8000 serje u ligi oħra tal-aluminju: il-kompożizzjoni u t-tqabbil tal-prestazzjoni
HW-A. Differenzi Fundamentali fil-Kompożizzjoni tal-Liegi u Mekkaniżmi ta' Tisħiħ
A. Analiżi fil-fond tas-Sistemi tal-Kompożizzjoni Core (Inklużi Standards ta' Kontroll ta' Impurità)
8000 serje u ligi oħra tal-aluminju joħorġu mir-regolamentazzjoni preċiża tal-elementi tal-liga u l-kontroll strett tal-elementi tal-impurità. Il-gradjenti tal-kompożizzjoni ta 'gradi differenti jikkonformaw ma' GB/T 3190-2022 Kompożizzjoni Kimika ta 'Aluminju Wrought u Ligi ta' Aluminju:
- 5000 Serje (Ligi Al-Mg): Il-manjesju jservi bħala l-element primarju tal-liga (Liga 5052 fih 2.2%-2.8% Mg; Liga 5083 fih 4.0%-4.9% Mg), supplimentat bil-manganiż (0.3%-1.0%) u kromju (0.05%-0.25%). Il-limiti ta' impurità huma stabbiliti għal Fe ≤ 0.4% u Si ≤ 0.25%. Bħala ligi li jissaħħu li ma jistgħux jiġu trattati bis-sħana, għandhom kontenut ta 'aluminju ≥ 95%. Is-saħħa hija msaħħa permezz tisħiħ tas-soluzzjoni solida sostituzzjoni minn Mg (il 17% differenza fir-raġġ atomiku bejn Mg u Al jinduċi distorsjoni tal-kannizzata), filwaqt li Mn jinibixxi rikristallizzazzjoni permezz tal- effett ta 'segregazzjoni tal-konfini tal-qamħ, tikkontrolla d-daqs tal-qamħ fi ħdan 20-50μm.
- 7000 Serje (Ligi Al-Zn-Mg-Cu): Iż-żingu huwa l-element li jsaħħaħ il-qalba (Liga 7050 fih 5.7%-6.7% Zn; Liga 7075 fih 5.1%-6.1% Zn), flimkien mar-ram (1.2%-2.6%) u manjesju (1.9%-2.9%) biex jiffurmaw sistema komposta. Il-limiti ta' impurità huma Fe ≤ 0.15% u Si ≤ 0.12%. Tisħiħ tal-preċipitazzjoni jista 'jinkiseb permezz ta' trattament tas-sħana (T6: trattament tas-soluzzjoni + tixjiħ artifiċjali; T7451: trattament tas-soluzzjoni + tixjiħ intensifikat). η-fażi (MgZn₂) jippreċipita b'mod dispersiv mis-soluzzjoni solida supersaturata (daqs: 5-15nm), u S-fażi (Al₂CuMg) jirregola l-enerġija tat-twaħħil interfaċjali permezz ta 'Cu, li tippermetti li s-saħħa tat-tensjoni tal-liga taqbeż il-500MPa.
- 8000 Serje (Ligi b'ħafna komponenti): Gradi mainstream (E.g., 8011) fihom nikil (0.5%-1.5%), ħadid (0.3%-0.8%), u silikon (0.2%-0.6%), filwaqt li gradi high-end (E.g., 8030) żid l-iskandju (0.1%-0.3%) u żirkonju (0.05%-0.15%), bil-purità tal-aluminju tilħaq 99.7%-99.9%. Is-saħħa tinkiseb permezz tal-effett sinerġistiku ta ' tisħiħ tad-dispersjoni minn Al₃Ni (daqs: 20-30nm) u komposti FeSiAl, u tisħiħ tal-irfinar tal-qamħ indott minn Sc (daqs tal-qamħ raffinat għal 10-15μm). Sadanittant, Zr jinibixxi l-migrazzjoni tal-konfini tal-qamħ permezz tal- effett tal-insib tal-post battal, ittejjeb l-istabbiltà termali.
B.Tqabbil Viżwali ta 'Mekkaniżmi ta' Tisħiħ (Inkluża Kinetika tat-Trasformazzjoni tal-Fażi)
| Tip Tisħiħ | 5000 Serje (5052/5083) | 7000 Serje (7050/7075) | 8000 Serje (8011/8030) |
| Tisħiħ tat-Trattament tas-Sħana | Mhux jista' jintlaħaq (l-ebda tieqa kinetika għall-formazzjoni tal-fażi tal-preċipitat) | T6 temper: Trattament tas-soluzzjoni f'470℃ għal 1h + tixjiħ f'120 ℃ għal 24 siegħa (Rata ta' preċipitazzjoni tal-fażi η: 85%); T7451 temper: Trattament tas-soluzzjoni f'470℃ għal 1h + tixjiħ intensifikat f'100℃ għal 8 sigħat + 150℃ għal 16h (η’→η trasformazzjoni tal-fażi) | Tixjiħ b'temperatura baxxa fattibbli għal 8030: Trattament tas-soluzzjoni f'450℃ għal 1.5h + tixjiħ f'120 ℃ għal 8 sigħat (Rata ta' preċipitazzjoni Al₃Sc: 70%) |
| Fażi ta' Tisħiħ tal-Qofol | Ebda preċipitati ovvji (tisħiħ tad-distorsjoni tal-kannizzata biss) | η-fażi (MgZn₂, struttura kubi ċċentrata fuq il-ġisem) + S-fażi (Al₂CuMg, struttura ortorombika) | Al₃Ni (struttura kubi ċċentrata fuq il-wiċċ) + Al₃Sc (Struttura L1₂, temperatura tar-reżistenza tal-ħxuna > 300℃) |
| It-Titjib tal-Qawwa | Ebusija tax-xogħol (H112 temp: rata tax-xogħol kiesaħ 20%-30%, densità ta' dislokazzjoni 10¹⁴-10¹⁵m⁻²) | Tisħiħ tal-preċipitazzjoni (60% kontribuzzjoni) + tisħiħ tad-dislokazzjoni (30% kontribuzzjoni) + tisħiħ tal-konfini tal-qamħ (10% kontribuzzjoni) | Tisħiħ tas-soluzzjoni solida (25% kontribuzzjoni) + tisħiħ tal-irfinar tal-qamħ (40% kontribuzzjoni) + it-tisħiħ tal-preċipitazzjoni (35% kontribuzzjoni) |
HW-B. Tqabbil Kwantitattiv tal-Parametri Ewlenin tal-Prestazzjoni (Inklużi Proprjetajiet Mekkaniċi Dinamika)
A. Matriċi ta' Proprjetà Mekkanika ta' Gradi Multipli (Supplimentat b'Parametri Dinamika)
| Indikatur tal-Prestazzjoni | 5052-H112 | 5083-H112 | 7050-T7451 | 7075-T651 | 8011-H18 | 8030-T6 |
| Densità (g/ċm³) | 2.72 | 2.72 | 2.82 | 2.82 | 2.71 | 2.73 |
| Qawwa tat-tensjoni (MPa) | 175 | 310-350 | 510 | 572 | 380-420 | 450 |
| Qawwa tar-Rendiment (MPa) | 195 | 211 | 455 | 503 | 350 | 400 |
| Titwil (% , L=50mm) | 12 | 14 | 10 | 11 | 12-16 | 15 |
| Ebusija (HB, 500tagħbija kgf) | 60 | 65 | 135 | 150 | 105 | 120 |
| Modulu Elastiku (GPa) | 70 | 71 | 72 | 73 | 69 | 70 |
| Rata tat-Tkabbir tal-Qasam tal-Għeja (da/dN, ΔK=20MPa・m¹/²) | 3.2×10⁻⁹m/ċiklu | 2.8×10⁻⁹m/ċiklu | 1.5×10⁻⁹m/ċiklu | 1.2×10⁻⁹m/ċiklu | 2.1×10⁻⁹m/ċiklu | 1.8×10⁻⁹m/ċiklu |
| Ħin tar-reżistenza għall-isprej tal-melħ (h, GB / T. 10125) | 1000 | 1500 | 500 | 200 | 2000 | 2500 |
| Sors tad-Data: GB / T. 228.1-2021 Materjali Metalliċi – Ittestjar tat-tensjoni – Parti 1: Metodu tat-Test f'Temperatura Ambjentali; GB / T. 6398-2017 Materjali Metalliċi – Determinazzjoni tar-Rati tat-Tkabbir tal-Qasam tal-Għeja | – | – | – | – | – | – |
B. Analiżi fil-fond tal-Kompatibbiltà tal-Proċess
- Weldability u Kontroll tad-Difetti (Ibbażat fuq AWS D1.2 Standard)
-
- 5000 Serje: Minħabba n-nuqqas ta 'sensittività għall-korrużjoni intergranulari kkawżata minn Cu, ir-rata ta 'żamma tas-saħħa tal-ġonot iwweldjati tilħaq 85%-90%. Huwa kompatibbli mal-iwweldjar MIG (Wajer tal-mili ER5356, dijametru 1.2mm) b'input tas-sħana kkontrollat f'15-25kJ/cm. It-trattament ta 'qabel l-iwweldjar jeħtieġ tneħħija tal-grass alkalina (Konċentrazzjoni ta 'NaOH 5%-8%, 50℃ għal 5min) flimkien ma 'tindif mekkaniku bl-użu 120-180 xkupilji tal-istainless steel żrar biex jiżguraw il-film tal-ossidu (Al₂o₃) ħxuna ≤ 5μm u porożità ≤ 0.3%.
-
- 7000 Serje: Is-segregazzjoni taż-żingu-manjeżju tirriżulta f'a sensittività tal-qsim sħun (HCS) koeffiċjent ta ' 0.8-1.2. Wajer tal-mili ER5356 (li jkun fih 5% Jekk biex tnaqqas il-gradjent tat-temperatura tal-likwidu) hija meħtieġa, b'parametri tal-iwweldjar MIG: kurrenti 180-200A, vultaġġ 22-24V, veloċità tal-welding 5-8mm/s, u input tas-sħana ≤ 20kJ/ċm. It-tixjiħ f'temperatura baxxa wara l-weldjatura f'120℃ għal 24 siegħa huwa meħtieġ biex terġa 'tiġi rrestawrata s-saħħa tal-ġonta għal 75%-80% tal-metall bażiku.
-
- 8000 Serje: Weldability moderata, kompatibbli mal-wajer tal-mili ER4043 (li jkun fih 5% U). L-iwweldjar TIG juża gass ta 'lqugħ ta' l-argon (rata tal-fluss 15-20L/min għan-naħa ta 'quddiem, 8-10L/min għan-naħa ta 'wara). Kontroll tal-ebusija tal-ark jikseb proporzjon ta 'penetrazzjoni ta' 0.6-0.8, b'porożità ≤ 0.5% u r-rata ta 'ritenzjoni tar-reżistenza għall-korrużjoni konġunta ≥ 90%.
- Formabilità u Analiżi tas-Sinerġija tal-Ispejjeż
| Serje tal-liga | Raġġ tal-Liwja Minimu (t = ħxuna tal-folja) | Fond tal-ittimbrar (mm, temperatura tal-kamra) | Spiża tal-Materja Prima (10,000 RMB/tunnellata) | Spiża taċ-Ċiklu tal-Ħajja (LCC, 10,000 RMB/tunnellata, 10-ċiklu tas-sena) | Imutu Ħajja (10,000 ċikli, ittimbrar kiesaħ) | Dijagramma tal-Limitu tal-Formazzjoni (FLD) Grad |
| 5000 Serje | 1.5t (H112 temp) | 120 (Liga 5052) | 2.8-3.2 | 8.6 (inkluża l-ispiża tal-manutenzjoni 0.8 × 10⁴ RMB/tunnellata) | 15-20 | FLD 0.25 |
| 7000 Serje | 3t (T6 temper) | 80 (Liga 7075) | 4.2-4.8 | 11.2 (inkluża l-ispiża tat-trattament tas-sħana 1.5 × 10⁴ RMB/tunnellata) | 8-12 | FLD 0.18 |
| 8000 Serje | 2t (T6 temper) | 100 (Liga 8030) | 5.0-5.5 | 9.8 (inkluża l-ispiża tat-trattament tal-wiċċ 0.5 × 10⁴ RMB/tunnellata) | 12-16 | FLD 0.22 |
HW-C. Loġika ta' Kompatibbiltà u Differenzi ta' Applikazzjoni fil-Ħfief tal-Vetturi Kummerċjali
A.Istrateġija ta' Kompatibbiltà fil-livell tal-Komponent u Rekwiżiti Tekniċi
| Komponent tal-Vettura Kummerċjali | Grad ta' Liga Preferuta | Rekwiżiti Tekniċi Ewlenin (Ibbażat fuq GB/T 34546-2017) | Benefiċċju Ħfief (vs. Q345 Azzar) | Tqabbil tal-Proċess (Inklużi Standards tal-Ittestjar) | Tagħbijiet Tipiċi tal-Kondizzjoni tax-Xogħol Dinamika |
| Bordijiet tal-Korp | 5052-H112 | Titwil ≥12%, Reżistenza għall-isprej tal-melħ ≥1000h, rata ta 'distorsjoni tal-wiċċ ≤1.5% | 35% tnaqqis fil-piż, 8% tnaqqis fil-konsum tal-fjuwil | Ittimbrar (die eżattezza IT8) + Iwweldjar MIG (Livell UT 2 spezzjoni) | Tagħbija statika ≤1.2kN/m², tagħbija ta 'impatt ≤5kN |
| Frame Travi Lonġitudinali | 7050-T7451 | Saħħa tat-tensjoni ≥500MPa, ħajja ta 'għeja ≥1.2 × 10⁶km (10⁷ ċikli), ebusija tal-liwi ≥20kN/mm | 28% tnaqqis fil-piż, 5% tnaqqis tar-reżistenza tas-sewqan | Estrużjoni (tolleranza tal-profil IT9) + T7451 trattament tas-sħana (differenza ebusija ≤5HB) | Tagħbija tal-liwi ≤80kN, tagħbija tat-torsjoni ≤12kN・m |
| Struttura tat-Tank | 8030-T6 | Rata ta 'korrużjoni annwali ≤0.18mm (3.5% Soluzzjoni ta' NaCl), saħħa konġunta wweldjata ≥380MPa, issikkar ≤1×10⁻⁴Pa・m³/s | 22% Tnaqqis tal-LCC, 50% intervall ta 'manutenzjoni estiż | Irrumblar (tolleranza għat-tond ≤0.5%) + frizzjoni ħawwad iwweldjar (Livell RT 2 spezzjoni) | Tagħbija tal-pressjoni interna ≤0.8MPa, tagħbija ta 'vibrazzjoni ≤2g |
| Assemblaġġi tar-roti | 5083-H112/8011 | Ebusija ≥65HB, żball tal-bilanċ dinamiku ≤5g, runout radjali ≤0.15mm | 18% tnaqqis fil-mument ta' inerzja, 3% distanza iqsar tal-ibbrejkjar | Forġa (proporzjon tal-forġa ≥3) + Trattament li qed tixjieħ (struttura metallografika grad ≥Grad 2) | Tagħbija radjali ≤15kN, tagħbija ta 'impatt ≤30kN |
B.Każijiet Tipiċi ta' Applikazzjoni
- Maxus EV30 Korp tal-Vettura tal-Loġistika Elettrika Pura
Struttura ibrida ta 'folji stampati tal-aluminju 5052-H112 (ħxuna 1.5-2.0mm) u 6061-T6 profili hija adottata, magħquda permezz tal-iwweldjar tal-ħjata tal-aluminju (veloċità tal-welding 1.2m/min, input tas-sħana 18kJ/ċm) u FDS (Invita Drill tal-Fluss) teknoloġija (torque tal-issikkar 25-30N・m, saħħa konġunta ≥3kN). It-testijiet tal-ħabta tal-vetturi jivverifikaw li l-ebusija tat-torsjoni tal-ġisem tilħaq 28kN・m/rad (12% ogħla minn strutturi tal-azzar), piż trażżin huwa mnaqqas minn 1850kg għal 1073kg (41.9% tnaqqis fil-piż), Il-firxa NEDC tiżdied minn 280km għal 350km (25% żieda), u l-konsum tal-enerġija ta '100km jonqos minn 14kWh għal 11.5kWh (17.9% tnaqqis).
- Sinotruk Howo TH7 Heavy-Duty Truck Frame
7050-T7451 profili estrużi (sezzjoni trasversali 200 × 80 × 6mm, tul 12000mm) ibdel l-azzar Q345 (ħxuna 8mm). Wara l-ittestjar tal-isprej tal-melħ (GB / T. 10125, 500h), ir-rata taż-żona tal-korrużjoni tal-wiċċ hija ≤3%. Testijiet ta' għeja (proporzjon tal-istress R=0.1, frekwenza 10Hz) ma juru l-ebda ksur wara 10⁷ ċikli (saħħa tal-għeja 320MPa). Il-piż tal-assemblaġġ tal-qafas jitnaqqas minn 520kg għal 375kg (27.9% tnaqqis fil-piż). Mgħammar b'magna 440hp, il-konsum tal-fjuwil 100km jonqos minn 38L għal 35L (7.9% tnaqqis) taħt tagħbija sħiħa (49 tunnellati), u l-ħajja tas-servizz tal-qafas testendi minn 8 × 10⁵km għal 1.2 × 10⁶km (50% żieda).
- CIMC Reefer 8 × 4 Tank Kimiku Tank
8030-Folji tal-aluminju T6 (ħxuna 6mm, wisa '2400mm) jintużaw għall-irrumblar u l-iwweldjar. Parametri tal-welding tal-frizzjoni ħawwad: veloċità ta 'rotazzjoni 1200r/min, veloċità tal-welding 500mm/min, pressjoni fuq l-ispalla 30kN. Testijiet tal-immersjoni fi 30% Soluzzjoni NaCl juru r-rata ta 'korrużjoni annwali tonqos minn 0.32mm (Liga 5083) sa 0.18mm (43.8% tnaqqis). Ittestjar tal-issikkar tat-tank (0.8Pressjoni tal-arja MPa, 30pressjoni min azjenda) turi tnaqqis fil-pressjoni ≤0.02MPa. Il-piż tat-tank jitnaqqas minn 1850kg għal 1320kg (28.6% tnaqqis fil-piż), il-ħajja tas-servizz testendi minn 8 snin biex 13 snin (62.5% żieda). Għalkemm l-ispiża inizjali tiżdied bi 12,000 RMB, il-benefiċċju taċ-ċiklu tal-ħajja ta' 13-il sena jiżdied bi 86,000 RMB (inkluż 65,000 RMB fl-iffrankar ta 'manutenzjoni u 21,000 RMB fl-iffrankar tal-fjuwil).
HW-D. Soluzzjonijiet tal-Proċess u Xejriet Tekniċi
A. Sfidi Ewlenin tal-Proċess u Kontromiżuri
- Kontroll tad-Difetti tal-Iwweldjar
| Tip ta' Difett | 5000 Serje Soluzzjonijiet (Ibbażat fuq Simulazzjoni Numerika) | 7000 Serje Soluzzjonijiet (Analiżi tal-Ikkoppjar Multi-fiżika) | 8000 Serje Soluzzjonijiet (Tbassir tal-mikrostruttura) |
| Film tal-Ossidu | It-tneħħija tal-grass minn qabel il-weldjatura b'soluzzjoni ta 'NaOH (5%-8%, 50℃ għal 5min) + tindif mekkaniku bi pniezel tal-istainless steel 120-grit. Simulazzjoni FLWENT tivverifika: il-koeffiċjent tat-tensjoni tal-wiċċ inaqqas minn 0.8N/m għal 0.6N/m, rata tat-tneħħija tal-film tal-ossidu ≥98% | Iwweldjar AC TIG (frekwenza 100Hz) għat-tindif katodiku + backside argon shielding (rata tal-fluss 8-10L/min). Simulazzjoni SYSWELD: żona affettwata mis-sħana (HAZ) wisa 'kontrollat fi 3-5mm, fond ta 'korrużjoni intergranulari ≤0.1mm | Tħin mekkaniku (180-240 sandpaper żrar) + gass protettiv imħallat (Ar:Hu=7:3). Simulazzjoni Thermo-Calc: rata ta ' solidifikazzjoni pool imdewweb żdied bi 20%, Al₃Ni uniformità tal-preċipitazzjoni tal-fażi mtejba mill 30% |
| Xquq sħun | Ebda trattament speċjali meħtieġ (koeffiċjent HCS <0.6). Input tas-sħana tal-iwweldjar MIG ikkontrollat f'15-25kJ/cm. simulazzjoni Marc: firxa tat-temperatura tas-solidifikazzjoni ≤50℃, indiċi tas-sensittività tal-qsim ≤0.2 | Wajer tal-mili ER5356 (5% U) + iwweldjar segmentali (temperatura interpass ≤100℃). Simulazzjoni ABAQUS: Il-quċċata tal-istress residwu mnaqqsa minn 350MPa għal 280MPa, rata ta 'qsim sħun <0.5% | Input tas-sħana kkontrollata ≤15kJ/cm (kurrenti 160-180A, vultaġġ 20-22V). Simulazzjoni JMatPro: temperatura tal-likwidu żdiedet b'5℃, solidu-likwidu koeżistenza żona dejqa minn 10%, rata ta 'qsim sħun <1% |
| Trattib | Veloċità tal-iwweldjar ≥8mm/s. Simulazzjoni ANSYS: Wisa' taż-żona ta 'trattib HAZ kkontrollata f'2-3mm, telf ta 'ebusija ≤15% | Tixjiħ f'temperatura baxxa wara l-weldjatura f'120 ℃ għal 24 siegħa. Analiżi DSC: ammont ta’ preċipitazzjoni tal-fażi η’ rrestawrat għal 90% tal-livell ta’ qabel ix-xjuħija, rata ta' rkupru tas-saħħa tal-ġogi ≥80% | Kurrent tal-iwweldjar ≤180A. Analiżi tad-dejta tal-oriġini: Rata tat-tkabbir tal-qamħ HAZ ≤15%, rata ta 'żamma ta' ebusija ≥85% |
- Ottimizzazzjoni tal-Proċess tal-Formazzjoni
- 5000 Serje: Proċess ta 'ttimbrar sħun (150℃, ħin taż-żamma tal-pressjoni 10s) tiġi adottata. Il-mogħdijiet tal-ittimbrar huma ottimizzati permezz tas-simulazzjoni Dynaform, tiżdied il-grad FLD minn 0.22 biex 0.25, b'rata ta 'kwalifika li jiffurmaw ta' uċuħ kkurvati kumplessi (raġġ tal-kurvatura ≤50mm) jilħaq 98%. Sensuri tat-temperatura infrared (preċiżjoni ± 2℃) timmonitorja t-temperatura tal-folja f'ħin reali biex tiżgura ċaqliq tat-temperatura ≤5℃.
- 7000 Serje: Ffurmar pass (2-3 jgħaddi) + ittemprar intermedju (340℃ għal 1h, rata ta 'tkessiħ 5℃/min) jintuża. Id-distribuzzjoni tal-istress hija simulata permezz tal-AutoForm, tnaqqas l-istress residwu wara li tifforma minn 300MPa sa 150MPa u springback għal ≤1.5°. Presses servo (ħin ta 'rispons 10ms) jippermettu kontroll tal-pressjoni b'ċirku magħluq, kisba ta' preċiżjoni tal-iffurmar tal-grad IT10.
- 8000 Serje: Aġġustament tal-kontenut tan-nikil (0.8%-1.2%) inaqqas il-varjazzjoni tas-saħħa tar-rendiment (≤5MPa). Idroforming (pressjoni 20-30MPa) tiġi applikata, u d-distribuzzjoni tal-ħxuna tal-ħajt hija simulata permezz ta 'LS-DYNA, tikkontrolla devjazzjoni minima tal-ħxuna tal-ħajt ≤0.1mm. Ir-raġġ tal-liwja jitnaqqas minn 2.5t għal 2t (20% tnaqqis), bi ħruxija tal-wiċċ Ra ≤1.6μm wara liwi.
B. Xejriet ta' Żvilupp tal-Materjal
- Ta 'prestazzjoni għolja 8000 Serje
Permezz ta 'mikro-liga b'ħafna komponenti bi skandju (Sc), żirkonju (Zr), u ittriju (Y), l-ġodda żviluppati 8035 grad (Sc:0.2%-0.3%, Zr:0.1%-0.15%, Y:0.05%-0.1%) jikseb saħħa tat-tensjoni li taqbeż il-500MPa filwaqt li żżomm 16% titwil. Ir-rata tat-tkabbir tax-xquq tal-għeja tagħha (da/dN) jonqos għal 1.2×10⁻⁹m/ċiklu (33.3% tnaqqis meta mqabbel ma’ 8030). Manifattura ta 'addittiv bil-lejżer (SLM) jippermetti formazzjoni integrata ta 'strutturi kumplessi b'densità ta' stampar ≥99.5%. Applikazzjoni fuq skala kbira fi frejms ta ' vetturi kummerċjali u sistemi ta ' sospensjoni hija mistennija minn 2026 (mira tal-ispiża: 45,000 RMB/tunnellata).
- Titjib tar-Reżistenza għall-Korrużjoni ta ' 7000 Serje
Ossidazzjoni mikro-ark (MAO) jintuża biex jipprepara kisjiet taċ-ċeramika komposti Al₂O₃-TiO₂ fuq uċuħ 7075-T6 (ħxuna 10-15μm, ebusija ≥800HV), iż-żieda fil-ħin tar-reżistenza tal-isprej tal-melħ minn 500h għal 1500h (200% żieda) b'adeżjoni tal-kisi ≥50MPa. Magħquda ma ' depożizzjoni kimika tal-fwar assistita mill-plażma (PACVD), kisja SiC (ħxuna 2-3μm) hija ffurmata fuq il-wiċċ tal-kisi, tkompli ttejjeb ir-reżistenza għall-ilbies (koeffiċjent tal-frizzjoni mnaqqas minn 0.6 biex 0.3). Applikazzjoni f'vetturi kummerċjali heavy-duty f'żoni kostali (E.g., tratturi tal-port) huwa fattibbli minn 2025.
- Ottimizzazzjoni tal-ispiża ta 5000 Serje
Il- ikkastjar u rolling kontinwu (CCR) proċess jissostitwixxi ingott tradizzjonali hot rolling, tqassar iċ-ċiklu tal-produzzjoni minn 15 jiem biex 2 jiem (86.7% tnaqqis) u t-tnaqqis tal-konsum tal-enerġija billi 30% (minn 500kWh/tunnellata sa 350kWh/tunnellata). Kontroll preċiż tal-kontenut tal-manjeżju (4.0%-4.5%) jiżgura saħħa tat-tensjoni ≥310MPa filwaqt li tnaqqas l-ispiża tal-materja prima minn 12% (minn 32,000 RMB/tunnellata għal 28,000 RMB/tunnellata). Applikazzjoni tal-massa f'pannelli tal-karrozzerija ta' vetturi kummerċjali ekonomiċi (E.g., trakkijiet tad-distribuzzjoni urbana) huwa mistenni minn 2024.
