Anodiseringsbehandlingsmetode av aluminiumsoverflate

Overflate forbehandling

Uansett hvilken metode som brukes for å behandle aluminiumsmaterialer og -produkter, det vil være smuss og feil på overflaten i varierende grad, slik som støv, metalloksider (natur- eller aluminiumoksidfilmer dannet ved høye temperaturer), restolje, asfaltmerker, kunstig bærende mudra (hovedkomponentene er fettsyrer og nitrogenholdig

1. Oksalsyre anodisering

De fleste faktorene som påvirker svovelsyreanodisering gjelder også for oksalsyreanodisering, som kan bruke likestrøm, vekselstrøm, eller superposisjon av vekselstrøm og likestrøm. Under samme forhold, filmen oppnådd ved vekselstrømoksidasjon er mykere og mindre elastisk; likestrømoksidasjon er utsatt for gropkorrosjon, men vekselstrømoksidasjon kan forhindre det. Med økningen av vekselstrømkomponenter, korrosjonsmotstanden til filmen øker, men fargen blir dypere , fargeegenskapen er dårligere enn svovelsyrefilmen. Konsentrasjonen av fri oksalsyre i elektrolytten er 3%-10%, generelt 3%-5%. Under oksidasjonsprosessen, hver A. t bruker ca 0,13-0,14g, mens hver A. h Det er 0,08-0,09 g aluminium oppløst i elektrolytten for å generere aluminiumoksalat, som må konsumeres 5 ganger mengden oksalsyre. Aluminiumionkonsentrasjonen i løsningen kontrolleres under 20g/L, og når den inneholder 30g/L aluminium, løsningen vil mislykkes. Oksalsyreelektrolytt er svært følsom for klorid. Ved anodisering av rent aluminium eller aluminiumslegering, kloridinnholdet bør ikke overstige 0,04-0,02g/L, hhv. Løsningen tilberedes best med rent vann. Når temperaturen på elektrolytten øker, filmen blir tynnere. For å få tykke filmer, pH i løsningen bør heves. Likestrømanodisering bruker bly, grafitt eller rustfritt stål som katode, og dens arealforhold til anoden er mellom (1:2)-(1:1). Oksalsyre er en svak syre med lav løselighet. Når aluminium oksideres, produktet og elektrolytten må avkjøles. Tykkelsen og fargen på oksalsyrefilmen varierer i henhold til sammensetningen av legeringen. Filmtykkelsen til rent aluminium er blekgul eller sølvhvit, mens filmtykkelsen på legeringen er så dyp som gul og messing. Etter oksidasjon, filmlaget er renset. Hvis det ikke er farget, den kan forsegles med damp med et trykk på 3,43×10 4 Pa press for 30-60 minutter.

2. Anodisering av kromsyre

Anodiseringsprosessen for kromsyre er vist i tabell-4. Konsentrasjonsanalyse bør utføres ofte under oksidasjonsprosessen, og kromsyreanhydrid bør tilsettes i tide. Katodematerialene for elektrolyse kan være bly, stryke, rustfritt stål, og det beste arealforholdet mellom anode og katode er (5:1)-(10:1). Når det er mange trivalente kromioner i løsningen, de kan oksideres til seksverdige kromioner ved elektrolyse. Hvis sulfatinnholdet i løsningen overstiger 0.5%, den anodiske oksidasjonseffekten er ikke god. Når sulfationet er langt, bariumhydroksid eller bariumkarbonat kan tilsettes for å danne bariumsulfatutfelling. Kloridinnholdet i løsningen bør ikke overstige 0,2 g/l. Når krominnholdet i løsningen overstiger 70g/L, løsningen bør fortynnes eller erstattes. Det er to typer kromsyreanodiseringsmetoder, anodiseringsmetoden for spenningssyklusendring eller anodiseringsmetoden med konstant spenning (rask kromsyremetode).

3. Hard (tykk film) anodisering

Hard anodisering er en prosessmetode for å danne en tykk og hard oksidfilm på overflaten av aluminium og aluminiumslegeringer. Den maksimale tykkelsen på den harde filmen kan nå 250μm, mikrohardheten til filmen dannet på rent aluminium er 12000-15000MPa, og legeringen er generelt 4000-6000 MPa, som er nesten det samme som det harde krombelegget, og de har utmerket slitestyrke ved lav konformitet. , porøsiteten til hardfilmen handler om 20%, som er lavere enn den for den konvensjonelle svovelsyrefilmen. Noen harde anodiseringsprosesser er vist i tabell-7.
Tabell-7 Hard anodiseringsprosess

Ingen. Elektrolytttemperatur/gradstrømtetthet/(A/DM2) Start- og sluttspenning/V Tid/min Filmtykkelse/μm

startspenning sluttspenning

1 15% svovelsyre+14-+4,4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% borsyre, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% svovelsyre+10 250W/dm2 15-25 80 60 10-130
4 15% Svovelsyre-1-+4,5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% Svovelsyre+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% Svovelsyre 0 -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% oksalsyredihydrat Forholdene varierer avhengig av legeringen
8 6%-7% svovelsyre+3%-6% organisk tilsetning+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% Svovelsyre-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% Svovelsyre+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% maursyre, 8% oksalsyredihydrat +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. Porselensanodisering

Porselen anodisering av aluminium og aluminiumslegeringer er anodisert i titansalt, zirkoniumsalt eller thoriumsaltløsning av oksalsyre, sitronsyre og borsyre, og hydroksydet av saltmetallet i løsningen kommer inn i porene i oksidfilmen, slik at overflaten av produktet viser en behandling med ugjennomsiktig og tett emalje eller plastlignende utseende med en spesiell glans. Prosessen med porselenanodisering er i utgangspunktet den samme som for konvensjonell svovelsyreanodisering. Forskjellen er at porselenanodisering utføres ved høy likespenning (115-125V) og høy løsningstemperatur (50-60 grader), og elektrolytten blir ofte omrørt. , Juster ofte pH-verdien for å gjøre den i området 1.6-2.

Fargebehandling

Den kjemiske fargemetoden har fordelene med enkel prosess, enkel kontroll, høy effektivitet, lav kostnad, lav utstyrsinvestering, bredt fargespekter og lyse farger. Imidlertid, produkter med store områder er utsatt for ujevn farge, lett å avfarge etter rengjøring, feil tetting, eller mekanisk skade. . Den kjemiske fargen på aluminiumanodisert film er basert på evnen til det porøse filmlaget til å absorbere fargestoffer som tekstilfibre. Generelt, porediameteren til den anodiserte filmen er 0,01-0,03μm, og fargestoffet separeres i enkeltmolekyler i vann, med en diameter på 0,0015-0,0030μm. Under farging, fargestoffet adsorberes på overflaten av porene og diffunderer og akkumuleres i porene. Membranlaget er farget av ionisk binding og hydrogenbinding, og fargestoffet festes i porene etter forsegling.

(1) Farging med organiske fargestoffer

1. Utvalg av
fargestoffer Det finnes mange typer organiske fargestoffer , og fargestoffer velges i henhold til ulike bruksområder og produktkvaliteter. For eksempel, løselige karfarger er dyre og har utmerket fargeekthet, så de brukes mest i farging av høyverdige aluminiumsprodukter som gullpenner, lightere, og høreapparater; alkoholløselige fargestoffer brukes til farging av aluminiumsfolie; oljeløselige fargestoffer brukes til trykk av aluminiumsfolie. Løs opp i nitrocellulose før bruk Den kan brukes i lakk som vanlig, vinyl- eller polyamidharpikser, eller i melaminharpikser og epoksyharpikser oppløst i bakelakk. Etter utskrift, en harpiksfilm med fargestoffer dannes på overflaten av den rensede aluminiumsfolien. De typer fargestoffer som brukes til farging av aluminiumprodukter inkluderer syrefargestoffer, syrekompleksfargestoffer, sure beisemidler, direkte fargestoffer, svake sure fargestoffer, spre fargestoffer, løselige karfargestoffer, reaktive fargestoffer, grunnleggende fargestoffer, alkoholløselige fargestoffer, oljeløselige fargestoffer, osv. .

2. Organisk fargestofffargeprosess og kontroll

(1) Monokromatisk farging: Dypp de anodiserte og vaskede aluminiumsproduktene i en fargeløsning ved en spesifisert temperatur. Fargetiden avhenger av fargedybden, og fargebadvolumet kan kontrolleres med et forhold på 10 til produktvolumet: 1.

(2) Flerfarget farging: Hvis to eller flere forskjellige farger er farget på aluminiumsdeler, som landskap, blomster og fugler, oppgaver, tegn, osv., utskriftsprosessen brukes for det meste for å fullføre trykkplaten. versjon) og skjermversjon, metode for direkte utskrift, maling anti-farging metode, skumfargingsmetode, osv. kan brukes. Den generelle praksisen er at etter farging den første fargen, bruk et mønster for å skrive ut en beskyttende malingsfilm på den delen som må forlate fargen, og fjern den gjenværende fargen, og den andre, tredje og flere farger kan utledes ved analogi. Fargekonsentrasjonen og prosessbetingelsene for ulike organiske fargestoffer er vist i tabell-9.

Farge fargestoff navn konsentrasjon g/L temperatur 0C pH verdi tid min

Aludye Svart Svart HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
Svart MBK 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
Svart MRL 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
Svart BBK 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
Black DG 10 55-60 6.0-7.0 10-30
Svart WAL 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
Svart MLW 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
Aludye Red Big Red A 2-5 50-60 5-5.5 5-10
Stor rød D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
Strålende rød MB 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
Rød B 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Rød D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
Rød SBR <3 50-55 5.0-6.0 5-10
Rød FRB 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Knallrød 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
Rød MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Store røde MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
Rød RBL 2 55-60 4.5-5.0 5-15
Rød PBL 2 55-60 5.0-6.0 5-10
Rød CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Rød FPR Høy konsentrasjon 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
Stor Rød FAR Høy Konsentrasjon 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
Rosa BN 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
Aludye Purple Violet VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Lilla MFBL <5 50-55 5.5-6.0 5-10
Lilla RVB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Lilla MBB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
Burgund BL 50-55 5.0-5.5 5-15
Aludye Brun Brun BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
Brun CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
Brun THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
Brun BM 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Brun GL 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
Brun KBL 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
Red Brown AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Gul Brun ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye Grønn Grønn BGLN <2 50-55 5.0-5.5 5-15
Grønn RGS 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
Grønn 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
Grønn M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
Grønn ABGL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Grønn DB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
Grønn A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye Gul Gul FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
Gul FLY 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
Gul DRL 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
Gul GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
Gul DGL 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Gul 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
Gul YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 Gul
barnebarn 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
Gul 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
Gul GLL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
Lys gul ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
Aludye Orange Gold D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
Oransje GR 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
Gull G 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
Orange SRL 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
Oransje BES <2 50-55 4.5-5.5 5-10
Oransje GNS 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
Aludye Blue Lake Blue AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
Blå 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
Blå GBL 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
Blå 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
Marineblå NBL 1-2 55 5.8 5-15
Turkisblå GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
Aludye Grå Grå MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
Grå BRL 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
Grå 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
Grå ABL 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
Grå GBL 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
Grå VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
Grå G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
Grå GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
Grå GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Aludye Bronse Bronse 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10