5052 H18 aluminiumfolie voor honingraatkern: Kracht, Maten en normen
Invoering
Wanneer een aluminium honingraatpaneel een echte belasting moet dragen, overleef buiten- of maritiem gebruik en blijf tientallen jaren plat, waaruit de kern meestal is opgebouwd 5052 H18 aluminiumfolie in plaats van de zachtere, goedkoper 3003.
5052 is een aluminium-magnesiumlegering met een veel hogere sterkte en uitstekende corrosieweerstand, en de volledig harde H18-temperatuur geeft de dunne celwanden de stijfheid die nodig is voor hoge compressie- en schuifprestaties.
In deze gids wordt uitgelegd waarom 5052 Voor honingraatkernen wordt H18-folie gebruikt, de samenstelling en mechanische eigenschappen ervan, hoe de folie wordt omgezet in een kern, de celgroottes, dichtheden en sterktewaarden te specificeren, de relevante lucht- en ruimtevaart- en ASTM-testnormen, Hoe 5052 vergelijkt met 3003 En 5056, en hoe u fabrieksmatig kunt bestellen.
Wat is 5052 H18 folie?
5052 is een niet-warmtebehandelbare legering uit de 5xxx-serie die ongeveer 2,2–2,8% magnesium bevat plus een kleine toevoeging van chroom; het wordt versterkt door koud werk.
De H18-temperatie betekent dat de folie door spanning is gehard tot zijn volledige harde toestand zonder daaropvolgende uitgloeiing, dus het is op zijn stijfst. Harde folie is ideaal voor een kern omdat:
- Een honingraatkern draagt compressie en afschuiving in plaats van dat deze diepgetrokken wordt, het heeft dus een hoge vloeigrens nodig om te voorkomen dat de dunne celwanden knikken.
- De folie wordt uitsluitend bedrukt met knooppuntenlijm, gestapeld, gesneden en geëxpandeerd - het wordt na het rollen niet ernstig gevormd, dus de lage verlenging van H18 is geen probleem.
- Harde H18-wanden houden de zeshoekige cellen uniform tijdens het uitzetten en het aandrukken van het paneel en verhogen de gestabiliseerde compressie- en schuifsterkte van de afgewerkte kern.
H19 (extra moeilijk) wordt soms gespecificeerd als zeer dun, hoge sterkte folie, terwijl H38 een gestabiliseerd equivalent is; H18 blijft de meest voorkomende commerciële, volledig harde honingraattemperatie.
Chemische samenstelling en mechanische eigenschappen
| Element | mg | Kr | Fe | En | Cu | Mn | Zn | al |
| 5052 | 2.2–2,8 | 0.15–0,35 | ≤0,40 | ≤0,25 | ≤0,10 | ≤0,10 | ≤0,10 | evenwicht |
Magnesium zorgt voor de kracht, chroom regelt de korrelstructuur en het corrosiegedrag, en ijzer en silicium worden laag gehouden vanwege de taaiheid.
Typische folie-eigenschappen door tempering (waarden stijgen in dunne, volledig harde meters; sommige molens meten ongeveer 319 MPa trek aan 5052 H18 kernfolie):
| Woedeaanval | Trek (MPa) | Opbrengst (MPa) | Verlenging |
| O (gegloeid) | ca.. 130–170 | ca.. 50–90 | 18–25% |
| H14 | ca.. 195–230 | ca.. 140–170 | 7–12% |
| H18 (vol hard) | ca.. 250–320 | ca.. 215–305 | ongeveer 2–7% |
De dichtheid is ongeveer 2.68 g/cm³. Controleer altijd de treksterkte, vloei- en rekbereik op het molencertificaat voor het exacte profiel.
Van folie tot honingraatkern
Bij de productie van converters worden parallelle lijnen van knooppuntlijm op de folie afgedrukt, stapelt veel vellen, geneest het blok, snijdt het in kerndikte en breidt het uit tot zeshoekige cellen.
Folie voor 5052 kernen lopen doorgaans ongeveer 0,03–0,13 mm (30–130 μm, gewoonlijk 0,04–0,06 mm); de folie wordt vaak gechromateerd of op een andere manier gecoat om de lijmknoopverbindingen te versterken en de corrosieweerstand te verbeteren.
| Parameter | Typisch bereik |
| Folie dikte | ongeveer 0,03–0,13 mm (algemeen 0.04 / 0.05 / 0.06 mm) |
| Celgrootte | 1/4″ (6.4), 3/8″ (9.5), 1/2″ (12.7), 3/4″ (19), 1″ (25 mm) |
| Kerndikte | ongeveer 5-200 mm (dieper op aanvraag) |
| Aanvoerformulier | niet-uitgevouwen blok/strip of uitgevouwen segment; geperforeerd of massief; gesleufd |
| Maximaal blad | gewoonlijk tot ongeveer 1200–2000 mm breed en 2000–3000 mm lang |
Kerndichtheid, Sterkte en testnormen
Kleinere cellen en dikkere folie verhogen de dichtheid en sterkte. Indicatieve uitgebreide kernwaarden (exacte cijfers zijn afhankelijk van de legering, foliemeter en leverancier):
| Celgrootte | Dikte (kg/m³) | Vlakke compressie (MPa) | Verpletter kracht (MPa) |
| 1/4″ | over 81 | ca.. 0.47 | ca.. 0.19 |
| 3/8″ | over 54 | ca.. 0.26 | ca.. 0.08 |
| 1/2″ | over 38 | ca.. 0.14 | ca.. 0.05 |
| 3/4″ | over 30 | ca.. 0.09 | ca.. 0.03 |
| 1″ | over 31 | ca.. 0.05 | ca.. 0.02 |
5052 kernen leveren een hogere afschuiving (zowel lint L- als transversale W-richtingen), vermoeidheid en impactprestaties dan 3003 bij dezelfde dichtheid.
Kernen voor de ruimtevaart zijn gekwalificeerd volgens AMS-C-7438 (voorheen MIL-C-7438); De sterkte van de knoopverbinding wordt getest volgens ASTM C363, plaatschaar volgens ASTM C273, vlakke compressie volgens ASTM C365 en adhesie aan de oppervlakte volgens ASTM C297.
Geef de standaard op en of typische of minimumwaarden vereist zijn.
Typische toepassingen
- Architectonische vliesgevel- en gevelhoningraatpanelen die vlak moeten blijven en buiten moeten kunnen weerstaan.
- Spoor- en doorvoermuur, vloer- en plafondpanelen voor hogesnelheidstreinen en metro's (lichtgewicht, stijf, compatibel met brandvereisten).
- Vloeren voor de lucht- en ruimtevaart, interieurs en bedieningsoppervlakken, plus scheepsschotten en meubilair waar zoutbestendigheid belangrijk is.
- Apparatuur kasten, cleanroom- en liftpanelen, meubilair, akoestische structuren, lichtgewicht auto-onderdelen en windonderdelen.
5052 tegen 3003 En 5056
| Legering / woedeaanval | Folie treksterkte | Kracht | Corrosie | Beste pasvorm |
| 3003 H18 | ca.. 165–200 MPa | Medium | Goed | Economische architecturale en decoratieve kernen |
| 5052 H18/H19 | ca.. 250–320 MPa | Hoog | Uitstekend | Openlucht, marien, doorvoer en structurele kernen |
| 5056 H18 | weer hoger | Heel hoog | Uitstekend | Premium ruimtevaartkernen met maximale sterkte |
Kiezen 3003 voor kosten in milde binnen- of algemene bekleding, 5052 wanneer sterkte, vermoeidheid en corrosie bepalen het ontwerp, En 5056 alleen waar de hoogste luchtvaartprestaties de prijs rechtvaardigen.
5052 vormt iets minder gemakkelijk dan 3003, maar dit is niet relevant zodra de folie tot een kern is geëxpandeerd.
Specificaties, Opbrengst en bestellen
Om ongeveer 2.68 g/cm³, g/m² = dikte (μm) × 2.68, dus het folieoppervlak per ton is eenvoudig in te schatten voor de materiaalplanning:
| Folie meter | gr/m² | Ongeveer. m² per ton |
| 30 μm | 80 | 12,400 |
| 40 μm | 107 | 9,330 |
| 50 μm | 134 | 7,460 |
| 60 μm | 161 | 6,220 |
| 100 μm | 268 | 3,730 |
Kwaliteitscontrole heeft betrekking op maat- en breedtetoleranties, oppervlaktekwaliteit, trek/opbrengst door tempering, chemie op de MTC en, voor afgewerkte kernen, dikte, knooppuntbinding en schuif-/compressiewaarden, met ISO 9001 en SGS/BV-inspectie beschikbaar.
Folie bestellen, stuur legering en humeur (5052 H18), graadmeter, breedte en rolafmetingen, kern-ID, chromaat/coatingbehoeften en hoeveelheid; voor afgewerkte kernen voegt u de celgrootte toe, kern dikte, dikte, standaard- en uitgebreide of blokvorm.
Veel voorkomende termen zijn 30% aanbetaling met het saldo op de vrachtbrief, FOB/CFR/CIF.
Veelgestelde vragen
Q: Waarom gebruiken 5052 H18 folie in plaats van 3003 voor honingraat?
A: 5052 H18 is aanzienlijk sterker met betere vermoeidheid en corrosie (inclusief marine) prestatie, dus de kern geeft hogere compressie en schuifkracht voor buiten, doorvoer, maritieme en structurele panelen; 3003 wordt voornamelijk gekozen vanwege de lagere kosten bij algemene bekleding.
Q: Waarom het volharde H18-tempo?
A: Een kern heeft stijfheid nodig, celwanden met hoog rendement en wordt na het walsen niet diepgetrokken, dus volledig harde folie maximaliseert compressie en schuifkracht terwijl de cellen uniform blijven tijdens expansie.
Q: Welke foliedikte en celgrootte zijn standaard?
A: Kernfolie heeft gewoonlijk een dikte van 0,03–0,13 mm (vaak 0,04–0,06 mm) met cellen van 1/4″, 3/8″, 1/2″, 3/4″ of 1″; kleinere cellen en dikkere folie geven dichter, sterkere kernen.
Q: Welke normen zijn van toepassing?
A: Kernen voor de ruimtevaart gebruiken AMS-C-7438; knooppuntbinding is ASTM C363, afschuiving ASTM C273, compressie ASTM C365 en adhesie ASTM C297, met molen- en kerntestcertificaten.
Q: Levert u alleen folie of kant-en-klare kernen??
A: Beide: 5052 H18-folie in jumbo- of snijrollen voor converters, en geëxpandeerde of niet-geëxpandeerde afgewerkte honingraatkernen, op celgrootte gesneden, dichtheid en dikte.
Q: Wat is de MOQ en doorlooptijd?
A: De MOQ voor folie bedraagt gewoonlijk enkele tonnen per specificatie en afgewerkte kernen zijn afhankelijk van de grootte en het volume, met monsters en proefbestellingen beschikbaar; de doorlooptijd varieert met de meter, hoeveelheid en coating.
Conclusie
5052 H18 is de hoge sterkte, corrosiebestendige folie achter premium aluminium honingraatkernen voor architectuur, spoor, gebruik in de lucht- en ruimtevaart.
De volledig harde wanden zorgen voor de compressie, afschuiving en vermoeidheid dat 3003 kan niet, terwijl het lichter en stijver blijft dan vrijwel elk alternatief.
Geef foliedikte op, celgrootte, kerndichtheid en de teststandaard, en koop op certificaten en goedgekeurde monsters in plaats van alleen op prijs.
