Pinhole मापदण्ड देखि रोलिंग समाधान सम्म: 6.35μm बृद्धि गर्दै 8079 एल्युमिनियम पन्नीको पाल्तु खाना तेल बाधा प्रदर्शन

1. परिचय: आवेदन पृष्ठभूमि र 6.35μm को कोर आवश्यकताहरू 8079 पालतू खाना प्याकेजिङ्ग मा एल्युमिनियम पन्नी

घरपालुवा जनावरको खाना प्याकेजिङ एकै साथ तीन मुख्य आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ: “बाधा सम्पत्ति (तेल प्रवेश रोक्न), लचकता (प्याकेजिङ गठन गर्न अनुकूलन), र सुरक्षा (माइग्रेसन जोखिम छैन)”.

विभिन्न सामग्रीहरू बीच, 6.35μm पातलो गेज 8079 एल्युमिनियम पन्नी खाना प्याकेजिङको लागि मुख्यधाराको विकल्प बनेको छ. यसको फाइदाहरू समावेश छन् “उच्च बाधा सम्पत्ति (अक्सिजन प्रसारण दर ≤0.1cc/(m²·24h·atm)), राम्रो formability (लम्बाइ ≥3%), र लागत अनुकूलन क्षमता”.

उल्लेखनीय रूपमा, मा 2024, द 8079 मिश्र धातु भन्दा बढीको लागि लेखा 65% ग्लोबल पाल्तु खाना एल्युमिनियम पन्नी प्याकेजिङ्ग बजार को.

विशेष गरी, 6.35μm गेजको दरमा बढ्दै छ 18%. यो वृद्धि यसको हल्का लाभ द्वारा संचालित छ - यो हो 20% 8μm गेज भन्दा हल्का (स्रोत: चीन प्याकेजिङ महासंघ).

यद्यपि, घरपालुवा जनावरको खानामा पशु तेल (जस्तै, कुखुराको तेल, माछाको तेल) बलियो पारगम्यता छ. तिनीहरूको चिपचिपापन सामान्यतया 20-30cP @ 25℃ हुन्छ.

यदि पिनहोलहरू यस एल्युमिनियम पन्नीमा अवस्थित छन्, तेलहरू प्याकेजिङको बाहिरी तहमा माइग्रेट हुनेछन्. जस्ता समस्या निम्त्याउँछ “आसंजन, बिग्रनु, र छोटो शेल्फ जीवन”.

उद्योग तथ्याङ्क अनुसार, यस एल्युमिनियम पन्नी खातामा पिनहोलहरूको कारणले गर्दा प्याकेजिङ दोषहरू 12% कुल पाल्तु जनावर खाना प्याकेजिङ दोषहरू. यसले प्रत्यक्ष वार्षिक घाटा बढी हुन्छ 500 मिलियन युआन.

मौलिक रूपमा, मूल विरोधाभास 6.35μm पातलो गेजको मोटाईमा छ 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी. यो मात्र हो 53% परम्परागत खाना एल्युमिनियम पन्नीको रूपमा बाक्लो (12μm).

रोलिङको समयमा अनुचित प्रक्रिया प्यारामिटरहरूको कारण Pinholes सजिलै उत्पन्न हुन्छन्.

यसबाहेक, द 8079 मिश्र धातु (अल-फे-सी श्रृंखला) Fe-Si कम्पाउन्ड चरणहरू समावेश गर्दछ. उचित नियन्त्रण भएन भने, यी चरणहरू बन्न सक्छन् “तनाव एकाग्रता बिन्दुहरू” पिनहोल प्रारम्भको लागि.

फलस्वरूप, पिनहोल दर नियन्त्रण मापदण्डहरू स्पष्ट पार्ने र रोलिङ प्रक्रियाहरूलाई अनुकूलन गर्ने पाल्तु खाना प्याकेजिङ्गमा तेलको प्रवेशलाई समाधान गर्ने कुञ्जी हो।.

2. 6.35μm पातलो गेजको लागि पिनहोल दर नियन्त्रण मानकहरू 8079 एल्युमिनियम पन्नी: पाल्तु जनावर खाद्य तेल बाधा आवश्यकताहरु मा आधारित

पिनहोल दर पातलो गेज एल्युमिनियम पन्नी को बाधा गुण मापन को लागी एक कोर सूचक हो.

औपचारिक रूपमा, को रूपमा परिभाषित गरिएको छ “प्रति इकाई क्षेत्रफल ≥०.०५ मिमी व्यास भएको पिनहोलहरूको संख्या” (GB/T 3198 एल्युमिनियम र एल्युमिनियम मिश्र धातु पन्नी).

अझै, पाल्तु जनावरको खानामा उच्च तेल पारगम्यता छ. यसको लागि 6.35μm पातलो गेजको लागि कडा इन्टरप्राइज मानकहरू आवश्यक पर्दछ 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी.

(1) वर्गीकृत पिनहोल दर नियन्त्रण मानकहरू (परम्परागत खाना एल्युमिनियम पन्नी संग तुलना)

आवेदन परिदृश्य	एल्युमिनियम पन्नी विशिष्टता	पिनहोल साइज कोटि	पिनहोल दर आवश्यकता (pcs/m²)	स्वीकार्य तेल प्रवेश (mg/(m²·24 घन्टा))	आधार मानक/आवश्यकता
पाल्तु जनावर खाना प्याकेजिङ	6.35μm 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी	φ0.05-0.1mm	≤५	≤५	इन्टरप्राइज आन्तरिक मानक (Q/XXX 001-2024)
पाल्तु जनावर खाना प्याकेजिङ	6.35μm 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी	φ＞ ०.१ मिमी	0 (अनुमति छैन)	0	घरपालुवा जनावरको खानाको लागि राष्ट्रिय खाद्य सुरक्षा मानक (GB 31604.1)
परम्परागत खाजा खाना प्याकेजिङ	12μm 8011 एल्युमिनियम पन्नी	φ0.05-0.1mm	≤१५	≤१५	GB/T 3198

(2) मानक सूत्रीकरणको लागि आधार: तेल प्रवेश र पिनहोल बीचको सम्बन्ध

यो मानक प्रमाणित गर्न, पिनहोल दर र तेल प्रवेश बीच मात्रात्मक सम्बन्ध प्राप्त गर्न एक परिमार्जित प्रयोग आयोजित गरिएको थियो।.

विशेष गरी, प्रयोग GB/T मा आधारित थियो 1037-2021 प्लास्टिक फिल्म र पानाहरूको जल वाष्प प्रसारण दर निर्धारण – कप विधि.

उल्लेखनीय रूपमा, पानीको वाफलाई सिमुलेटेड पाल्तु जनावरको खानाको तेलले प्रतिस्थापन गरियो: को एक मिश्रण 50% कुखुराको तेल र 50% सूर्यमुखी तेल.

यहाँ, परीक्षण नमूना 6.35μm थियो 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी.

पहिले, जब पिनहोल दर हुन्छ 5 pcs/m² (φ0.05-0.1mm), तेल प्रवेश दर 4.2mg/(m²·24 घन्टा). यसले घरपालुवा जनावरको खानाको 12-महिनाको शेल्फ जीवन आवश्यकता पूरा गर्दछ (तेल माइग्रेसन ≤50mg/प्याकेज).

दोस्रो, जब पिनहोल दर बढ्छ 10 pcs/m², तेल प्रवेश दर 18.5mg/मा बढ्छ(m²·24 घन्टा). यसले भित्रको बाहिरी प्याकेजिङ्गमा तेल टाँसिन्छ 6 महिना.

तेस्रो, यदि त्यहाँ φ0.15mm भएको एउटा पिनहोल छ, एकल पिनहोलको तेल प्रवेश 25mg/ पुग्छ(m²·24 घन्टा). यो सुरक्षा सीमा नाघेको छ.

यी निष्कर्षहरूमा आधारित, φ＞0.1mm संग pinholes निषेधित हुनुपर्छ.

3. 6.35μm पातलो गेजमा पिनहोल कारणहरूको विश्लेषण 8079 एल्युमिनियम पन्नी: कच्चा मालबाट रोलिङ सम्म पूर्ण-प्रक्रिया ट्रेसिङ

6.35μm पातलो गेजमा पिनहोल गठन 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी दुई संयुक्त कारक को परिणाम हो: “कच्चा माल दोष र बेमेल प्रक्रिया मापदण्डहरू”.

उल्लेखनीय रूपमा, यी मध्ये, रोलिङ प्रक्रिया पिनहोल विस्तार र नयाँ पिनहोल उत्पादनको लागि मुख्य लिङ्क हो.

(1) कच्चा माल दोष: अन्तर्निहित विशेषताहरू र अपर्याप्त नियन्त्रण 8079 मिश्र धातु

विशेष गरी, द 8079 को मिश्र धातु 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी Al-Fe-Si श्रृंखलासँग सम्बन्धित छ.

विस्तार गर्न, यसको संरचना छ: फे 0.7-1.3%, र 0.1-0.3%, Al≥98.5%.

मुख्य रूपमा, पिनहोलको स्रोत दोषहरू तीन वर्गमा पर्छन्:

पहिले, धातु समावेश: यदि Fe-Si यौगिक कणहरू (जस्तै, Al₃Fe, Al₆Fe) कच्चा इन्गटमा अवस्थित छ, pinholes बन्न सक्छ. यो तब हुन्छ जब कण आकार 3μm भन्दा बढी हुन्छ, नेतृत्व “कडा कण कुचल” रोलिंग को समयमा.

उल्लेखनीय रूपमा, प्रयोगहरूले देखाउँछ कि समावेश कण आकारमा प्रत्येक 1μm वृद्धिको लागि, यस एल्युमिनियम पन्नीको पिनहोल दर बढ्छ 3 pcs/m².

दोस्रो, अवशिष्ट बुलबुले: इन्गट पिघल्दा Degassing महत्वपूर्ण छ. यदि degassing अपर्याप्त छ (हाइड्रोजन सामग्री ＞0.15mL/100g Al), बुलबुले रहनेछन्.

समयसँगै, कोल्ड रोलिङको समयमा यो एल्युमिनियम पन्नी पातलो भएकोले, बुलबुले फुट्छ. यो फारम “गोलाकार pinholes” सामान्यतया ०.०८-०.२ मिमी सम्मको व्यासको साथ.

तेस्रो, अन्न सीमा दोषहरू: इन्गट तातो रोलिङ पछि अन्नको आकार एकरूपता महत्त्वपूर्ण हुन्छ. यदि अन्नको आकार असमान छ (<50μm), विरूपण प्रतिरोधमा स्थानीय भिन्नताहरू देखा पर्दछ.

यसले निम्त्याउँछ “टियर-प्रकारका पिनहोलहरू” पछिको चिसो रोलिङको समयमा अन्न सीमाहरूमा.

(2) बेमेल रोलिङ प्रक्रियाहरू: पातलो गेज एल्युमिनियम पन्नीको लागि प्रमुख जोखिम अंक

कच्चा माल दोषहरू परे, रोलिङ प्रक्रिया आफैंमा महत्त्वपूर्ण पिनहोल जोखिमहरू परिचय गर्दछ. रोलिङ प्रक्रियाको लागि, 6.35μm 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी आवश्यक छ 4-5 चिसो रोलिंग को पास.

विशेष गरी, प्रक्रिया श्रृंखला छ: “तातो रोलिङ (4mm सम्म) → कुनै न कुनै रोलिंग (०.५ मिमी सम्म) → मध्यवर्ती रोलिङ (०.१ मिमी सम्म) → रोलिङ समाप्त गर्नुहोस् (6.35μm सम्म)”.

उल्लेखनीय रूपमा, फिनिश रोलिङ र मध्यवर्ती रोलिङ पिनहोल उत्पादनका लागि उच्च जोखिम प्रक्रियाहरू हुन्. मुख्य मुद्दा हुन्:

पहिले, रोलिङ बल र घटाउने दर बीचको असंतुलन: समाप्त रोलिङ पास को कमी दर महत्वपूर्ण छ. यदि यो भन्दा बढि छ 25%, समस्या उत्पन्न हुन्छ.

चित्रण गर्न, 8μm देखि 6.35μm सम्म घुमाउनको लागि सुरक्षित घटाउने दर चाहिन्छ 20.6%. यो भन्दा बढि स्थानीय तनाव लाई पार गर्न को कारण 8079 मिश्र धातुको उपज शक्ति (140MPa). यसले निम्त्याउँछ “स्थानीय फुट” यस एल्युमिनियम पन्नीको, pinholes गठन.

दोस्रो, अनुचित तनाव नियन्त्रण: अगाडि र पछाडि रोल बीच तनाव भिन्नता नियन्त्रण गर्नुपर्छ. यदि यो 5kN भन्दा बढी छ, समस्याहरू उत्पन्न हुन्छन्.

सामान्यतया, समाप्त रोलिंग को समयमा तनाव 20-25kN छ. ठूलो तनाव भिन्नताले यस एल्युमिनियम पन्नीको कारण बनाउँछ “विचलित र तन्काउनुहोस्”. यसले उत्पन्न गर्छ “लामो पट्टी pinholes” ०.५-१ मिमी सम्मको लम्बाइको साथ.

तेस्रो, बिग्रिएको रोल अवस्था: रोल सतह गुणस्तर सीधा पन्नी असर गर्छ. यदि त्यहाँ खरोंचहरू छन् (गहिराई <0.5μm) वा विदेशी पदार्थ आसंजन, समस्या उत्पन्न हुन्छ.

फलस्वरूप, रोलिंग को समयमा, “इन्डेन्टेसन-प्रकार पिनहोलहरू” यस एल्युमिनियम पन्नीको सतहमा थिचिएको छ. रोलिङ पास बढ्दै जाँदा, यी पिनहोलहरू बिस्तारै पन्नीमा प्रवेश गर्छन्.

चौथो, स्नेहन विफलता: रोलिङ तेल चिपचिपापन एक प्रमुख कारक हो. यदि यो 2.5cSt भन्दा कम छ (40℃), स्नेहन असफल हुन्छ.

अन्ततः, “अपर्याप्त सीमा स्नेहन” रोल र यो एल्युमिनियम पन्नी बीच हुन्छ. यसले स्थानीय घर्षण ओभरहेटिंग निम्त्याउँछ, असामान्य अनाज वृद्धि को नेतृत्व. पछिको रोलिङको समयमा क्र्याकहरू सजिलै बन्छन्, पिनहोलहरू उत्पन्न गर्दै.

4. पाल्तु खाद्य तेल प्रवेश को प्रतिरोध को लागी रोलिंग प्रक्रिया अनुकूलन: बहु-आयामी प्यारामिटर समन्वयित नियमन

माथिको पिनहोल कारणहरू दिइयो, 6.35μm पातलो गेजको पिनहोल कारणहरूलाई सम्बोधन गर्न 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी, अनुकूलनले चारवटा पक्षहरू समावेश गर्नुपर्छ.

विशेष गरी, यी पक्षहरू छन्: “कच्चा माल पूर्व उपचार, रोलिङ प्यारामिटरहरू, रोल व्यवस्थापन, र स्नेहन प्रणाली”.

With the core objective of reducing pinhole generation through process coordination, the core goal is to minimize pinhole formation at every stage.

(1) Raw Material Pretreatment Optimization: Reducing Pinhole Risks from the Source

पहिले, raw material pretreatment optimization focuses on reducing pinhole risks at the source. This includes two key steps:

1. इन्गट शुद्धीकरण प्रक्रिया:

• • विशेष गरी, a “dual system of online degassing + निस्पंदन” ग्रहण गरिन्छ. For degassing, a rotating nozzle is used with an argon flow rate of 15-20L/min. This controls the hydrogen content at ≤0.10mL/100g Al.

• • साथै, for filtration, a 3-layer ceramic filter plate is used. The precision gradient is 20μm→10μm→5μm. This removes Fe-Si inclusion particles, ensuring inclusions ＞3μm are ≤0.5 pcs/kg.

• • यसबाहेक, ingot homogenization annealing is performed: hold at 580℃ for 4h. यसले 20-30μm मा अन्नको आकार नियन्त्रण गर्दछ, अनाज सीमा दोषहरू कम गर्दै. यसले पछिको रोलिङको लागि उच्च गुणस्तरको खाली ठाउँहरू प्रदान गर्दछ.

2. तातो रोलिङ प्रक्रिया समायोजन:

• • उल्लेखनीय रूपमा, अन्तिम तातो रोलिङ तापमान 380-400 ℃ मा नियन्त्रित छ. को पुन: स्थापना तापमान 8079 मिश्र धातु 350 ℃ छ, त्यसैले यसले पर्याप्त गतिशील पुन: स्थापना सुनिश्चित गर्दछ.

• • यसबाहेक, तातो रोलिङ पास घटाउने दर ढाँचा लागू गरिएको छ. बाट बिस्तारै कम हुँदै जान्छ 50% (नराम्रो रोलिङ) को 30% (रोलिङ समाप्त). यसले स्थानीय तनाव एकाग्रताबाट जोगाउँछ.

(2) कोर कोल्ड रोलिङ प्यारामिटर अनुकूलन (उदाहरणको रूपमा 6.35μm समाप्त रोलिङ लिँदै)

कोर कोल्ड रोलिङ प्रक्रियाको लागि - उदाहरणको रूपमा 6.35μm फिनिश रोलिङ लिँदै-कुञ्जी प्यारामिटरहरू निम्नानुसार अनुकूलित छन्:

प्रक्रिया लिङ्क	कुञ्जी प्यारामिटर	परम्परागत प्रक्रिया मूल्य	अनुकूलित प्रक्रिया मूल्य	अनुकूलन लक्ष्य	पिनहोल दर सुधार (pcs/m²)
रोलिङ समाप्त गर्नुहोस्	पास कटौती दर	28%	18-22%	सीमा नाघेको स्थानीय तनावबाट बच्नुहोस्	बाट 12 को 6
रोलिङ समाप्त गर्नुहोस्	अगाडि-पछाडि तनाव भिन्नता	8kN	≤3kN	विचलन र खिच्न रोक्नुहोस्	बाट 6 को 4
रोलिङ समाप्त गर्नुहोस्	रोलिङ गति	800m/my	600-700m/my	रोल र पन्नी बीचको घर्षण ओभरहेटिंग कम गर्नुहोस्	बाट 4 को 3
मध्यवर्ती रोलिंग	मध्यवर्ती एनीलिंग टेम्प।/समय	320℃ × 1 घन्टा	340℃ × 1.5 घन्टा	कार्य कठोरता हटाउनुहोस् र संरचना एकरूप बनाउनुहोस्	बाट 3 को 2
रोलिङ समाप्त गर्नुहोस्	रोल रफनेस रा	0.4μm	0.2-0.3μm	रोलिङ तेल आसंजन सुधार र घर्षण कम	बाट 2 को 1

उल्लेखनीय रूपमा, प्रत्येक अनुकूलित प्यारामिटरले एक विशिष्ट पिनहोल कारणलाई लक्षित गर्दछ. उदाहरणका लागि, कम रोलिङ गति घर्षण overheating कम गर्दछ, जबकि सानो तनाव भिन्नताले स्ट्रेचिङ-प्रेरित पिनहोलहरूलाई रोक्छ.

5. प्रक्रिया अनुकूलन प्रभावहरूको प्रमाणीकरण: पिनहोल दर र तेल प्रवेश प्रदर्शनको दोहोरो अनुपालन

अनुकूलित प्रक्रियाहरूको प्रभावकारिता पुष्टि गर्न, औद्योगिक प्रमाणीकरण एक एल्युमिनियम पन्नी उद्यम द्वारा आयोजित गरिएको थियो.

उल्लेखनीय रूपमा, यसको पातलो गेज एल्युमिनियम पन्नीको वार्षिक उत्पादन हो 20,000 टन.

विशेष गरी, प्रमाणीकरण 6.35μm मा केन्द्रित 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी माथिको प्रक्रिया अनुकूलन पछि.

महत्त्वपूर्ण रूपमा, नतिजाहरूले पिनहोल दर र तेल अवरोध कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधारहरू देखाए.

(1) पिनहोल दर परीक्षण परिणामहरू (GB/T अनुसार 3198, फ्लोरोसेन्ट पत्ता लगाउने विधि प्रयोग गर्दै)

पहिले, पिनहोल दर परीक्षण परिणाम (GB/T अनुसार सञ्चालन गरिएको 3198 फ्लोरोसेन्ट पत्ता लगाउने विधि प्रयोग गर्दै) उल्लेखनीय सुधारहरू प्रदर्शन गरे:

परीक्षण वस्तु	अनुकूलन अघि (pcs/m²)	अनुकूलन पछि (pcs/m²)	उद्योग मानक (pcs/m²)	पाल्तु जनावर खाद्य प्याकेजिङ आवश्यकता (pcs/m²)
पिनहोलहरू (φ0.05-0.1mm)	15	3	≤१५	≤५
पिनहोलहरू (φ＞ ०.१ मिमी)	2	0	≤३	0
कुल पिनहोल दर	17	3	≤१८	≤५

उल्लेखनीय रूपमा, अनुकूलित पिनहोल दर पूर्ण रूपमा पालतू खाना प्याकेजिङ आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ. विशेष गरी, ०.१ मिमी भन्दा ठूला पिनहोलहरू पूर्ण रूपमा हटाइयो.

(2) तेल प्रवेश प्रदर्शन परीक्षण (सिमुलेटेड पालतू खाना तेल, तापमान 25 ℃, सापेक्ष आर्द्रता 60%)

दोस्रो, तेल प्रवेश प्रदर्शन परीक्षण - 25 ℃ मा नक्कल पालतू खाना तेल प्रयोग गरेर र 60% सापेक्ष आर्द्रता - थप अनुकूलन मान्य:

परीक्षण सूचक	अनुकूलन अघि	अनुकूलन पछि	सुरक्षा सीमा
तेल प्रवेश दर (mg/(m²·24 घन्टा))	22.5	3.8	≤५
१२-महिनाको शेल्फ लाइफमा तेल माइग्रेसन (mg/प्याकेज)	68.2	11.5	≤50
प्याकेजिङ आसंजन दर (%)	15	0.5	≤२

प्रहार गरी, तेल प्रवेश दर घट्यो 83% अनुकूलन पछि. यसले 12-महिनाको शेल्फ लाइफमा कुनै तेल टाँसिएको सुनिश्चित गर्दैन.

6. उद्योग आवेदन मामला: एक पाल्तु खाना उद्यम को प्याकेजिङ अपग्रेड अभ्यास

एक व्यावहारिक उद्योग आवेदन मामला को लागी, एक प्रमुख पाल्तु जनावर खाना उद्यम मा प्याकेजिङ समस्या सामना गर्यो 2023.

को वार्षिक उत्पादन संग 50,000 टन सुख्खा खाना, उद्यम उत्पादनको गुणस्तर कायम राख्न उच्च गुणस्तरको प्याकेजिङ्गमा धेरै निर्भर थियो.

सुरुमा, उद्यम एक महत्वपूर्ण समस्या सामना गर्यो: “माछाको तेल-स्वादयुक्त खाना प्याकेजिङ्गमा तेल आसंजन”.

छानबिन गर्दा, मूल कारण 6.35μm मा पिनहोल समस्याहरूको रूपमा पहिचान गरिएको थियो 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी.

फलस्वरूप, गुनासो दर पुग्यो 8%, प्रतिष्ठा र राजस्व दुवै मा महत्वपूर्ण घाटा निम्त्याउँछ.

यस चुनौतीलाई सम्बोधन गर्न, उद्यम एक एल्युमिनियम पन्नी उद्यम संग सहयोग.

सँगै, तिनीहरूले माथि उल्लिखित अनुकूलित प्रक्रियाहरू लागू गरे.

कार्यान्वयन पछि, अनुकूलन पछि:

1. पहिले, यसको पिनहोल दर एल्युमिनियम पन्नी बाट घटेको छ 18 pcs/m² देखि 4 pcs/m². φ＞0.1mm भएका पिनहोलहरू पूर्ण रूपमा हटाइयो.

2. दोस्रो, तेल प्रवेश दर 25mg / बाट घट्यो(m²·24 घन्टा) 4.2mg/(m²·24 घन्टा). कुनै प्याकेजिङ आसंजन शेल्फ जीवनको समयमा भएको छैन.

3. तेस्रो, प्याकेजिङ दोष दर बाट घट्यो 12% को 1.5%. यसले वार्षिक घाटा धेरैले घटाएको छ 8 मिलियन युआन.

यसबाहेक, पछि, यो प्रक्रिया घरपालुवा जनावर खाना प्याकेजिङ्ग को पूर्ण दायरा मा पदोन्नति गरिएको थियो.

उल्लेखनीय रूपमा, यद्यपि यस एल्युमिनियम पन्नीको खरिद लागत मात्र बढेको छ 3% (प्रक्रिया अनुकूलन को कारण), व्यापक लाभ बढ्यो 15%.

अन्ततः, यसले अनुकूलित प्रक्रियाको आर्थिक मूल्य र व्यावहारिकता पुष्टि गर्‍यो.

7. निष्कर्ष र आउटलुक

पहिले, मुख्य निष्कर्ष निम्नानुसार कोर्न सकिन्छ:

उल्लेखनीय रूपमा, जब 6.35μm पातलो गेज 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी पालतू खाना प्याकेजिङ्ग मा प्रयोग गरिन्छ, कडा पिनहोल दर नियन्त्रण अनिवार्य छ.

विशेष गरी, आवश्यक मानक छ: “≤5 pcs/m² φ0.05-0.1mm को लागि र 0 φ＞0.1mm को लागि”. जुन तेल प्रवेशलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्नको लागि एकमात्र माध्यम हो.

दोस्रो, यो मानक हासिल गर्न मूल कार्यान्वयन मार्ग स्पष्ट छ:

मौलिक रूपमा, यो मापदण्ड हासिल गर्ने कुञ्जी हो “कच्चा माल शुद्धीकरण + रोलिङ प्रक्रियाहरूको समन्वित अनुकूलन”.

• एकातिर, इन्गट डिगासिङ मार्फत स्रोत दोषहरू कम हुन्छन्, निस्पंदन, र homogenization annealing.

• अर्कोतर्फ, यस एल्युमिनियम पन्नीको पिनहोल दर स्थिर रूपमा तल नियन्त्रित छ 5 pcs/m² सटीक प्यारामिटर नियमन मार्फत.

विशेष गरी, कुञ्जी विनियमित प्यारामिटरहरू समावेश छन्: रोलिङ कटौती दर समाप्त (18-22%), तनाव भिन्नता (≤3kN), रोल खुरदरापन (Ra 0.2-0.3μm), र रोलिङ तेल चिपचिपापन (3.0-3.5cSt).

सामूहिक रूपमा, यसले पनि तेल प्रवेश दर 5mg/ तल रहन्छ सुनिश्चित गर्दछ।(m²·24 घन्टा).

तेस्रो, पातलो गेजको लागि भविष्यको विकास दिशाहरू 8079 खाना प्याकेजिङको लागि एल्युमिनियम पन्नी दुई प्रमुख क्षेत्रहरूमा ध्यान केन्द्रित हुनेछ:

अगाडि हेर्दै, भविष्यमा, पातलो गेज को प्रक्रिया विकास 8079 खाना प्याकेजिङ लागि एल्युमिनियम पन्नी दुई दिशामा केन्द्रित हुनेछ:

2. पहिले, बुद्धिमान रोलिंग: विशेष गरी, AI एल्गोरिदमहरू वास्तविक समयमा रोलिङ बल-तनाव-गति मिलान समायोजन गर्न प्रयोग गरिनेछ।. जसले पिनहोल जेनेरेशन जोखिमहरूको भविष्यवाणी गर्दछ, थप सुधार प्रक्रिया स्थिरता.
3. दोस्रो, मिश्र धातु संरचना सुधार: उदाहरणका लागि, थप्दै 0.1% ति लाई 8079 मिश्र धातुले अन्नलाई 15-20μm सम्म परिष्कृत गर्नेछ. अन्ततः, यसले सुदृढता कायम राख्दा पिनहोल प्रतिरोध बढाउँछ.