Aluminium schijf voor LED-koellichamen

Invoering

Een aluminium schijf voor LED-koellichamen is een ronde plano van zeer zuiver aluminium (meestal 1050, 1060 of 1100) die verlichtingsfabrikanten draaien, stempel, dieptrekken of machinaal in het warmtespreidende lichaam van een LED-armatuur.

LED's zijn gevoelige apparaten: als ze geen warmte kunnen afgeven, hun junctietemperatuur stijgt, lichtopbrengst daalt, kleurverschuivingen en het leven wordt korter.

De aluminium schijf is de grondstof die het koellichaam wordt, de lichtbekerschaal en de basisplaat die warmte van het LED-bord naar de omringende lucht geleidt.

Voor LED-thermisch beheer, aluminium verslaat de meeste alternatieven.

Het is licht, goedkoop, gemakkelijk te draaien en te stempelen, Roestvrij, en – in zijn pure 1xxx-vorm – een goede thermische geleider.

In deze handleiding wordt uitgelegd welke aluminium schijven worden gebruikt voor LED-koellichamen, waarom zuivere legeringen beter presteren dan sterkere legeringen op het gebied van warmte, de beschikbare temperaturen en maten, hoe plano's worden gemaakt en gevormd, de belangrijkste armatuurtoepassingen, anodiseren en oppervlakteafwerkingen, thermisch ontwerp, kwaliteitscontrole, prijzen en bestellen, en een kernspecificatietabel.

Wat is een aluminium schijf voor LED-koellichamen?

Een aluminium schijf (ook wel een aluminium cirkel of blanco genoemd) is een ronde plaat gesneden uit aluminium spoel. Voor LED-koellichamen is het meestal 0,5–6 mm dik en ongeveer 50 mm tot enkele honderden millimeters in diameter, afhankelijk van de armatuur.

De schijf wordt vervolgens stroomafwaarts omgezet in een beker, in een ondiepe pan gestampt, of machinaal bewerkt – om de warmteverspreidende schil van een spotlight te worden, inbouwspot, gloeilamp of straatarmatuur.

De schijf is gekozen voor twee eigenschappen tegelijk: thermische geleidbaarheid en vervormbaarheid.

A 1050/1060/1100 schijf geleidt de warmte goed (puur aluminium is ongeveer 220–230 W/mK) en is bij O-bui zacht genoeg om te spinnen of dieptrekken zonder te barsten.

Sterkere legeringen zoals 3003 of 5052 zijn stijver en corrosiebestendiger, maar geleiden de warmte minder goed; ze zijn gereserveerd voor mechanisch veeleisende onderdelen in plaats van pure warmteverspreiding.

De meest voorkomende blanco is de 1050 aluminium cirkel; stijvere vormdelen worden soms gebruikt 3003 aluminium cirkel.

De term omvat zowel kleine dunne schijven die tot lichte cups zijn gesponnen als grotere dikke schijven die tot basisplaten zijn bewerkt.

Wat hen verenigt, is dat de schijf het blanco beginpunt is, niet het voltooide deel: de verlichtingsmaker vormt het, anodiseert het, monteert het LED-bord en de driver, en verzendt de armatuur.

Dit is de reden waarom spec-precisie belangrijk is: een schijf die te dun is, scheurt op de draaiende lijn, een die niet plat is, loopt excentrisch, en een exemplaar in de verkeerde legering kan de warmte die een krachtige LED produceert niet afgeven.

Waarom aluminium voor LED-thermisch beheer?

Goede thermische geleidbaarheid: puur 1xxx aluminium geleidt de warmte veel beter dan kunststoffen of gegoten zink.

Lichtgewicht: ongeveer een derde van de dichtheid van koper, belangrijk voor inbouw- en retrofitarmaturen.

Gemakkelijk te draaien en in dunne vorm te stempelen, dunwandige lichte kopjes en pannen.

Lage kosten en overal verkrijgbaar in vergelijking met koperen koellichamen.

Natuurlijk corrosiebestendig en geschikt voor anodisatie voor warmteafvoer en isolatie.

Recyclebaar en compatibel met de kosten- en volumedoelstellingen van de verlichtingsindustrie.

Koper geleidt beter dan aluminium, maar is zwaarder en duurder; Plastic is goedkoop, maar isoleert. Aluminium zit op de goede plek: geleidend genoeg om een ​​krachtige LED te koelen, licht genoeg voor een plafondarmatuur, en goedkoop genoeg voor een consumentenlamp. Dat is de reden waarom bijna elke LED-koellichaam op de markt – vooral de gesponnen of gestempelde ronde exemplaren – begint als een aluminium schijf.

Vergeleken met kunststof, Aluminium geleidt warmte-ordes van grootte beter, Een plastic lamplichaam houdt dus de warmte vast en verkort de levensduur van de LED.

Vergeleken met gegoten aluminium, een gesponnen 1050 kopje is dunner, soepeler en goedkoper te bewerken, en geleidt beter dan poreus gegoten materiaal.

Vergeleken met koper, aluminium is ongeveer een derde van het gewicht en veel goedkoper, en bij de temperaturen ziet een kleine LED-gootsteen, de geleidbaarheidskloof wordt ruimschoots gecompenseerd door het grotere oppervlak dat een lichte aluminium behuizing mogelijk maakt.

Welke legering? Thermische geleidbaarheid versus sterkte

Legering	Ongeveer. warmtegeleiding (W/mK)	Karakter	Gebruik voor LED-koellichamen
1050 / 1060	~ 225–230	zuiver, heel zacht, hoogste geleidbaarheid	gesponnen kopjes, basisplaten, thermische verspreiders
1100	~218	puur met een beetje Cu, zacht, goede vervormbaarheid	gestempelde pannen, lichte kopjes
3003	~ 160–190	Mn-legering, sterker, stijver	mechanisch veeleisende vormdelen
5052	~130	Mg-legering, sterk, Roestvrij	structurele behuizingen, niet het primaire koellichaam

 

De regel is eenvoudig: voor het deel dat LED-warmte verspreidt, kies voor de zuiverste zachte legering die zich nog vormt.

Omdat legeringselementen worden toegevoegd (Mn in 3003, mg in 5052), sterkte en corrosieweerstand stijgen, maar de thermische geleidbaarheid neemt af.

A 5052 Het koellichaam ziet er sterk uit, maar verplaatst de warmte slecht; A 1050 schijf geleidt goed, maar kan te zacht zijn voor een structurele muur. De meeste gesponnen LED-cups zijn dat wel 1050/1060 O, die beide in evenwicht brengt.

Reflecterende binnenoppervlakken voor sommige armaturen gebruiken a 5052 hoogreflecterende spiegelplaat; algemene structuurplaat kan afkomstig zijn van de 5000 serie aluminium plaat bereik.

Praktisch advies: overspecificeer niet. Een verlichtingskoper die om “sterkste aluminium” vraagt, kan eindigen met 5052, die premium aanvoelt maar warmte verplaatst 40% minder goed dan 1050 en laat de LED warmer worden.

Reserveren 3003/5052 voor de weinige onderdelen die echt mechanische stijfheid of corrosie buitenshuis nodig hebben, en gebruik 1050/1060 voor de warmteverspreidende beker en bodem.

Bij twijfel, een monster in elke legering met een eenvoudige temperatuurtest onder dezelfde LED en stroom lost de vraag sneller op dan datasheets.

Woedeaanval: O voor draaien, H voor stijfheid

O Temper (gegloeid, zacht) is de standaard voor LED-schijven die gesponnen of diepgetrokken worden.

Een zachte schijf stroomt onder de spinrol door zonder te barsten, wat essentieel is voor dunne, lichte cups en taps toelopende schelpen.

H14/H24 of halfharde temperaturen worden gebruikt wanneer de schijf in een ondiepe pan wordt gestempeld die zijn vorm moet behouden, of wanneer het voltooide onderdeel stijfheid nodig heeft in plaats van diepe vorming.

Het verkeerde humeur krijgen is een klassiek defect: een halfharde schijf die in een diepe kom is gesponnen, barst aan de basis, terwijl een O-schijf die als stijve basisplaat wordt gebruikt, te zacht is en deuken veroorzaakt.

De leverancier van het ruwe materiaal stemt de temperatuur daarom af op het vormproces – O voor spinnen en dieptrekken, H voor ondiep stempelen en stijve platen - en de converter test een monster voordat het volume wordt toegevoegd.

Vooral het spinnen is temperatuurgevoelig. Een O-schijf heeft voldoende ontharde zachtheid nodig om zonder terugvering onder de rol te kunnen stromen, maar volledig uitgegloeid materiaal dat te zacht is, kan bij dieptrekken kreuken of scheuren.

De molen regelt het gloeien tot een consistente temperatuur, en de draaiende lijn stelt de roldruk en de invoersnelheid daarop in.

Variatie in temperatuur tussen batches is een veelvoorkomende oorzaak van gebarsten kopjes, Daarom is een fabriekscertificaat over de temperering (niet alleen de legering) onderdeel van de specificatie.

Typische specificaties

Parameter	Typisch bereik
Legering / woedeaanval	1050 / 1060 / 1100, O (zacht) of H14/H24
Dikte	0.5–6 mm; gesponnen cups ~0,6–2 mm, voetplaten 2–6 mm
Diameter	50–500 mm, gesneden op het blanco formaat van de cup/basis
Vlakheid	vlak, braamvrije rand, consistente diameter
Oppervlak	molen afwerking; kan worden geanodiseerd, stroomafwaarts gestraald of geborsteld
Snijden	geschoren of blanco cirkel, gecontroleerde braam en rand
Tolerantie	diameter ±0,2–0,5 mm, dikte per spec

 

De blanco diameter wordt berekend op basis van de afmetingen van de afgewerkte beker met behulp van het oppervlak van het getrokken onderdeel (een diepte)., dunne kop heeft een grotere plano nodig dan een ondiepe pan.

De dikte hangt af van de thermische massa en het dunner worden van de wand tijdens het spinnen: een dunne cup gebruikt 0,6–1,5 mm, terwijl een stevige basisplaat onder een krachtige COB-LED 3–6 mm gebruikt om warmte te verspreiden.

Het formaat van de blanco is de eerste technische stap. De gesponnen kom wordt dunner naarmate deze zich vormt, de schijf moet dus dik genoeg zijn om na het tekenen een minimale muur over te laten.

Kopers werken vaak achteruit vanaf de bekertekening: vereiste wanddikte, cupdiameter en -diepte stellen de blanco-diameter en de startmaat in.

Als u een te grote blanco laat, ontstaat er snijafval; een te kleine spleet aan de rand. Omdat cirkelsnijden goedkoop is, het is normaal om een ​​paar blanco maten te knippen, monsters draaien, en vergrendel de diameter die een schone beker oplevert met het minste afval.

Van spoel tot schijf: Hoe spaties worden gemaakt

LED-koellichaamschijven beginnen met koudgewalste aluminium spoel in de gekozen legering en temperatuur.

De spoel is uitgerold, genivelleerd, en stansen op een cirkelsnijlijn - ofwel geschoren met ronde matrijzen of gestanst in een stanspers - tot ronde schijven met de doeldiameter.

De rand wordt gecontroleerd op bramen en de schijf wordt gestapeld, indien nodig tussengevoegd, en geïnspecteerd op vlakheid en dikte.

De belangrijkste kwaliteitspunten zijn vlakheid (een kromgetrokken schijf draait excentrisch), rand braam (waardoor er scheuren ontstaan ​​bij het vormen), consistentie meten, en oppervlaktereinheid.

Omdat de plano tot een dunne schaal wordt gesponnen, zelfs kleine variaties in de dikte komen tot uiting in de vorm van ongelijkmatige wanddikte of splijten.

Een goede cirkellijn snijdt schoon, vlak, braamvrije schijven die de converter direct op de spin- of stempelmachine kan laten draaien.

De opbrengst op een cirkellijn is afhankelijk van nesting: het maximale aantal schijven uit een spoelbreedte snijden om afval te minimaliseren.

Bij grote diameters is het afsnijden tussen de cirkels de grootste kostenpost, dus het specificeren van een diameter die goed past op een standaard spoelbreedte verlaagt de prijs.

Tolerantie en randconditie worden per toepassing gespecificeerd; schijven van anodiseerkwaliteit moeten worden schoongemaakt, krasvrij oppervlak omdat door anodiseren elke rolmarkering zichtbaar wordt, terwijl gesponnen cups vooral vlakheid en braambeheersing nodig hebben.

Vormen: Spinnen versus stempelen versus CNC

Drie processen veranderen een schijf in een koellichaam. Bij het draaien wordt de schijf over een doorn op een draaibank geklemd en door rollen wordt deze in een taps toelopende kom gedrukt – ideaal voor dun, ronde LED-lichtbekers en spots, en goedkoop voor middelgrote en grote oplages.

Door stempelen en dieptrekken wordt de schijf in een matrijs in ondiepe pannen en vlakkere bodemplaten gedrukt.

CNC-bewerking wordt gebruikt voor krachtige koellichamen met vinnen, gesneden uit massieve schijf of plaat, waar precieze vingeometrie van belang is.

Spinnen is het dominante proces bij ronde LED-warmtebekers, omdat het snel is, gereedschap is goedkoop, en het produceert het tapse, dunwandige schaal die verlichting nodig heeft.

Het O-temper 1050/1060 schijf stroomt soepel onder de rol. Stempelen is geschikt voor vlakke platen en ondiepere delen; CNC is geschikt voor hoog vermogen, industriële en straatkoellichamen met vinnen, waarbij de thermische prestaties eerder zijn ontworpen dan gevormd.

De keuze van het proces bepaalt de schijfspecificatie. Spinning wil een zachte O-schijf met een schoonmaakbeurt, braamvrije rand en goede vlakheid; stempelen wil een consistente maat zodat de matrijs niet overbelast raakt;

CNC wil een dikkere plaat of schijf met stabiele dikte en schoon, bewerkbaar oppervlak.

Door de blanco leverancier te vertellen welk proces de schijf zal ondergaan, voorkomt u de meest voorkomende discrepantie: een schijf van stempelkwaliteit die te zacht is, of een draaiende schijf met een randbraam die onder de rol scheurt.

Sollicitatie: LED-spots en downlights

De klassieke warmtekom van gesponnen aluminium is de behuizing van een LED-spot, PAR-lamp of inbouwspot.

De schijf is gesponnen tot een taps toelopende schaal die tevens dienst doet als koellichaam en lamplichaam: het LED-bord wordt op de platte achterkant of basis gemonteerd, warmte geleidt door de aluminium wand, en het buitenoppervlak (vaak vinnen of gecanneleerd) straalt uit naar de lucht.

Daarom moet de cup thermisch geleidend en dimensionaal rond zijn.

Voor inbouwdownlights en spots, gewicht en thermische prestaties zijn beide van belang: de armatuur hangt in een plafond en moet de LED koelen zonder ventilator.

A 1050/1060 O-schijf dun gesponnen geeft een lage massa en goede geleiding; de buitenkant is vaak zwart of wit geanodiseerd, passend bij het interieur.

De consistente blanco diameter en vlakheid houden de gesponnen cups concentrisch en het armatuur cosmetisch.

Inbouwspots zijn een thermisch krappe plek: het armatuur bevindt zich in een plafondholte met weinig luchtstroom, dus de gesponnen kom moet warmte geleidend naar het buitenoppervlak en door de bekleding afgeven.

Een dunne, beker met lage massa ziet er elegant uit, maar kan heet worden; makers balanceren de wanddikte, ribbels en anodiseren om de junctietemperatuur binnen de classificatie van de LED te houden.

Omdat deze cups na installatie zichtbaar zijn, oppervlakteafwerking en rondheid zijn net zo goed een verkoopargument als koeling.

Sollicitatie: LED-lampen en retrofitlampen

LED-lampen (A-vorm, kaars, reflector) en retrofitlampen gebruiken kleine aluminium schijven die in de basis van het koellichaam onder de plastic of glazen lamp zijn gesponnen of gestempeld.

De driver en het LED-bord van de lamp zitten op deze aluminium behuizing, die warmte aan de omgevingslucht moeten afgeven. Omdat gloeilampenkoellichamen klein en dun zijn, een hoge geleidbaarheid 1050/1060 schijf en goed oppervlak (vinnen of gecanneleerd) zijn wat ervoor zorgt dat een lamp van 5–15 W koel blijft.

Retrofit-compatibiliteit voegt beperkingen toe: het koellichaam moet in het bestaande lampvat passen, wees licht, en ziet er niet uit als een blok metaal. Gesponnen en gevinde aluminium schijven voldoen hieraan, vaak met een glanzende of geanodiseerde afwerking en een plastic rok over een deel van de carrosserie.

De blanco is klein (50–120 mm) en dun, dus consistentie en braambeheersing zijn van cruciaal belang voor lampenlijnen met een hoog volume.

Lampkoellichamen worden geconfronteerd met kosten- en omvangsproblemen: het lichaam moet eruitzien als een klassieke lamp, houd de bestuurder koel, en goedkoop genoeg zijn voor een consumentenlamp.

Gesponnen en gevinnen 1050/1060 aluminium doet dit, vaak met een plastic rok over het midden en de aluminium vinnen zichtbaar aan de basis.

Omdat deze met miljoenen worden gemaakt, schijf diameter, de maat en de rand moeten rotsconsistent zijn, zodat de draaiende pers niet vastloopt of afvalt.

Kleur en oppervlak (zilver, zwart geanodiseerd of geverfd) zijn cosmetisch, maar de onderliggende geleidbaarheid bepaalt de levensduur van de lamp.

 

Sollicitatie: Straat, Hoogbouw- en industriële armaturen

LED-straatverlichting met hoger vermogen, hoogbouwarmaturen en schijnwerpers verplaatsen meer warmte en maken vaak gebruik van vinnen, machinaal of geëxtrudeerd aluminium in plaats van een eenvoudige gesponnen beker.

De basisplaat begint als een dikkere aluminium schijf of plaat - 2–6 mm 1050/1060, of stijver 5052 voor structurele behuizingen - en vinnen worden machinaal bewerkt of verlijmd om het oppervlak te vergroten.

De schijf verspreidt de warmte van de LED-array naar de vinnen.

Voor deze armaturen, thermisch ontwerp is technisch geleid: de basisplaat moet vlak en dik genoeg zijn om de warmte gelijkmatig over de array te verspreiden, en het oppervlak moet goed thermisch contact maken met het LED-bord (Vaak met koelpasta).

Gebruik buitenshuis zorgt voor corrosie en verwering, dus anodiseren of coaten is gebruikelijk. Hier maakt de schijf deel uit van een technisch koellichaam, niet alleen een cosmetische beker.

Armaturen met een hoog vermogen vereisen ook een goed thermisch contact tussen de LED-array en de basisplaat. Kromgetrokken of ruwe grondplaten creëren luchtspleten die als isolatie dienen, het verslaan van de beste legering.

Een flat, dik 1050/1060 schijf met een machinaal of geschuurd montagevlak zorgt ervoor dat thermische pasta de opening opvult en warmte naar de vinnen verspreidt.

Buitenunits vereisen verder anodisatie of coating om vocht en opspattend water te weerstaan, dus het schijfoppervlak moet die afwerking gelijkmatig en zonder blaarvorming verdragen.

Oppervlakteafwerking: Anodiseren, Straal- en reflecterende oppervlakken

Vaak wordt de blanke aluminium schijf stroomafwaarts afgewerkt. Anodiseren wordt moeilijk, beschermende oxidelaag die de corrosieweerstand verbetert, geeft elektrische isolatie (handig waar het bord wordt gemonteerd), en kan zwart geverfd worden, zilver of andere kleuren.

Zwart anodiseren verbetert ook de warmtestraling van het oppervlak. Zandstralen of textureren geeft een uniforme, matte uitstraling; polijsten of spiegelafwerking wordt gebruikt waarbij het binnenoppervlak licht moet reflecteren.

Anodiseren is de meest voorkomende LED-koellichaamafwerking omdat het het aluminium beschermt en de cosmetische zwart- of witlook van moderne armaturen toevoegt.

De plano zelf moet schoon en braamvrij zijn, omdat anodiseren oppervlaktedefecten versterkt: krassen en rolsporen verschijnen na het anodiseren in plaats van verborgen te blijven.

Bij reflecterende binnenoppervlakken voor PAR- en spotreflectoren kan gebruik worden gemaakt van helder of spiegelend aluminium.

Omdat anodiseren een conversie van het oppervlak is en geen verf, het volgt de onderliggende afwerking: een glad gepolijste schijf anodiseert tot een schoon, helder deel, terwijl een geschaafde of gerolde schijf de markeringen door de anodische laag laat zien.

Daarom worden koelschijven die bestemd zijn voor anodiseren geleverd met een schoonmaakbeurt, krasvrij oppervlak en gecontroleerde roltextuur.

Zwart anodiseren, in het bijzonder, maakt elke oppervlaktefout zichtbaar, dus leveranciers die de verlichtingshandel kennen, gaan zorgvuldig om met de schijven tussen het uitdrukken en de levering.

Thermisch ontwerp: Hoe de schijf de LED afkoelt

Warmte stroomt van de LED-verbinding door het bord en TIM (thermisch interfacemateriaal) in de aluminium schijf, geleidt vervolgens over de schijfwand naar het buitenoppervlak en straalt/convecteert naar lucht.

De taak van de schijf is om de warmte van het kleine LED-pakket over het hele koellichaamgebied te verspreiden. Drie factoren domineren: geleidbaarheid van de legering (gebruik 1050/1060), wand- en basisdikte (genoeg massa om warmte te verspreiden), en buitenoppervlak (vinnen, fluiten, zwart anodiseren).

Een veelgemaakte fout is het te dun maken van de cup om gewicht te besparen: A 0.4 Een muur van mm ziet er misschien goed uit, maar kan geen warmte verspreiden, dus de LED wordt heet.

Thermische simulatie of een eenvoudige temperatuurtest (thermokoppel op de kruising, omgevingstemperatuur en zinken) valideert het ontwerp. Voor arrays met hoog vermogen, een dikkere basisplaat en een schijfdiameter van de juiste grootte – in plaats van alleen maar een hoge decoratieve schaal – is wat feitelijk de junctietemperatuur verlaagt.

De interface tussen bord en schijf is net zo belangrijk als de legering. Zelfs een 1050 plaat mislukt als het LED-bord erop zit met luchtspleten of oxidatie.

Een flat, schoon montagevlak, dun thermisch interfacemateriaal, en een goede boutdruk houden de contactweerstand laag.

Dit is de reden waarom machinaal bewerkte basisplaten voor COB-modules vaak worden gespecificeerd met een vermelding voor vlakheid en oppervlakteafwerking in plaats van alleen een dikte.

De schijfleverancier controleert de vlakheid en dikte; de armatuurfabrikant regelt de montagedruk en TIM.

Kwaliteitscontrole van koelplaten

Rekening	Vereiste
Legering / woedeaanval	molen certificaat 1050/1060/1100 O of H
Dikte & diameter	binnen tolerantie, consistent over de batch heen
Vlakheid	geen golf of cupping; draait concentrisch
Rand	braamvrij, geen scheuren of lamineringen
Oppervlak	schoon, geen olie, krassen of rolfouten
Proef vormen	proefdraaien/stempels zonder barsten of splijten
Thermisch	geleidbaarheid per legering (traceerbaar via legeringscert)

 

De converter test een monsterbatch op zijn eigen spin- of stempellijn voordat deze op volume wordt gebracht: als de schijf barst, draait excentrisch of laat een ongelijkmatige wanddikte achter, de legering, temper of blanco diameter is uitgeschakeld.

Inkomende controles van vlakheid, randbraam en meter vangen de meeste problemen op; Bij intern anodiseren komen nog meer oppervlaktedefecten aan het licht die onzichtbaar waren op de kale schijf.

Aangepaste formaten en toleranties

Warmteafvoerschijven worden op het blanco formaat van de klant gesneden, niet naar een standaardcatalogus.

De koper levert de voltooide bekertekening of de gesponnen afmetingen, en de molen berekent de diameter van het blanco stuk, snijdt vervolgens schijven op die diameter in de vereiste maat en temperatuur.

Omdat het bewerken van cirkelmatrijzen goedkoop is, aangepaste diameters zijn flexibel; Voor spinnen op hoge snelheid zijn nauwe toleranties op diameter en vlakheid gespecificeerd.

Voor nieuwe armatuurontwerpen, kopers sturen vaak de beker- of basistekening en vragen om een ​​berekende blanco maat plus voorbeeldschijven.

De converter draait of stempelt het monster, past de blanco maat aan als de muur ongelijkmatig dunner wordt, en geeft vervolgens de specificatie voor het volume vrij.

Gatenpatronen, Voor basisplaten kunnen center- of voorgeperforeerde elementen worden toegevoegd, hoewel de meeste gesponnen cups een gewone schijf gebruiken en de kenmerken in de doorn vormen.

Omdat de schijven meestal verder gevormd of geanodiseerd zijn, ze zijn zo verpakt dat ze schoon en onbeschadigd blijven: gestapeld met tussenbladpapier om krassen te voorkomen, gebundeld op pallets, en gewikkeld tegen vocht en stof.

Met name schijven van anodiseerkwaliteit mogen tijdens het transport niet beschadigt raken, omdat elke kras zichtbaar is na het anodiseren.

Exportpallets zijn voorzien van een legeringslabel, woedeaanval, diameter, dikte, lot- en molencertificaat, en verzonden met de documentatie die de verlichtingsmaker nodig heeft voor de inkomende inspectie.

Prijzen en MOQ

Schijven worden geprijsd op basis van aluminium (LME-gekoppeld) plus blanking en verwerking.

Zuiver 1050/1060 schijven kosten iets meer per kg dan 3003 vanwege het rollen, maar de thermische prestaties rechtvaardigen het voor koellichamen.

Dikte, diameter, tolerantie, snijkwaliteit en anodiseerklaar oppervlak beïnvloeden de prijs; dun, groot, schijven met nauwe tolerantie kosten meer dan dik, losse.

MOQ is meestal een paar honderd kg of een pallet voor aangepaste formaten; standaard maten zijn sneller.

Kopers houden de kosten onder controle door de legering af te stemmen op de thermische taak (niet te veel specificeren 5052 wanneer 1050 is beter), containerhoeveelheden bestellen, en de eerste keer de juiste diameter van het blanco materiaal krijgen - opnieuw snijden omdat een cup splijt, verspilt materiaal en tijd.

De totale kosten zijn inclusief vormingsopbrengst: een plat, braamvrij 1050 een schijf met een hoog rendement verslaat een goedkope schijf die scheurt op de draaiende lijn.

LED-koellichaamschijven bestellen

Vermeld de legering (1050/1060/1100), woedeaanval (O voor draaien, H voor stijve platen) en dikte.

Geef de voltooide cup-/basistekening of de blanco diameter die u nodig heeft.

Diametertolerantie opgeven, vlakheid, randbraamlimiet en oppervlakteconditie.

Vraag vóór de volumeproductie een monsterbatch aan.

Bevestig het molencertificaat voor legering en temper, en een anodiseerklaar oppervlak als u anodiseert.

Een goed uitgevoerd onderzoek versnelt. De koper die de voltooide bekertekening opstuurt (of de reeds berekende blancogrootte), de doelmaat en het humeur, het stroomafwaartse proces (draaien, stempelen of CNC), en of de schijven geanodiseerd zullen worden, krijgt een offerte die bij de klus past, in plaats van een algemene prijs per kg.

Het vermijdt ook de meest voorkomende retourschijven: schijven die de verkeerde temperatuur hebben om te draaien of die krassen vertonen tijdens het anodiseren.

Voor doorlopende productie, overeenstemming bereiken over een schriftelijk specificatieblad (legering, woedeaanval, graadmeter, diametertolerantie, vlakheid, rand braam, oppervlak, certificaat) en daartegen opnieuw ordenen, zodat elke zending overeenkomt met het goedgekeurde monster.

De doorlooptijd is kort voor standaard 1050/1060 schijven in gangbare maten; Aangepaste diameters en een anodiseerklaar oppervlak zorgen voor een kleine installatie.

Omdat de aluminiumprijs de LME volgt, citaten hebben een korte geldigheidsduur, dus bevestig de prijs wanneer de specificatie is vergrendeld.

Over Eco aluin

Eco Alum is een aluminiumleveringsspecialist opgericht in maart 2025, het coördineren van een gekwalificeerde Chinese toeleveringsketen voor het walsen en stansen van aluminium voor klanten over de hele wereld.

Wij concentreren ons op borden, spoelen, folies, stroken en cirkels over de 1000 serie (1050, 1060, 1070, 1100, 1235 En 1350), samen met 3003 en 5000-serie zoals 5052.

In plaats van een handelaar met één molen, wij matchen de juiste molen, legering, temperen en snijden voor de toepassing van elke klant en het beheren van de kwaliteit, certificaten en exportverpakkingen.

Voor fabrikanten van LED-verlichting en koellichamen, wij leveren hoge zuiverheid 1050, 1060 En 1100 aluminium schijven en cirkels in O- of H-temp, gesneden op de diameters van de gesponnen kom en de basisplaat, met plat, braamvrij, anodiseerklare blanks en freescertificaten.

Wij leveren ook 3003 En 5052 voor stijvere gevormde of structurele onderdelen en 5052 reflecterend vel waar nodig.

Neem contact op met [email protected] of bel +86 19924932491 met uw cuptekening of blanco maat voor een op de fabriek afgestemde offerte en vormmonsters.

We ondersteunen verlichtingsfabrikanten via de hele thermische schijflus: Berekening van de blanco maat op basis van uw cuptekening, legering en temperselectie voor spinnen of CNC, voorbeeldschijven vóór volume, partij molen certificaten, anodiseerklare oppervlaktebehandeling, en consistente nabestellingen volgens dezelfde specificaties.

In plaats van door te verkopen, wij coördineren gekwalificeerde wals- en stansmolens zodat de schijven plat aankomen, braamvrij en draaiklaar – vermindert het aantal gebarsten cups en uitval die afkomstig zijn van inconsistent of verkeerd gespecificeerd materiaal.

Veelgestelde vragen

Q: Welke aluminium schijf wordt gebruikt voor LED-koellichamen??

A: Hoge zuiverheid 1050, 1060 of 1100 in O-temper voor gesponnen cups en basisplaten; sterker 3003/5052 alleen voor structurele of mechanisch veeleisende onderdelen.

Q: Waarom gebruik je geen sterkere legering??

A: Het toevoegen van legeringselementen (Mn, mg) verhoogt de sterkte maar verlaagt de thermische geleidbaarheid; een koellichaam heeft meer geleiding nodig dan kracht.

Q: O- of H-temperatuur voor gesponnen LED-bekers?

A: O (zacht) voor spinnen en dieptrekken; H14/H24 voor ondiepe gestampte pannen en stevige bodemplaten.

Q: Welke schijfdikte heb ik nodig?

A: Gesponnen kopjes ongeveer 0,6–2 mm; massieve basisplaten voor krachtige LED's ongeveer 2–6 mm, afhankelijk van de thermische massa.

Q: Kunnen de schijven geanodiseerd worden??

A: Ja: specificeer gereed voor anodiseren, schoon, braamvrije blanco's; anodiseren geeft bescherming, isolatie en zwart/zilveren cosmetische afwerkingen.

Q: Hoe wordt de blanco-diameter berekend?

A: Vanaf het oppervlak van de afgewerkte beker (het tekenen van de gesponnen vorm), vervolgens gevalideerd met een vormmonster.

Q: Zijn aangepaste diameters beschikbaar??

A: Ja, voor het snijden van cirkels is weinig gereedschap nodig, dus aangepaste diameters en meters worden op maat gesneden volgens uw cuptekening.

Q: Hoe koelt de schijf de LED?

A: Het verspreidt de warmte van het LED-bord via de aluminium wand naar het buitenste lamellen- of geanodiseerde oppervlak, die uitstraalt en convecteert in de lucht.

Conclusie

De aluminium schijf is het thermische hart van de meeste ronde LED-armaturen.

Hoge zuiverheid 1050/1060/1100 in O-temperatuur geeft de beste balans tussen warmtegeleiding en spinbaarheid, het wordt de dunne lichte kop van spotlights en downlights, het kleine lichaam van LED-lampen, of de dikke bodemplaat van krachtige armaturen.

De kooppunten zijn de juiste legering en humeur, een vlakke, braamvrije planosnede op de berekende diameter, anodiseerklaar oppervlak, en een vormmonster vóór volume.

Inkoopschijven uit een gecoördineerde toeleveringsketen die de legering controleert, woedeaanval, blanking en certificaten geven verlichtingsfabrikanten een consistent koellichaam dat schoon ronddraait, koelt de LED betrouwbaar en ziet er na het anodiseren goed uit.