Aluminiumskvalitet og egenskaper
Klassifisering av aluminiumsplate karakterer i henhold til de forskjellige metallelementene i aluminiumsplaten, aluminiumsplaten kan grovt deles inn i 9 kategorier, det vil si, det kan deles inn i 9 serie. Følgende er en trinn-for-trinns introduksjon.
1.1000 serien representerer 1050 1060 1070 1000 serie aluminium Platen er også kjent som ren aluminiumsplate, Blant alle serier, 1000 Serien tilhører serien med mest aluminiuminnhold. Renheten kan nå mer enn 99.00%. Fordi den ikke inneholder andre tekniske elementer, Produksjonsprosessen er relativt enkel og prisen er relativt billig. Det er den mest brukte serien i konvensjonelle næringer for tiden. Det meste av den nåværende sirkulasjonen i markedet er 1050 og 1060 serie. Minimum aluminiuminnhold i 1000 serie aluminiumsplate bestemmes i henhold til de to siste arabiske tallene. For eksempel, De to siste arabiske tallene av 1050 serien er 50. I henhold til det internasjonale merkevaren Naming -prinsippet, Aluminiumsinnholdet må nå 99.5% eller mer for å kvalifisere seg som et produkt. Mitt lands tekniske standard for aluminiumslegering (GB/T3880-2006) også tydelig bestemmer at aluminiuminnholdet i 1050 skal nå 99.5%. På samme måte, aluminiumsinnholdet i 1060 serie aluminiumsplater må nå mer enn 99.6%.
2.2000 serie aluminiumsplate representerer 2A16 (Ly16) 2A06 (Ly6) 2000 serie aluminiumsplate er preget av høy hardhet, blant hvilke kobberinnholdet er det høyeste, om 3-5%. De 2000 serie aluminiumsplate tilhører luftfartsaluminium, som ikke brukes i konvensjonelle næringer for tiden. For tiden, Det produserer færre produsenter 2000 serie aluminiumsark i vårt land. Kvaliteten kan ikke sammenlignes med fremmede land. For øyeblikket er importerte aluminiumsark hovedsakelig levert av sørkoreanske og tyske produsenter. Med utviklingen av landets luftfartsindustri, produksjonsteknologien til 2000 serie aluminiumsplater vil bli ytterligere forbedret.
Tre. 3000 serie aluminiumsplate representerer 3003 3003 3A21 hovedsakelig. Det kan også kalles anti-rust aluminiumsplate. Produksjonsprosessen til 3000 serie aluminiumsplate i landet mitt er relativt utmerket. De 3000 serie aluminiumsplate er hovedsakelig sammensatt av mangan. Innholdet er mellom 1.0-1.5. Det er en serie med bedre anti-rustfunksjon. Rutinemessig brukt i fuktige miljøer som klimaanlegg, kjøleskap, og understell, Prisen er høyere enn 1000. Det er en mer brukt legeringsserie.
Fire. De 4000 serie aluminiumsplate er representert av 4A01 4000 serie aluminiumsplate, som tilhører serien med høyt silisiuminnhold. Vanligvis er silisiuminnholdet mellom 4.5-6.0%. Det tilhører byggematerialer, Mekaniske deler, smiing av materialer, sveisematerialer; Lavt smeltepunkt, God korrosjonsmotstand Produktbeskrivelse: Det har egenskapene til varmebestandighet og slitasje motstand.
5. De 5000 serie aluminium Platen tilhører den mer brukte aluminiumsplateserien, Hovedelementet er magnesium, og magnesiuminnholdet er mellom 3-5%. Det kan også kalles aluminiumsmagnesiumlegering. Hovedfunksjonene er lav tetthet, høy strekkfasthet og høy forlengelse. I samme område, Vekten av aluminiumsmagnesiumlegering er lavere enn andre serier. Derfor, Det brukes ofte i luftfart, slik som drivstofftanker. Det er også mye brukt i konvensjonelle bransjer. Behandlingsteknologien er kontinuerlig støping og rulling, som tilhører serien med varmvalsede aluminiumsplater, Så det kan brukes til oksidasjon dyp prosessering. I mitt land, de 5000 serie aluminiumsplate tilhører en av de mer modne aluminiumsplateserien.
6. De 6000 serien representerer 6061, som hovedsakelig inneholder to elementer av magnesium og silisium, Så fordelene med 4000 serie og 5000 serien er konsentrert. 6061 er et kaldt prosessert aluminium smidd produkt, Passer for applikasjoner som krever høy korrosjonsmotstand og oksidasjonsmotstand. God brukbarhet, Utmerkede grensesnittegenskaper, enkelt belegg, God prosessbarhet. Kan brukes på lavtrykksvåpen og flymak. Generelle kjennetegn på 6061: Utmerkede grensesnittegenskaper, enkelt belegg, høy styrke, God brukbarhet, og sterk korrosjonsmotstand. Typiske bruksområder av 6061 aluminium: flydeler, Kameraer, koblinger, Marine tilbehør og maskinvare, Elektronisk tilbehør og ledd, dekorativ eller forskjellige maskinvare, hengselhoder, magnetiske hoder, bremsestempler, hydrauliske stempler, Elektrisk tilbehør, ventiler og ventildeler .
Syv. De 7000 Serien representerer det 7075 Inneholder hovedsakelig sink. Det tilhører også luftfartsserien. Det er en aluminiumsmagnesium-sink-kobber-legering. Det er en varmebehandlbar legering. Det tilhører Superhard aluminiumslegering og har god slitestyrke. Det tykke 7075 Aluminiumsplate blir alle ultrasonisk oppdaget, som kan sikre ingen blemmer og urenheter. Den høye termiske konduktiviteten til 7075 Aluminiumsplate kan forkorte formingstiden og forbedre arbeidseffektiviteten. Hovedfunksjonen er at hardheten er høy. 7075 er en høyhardhet, Høy styrke aluminiumslegering, som ofte brukes til fremstilling av flystrukturer og futures. Det krever strukturelle deler og muggproduksjon med høy styrke og sterk korrosjonsmotstand. For tiden stoler det i utgangspunktet på import, Landets produksjonsteknologi må forbedres.
8. Den mer brukte 8000 serien er 8011, som tilhører andre serier. Aluminiumsplaten hvis hovedfunksjon er å lage flaskehetter brukes også i radiatorer, de fleste av dem er aluminiumsfolier. Ikke veldig ofte brukt.
Aluminium og legeringer
1. Ren aluminium
Aluminium (aluminium, aluminium) er preget av en lav tetthet på 2,72 g/cm3, som bare handler om 1/3 av tettheten av jern eller kobber. God elektrisk og termisk ledningsevne, andre bare til sølv og kobber. De kjemiske egenskapene til aluminium er veldig aktive. I luften, Overflaten på aluminium kan kombinere med oksygen for å danne en tett AL2O3 -beskyttende film for å forhindre ytterligere oksidasjon av aluminium. Derfor, Aluminium har god korrosjonsbestandighet i luft og vann, Men aluminium er ikke resistent mot syre, Alkali, og saltkorrosjon.
Aluminium har et ansiktssentrert kubikkgitter, God plastisitet (D = 50%, Ψ = 80%), og kan behandles i ledninger, plater, strips, rør og andre profiler gjennom kaldt eller varmt trykkbehandling, Men styrken er ikke høy, σb = 80MPa , Etter kaldt arbeid, σb = (150 ~ 250) MPa. Derfor, Rent aluminium brukes hovedsakelig til å lage ledninger, kabler, radiatorer, og daglige nødvendigheter eller legeringer som krever rustfritt stål, korrosjonsbestandighet, og krav med lav styrke.
Industrielt rent aluminium (Kommersiell renhet aluminium) er ikke så ren som kjemisk ren aluminium, Det har mer eller mindre urenheter (som Fe, Og, osv.). Jo mer urenheter i aluminium, Jo lavere den elektriske ledningsevnen, Termisk konduktivitet, Atmosfærisk korrosjonsmotstand og plastisitet.
Karakterene i Kinas industrielle rene aluminium er samlet basert på urenhetens grenser, som L1, L2, L3… L er det kinesiske pinyin -prefikset til ordet “aluminium”, og jo større sekvensnummer festet dertil, Jo lavere renhet.
2. Aluminiumslegering
Styrken til rent aluminium er veldig lav, Så det er ikke egnet for strukturelle materialer. For å forbedre styrken, Den mest effektive måten er å legge til legeringselementer, som Si, Cu, Mg, Mn, osv., å lage aluminiumslegering (Aerolite). Disse aluminiumslegeringene har høy styrke og lav tetthet, Spesielt høy spesifikk styrke (det vil si, forholdet mellom styrkegrense og tetthet) og god varmeledningsevne og korrosjonsmotstand.
(1) Klassifisering av aluminiumslegeringer
I henhold til sammensetningen og produksjonsprosessegenskapene til aluminiumslegeringer, Aluminiumslegeringer kan deles inn i to typer: Deformerte aluminiumslegeringer og støpte aluminiumslegeringer.
Det kan sees fra figuren at når legeringen med en sammensetning mindre enn d/punkt kan danne en enfase fast løsningsstruktur når den blir oppvarmet, Den har god plastisitet og er egnet for trykkbehandling, Så det kalles en deformert aluminiumslegering. Hvis sammensetningen av den deformerte aluminiumslegeringen er mindre enn F -punktet, Sammensetningen av den faste løsningen endres ikke med temperaturendringen, fordi det ikke kan styrkes ved varmebehandling, Det kalles en aluminiumslegering som ikke kan styrkes ved varmebehandling; sammensetningen av legeringen mellom f og d/, dens faste løsningssammensetning den endres med temperaturendringen, Så det kan styrkes ved varmebehandling, Så det kalles aluminiumslegering som kan styrkes ved varmebehandling. Legeringer med en komposisjon større enn D/Point har en eutektisk struktur med lavt smeltepunkt, God fluiditet, og er egnet for støping. De kalles støpte aluminiumslegeringer, Men de er ikke egnet for trykkbehandling.
Deformerbare aluminiumslegeringer kan også deles inn i antirrust aluminium, Dunskap, Super duralumin og smidd aluminium i henhold til deres viktigste ytelsesegenskaper.
Støpte aluminiumslegeringer kan også deles inn i: Al-Yes, Al-C, Al-mg, Al-Zn, osv. I følge de viktigste legeringselementene.
(2) Varmebehandlingsegenskaper ved aluminiumslegering
Aluminiumslegering kan ikke bare forbedre styrken ved å gjøre det forkjølde deformasjonsarbeidsmetode, men forbedrer også styrken ved varmebehandling ytterligere – “Alder herding” metode.
Varmebehandlingsmekanismen for aluminiumslegering er forskjellig fra stål. Etter å ha slukket, Stålets hardhet og styrke øker umiddelbart, Mens plastisiteten avtar. Imidlertid, Aluminiumslegeringen hvis sammensetning er mellom F og D/ blir oppvarmet til α -faseområdet, holdt varm, og vannkjølt og slukket, og en overmettet a fast løsning kan oppnås ved romtemperatur. Styrken og hardheten kan ikke økes umiddelbart, Men plastisiteten har blitt betydelig forbedret. Denne prosessen kalles slukking eller løsningsbehandling. Siden den overmettede faste oppløsningen oppnådd etter slukking er ustabil, Det er en tendens til å presipitere den andre fasen (Styrking av fase). Når det er plassert ved romtemperatur i en periode eller oppvarmet ved lav temperatur, Atomene har evnen til å bevege seg i gitteret og gradvis forvandle seg til en stabil tilstand, noe som resulterer i en betydelig økning i styrke og hardhet og en reduksjon i plastisitet. Fenomenet som legeringen etter løsningsbehandling styrkes ytterligere over tid, kalles “Aldersstyrke” eller “Alder herding”. Aldring ved romtemperatur kalles naturlig aldring, og aldringen under oppvarming kalles kunstig aldring.
(3) Deformert aluminiumslegering
1. Anti-rust aluminiumslegering
De viktigste legeringselementene er MN og MG. Denne typen legering er enfaset fast løsning etter smiing og glød, Så det har god korrosjonsmotstand og god plastisitet. For eksempel LF5, LF11, LF21, osv. Denne typen legering brukes hovedsakelig til å rulle, sveising, eller korrosjonsbestandige strukturelle deler med små belastninger, for eksempel drivstofftanker, ledninger, ledninger, Lysskjeletter, og forskjellige levende apparater.
Alle slags antirust aluminiumslegeringer er aluminiumslegeringer som ikke kan styrkes ved varmebehandling. For å øke styrken til legeringen, det kan behandles ved kaldt trykk, som kan produsere arbeidsherding.
2. Hard aluminiumslegering
Duraluminium er i utgangspunktet en al-Cu-MG-legering og inneholder en liten mengde Mn. Alle slags dualuminium kan eldes styrket, Men korrosjonsmotstanden deres er dårlig, Spesielt i sjøvann, Så beskyttende duraluminiumdeler er nødvendig at det ytre er dekket med et lag med aluminium med høy renhet for å lage aluminiumskledd duralumin.
De harde aluminiumskarakterene bruker det kinesiske pinyin -prefikset “Ly” av “Aluminium hardt” og sekvensnummeret, som LY1 (Rivet hardt aluminium), Ly11 (Standard hard aluminium) og ly12 (Høy styrke hard aluminium).
Duralumin er et strukturelt materiale med høy spesifikk styrke, og har blitt mye brukt i luftfartsindustrien og instrumentproduksjonen.
3. Super hard aluminiumslegering (SD -legering)
Det er al-cu-mg-zn-legering, som er laget av å tilsette Zn på grunnlag av duralumin. Denne typen legering er for tiden den sterkeste aluminiumslegeringen med høyere spesifikk styrke, Så det kalles super duralumin. Ulempen er også at korrosjonsmotstanden er veldig dårlig, og den kunstige aldringstemperaturen kan økes, eller aluminiumet kan kledes.
Karakteren på Superhard aluminiumslegering er indikert av det kinesiske Pinyin -prefikset “LC” av “Al Chao” pluss serienummeret. For eksempel LC4, LC6, osv., brukes mest til å produsere viktige komponenter med høyt stress, for eksempel flybjelker.
4. Smidd aluminiumslegering
Det er en al-cu-mg-si-legering. Selv om det er mange typer legeringselementer, Innholdet i hvert element er lite, Så det har god termoplastisitet og korrosjonsmotstand, og styrken er sammenlignbar med den for duralumin. Styrken kan økes etter slukking og aldring.
Karakteren på smidd aluminiumslegering er indikert av det kinesiske pinyin -prefikset “Ld” av “Aluminiumsmi” pluss et sekvensnummer, for eksempel LD5, LD7, osv. På grunn av den gode smitende ytelsen, Det brukes hovedsakelig til forgings eller die -forgings som har tunge belastninger på fly- eller diesel -lokomotiver.
(4) støpt aluminiumslegering (støpt aluminiumslegering)
Det er mange typer støpte aluminiumslegeringer. Blant dem, Aluminium-silicon-legeringer har gode støpegenskaper, tilstrekkelig styrke, og lav tetthet, og er den mest brukte, regnskap for mer enn 50% av den totale produksjonen av støpte aluminiumslegeringer. Og (10-13)% Al-si-legering er den mest typiske aluminium-silisiumlegeringen, som tilhører den eutektiske sammensetningen, og kalles vanligvis “Silisium aluminiumslegering”.
Karakteren på støpt aluminiumslegering er representert av det kinesiske pinyin -prefikset til “Zhu” + Al + Andre hovedelementsymboler og prosentvis innhold. For eksempel, Zalsi12 representerer en støpt al-si-legering som inneholder 12% Og. Kodenavnet på legeringen er representert av det kinesiske pinyin -prefikset “Zl” av “støpt aluminium” pluss tre sifre. Det første sifferet indikerer legeringskategorien, og andre og tredje sifre indikerer serienummeret til legeringen. Eksempel ZL102 representerer ingen. 2 Al-Si støpt aluminiumslegering.
Støpte aluminiumslegeringer brukes vanligvis til å lage deler med lett vekt, korrosjonsbestandighet, komplekse former og visse mekaniske egenskaper.