3000 श्रृंखला एल्युमिनियम पाना प्लेट मिश्र धातु धातु
म. सामग्री विज्ञान आधारभूत र मिश्र धातु स्थिति
1.1 मिश्र धातु वर्गीकरण र सुदृढीकरण संयन्त्र
द 3000 श्रृंखला एल्युमिनियम मिश्र सम्बन्धित छ एल्युमिनियम-म्यांगनीज (Al-Mn) प्रणालीर को रूपमा वर्गीकृत गरिएको छ गैर-तातो-उपचार योग्य एल्युमिनियम मिश्र धातुअन्तर्राष्ट्रिय मिश्र धातु पदनाम प्रणालीमा. यसको मुख्य सुदृढीकरण संयन्त्रहरू भर पर्छन् ठोस समाधान सुदृढीकरणर कडा तनाव (कडा काम).
यस श्रृंखलामा, म्यांगनीज (Mn) प्राथमिक मिश्र धातु तत्वको रूपमा कार्य गर्दछ. यसको परमाणु त्रिज्या एल्युमिनियम भन्दा ठूलो छ (अल). जब Mn परमाणुहरू एल्युमिनियम म्याट्रिक्सको अनुहार-केन्द्रित घन जालीमा भंग हुन्छ, तिनीहरूले जाली विरूपण निम्त्याउँछन्. यो विकृतिले विस्थापन आन्दोलनलाई मात्र बाधा पुर्याउँदैन, यसरी कोठाको तापक्रममा उत्पादन शक्ति र तन्य शक्तिमा उल्लेखनीय वृद्धि हुन्छ, तर अनाज संरचना परिष्कृत गरेर सामग्रीको समग्र मेकानिकल गुणहरूलाई थप सुधार गर्दछ.
1.2 कोर भौतिक र रासायनिक गुण
- घनत्व: लगभग 2.73 g/cm³ (भन्दा अलि माथि 2.70 शुद्ध एल्युमिनियमको लागि g/cm³).
- पग्लने दायरा: लगभग 643 डिग्री सेल्सियस – 654°C.
- थर्मल चालकता: लगभग 192 W/(m·K), गर्मी अपव्यय अनुप्रयोगहरूमा राम्रो प्रदर्शन गर्दै.
- इलेक्ट्रोकेमिकल गुणहरू: म्यांगनीज को मानक इलेक्ट्रोड क्षमता देखि (-1.18वि) आल्मुनियमको तुलनात्मक रूपमा नजिक छ (-1.66वि), तिनीहरू बीचको ठोस समाधानले इलेक्ट्रोकेमिकल क्षरणको समयमा महत्त्वपूर्ण सम्भावित भिन्नता उत्पन्न गर्दैन. यसले दिन्छ 3000 श्रृंखला एल्युमिनियम मिश्र स्थानीयकृत जंग को उत्कृष्ट microstructural प्रतिरोध (जस्तै pitting र दरार जंग).
II. कोर ग्रेड र प्यारामिटर तुलना को गहन विश्लेषण
द 3000 श्रृंखलाले धेरै व्युत्पन्न ग्रेडहरू समावेश गर्दछ. तिनीहरूको प्रदर्शन भिन्नताहरू मुख्य रूपमा ट्रेस तत्वहरूको अनुपात द्वारा निर्धारण गरिन्छ (जस्तै म्याग्नेसियम, तामा, र सिलिकन). निम्न मुख्यधारा ग्रेड र विस्तृत प्यारामिटर तुलनाहरूको गहन विश्लेषण हो.
2.1 कुञ्जी ग्रेड विशेषताहरूको तुलना
| ग्रेड | मुख्य संरचनात्मक विशेषताहरू | कोर मेकानिकल गुणहरू | विशिष्ट अनुप्रयोग स्थिति |
|---|---|---|---|
| 3003को | Mn (1.0~१.५%) | सबै भन्दा राम्रो समग्र formability. उत्कृष्ट गहिरो रेखाचित्र अनुपात र लचीलापन छ. | कुकवेयर, गर्मी एक्सचेंजर पंख, इन्धन ट्याङ्की, सडक संकेतहरू, छाप लगाइएको भागहरू. |
| 3004को | Mn (1.0~१.५%) + Mg (0.8~१.३%) | मध्यम-उच्च शक्ति. म्याग्नेशियमको थपले महत्त्वपूर्ण ठोस समाधान सुदृढीकरण प्रदान गर्दछ. | पेय पदार्थ शरीर हुन सक्छ, उच्च-अन्त भवन छत / पर्खाल, प्रकाश परावर्तक आवरण. |
| 3104को | Mn (0.8~१.४%) + Mg (0.8~१.३%) | उच्च formability र शक्ति को सन्तुलन. अक्सर गम्भीर पर्खाल-इस्त्री प्रक्रियाहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ. | मुख्य रूपमा क्यानिंग उद्योगमा प्रयोग गरिन्छ (जस्तै, पेय पदार्थ शरीर हुन सक्छ). |
| 3105को | Mn (0.3~ ०.८%) + Mg (0.2~ ०.८%) + कु (0.05~०.२५%) | उत्कृष्ट सतह कोटिंग आसंजन. राम्रो कृष्णता, मध्यम शक्ति. | छत / पर्खाल प्रणाली निर्माण, छत, अन्धा, बोतल टोपी. |
| 3005को | Mn (1.0~१.५%) + Mg (0.2~ ०.६%) | बढेको जंग प्रतिरोध. भन्दा थोरै उच्च शक्ति 3003, राम्रो coatability. | बाहिरी पर्खाल प्यानलहरू निर्माण गर्दै, AC रेडिएटर कोष्ठकहरू, स्पिन-गठित भागहरू. |
2.2 विस्तृत मेकानिकल सम्पत्ति प्यारामिटर तुलना तालिका
स्वर: निम्न डेटा विशिष्ट मानहरू हुन्; वास्तविक प्रदर्शन प्रशोधन प्रविधि र गर्मी उपचार अवस्था द्वारा प्रभावित छ.
| मिश्र धातु ग्रेड | रिस | तन्य शक्ति (MPa) | उपज शक्ति (MPa) | ब्रेक मा लम्बाइ (%) | कठोरता (HB) |
|---|---|---|---|---|---|
| 3003को | ओ | 95 – 130 | ≥ 35 | ≥ 25 | 28 – 35 |
| H14 | 140 – 180 | ≥ 115 | ≥ 8 | 40 – 50 | |
| H18 | 185 – 220 | ≥ 165 | ≥ 4 | 55 – 65 | |
| 3004को | ओ | 150 – 200 | ≥ 60 | ≥ 17 | 45 – 55 |
| H34 | 220 – 270 | ≥ 170 | ≥ 8 | 65 – 75 | |
| H38 | 290 – 340 | ≥ 250 | ≥ 4 | 85 – 95 | |
| 3105को | ओ | 90 – 150 | ≥ 35 | ≥ 20 | 25 – 35 |
| H24 | 130 – 180 | ≥ 105 | ≥ 8 | 40 – 50 | |
| 5052को (नियन्त्रण समूह) | H32 | 210 – 260 | ≥ 130 | ≥ 12 | 60 – 70 |
III. माइक्रोस्ट्रक्चर र कार्य कठोर व्यवहार
3.1 वर्क हार्डनिङ एक्सपोनेन्ट (n-मान) र प्लास्टिक स्ट्रेन अनुपात (आर-मान)
को गठन सीमा मूल्याङ्कन गर्दा दुई मुख्य सामग्री प्यारामिटरहरू महत्त्वपूर्ण छन् 3000 श्रृंखला एल्युमिनियम मिश्र:
- वर्क हार्डनिङ एक्सपोनेन्ट (n-मान): 3000 श्रृंखला (विशेष गरी 3003-O) एक अपेक्षाकृत उच्च n-मान प्रदर्शन गर्दछ, जसको अर्थ प्लास्टिकको विकृति बढ्दै गएको छ, सामग्रीको स्थानीय तन्य शक्ति द्रुत रूपमा बढ्छ. यो विशेषताले प्रभावकारी रूपमा रोक्छ “घाँटी” स्ट्रेचिङको समयमा र चरम गहिरो रेखाचित्र प्राप्त गर्न कुञ्जी हो.
- प्लास्टिक स्ट्रेन अनुपात (आर-मान): मोटाई दिशामा विरूपण प्रतिरोध गर्न सामग्रीको क्षमता प्रतिनिधित्व गर्दछ. को आर-मान 3003 एल्युमिनियम मिश्र सामान्यतया भन्दा ठूलो छ 1, विमान भित्र यसको विरूपण क्षमता मोटाई दिशामा यसको पातलो क्षमता भन्दा उच्च छ भनेर संकेत गर्दछ. फ्र्याक्चर नगर्ने जटिल स्ट्याम्प गरिएका भागहरू निर्माण गर्नका लागि यो महत्त्वपूर्ण छ (जस्तै कुकवेयर को तल चाप).
3.2 एनिसोट्रोपी र यसको प्रभाव
रोलिङ प्रक्रिया र बनावट गठन को समयमा रोलिंग दिशा संग लम्बाइ भएको कारण, 3000 श्रृंखला एल्युमिनियम प्लेटहरू स्पष्ट एनिसोट्रोपी प्रदर्शन गर्दछ. गहिरो प्रशोधन को समयमा (जस्तै कपिङ परीक्षण), यो एनिसोट्रोपीले वर्कपीसको किनारमा असमान उचाइ निम्त्याउँछ, सामान्य रूपमा परिचित “झुम्का।”
- नियन्त्रण विधि: चिसो रोलिङ अघि तातो रोलिङ प्रक्रिया प्यारामिटरहरू समायोजन गरेर (जस्तै परिष्करण तापमान) र मध्यवर्ती annealing प्रक्रियाहरु, क्रिस्टलाइजेशन बनावट प्रभावकारी रूपमा कमजोर हुन सक्छ, 3% ~ 5% भित्र कानको दर नियन्त्रण गर्दै, यसरी मुद्रांकन स्क्र्याप घटाउने र उत्पादन दरहरू सुधार गर्न.
IV. कोर उत्पादन प्रक्रिया र माइक्रोस्ट्रक्चर नियन्त्रण
4.1 कास्टिङ र होमोजेनाइजेसन एनिलिङ
- प्रत्यक्ष चिल कास्टिङ (DC): उच्च गुणस्तरको हट-रोल्ड बिलेटहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ. कास्टिङ पछि, उच्च-तापमान homogenization annealing प्रदर्शन गर्नुपर्छ (सामान्यतया 560°C-620°C को बीचमा) dendritic अलगाव हटाउन, गैर-संतुलन चरणहरू गोलाकार बनाउनुहोस् (जस्तै Al₆Mn), र त्यसपछि रोलिङको समयमा ब्यान्डेड संरचनाहरू रोक्न तिनीहरूलाई समान रूपमा वितरण गर्नुहोस्.
- निरन्तर कास्टिङ रोलिङ (CC): पग्लिएको धातु पानी-कूल्ड रोलरहरू बीच सीधा 6-10mm खाली ठाउँहरूमा ठोस हुन्छ. यो विधि एक धेरै छिटो चिसो दर छ (दशौं डिग्री सेल्सियस/सेकेन्ड सम्म), धेरै राम्रो intermetallic यौगिकहरु को परिणामस्वरूप, तर यसले महत्त्वपूर्ण आन्तरिक तनाव र संरचनात्मक विभाजनबाट ग्रस्त छ. यो प्राय: सतह समाप्त र गहिरो रेखाचित्र को लागी कम आवश्यकताहरु संग सामान्य प्लेटहरु को लागी प्रयोग गरिन्छ.
4.2 कोल्ड रोलिङ र मध्यवर्ती एनिलिङ
को लागि कुल चिसो रोलिङ कमी दर 3000 श्रृंखला मिश्र सामान्यतया पुग्न सक्छ 70%-90%. यदि मध्यवर्ती annealing (जस्तै, 300°C-400°C) बहु-पास कोल्ड रोलिंग को समयमा प्रदर्शन गरिन्छ, काम-कठोर सामग्री पुन: स्थापना गर्न सक्छ, प्लास्टिसिटी र एन-मान पुनर्स्थापित गर्दै. यो विशेष गरी गहिरो रेखाचित्र सामाग्री को लागि महत्वपूर्ण विरूपण आवश्यक छ (जस्तै स्टक गर्न सक्नुहुन्छ).
वि. प्रशोधन गर्दै, गठन, र सामेल हुने दिशानिर्देशहरू
5.1 गठन प्रक्रिया प्यारामिटर सिफारिसहरू
| प्रक्रिया प्रकार | Alloy सिफारिस गर्नुभयो & रिस | मुख्य प्रक्रिया बिन्दुहरू |
|---|---|---|
| गहिरो रेखाचित्रको | 3003-ओ, 3104-ओ | डाइ क्लियरेन्स सेट मा 1.1-1.2 पाना मोटाई गुणा; रिंकिङ रोक्नको लागि खाली होल्डर बललाई सटीक नियन्त्रण चाहिन्छ; उच्च चिपचिपापन रेखाचित्र तेल सिफारिस गरिएको छ. |
| हावा झुकाउनेको | 3003-H14, 3004-H34 | न्यूनतम सापेक्ष झुकाउने त्रिज्या (आर/टी) बीच नियन्त्रण गर्न सिफारिस गरिन्छ 1.5-2.0. H-tempers झुकाउने समयमा स्प्रिंगब्याक प्रदर्शन गर्दछ; क्षतिपूर्ति कोण (सामान्यतया 2°-5°) आरक्षित हुनुपर्छ. |
| स्पिनिङको | 3003-ओ | ल्याम्पशेडहरू र फ्लेर्ड एन्डहरू जस्ता घुमाउने शरीरका भागहरू निर्माण गर्न उपयुक्त. स्थानीय ओभरहेटिंगको कारणले सतहको नरमपनबाट बच्न फिड दर धेरै छिटो हुनु हुँदैन. |
5.2 वेल्डिंग प्रक्रिया निर्दिष्टीकरण
3000 श्रृंखला एल्युमिनियम मिश्र राम्रो वेल्डेबिलिटी छ र तातो क्र्याक को कम प्रवण छन्.
- TIG वेल्डिंग (ग्यास टंगस्टन आर्क वेल्डिंग): AC पावर आपूर्ति सिफारिस गरिएको छ. आधार धातु संरचना मिलाउन फिलर तार चयन गर्नुपर्छ, जस्तै ER3003 वा ER4043 (उच्च सिलिकन सामग्री, राम्रो तरलता, बलियो दरार प्रतिरोध). वेल्डिङ गर्नु अघि नाली र दुबै छेउमा रहेका अक्साइड फिल्महरू राम्ररी हटाइनुपर्छ (स्टेनलेस स्टील तार ब्रश प्रयोग गर्न सकिन्छ).
- MIG वेल्डिंग (ग्याँस धातु आर्क वेल्डिंग): मध्यम-मोटो प्लेटहरूको स्वचालित वेल्डिंगको लागि उपयुक्त. एल्युमिनियम को उच्च थर्मल चालकता को कारण, पूर्व तताउने (60°C-100°C) बाक्लो प्लेटहरूको लागि आवश्यक छ (>6mm).
- प्रतिरोध वेल्डिंग (स्पट वेल्डिङ/सीम वेल्डिङ): सतहमा उच्च-प्रतिरोधी अक्साइड फिल्म छ जुन हुनु आवश्यक छ “विस्फोट भयो” इलेक्ट्रोड दबाव अन्तर्गत उच्च वर्तमान मार्फत सफा गर्नुहोस्. गोलाकार छेउ भएका कपर मिश्र इलेक्ट्रोडहरू सिफारिस गरिन्छ, उच्च इलेक्ट्रोड दबाव लागू (द्वारा बढाउनुहोस् 30%-50% स्टीलको तुलनामा).
VI. सामान्य उत्पादन दोष र विफलता विश्लेषण
वास्तविक प्रशोधन र प्रयोगको क्रममा, 3000 श्रृंखला एल्युमिनियम प्लेटहरूले निम्न समस्याहरू र समाधानहरू सामना गर्न सक्छन्:
- स्ट्रेचर स्ट्रेनहरू / Lüders लाइनहरू
- घटना: उथले रेखाचित्र वा झुकेपछि पानाको सतहमा देखिने नराम्रो विकर्ण रेखाहरू देखिन्छन्.
- कारण: सामाग्रीले छाला पास रोलिङको समयमा सानो कमीको साथ Lüders ब्यान्डहरू विकास गर्यो.
- समाधान: पूर्व-तानिएको प्लेटहरू चयन गर्नुहोस्, वा प्रदर्शन गर्नुहोस् 1%-2% माइक्रो-कोल्ड रोलिङ (माध्यमिक चिसो रोलिंग) उपज बिन्दु पठार हटाउन मुद्रांकन गर्नु अघि.
- सुन्तलाको बोक्रा
- घटना: गहिरो कोरिएको भागको सतहले सुन्तलाको बोक्रा जस्तै नराम्रो बनावट देखाउँछ.
- कारण: कच्चा माल अनाज धेरै मोटो छन्, वा माध्यमिक चरण कणहरू असमान रूपमा वितरित छन्, असंयोजित विकृति निम्त्याउँछ.
- समाधान: आपूर्तिकर्तालाई राम्रो-दाना सामग्रीहरू प्रदान गर्न आवश्यक छ (ASTM 1-3 ग्रेड) र एक उचित दायरा भित्र मुद्रांकन विरूपण नियन्त्रण.
- तनाव जंग क्र्याकिंग (SCC)
- घटना: तन्य तनाव र विशिष्ट संक्षारक मिडियाको संयुक्त कार्य अन्तर्गत भंगुर फ्र्याक्चर.
- कारण: चिसो काम पछि अवशिष्ट तनाव हटाइएको छैन.
- समाधान: चिसो-काम गरिएका भागहरूमा कम-तापमान तनाव राहत एनेलिङ प्रदर्शन गर्नुहोस् (120°C-150°C, लागि होल्ड 1-2 घण्टा).
VII. सतह उपचार र विरोधी जंग प्रविधि
7.1 रासायनिक रूपान्तरण उपचार (Chromating / निष्क्रियता)
चित्रकला अघि, 3000 श्रृङ्खला एल्युमिनियम प्लेटहरूलाई नानोस्केल रूपान्तरण फिल्म उत्पन्न गर्न सामान्यतया क्रोमेट वा क्रोम-मुक्त प्यासिभेशन प्रक्रियाहरू आवश्यक पर्दछ।. यो फिल्मले सब्सट्रेट र अर्गानिक कोटिंग्स बीचको बन्धन बललाई मात्र सुधार गर्दैन (जस्तै PVDF फ्लोरोकार्बन पेन्ट) मानक स्तरमा पुग्न 0 तर क्याथोडिक चरणहरूमा बाधाको रूपमा पनि कार्य गर्दछ, ग्याल्भेनिक जंगलाई कम गर्दै.
7.2 एनोडाइजिङ
यद्यपि 3000 श्रृंखला एक समान उत्पादन गर्दैन, उच्च-ग्लस एनोडिक फिल्महरू सजिलैसँग 1000 वा 6000 श्रृंखला, विशेष इलेक्ट्रोलाइट सूत्रहरू मार्फत (जस्तै सल्फ्यूरिक एसिड समाधान थपिएको कार्बनिक एसिड संग) र AC/DC सुपरइम्पोज्ड बिजुली आपूर्तिहरू, 3004 मिश्र पनि पहिरन प्रतिरोधी निर्माण गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ, इन्सुलेट अक्साइड कोटिंग्स, सामान्यतया 5-20μm मोटाईमा नियन्त्रित.
VIII. दिगो विकास र फ्रन्टियर अनुप्रयोग प्रवृत्ति
8.1 बन्द-लूप रिसाइकिलिंग र जीवन चक्र मूल्याङ्कन (LCA)
3000 शृङ्खला एल्युमिनियम मिश्रहरूमा उत्कृष्ट रिसाइक्लिंग पुन: उत्पादन क्षमता छ. जब खारेज गरियो 3000 श्रृंखला एल्युमिनियम remelted छ, यसको निहित मिश्र धातु तत्वहरू (विशेष गरी म्यांगनीज) जलाउने मात्र होइन, डिअक्सिडाइजर र मिश्रित एजेन्टको रूपमा पनि काम गर्दछ. प्राथमिक एल्युमिनियम उत्पादनको तुलनामा, रिमेलिङको लागि स्क्र्याप एल्युमिनियम प्रयोग गर्नाले ऊर्जा खपत घटाउन सक्छ 95%, बनाउने 3000 अभ्यासको लागि बेन्चमार्क सामग्री श्रृंखला “कार्बन तटस्थता” लक्ष्यहरू.
8.2 नयाँ ऊर्जा वाहन र ब्याट्री प्रविधि
शक्ति ब्याट्री ऊर्जा घनत्व वृद्धि संग, गर्मी अपव्यय र ब्याट्री casings को सुरक्षा को लागी आवश्यकताहरु बढ्दो कडा हुँदैछ. यसको राम्रो थर्मल चालकता लाभ, मध्यम शक्ति, र परिपक्व गहिरो रेखाचित्र प्रक्रिया, 3003 वर्ग पावर ब्याट्री शेल र तरल कूलिंग थर्मल व्यवस्थापन प्रणालीहरूको लागि मुख्यधारा सामग्री बन्नको लागि एल्युमिनियम मिश्र धातुले बिस्तारै केही परम्परागत स्टीलहरू प्रतिस्थापन गर्दैछ।.
8.3 उच्च प्रदर्शन क्लड एल्युमिनियम प्लेटहरू
कम्पोजिट रोलिङ टेक्नोलोजी मार्फत, 3003 एल्युमिनियम मिश्र धातु कोर तह रूपमा प्रयोग गरिन्छ, शुद्ध एल्युमिनियम संग दुवै छेउमा पहिरिएको (1070) वा जस्ता बलिदान एनोड सामग्री तीन-तह कम्पोजिट प्लेटहरू सिर्जना गर्न. यो सामग्रीले समुद्री पानी डिसेलिनेशन उपकरण र विशेष रासायनिक भण्डारण ट्याks्कहरूमा उत्कृष्ट इलेक्ट्रोकेमिकल संरक्षण प्रदर्शन र संरचनात्मक शक्ति प्रदर्शन गर्दछ।.
IX. बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू (FAQ)
Q1: म कसरी बीच छान्न सक्छु 3003 र 3004 एल्युमिनियम पानाहरू?
- ए: यो मुख्यतया बल र आवेदन मा निर्भर गर्दछ. यदि तपाइँ बनाउँदै हुनुहुन्छ छाप लगाइएको भागहरू, इन्धन ट्याङ्की, वा कुकवेयरजसलाई उच्च मेकानिकल बल आवश्यक पर्दैन, छान्नुहोस् 3003को (उच्च लागत प्रदर्शन, उत्कृष्ट formability). यदि तपाइँ बनाउन आवश्यक छ निर्माण सुविधाहरू, पेय पदार्थको डिब्बा, वा संरचनात्मक भागहरू जुन निश्चित दबाबहरू सामना गर्न आवश्यक छ, छान्नुहोस् 3004को (म्याग्नेसियम समावेश गर्दछ, उच्च शक्ति, राम्रो हावा दबाव प्रतिरोध).
Q2: किन मेरो 3003 झुकेपछि एल्युमिनियम प्लेट क्र्याक?
- ए: सामान्यतया तीन कारणले हुन्छ: ① गलत स्वभाव चयन गरियो: यदि तपाईंले H18 किन्नुभयो भने (पूर्ण कठोर स्वभाव), लम्बाइ धेरै कम छ, र जबरजस्ती झुकाउनु अनिवार्य रूपमा क्र्याकिंगको कारण हुनेछ. H14 वा O टेम्परमा स्विच गर्नुहोस्. ② अन्न दिशा: एल्युमिनियम प्लेटहरूको रोलिङ दिशा हुन्छ; घुमाउने दिशामा लम्बवत झुक्दा क्र्याक हुने सम्भावना हुन्छ. अनाजको समानान्तर मोड्ने प्रयास गर्नुहोस्. ③ अत्यधिक अशुद्धता: निम्न स्तरको एल्युमिनियम प्लेटहरूमा धेरै अशुद्धताहरू हुन सक्छन् जसले गर्दा भंगुरता बढ्छ.
Q3: सक्छ 3000 श्रृंखला एल्युमिनियम प्लेटहरू समुद्री पानीमा प्रयोग गरिन्छ?
- ए: दीर्घकालीन विसर्जनको लागि सिफारिस गरिएको छैन. यद्यपि 3000 श्रृंखला भन्दा बढी जंग प्रतिरोधी छ 1000 श्रृंखला, यसको जंग प्रतिरोध धेरै कम छ 5000 श्रृंखला (अल-MG) क्लोराइड-आयन युक्त समुद्री पानी वातावरणमा मिश्र. यदि आवश्यक हो, भारी इपोक्सी कोटिंग्सवा बलिदान एनोड संरक्षणलागू गर्नुपर्छ.
Q4: एल्युमिनियम प्लेट सतहमा धेरै तेल छ. के म यसलाई प्रयोग गर्नु अघि सफा गर्न आवश्यक छ?
- ए: सरसफाई अनिवार्य छ. रोलिङ तेल र मुद्रांकन तेल, हटाएन भने, वेल्डिंग porosity कारण हुनेछ, कोटिंग पिलिंग, वा एनोडाइजिंग दागहरू. यो एक समर्पित प्रयोग गर्न सिफारिस गरिएको छ एल्युमिनियम क्लीनरवा वाइपिङको लागि एसीटोन. सतह क्षरण रोक्न बलियो क्षारीय क्लीनरहरू प्रयोग नगर्नुहोस्.
Q5: कसरी चाँडै बीच भेद गर्न 3003 र 5052 एल्युमिनियम प्लेटहरू?
- ए: सबैभन्दा सहज तरिका हो कठोरता. 5052-H32 सामान्यतया धेरै कडा र हातले झुकाउन गाह्रो हुन्छ, महत्त्वपूर्ण वसन्त ब्याक संग; 3003-H14 अपेक्षाकृत नरम छ र बल अन्तर्गत स्पष्ट प्लास्टिक विरूपण देखाउँछ, सानो स्प्रिंगब्याक संग. साथै, 5052 पीस गर्दा गाढा रातो हुने कम स्पार्कहरू उत्पादन गर्दछ, जबकि 3003 स्पार्कहरू अपेक्षाकृत उज्ज्वल सेतो छन् (सहायक निर्णयको लागि मात्र; सटीक भेद स्पेक्ट्रल विश्लेषण आवश्यक छ).