Cakera Aluminium untuk Heatsink LED

Pengenalan

Cakera aluminium untuk heatsink LED ialah kosong bulat aluminium ketulenan tinggi (paling kerap 1050, 1060 atau 1100) bahawa pengeluar lampu berputar, setem, lukis dalam atau mesin ke dalam badan penyebar haba luminair LED.

LED adalah peranti sensitif: jika mereka tidak boleh mengeluarkan haba, suhu simpang mereka meningkat, keluaran cahaya jatuh, perubahan warna dan hayat semakin pendek.

Cakera aluminium adalah bahan mentah yang menjadi sink haba, cangkerang cawan cahaya dan plat asas yang mengalirkan haba dari papan LED ke udara sekeliling.

Untuk pengurusan haba LED, aluminium mengalahkan kebanyakan alternatif.

Ia ringan, kos rendah, mudah diputar dan dicop, tahan kakisan, dan—dalam bentuk 1xxx tulennya—konduktor haba yang baik.

Panduan ini menerangkan cakera aluminium yang digunakan untuk heatsink LED, mengapa aloi tulen mengatasi yang lebih kuat untuk haba, perangai dan saiz yang ada, bagaimana kosong dibuat dan dibentuk, aplikasi luminair utama, anodisasi dan kemasan permukaan, reka bentuk terma, kawalan kualiti, penetapan harga dan pesanan, dan jadual spesifikasi teras.

Apakah Itu Cakera Aluminium untuk Heatsink LED?

Cakera aluminium (juga dipanggil bulatan aluminium atau kosong) ialah kepingan bulat yang dipotong daripada gegelung aluminium. Untuk heatsink LED biasanya 0.5–6 mm tebal dan dari kira-kira 50 mm hingga beberapa ratus milimeter diameter, bergantung pada luminair.

Cakera kemudiannya ditukarkan ke hilir—diputar menjadi cawan, dicop ke dalam kuali cetek, atau dimesin—untuk menjadi cangkerang penyebar haba lampu sorot, lampu bawah, mentol atau lekapan jalan.

Cakera dipilih untuk dua sifat sekaligus: kekonduksian terma dan kebolehbentukan.

A 1050/1060/1100 cakera mengalirkan haba dengan baik (aluminium tulen adalah sekitar 220–230 W/mK) dan cukup lembut dalam perangai O untuk berputar atau mendalam tanpa retak.

Aloi yang lebih kuat seperti 3003 atau 5052 adalah lebih tegar dan lebih tahan kakisan tetapi menghantar haba dengan kurang baik; ia dikhaskan untuk bahagian yang menuntut secara mekanikal dan bukannya penyebaran haba tulen.

Kosong yang paling biasa ialah 1050 bulatan aluminium; bahagian yang lebih keras kadangkala digunakan 3003 bulatan aluminium.

Istilah ini merangkumi kedua-dua cakera nipis kecil yang dipintal menjadi cawan ringan dan cakera tebal yang lebih besar yang dimesin menjadi plat asas.

Apa yang menyatukan mereka ialah cakera adalah kosong permulaan, bukan bahagian yang telah siap: pembuat lampu membentuknya, menganodkannya, memasang papan LED dan pemacu, dan menghantar luminair.

Inilah sebabnya mengapa ketepatan spesifikasi penting—cakera yang retak terlalu nipis pada garisan berputar, yang tidak rata berjalan secara eksentrik, dan satu dalam aloi yang salah tidak dapat melepaskan haba yang dihasilkan oleh LED berkuasa tinggi.

Mengapa Aluminium untuk Pengurusan Terma LED?

Kekonduksian haba yang baik: aluminium tulen 1xxx mengalirkan haba jauh lebih baik daripada plastik atau zink die-cast.

Berat ringan: kira-kira satu pertiga ketumpatan kuprum, penting untuk lekapan ceruk dan pasang semula.

Mudah diputar dan dicop menjadi nipis, cawan dan kuali lampu dinding nipis.

Kos rendah dan tersedia secara meluas berbanding dengan sink haba tembaga.

Tahan kakisan semulajadi dan menerima anodisasi untuk pelesapan haba dan penebat.

Boleh dikitar semula dan serasi dengan sasaran kos dan volum industri pencahayaan.

Konduktor tembaga lebih baik daripada aluminium tetapi lebih berat dan lebih mahal; plastik murah tetapi merupakan penebat. Aluminium duduk di tempat yang manis: cukup konduktif untuk menyejukkan LED berkuasa tinggi, cukup ringan untuk lekapan siling, dan cukup murah untuk mentol pengguna. Itulah sebabnya hampir setiap cangkang sink haba LED di pasaran—terutamanya yang diputar atau dicop bulat—bermula sebagai cakera aluminium.

Berbanding dengan plastik, aluminium menghantar tertib magnitud haba dengan lebih baik, jadi badan mentol plastik memerangkap haba dan memendekkan hayat LED.

Berbanding dengan aluminium die-cast, berpusing 1050 cawan lebih nipis, lebih licin dan lebih murah untuk alat, dan mengalir lebih baik daripada die-cast berliang.

Berbanding dengan tembaga, aluminium adalah kira-kira satu pertiga daripada berat dan jauh lebih murah, dan pada suhu kelihatan sinki LED kecil, jurang kekonduksian adalah lebih daripada dibuat oleh kawasan permukaan yang lebih besar yang dibenarkan oleh cangkang aluminium ringan.

Aloi yang mana? Kekonduksian Terma vs Kekuatan

Aloi	lebih kurang. kekonduksian haba (W/mk)	Perwatakan	Gunakan untuk heatsink LED
1050 / 1060	~225–230	Murni, sangat lembut, kekonduksian tertinggi	cawan berputar, plat asas, penyebar haba
1100	~218	tulen dengan sedikit Cu, lembut, kebolehbentukan yang baik	kuali bercop, cawan ringan
3003	~160–190	Mn aloi, lebih kuat, lebih kaku	bahagian yang dibentuk secara mekanikal
5052	~130	Aloi Mg, kuat, tahan kakisan	perumahan berstruktur, bukan sink haba primer

 

Peraturannya mudah: untuk bahagian yang menyebarkan haba LED, pilih aloi lembut paling tulen yang masih terbentuk.

Apabila unsur pengaloian ditambah (Mn masuk 3003, Mg masuk 5052), kekuatan dan rintangan kakisan meningkat tetapi kekonduksian terma jatuh.

A 5052 sink haba kelihatan kuat tetapi memindahkan haba dengan buruk; a 1050 cakera berfungsi dengan baik tetapi mungkin terlalu lembut untuk dinding struktur. Kebanyakan cawan LED berputar adalah 1050/1060 O, yang mengimbangi kedua-duanya.

Permukaan dalaman reflektif untuk sesetengah luminair menggunakan a 5052 lembaran cermin pemantulan tinggi; lembaran struktur am boleh datang daripada 5000 kepingan aluminium bersiri julat.

Nasihat praktikal: jangan terlalu menentukan. Pembeli lampu meminta "aluminium terkuat" mungkin berakhir dengan 5052, yang terasa premium tetapi menggerakkan haba 40% kurang baik daripada 1050 dan menjalankan LED lebih panas.

Rizab 3003/5052 untuk beberapa bahagian yang benar-benar memerlukan kekakuan mekanikal atau kakisan luar, dan gunakan 1050/1060 untuk cawan dan alas penyebaran haba.

Jika ragu-ragu, sampel dalam setiap aloi dengan ujian suhu mudah di bawah LED dan arus yang sama menyelesaikan soalan lebih cepat daripada lembaran data.

perangai: O untuk Berputar, H untuk Kekakuan

O SMASI (Annealed, lembut) ialah standard untuk cakera LED yang akan dipusing atau ditarik dalam.

Cakera lembut mengalir di bawah penggelek berputar tanpa retak, yang penting untuk cawan ringan nipis dan cengkerang tirus.

H14/H24 atau temper separuh keras digunakan apabila cakera dicop ke dalam kuali cetek yang mesti mengekalkan bentuknya, atau apabila bahagian siap memerlukan kekakuan daripada membentuk dalam.

Tersilap marah adalah kecacatan klasik: cakera separuh keras yang dipusing ke dalam cawan dalam retak di dasar, manakala cakera O yang digunakan sebagai plat asas tegar terlalu lembut dan kemek.

Oleh itu, pembekal kosong memadankan perangai dengan proses pembentukan—O untuk lukisan berputar dan dalam, H untuk pengecapan cetek dan plat tegar—dan penukar menguji sampel sebelum isipadu.

Berputar khususnya adalah sensitif terhadap baran. Cakera O memerlukan kelembutan anil yang mencukupi untuk mengalir di bawah penggelek tanpa springback, tetapi stok anil sepenuhnya yang terlalu lembut boleh berkedut atau koyak pada seri yang dalam.

Kilang mengawal anil kepada suhu yang konsisten, dan garis berputar menetapkan tekanan penggelek dan kelajuan suapan untuk dipadankan.

Perubahan sifat marah antara kelompok adalah punca biasa cawan retak, itulah sebabnya sijil kilang tentang sifat marah—bukan hanya aloi—adalah sebahagian daripada spesifikasi.

Spesifikasi Biasa

Parameter	Julat biasa
Aloi / temperatur	1050 / 1060 / 1100, O (lembut) atau H14/H24
Ketebalan	0.5-6 mm; cawan berputar ~0.6–2 mm, plat asas 2–6 mm
Diameter	50–500 mm, potong mengikut saiz cawan/pangkal kosong
Kerataan	rata, tepi tanpa burr, diameter yang konsisten
Permukaan	kemasan kilang; boleh anodized, diletupkan atau disikat ke hilir
Memotong	bulatan yang digunting atau dikosongkan, burr dan tepi terkawal
Toleransi	diameter ±0.2–0.5 mm, ketebalan mengikut spesifikasi

 

Diameter kosong dikira daripada dimensi cawan siap menggunakan luas permukaan bahagian yang dilukis—dalam, cawan nipis memerlukan tempat kosong yang lebih besar daripada kuali cetek.

Ketebalan bergantung kepada jisim terma dan penipisan dinding semasa berputar: cawan nipis menggunakan 0.6–1.5 mm, manakala plat asas pepejal di bawah LED COB berkuasa tinggi menggunakan 3–6 mm untuk menyebarkan haba.

Pengukuran kosong adalah langkah kejuruteraan pertama. Cawan yang dipintal menjadi nipis apabila ia terbentuk, jadi cakera mestilah cukup tebal untuk meninggalkan dinding minimum selepas lukisan.

Pembeli sering bekerja ke belakang daripada lukisan cawan: ketebalan dinding yang diperlukan, diameter dan kedalaman cawan tetapkan diameter kosong dan tolok permulaan.

Meninggalkan terlalu besar kosong menghasilkan sisa trim; terlalu kecil pecahan kosong pada rim. Kerana pemotongan bulatan adalah murah, adalah perkara biasa untuk memotong beberapa saiz kosong, sampel putaran, dan kunci diameter yang memberikan cawan bersih dengan sekerap paling sedikit.

Dari Gegelung ke Cakera: Cara Kosong Dibuat

Cakera sink haba LED bermula daripada gegelung aluminium gulung sejuk dalam aloi dan temper yang dipilih.

Gegelung tidak bergelung, diratakan, dan dikosongkan pada garis pemotongan bulatan—sama ada digunting dengan acuan bulat atau ditebuk dengan penekan kosong—ke dalam cakera bulat diameter sasaran.

Tepi dikawal untuk burr dan cakera disusun, disisipkan jika perlu, dan diperiksa untuk kerataan dan tolok.

Titik kualiti utama adalah kerataan (cakera melengkung berputar secara eksentrik), burr tepi (yang menyebabkan keretakan dalam pembentukan), ketekalan tolok, dan kebersihan permukaan.

Kerana kosong dipintal menjadi cangkerang nipis, walaupun variasi tolok kecil kelihatan sebagai ketebalan dinding yang tidak sekata atau belahan.

Garis bulatan yang baik memotong bersih, rata, cakera bebas burr yang boleh dijalankan oleh penukar terus pada mesin berputar atau mengecap.

Hasil pada garis bulatan bergantung pada sarang: memotong bilangan maksimum cakera daripada lebar gegelung untuk meminimumkan sekerap.

Untuk diameter besar, trim antara bulatan adalah kos utama, jadi menentukan diameter yang bersarang dengan baik pada lebar gegelung standard mengurangkan harga.

Toleransi dan keadaan tepi ditentukan setiap aplikasi—cakera gred anodisasi memerlukan pembersihan, permukaan bebas calar kerana anodisasi mendedahkan setiap tanda bergolek, manakala cawan berputar terutamanya memerlukan kawalan kerataan dan burr.

Membentuk: Berputar lwn Stamping lwn CNC

Tiga proses menukar cakera menjadi sink haba. Berpusing mengapit cakera di atas mandrel pada mesin pelarik dan penggelek menekannya ke dalam cawan tirus—sesuai untuk nipis, cawan lampu LED bulat dan lampu sorot, dan murah untuk larian sederhana dan besar.

Capan dan lukisan dalam tekan cakera dalam acuan ke dalam kuali cetek dan plat asas yang lebih rata.

Pemesinan CNC digunakan untuk sink haba bersirip berkuasa tinggi yang dipotong daripada cakera pepejal atau plat, di mana geometri sirip yang tepat penting.

Berpusing adalah proses dominan untuk cawan haba LED bulat kerana ia pantas, perkakas adalah murah, dan ia menghasilkan tirus, cangkerang dinding nipis yang diperlukan oleh lampu.

The O-Temper 1050/1060 cakera mengalir dengan lancar di bawah penggelek. Pengecapan sesuai dengan plat rata dan bahagian yang lebih cetek; CNC sesuai dengan kuasa tinggi, sink haba industri dan jalanan bersirip di mana prestasi haba direka bentuk dan bukannya dibentuk.

Pilihan proses memacu spesifikasi cakera. Berpusing mahu cakera O lembut dengan bersih, tepi bebas burr dan kerataan yang baik; stamping mahu tolok yang konsisten supaya die tidak terlebih beban;

CNC mahukan plat atau cakera yang lebih tebal dengan ketebalan yang stabil dan bersih, permukaan boleh dimesin.

Memberitahu pembekal kosong yang memproses cakera akan menghalang ketidakpadanan yang paling biasa—cakera gred pengecap yang terlalu lembut, atau cakera berputar dengan burr tepi yang retak di bawah penggelek.

Permohonan: Lampu Sorot LED dan Lampu Bawah

Cawan haba aluminium berputar klasik ialah badan lampu sorot LED, Lampu PAR atau lampu bawah.

Cakera dipusing menjadi cangkerang tirus yang berfungsi sebagai sink haba dan badan lampu: papan LED dipasang pada bahagian belakang atau tapak rata, haba mengalir melalui dinding aluminium, dan permukaan luar (sering bersirip atau bergalur) memancar ke udara.

Inilah sebabnya mengapa cawan mestilah konduktif terma dan bulat secara dimensi.

Untuk lampu bawah dan lampu sorot tersembunyi, berat dan prestasi terma kedua-duanya penting—lekap digantung di siling dan mesti menyejukkan LED tanpa kipas.

A 1050/1060 Cakera O yang dipintal nipis memberikan jisim yang rendah dan pengaliran yang baik; bahagian luar selalunya dianodkan hitam atau putih untuk dipadankan dengan bahagian dalam.

Diameter kosong dan kerataan yang konsisten memastikan cawan berputar sepusat dan kosmetik lekapan.

Lampu bawah ceruk adalah tempat yang ketat terma: lekapan terletak di dalam lompang siling dengan sedikit aliran udara, jadi cawan yang dipintal mesti menumpahkan haba secara konduktif ke permukaan luarnya dan melalui trim.

kurus, cawan berjisim rendah kelihatan elegan tetapi boleh panas; pembuat mengimbangi ketebalan dinding, fluting dan anodizing untuk mengekalkan suhu simpang dalam penarafan LED.

Kerana cawan ini kelihatan selepas dipasang, kemasan permukaan dan kebulatan adalah nilai jualan yang sama seperti penyejukan.

Permohonan: Mentol LED dan Lampu Retrofit

Mentol LED (A-bentuk, lilin, pemantul) dan lampu pasang semula menggunakan cakera aluminium kecil yang dipintal atau dicop ke dalam tapak sink haba di bawah plastik atau mentol kaca.

Pemacu mentol dan papan LED terletak pada badan aluminium ini, yang mesti menumpahkan haba ke udara persekitaran. Kerana sink haba mentol adalah kecil dan nipis, kekonduksian yang tinggi 1050/1060 cakera dan luas permukaan yang baik (bersirip atau bergalur) adalah apa yang memastikan mentol 5–15 W tetap sejuk.

Keserasian Retrofit menambah kekangan: sink haba mestilah sesuai dengan sampul lampu sedia ada, jadi ringan, dan tidak kelihatan seperti bongkah logam. Cakera aluminium yang dipintal dan bersirip memenuhi ini, selalunya dengan kemasan berkilat atau beranod dan skirt plastik pada bahagian badan.

Kosong adalah kecil (50–120 mm) dan kurus, jadi ketekalan dan kawalan burr adalah penting untuk garisan mentol volum tinggi.

Sinki haba mentol menghadapi tekanan kos dan saiz: badan mesti kelihatan seperti mentol klasik, pastikan pemandu itu sejuk, dan cukup murah untuk lampu pengguna.

Berpusing dan bersirip 1050/1060 aluminium melakukan ini, selalunya dengan skirt plastik di bahagian tengah dan sirip aluminium terdedah di pangkalan.

Kerana ini dibuat dalam berjuta-juta, diameter cakera, tolok dan tepi mestilah konsisten batu supaya mesin pemutar tidak tersekat atau sekerap.

Warna dan permukaan (perak, beranod hitam atau dicat) adalah kosmetik, tetapi kekonduksian asas adalah apa yang menetapkan hayat mentol.

 

Permohonan: Jalan, Luminair High-Bay dan Perindustrian

Lampu jalan LED berkuasa lebih tinggi, lekapan teluk tinggi dan lampu limpah menggerakkan lebih haba dan sering menggunakan bersirip, aluminium yang dimesin atau tersemperit dan bukannya cawan berputar yang ringkas.

Plat asas bermula sebagai cakera atau plat aluminium yang lebih tebal—2–6 mm daripada 1050/1060, atau lebih kaku 5052 untuk perumah struktur—dan sirip dimesin atau diikat untuk menambah luas permukaan.

Cakera menyebarkan haba dari tatasusunan LED ke sirip.

Untuk lekapan ini, reka bentuk haba adalah diterajui kejuruteraan: plat asas mestilah rata dan cukup tebal untuk menyebarkan haba secara merata ke seluruh tatasusunan, dan permukaan mesti membuat sentuhan haba yang baik dengan papan LED (selalunya dengan pes haba).

Penggunaan luar menambah kakisan dan luluhawa, jadi anodizing atau salutan adalah perkara biasa. Di sini cakera adalah sebahagian daripada sink haba yang direka bentuk, bukan sekadar cawan kosmetik.

Lekapan berkuasa tinggi juga memerlukan sentuhan haba yang baik antara tatasusunan LED dan plat asas. Plat asas melengkung atau kasar mencipta celah udara yang bertindak sebagai penebat, mengalahkan aloi terbaik.

Sebuah flat, tebal 1050/1060 cakera dengan muka pelekap yang dimesin atau berpasir membolehkan pes haba mengisi celah dan menyebarkan haba ke sirip.

Unit luaran selanjutnya memerlukan anodisasi atau salutan untuk menahan kelembapan dan semburan jalan, jadi permukaan cakera mesti mengambil kemasan itu sama rata dan tanpa melepuh.

Kemasan Permukaan: Anodizing, Letupan dan Permukaan Reflektif

Cakera aluminium kosong selalunya siap di hiliran. Anodizing tumbuh keras, lapisan oksida pelindung yang meningkatkan rintangan kakisan, memberikan penebat elektrik (berguna di mana papan dipasang), dan boleh dicelup hitam, perak atau warna lain.

Anodisasi hitam juga meningkatkan sinaran haba dari permukaan. Ledakan pasir atau penteksunan memberikan rupa matte yang seragam; penggilap atau kemasan cermin digunakan di mana permukaan dalam mesti memantulkan cahaya.

Anodizing ialah kemasan sink haba LED yang paling biasa kerana ia melindungi aluminium dan menambah rupa kosmetik hitam atau putih luminair moden.

Kosong itu sendiri hendaklah bersih dan bebas burr, kerana anodisasi menguatkan kecacatan permukaan—calar dan tanda bergolek muncul selepas anodisasi dan bukannya disembunyikan.

Permukaan dalaman reflektif untuk PAR dan pemantul bintik mungkin menggunakan aluminium terang atau kemasan cermin.

Kerana anodisasi adalah penukaran permukaan dan bukannya cat, ia mengikuti kemasan asas: cakera yang digilap licin beranodisasi kepada bahagian terang yang bersih, manakala cakera yang tercalar atau digulung menunjukkan tanda melalui lapisan anodik.

Inilah sebabnya mengapa cakera sink haba yang ditakdirkan untuk anodisasi dibekalkan dengan yang bersih, permukaan bebas calar dan tekstur rolling terkawal.

Anodisasi hitam, khususnya, menjadikan setiap kecacatan permukaan kelihatan, jadi pembekal yang mengetahui perdagangan pencahayaan mengendalikan cakera dengan berhati-hati antara mengosongkan dan penghantaran.

Reka Bentuk Terma: Bagaimana Cakera Menyejukkan LED

Haba mengalir dari persimpangan LED melalui papan dan TIM (bahan antara muka haba) ke dalam cakera aluminium, kemudian mengalir merentasi dinding cakera ke permukaan luar dan memancar/menolak ke udara.

Tugas cakera adalah menyebarkan haba daripada pakej LED kecil ke seluruh kawasan sink haba. Tiga faktor mendominasi: kekonduksian aloi (gunakan 1050/1060), ketebalan dinding dan asas (jisim yang cukup untuk menyebarkan haba), dan luas permukaan luar (sirip, berkibar, anodisasi hitam).

Kesilapan biasa ialah menjadikan cawan terlalu nipis untuk menjimatkan berat: a 0.4 dinding mm mungkin kelihatan baik tetapi tidak dapat menyebarkan haba, jadi LED menjadi panas.

Simulasi terma atau ujian suhu mudah (termokopel pada simpang, ambien dan tenggelam) mengesahkan reka bentuk. Untuk tatasusunan berkuasa tinggi, plat asas yang lebih tebal dan diameter cakera bersaiz betul—bukan sekadar cangkerang hiasan yang tinggi—ialah yang sebenarnya merendahkan suhu simpang.

Antara muka antara papan dan cakera adalah penting seperti aloi. Malah a 1050 plat gagal jika papan LED terletak di atasnya dengan celah udara atau pengoksidaan.

Sebuah flat, muka melekap bersih, bahan antara muka terma nipis, dan tekanan bolt yang baik memastikan rintangan sentuhan rendah.

Inilah sebabnya mengapa plat asas yang dimesin untuk modul COB sering dinyatakan dengan petak bual rata dan kemasan permukaan dan bukannya hanya ketebalan..

Pembekal cakera mengawal kerataan dan tolok; pembuat luminair mengawal tekanan pemasangan dan TIM.

Kawalan Kualiti Cakera Sinki Haba

Semak	Keperluan
Aloi / temperatur	sijil kilang 1050/1060/1100 O atau H
Ketebalan & diameter	dalam toleransi, konsisten merentas kumpulan
Kerataan	tiada gelombang atau bekam; berputar secara konsentrik
Tepi	bebas burr, tiada keretakan atau laminasi
Permukaan	Bersih, tiada minyak, calar atau kecacatan bergolek
Membentuk percubaan	sampel putaran/setem tanpa retak atau pecah
Haba	kekonduksian setiap aloi (boleh dikesan melalui sijil aloi)

 

Penukar menguji kumpulan sampel pada garis berputar atau setemnya sendiri sebelum kelantangan: jika cakera retak, berputar secara eksentrik atau meninggalkan ketebalan dinding yang tidak rata, aloi itu, marah atau diameter kosong dimatikan.

Cek kerataan masuk, burr tepi dan tolok menangkap kebanyakan masalah; anodisasi dalaman mendedahkan lagi kecacatan permukaan yang tidak kelihatan pada cakera kosong.

Saiz Tersuai dan Toleransi

Cakera sink haba dipotong mengikut saiz kosong pelanggan, bukan kepada katalog standard.

Pembeli menyediakan lukisan cawan siap atau dimensi berputar, dan kilang mengira diameter kosong, kemudian memotong cakera kepada diameter itu dalam tolok dan temper yang diperlukan.

Kerana perkakas untuk bulatan adalah kos rendah, diameter tersuai adalah fleksibel; toleransi ketat pada diameter dan kerataan ditentukan untuk putaran berkelajuan tinggi.

Untuk reka bentuk luminair baharu, pembeli sering menghantar cawan atau lukisan asas dan meminta saiz kosong yang dikira serta cakera sampel.

Penukar berputar atau mengecap sampel, melaraskan saiz kosong jika dinding menipis secara tidak sekata, dan kemudian mengeluarkan spesifikasi untuk kelantangan.

Corak lubang, pusat atau ciri pra-tebuk boleh ditambah untuk plat asas, walaupun kebanyakan cawan berputar menggunakan cakera biasa dan membentuk ciri dalam mandrel.

Kerana cakera biasanya lebih lanjut terbentuk atau dianodkan, mereka dibungkus untuk kekal bersih dan tidak rosak: disusun dengan kertas selang untuk mengelakkan calar, diikat pada palet, dan dibalut dengan kelembapan dan habuk.

Cakera gred anod khususnya tidak boleh tercalar semasa transit, kerana setiap calar ditunjukkan selepas anodisasi.

Palet eksport ditandakan dengan aloi, temperatur, diameter, ketebalan, lot dan sijil kilang, dan dihantar bersama dokumentasi yang diperlukan oleh pembuat lampu untuk pemeriksaan masuk.

Harga dan MOQ

Cakera berharga pada asas aluminium (dikaitkan dengan LME) ditambah dengan pengosongan dan pemprosesan.

tulen 1050/1060 cakera berharga lebih sedikit setiap kg daripada 3003 kerana bergolek, tetapi prestasi terma membenarkannya untuk sink haba.

Ketebalan, diameter, toleransi, kualiti potongan dan permukaan sedia anodizing mempengaruhi harga; kurus, besar, cakera toleransi ketat berharga lebih daripada tebal, yang longgar.

MOQ biasanya beberapa ratus kg atau palet untuk saiz tersuai; saiz standard lebih cepat.

Pembeli mengawal kos dengan memadankan aloi dengan kerja terma (tidak terlalu menentukan kepada 5052 Bila 1050 adalah lebih baik), memesan kuantiti kontena, dan mendapatkan diameter kosong yang betul pada kali pertama—memotong semula kerana cawan membelah bahan buangan dan masa.

Jumlah kos termasuk membentuk hasil: sebuah flat, bebas burr 1050 cakera dengan hasil tinggi mengalahkan cakera murah yang retak pada garisan berputar.

Cara Memesan Cakera Heatsink LED

Nyatakan aloi (1050/1060/1100), temperatur (O untuk berputar, H untuk plat tegar) dan ketebalan.

Berikan lukisan cawan/tapak yang telah siap atau diameter kosong yang anda perlukan.

Nyatakan toleransi diameter, kerataan, had burr tepi dan keadaan permukaan.

Minta kumpulan sampel membentuk sebelum pengeluaran volum.

Sahkan sijil kilang untuk aloi dan sabar, dan permukaan sedia anodisasi jika anda anodize.

Siasatan yang dijalankan dengan baik dipercepatkan. Pembeli yang menghantar lukisan cawan yang telah siap (atau saiz kosong sudah dikira), tolok sasaran dan temper, proses hiliran (berputar, stamping atau CNC), dan sama ada cakera akan dianodkan mendapat sebut harga yang dipadankan dengan kerja dan bukannya harga per kg generik.

Ia juga mengelakkan pengembalian yang paling biasa—cakera yang tidak sesuai untuk berputar atau yang menunjukkan calar di bawah anodisasi.

Untuk pengeluaran berterusan, bersetuju pada helaian spesifikasi bertulis (aloi, temperatur, tolok, toleransi diameter, kerataan, burr tepi, permukaan, sijil) dan menyusun semula menentangnya, jadi setiap penghantaran sepadan dengan sampel yang diluluskan.

Masa utama adalah singkat untuk standard 1050/1060 cakera dalam saiz biasa; diameter tersuai dan permukaan sedia anodisasi menambah persediaan kecil.

Kerana harga aluminium menjejaki LME, petikan mempunyai kesahan yang singkat, so confirm harga bila spec dah lock.

Mengenai Eco Alum

Eco Alum ialah pakar bekalan aluminium yang ditubuhkan pada bulan Mac 2025, menyelaras rantaian bekalan rolling dan blanking aluminium Cina yang berkelayakan untuk pelanggan di seluruh dunia.

Kami memberi tumpuan kepada pinggan, gegelung, kerajang, jalur dan bulatan merentasi 1000 siri (1050, 1060, 1070, 1100, 1235 dan 1350), bersama-sama dengan 3003 dan 5000-siri seperti 5052.

Daripada peniaga kilang tunggal, kita padankan kilang yang betul, aloi, sabar dan potong kepada aplikasi setiap pelanggan dan menguruskan kualiti, sijil dan pembungkusan eksport.

Untuk pengeluar lampu LED dan sink haba, kami membekalkan ketulenan tinggi 1050, 1060 dan 1100 cakera aluminium dan bulatan dalam suhu O atau H, dipotong mengikut diameter cawan berputar dan plat tapak, dengan rata, bebas burr, kosong siap anodisasi dan sijil kilang.

Kami juga membekalkan 3003 dan 5052 untuk bahagian yang lebih tegar atau struktur dan 5052 lembaran reflektif di mana diperlukan.

Hubungi [email protected] atau hubungi +86 19924932491 dengan lukisan cawan anda atau saiz kosong untuk petikan yang diselaraskan kilang dan membentuk sampel.

Kami menyokong pembuat pencahayaan melalui keseluruhan gelung cakera haba: pengiraan saiz kosong daripada lukisan cawan anda, pemilihan aloi dan temper untuk berputar atau CNC, sampel cakera sebelum kelantangan, sijil kilang lot, pengendalian permukaan sedia beranodisasi, dan pesanan semula yang konsisten dipegang pada spesifikasi yang sama.

Daripada menjual semula, kami menyelaraskan kilang rolling dan blanking yang berkelayakan supaya cakera tiba rata, bebas burr dan sedia berputar—mengurangkan cawan retak dan penolakan yang datang daripada stok yang tidak konsisten atau salah ditentukan.

Soalan yang sering ditanya

Q: Apakah cakera aluminium yang digunakan untuk heatsink LED?

A: Ketulenan tinggi 1050, 1060 atau 1100 dalam O temper untuk cawan berputar dan plat asas; lebih kuat 3003/5052 hanya untuk bahagian yang memerlukan struktur atau mekanikal.

Q: Mengapa tidak menggunakan aloi yang lebih kuat?

A: Menambah unsur pengaloian (Mn, Mg) meningkatkan kekuatan tetapi merendahkan kekonduksian terma; sink haba memerlukan pengaliran lebih daripada kekuatan.

Q: O atau H temper untuk cawan LED berputar?

A: O (lembut) untuk lukisan berputar dan dalam; H14/H24 untuk kuali bercop cetek dan plat asas tegar.

Q: Apakah ketebalan cakera yang saya perlukan?

A: Cawan berputar kira-kira 0.6–2 mm; plat asas pepejal untuk LED berkuasa tinggi kira-kira 2–6 mm, bergantung kepada jisim haba.

Q: Bolehkah cakera dianodkan?

A: Ya—nyatakan sedia-anodisasi, Bersih, kosong tanpa burr; anodizing memberi perlindungan, penebat dan kemasan kosmetik hitam/perak.

Q: Bagaimana diameter kosong dikira?

A: Dari kawasan permukaan cawan siap (melukis bentuk berpusing), kemudian disahkan dengan sampel membentuk.

Q: Adakah diameter tersuai tersedia?

A: Ya—pemotongan bulatan adalah alat yang rendah, jadi diameter dan tolok tersuai dipotong pada lukisan cawan anda.

Q: Bagaimana cakera menyejukkan LED?

A: Ia menyebarkan haba dari papan LED melalui dinding aluminium ke permukaan bersirip luar atau beranod, yang memancar dan melambung ke udara.

Kesimpulan

Cakera aluminium ialah jantung haba kebanyakan luminair LED bulat.

Ketulenan tinggi 1050/1060/1100 dalam O marah memberikan keseimbangan terbaik pengaliran haba dan kebolehputaran, menjadi cawan cahaya nipis lampu sorot dan lampu bawah, badan kecil mentol LED, atau plat asas tebal lekapan berkuasa tinggi.

Mata belian adalah aloi dan perangai yang betul, potongan kosong tanpa burr rata kepada diameter yang dikira, permukaan sedia anodizing, dan sampel membentuk sebelum isipadu.

Menyumber cakera daripada rantaian bekalan terkoordinasi yang mengawal aloi, temperatur, blanking dan sijil memberikan pembuat lampu sink haba yang konsisten yang berputar dengan bersih, menyejukkan LED dengan pasti dan kelihatan baik selepas anodisasi.