प्रणाली बदलण्यासाठी हाय-डेफिनिशन CCD व्हिज्युअल सुधारणा प्रणाली वापरली जाते, सुधारणेची अचूकता ±0.2mm पर्यंत सुधारणे आणि प्रतिसाद वेळ 0.05s पर्यंत कमी करणे. ॲल्युमिनियम फॉइलचा किनारा आणि सब्सट्रेटच्या काठाच्या दरम्यान रिअल-टाइम संरेखन लक्षात घेण्यासाठी अनुक्रमे अनवाइंडिंग आणि वाइंडिंग टप्प्यात डबल करेक्शन युनिट्स स्थापित केले जातात., विचलनामुळे निर्माण होणारे क्रीज टाळणे.

3.3.4 टेन्शन डिटेक्शन सिस्टीमचे बळकटीकरण

उच्च-परिशुद्धता तणाव सेन्सर (अचूकता ±0.1N) रीअल-टाइम टेन्शन डेटा संकलित करण्यासाठी आणि पीएलसी नियंत्रण प्रणालीमध्ये प्रसारित करण्यासाठी संदेशवहन विभागातील प्रमुख स्थानांवर जोडले जातात.. जेव्हा तणाव चढउतार ±0.3N पेक्षा जास्त होतो, सिस्टीम चुंबकीय पावडर ब्रेक किंवा सर्वो मोटरचे आउटपुट आपोआप समायोजित करते ज्यामुळे तणावाचे रिअल-टाइम बंद-लूप नियंत्रण लक्षात येते आणि तणावाच्या चढउतारामुळे होणारा ताण आणि सुरकुत्या कमी होतात..

3.4 साहित्य प्रीट्रीटमेंट प्रक्रिया

3.4.1 ॲल्युमिनियम फॉइल पृष्ठभाग प्रीट्रीटमेंट

संमिश्र करण्यापूर्वी, 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइलवर क्रोमेट पॅसिव्हेशन सोल्यूशन वापरून पृष्ठभाग निष्क्रियीकरण उपचार केले जाते (एकाग्रता 20-30g/L) दाट पॅसिव्हेशन फिल्म तयार करण्यासाठी (जाडी 50-100nm) ॲल्युमिनियम फॉइल पृष्ठभागावर. हे केवळ ॲल्युमिनियम फॉइलचे पृष्ठभाग तणाव सुधारत नाही (30mN/m पासून 45-50mN/m पर्यंत) आणि चिकटपणासह बाँडिंगची ताकद वाढवते परंतु ॲल्युमिनियम फॉइलचा तन्य प्रतिरोध सुधारते आणि तन्य विकृतीचा धोका कमी करते; त्याच वेळी, व्हॅक्यूम डस्ट रिमूव्हल डिव्हाइसचा वापर तेल आणि धूळ काढण्यासाठी केला जातो ॲल्युमिनियम फॉइल पृष्ठभाग, इंटरफेसियल अशुद्धतेमुळे बबल सुरकुत्या टाळणे.

3.4.2 सब्सट्रेट प्रीट्रीटमेंट

प्लास्टिकचे थर (जसे की पीईटी आणि पीई चित्रपट) ॲल्युमिनियम फॉइल सह मिश्रित प्रीहिटिंग आणि डीवॉटरिंग ट्रीटमेंटच्या अधीन आहेत. unwinding आधी, सब्सट्रेटच्या पृष्ठभागावरील ओलावा प्रीहीटिंग ओव्हनद्वारे काढून टाकला जातो (तापमान 40-50 ℃) आर्द्रता ≤0.1% नियंत्रित करण्यासाठी, ओलावा आणि चिकटपणा यांच्यातील अभिक्रियामुळे निर्माण होणारे बुडबुडे टाळणे; त्याच वेळी, पृष्ठभागावरील ताण सुधारण्यासाठी सब्सट्रेटवर कोरोना उपचार केले जातात (पीईटी सब्सट्रेटचा पृष्ठभाग ताण ≥50mN/m आहे), चिकटपणासह चांगले संबंध सुनिश्चित करणे आणि इंटरफेसियल गॅपमुळे होणारी सुरकुत्या कमी करणे.

3.4.3 चिकट ऑप्टिमायझेशन

कमी स्निग्धता आणि उच्च पातळीचे गुणधर्म असलेले दोन-घटक पॉलीयुरेथेन ॲडेसिव्ह निवडले आहे, 1500-2000mPa・s वर नियंत्रित चिकटपणासह (25℃) आणि ॲडहेसिव्ह ॲल्युमिनियम फॉइल आणि सब्सट्रेटमधील इंटरफेस पूर्णपणे भरू शकेल आणि मिश्रित प्रक्रियेदरम्यान हवा सोडू शकेल याची खात्री करण्यासाठी ≥30s चा लेव्हलिंग वेळ; त्याच वेळी, चिकटपणाचे कोटिंगचे प्रमाण समायोजित केले आहे. 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइलसाठी, कोटिंगचे प्रमाण 3-5g/m² वर नियंत्रित केले जाते (पारंपारिक ॲल्युमिनियम फॉइलचे कोटिंगचे प्रमाण 5-8g/m² आहे) कोटिंगच्या जास्त प्रमाणात किंवा अपुऱ्या कोटिंग रकमेमुळे होणारी अपुरी बाँडिंग ताकद यामुळे होणारे इंटरफेसियल फुगे टाळण्यासाठी.

4. योजना प्रभाव पडताळणी आणि अर्ज प्रकरणे

4.1 प्रयोगशाळा प्रभाव पडताळणी

प्रयोगशाळेच्या वातावरणात, वरील प्रक्रिया योजना 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइल आणि पीईटी फिल्मच्या संमिश्र प्रक्रियेची चाचणी घेण्यासाठी वापरली गेली.. चाचणी पॅरामीटर्स आणि निकाल खालीलप्रमाणे आहेत:

चाचणी आयटम	पारंपारिक प्रक्रिया	ऑप्टिमाइझ केलेली प्रक्रिया	सुधारणा दर
अनुदैर्ध्य तन्य विकृती दर	3.5%-5.0%	0.8%-1.5%	71%-76%
सुरकुत्या दोष दर	12%-15%	1.5%-2.5%	87%-89%
सोलण्याची ताकद (एन/15 मिमी)	2.0-2.5	3.0-3.5	20%-40%
देखावा पात्रता दर	82%-85%	97%-98%	14%-16%

चाचणी परिणाम दर्शविते की ऑप्टिमाइझ केलेली प्रक्रिया योजना 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइलच्या तन्य विकृती दर आणि सुरकुत्या दोष दर लक्षणीयरीत्या कमी करू शकते., कंपोझिट फिल्मची सालाची ताकद आणि देखावा पात्रता दर सुधारत असताना, उद्योग गुणवत्ता मानकांची पूर्तता (जसे की GB/T 10004-2020 प्लॅस्टिक कंपोझिट फिल्म्स आणि पॅकेजिंगसाठी पिशव्या).

4.2 एंटरप्राइझ ऍप्लिकेशन केस

फूड पॅकेजिंग एंटरप्राइझ 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइल-पीईटी-पीईचे तीन-स्तर संमिश्र लवचिक पॅकेजिंग तयार करते. पूर्वी, तन्य विकृती आणि सुरकुत्या समस्यांमुळे, उत्पादन दोष दर म्हणून उच्च होते 14%, उच्च उत्पादन खर्च परिणामी. या पेपरमध्ये प्रस्तावित प्रक्रिया उपाय स्वीकारल्यानंतर, विशिष्ट अंमलबजावणी उपाय खालीलप्रमाणे आहेत:

1. कंपोझिट मशीनची टेंशन कंट्रोल सिस्टम अपग्रेड करा, तीन-टप्प्यावरील बंद-वळण नियंत्रणाचा अवलंब करा, अनवाइंडिंग टेंशन 2.0N/m वर सेट करा, 2.5N/m पर्यंत पोहोचवणारा ताण, आणि वाइंडिंग टेंशन ग्रेडियंट 2.8N/m ते 2.0N/m;

2. प्रेशर रोलर हीटिंग सिस्टमचे रूपांतर करा, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शन हीटिंगचा अवलंब करा, तापमान एकसमानता त्रुटी ±1.5℃ वर नियंत्रित करा, प्रेशर रोलर प्रेशर 0.4MPa वर सेट करा, आणि दाब फरक भरपाई अचूकता ±0.03MPa;

3. 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइलवर क्रोमेट पॅसिव्हेशन उपचार करा, आणि preheating dewatering करा (तापमान 45 ℃) आणि पीईटी सब्सट्रेटवर कोरोना उपचार;

4. 4g/m² च्या लेप प्रमाणासह कमी-स्निग्धता असलेले पॉलीयुरेथेन ॲडेसिव्ह निवडा.

अंमलबजावणी नंतर, एंटरप्राइझच्या उत्पादनांचा सुरकुत्या दोष दर कमी झाला 2.1%, तन्य विकृती दर आत नियंत्रित होते 1.2%, आणि देखावा पात्रता दर वाढला 97.5%. मासिक कचऱ्याचे नुकसान अंदाजे कमी झाले 300,000 युआन, आणि उत्पादन कार्यक्षमता वाढली 15%, महत्त्वपूर्ण आर्थिक लाभ मिळवणे.

5. प्रक्रियेचा विकास ट्रेंड

लवचिक संमिश्र उद्योगात उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या आवश्यकतांच्या सतत सुधारणांसह, 0.006mm ॲल्युमिनियम फॉइल संमिश्र तंत्रज्ञानाचा विकास खालील ट्रेंड दर्शवेल:

5.1 बुद्धिमान नियंत्रण

ॲल्युमिनियम फॉइलचे तन्य विकृती आणि सुरकुत्या दोष रिअल-टाइम ओळखण्यासाठी एआय व्हिज्युअल तपासणी प्रणाली सादर करा, आणि तणावासारख्या प्रक्रिया पॅरामीटर्स स्वयंचलितपणे समायोजित करा, तापमान, आणि क्लोज-लूप बुद्धिमान उत्पादन लक्षात घेण्याचा दबाव “तपासणी-नियमन-फीडबॅक” आणि प्रक्रियेची स्थिरता आणखी सुधारते.

5.2 नवीन साहित्याचा अर्ज

उच्च तन्य शक्तीसह 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइल विकसित करा (उदा., तन्य शक्ती 180MPa पेक्षा जास्त करण्यासाठी Mg आणि Mn सारखे ट्रेस मिश्रधातू घटक जोडणे) सामग्रीच्या स्त्रोतापासून तणावाचा धोका कमी करण्यासाठी; त्याच वेळी, चिकटवण्याच्या प्रक्रियेदरम्यान वाष्पशील पदार्थ कमी करण्यासाठी सॉल्व्हेंट-मुक्त चिकटवता विकसित करा, इंटरफेसियल फुगे टाळा, आणि संमिश्र गुणवत्ता सुधारा.

5.3 उपकरणे एकत्रीकरण

विकसित करा “pretreatment-संमिश्र-तपासणी-वळण” कन्व्हेइंग दरम्यान ॲल्युमिनियम फॉइलच्या टर्नओव्हर लिंक्स कमी करण्यासाठी एकात्मिक उपकरणे, ॲल्युमिनियम फॉइलवर बाह्य घटकांचा प्रभाव कमी करा, आणि पुढे संमिश्र अचूकता सुधारते.

6. निष्कर्ष

लवचिक संमिश्र प्रक्रियेतील 0.006 मिमी ॲल्युमिनियम फॉइलच्या तन्य विकृती आणि सुरकुत्या समस्यांचे मूळ त्याच्या अति-पातळ सामग्रीच्या गुणधर्मांमधील जुळत नाही., प्रक्रिया पॅरामीटर्स, आणि उपकरणे अचूकता. सध्याचे परिपक्व औद्योगिक प्रक्रिया उपाय अशा प्रकारच्या समस्यांचे निराकरण तांत्रिक दृष्टिकोनातून जसे की थ्री-स्टेज क्लोज-लूप टेंशन कंट्रोलद्वारे प्रभावीपणे करू शकतात., तापमान-दबाव सहयोगी ऑप्टिमायझेशन, उपकरणे अचूकता सुधारणा, आणि भौतिक पूर्वउपचार, संमिश्र उत्पादनांची गुणवत्ता आणि पात्रता दर लक्षणीयरीत्या सुधारणे. दोन्ही प्रयोगशाळा चाचण्या आणि एंटरप्राइझ ऍप्लिकेशन प्रकरणे दर्शवतात की ऑप्टिमाइझ केलेली प्रक्रिया सुरकुत्या दोष दर पेक्षा कमी करू शकते 3% आणि आत तन्य विकृती दर नियंत्रित करा 1.5%, उद्योगाच्या उत्पादन आवश्यकता पूर्ण करणे. भविष्यात, बुद्धिमान तंत्रज्ञान आणि नवीन सामग्रीच्या विकासासह, 0.006mm ॲल्युमिनियम फॉइल संमिश्र प्रक्रिया अधिक कार्यक्षमतेकडे जाईल, स्थिर, आणि पर्यावरणास अनुकूल दिशा, लवचिक पॅकेजिंग उद्योगाच्या उच्च-गुणवत्तेच्या विकासासाठी समर्थन प्रदान करणे.