Introduksjon av anodisert aluminiumsplate
Anodisert aluminiumsplate legges i den tilsvarende elektrolytten (slik som svovelsyre, kromsyre, oksalsyre, osv.) som anode, under de spesifikke forholdene og effekten av ekstern strøm, elektrolyse. Den anodiserte aluminiumsplaten danner et tynt lag med aluminiumoksyd på overflaten, med en tykkelse på 5-20 m M. den hardanodiserte filmen kan nå 60-200 m M. Etter anodisering, hardheten og slitestyrken til aluminiumsplaten er forbedret, som kan nå 250-500 kg / mm2. Den har god varmebestandighet.
Smeltepunktet til den hardanodiserte filmen er så høyt som 2320k, utmerket isolasjon, og sammenbruddsspenningen er så høy som 2000V , som øker korrosjonsmotstanden. Det korroderer ikke i ω = 0,03nacl salttåke i tusenvis av timer. Det er mange mikroporer i det tynne laget av oksidfilm, som kan absorbere alle slags smøremidler. Den er egnet for å lage motorsylinder eller andre slitesterke deler. Mikroporene av oksidfilm har sterk adsorpsjonskapasitet og kan farges til forskjellige vakre og lekre farger. Ikke-jernholdige metaller eller deres legeringer (for eksempel aluminium, magnesium og deres legeringer) kan anodiseres.
Introduksjon til kjemisk aluminiumoksidplate
Kjemisk aluminiumoksidplate er behandlingsprosessen som en del av basismetallet reagerer i den svake alkaliske eller svake syreløsningen for å få den naturlige oksidfilmen på overflaten til å tykne eller produsere andre passiveringsfilmer. De vanligste kjemiske oksidfilmene er kromsyrefilm og fosforsyrefilm, som er tynne i absorpsjon og gode i poretetting.
Sammenligning mellom kjemisk oksidfilm og anodeoksidfilm av aluminiumsplate
Sammenlignet med anodiseringsfilmen til aluminiumsplate, den kjemiske oksidasjonsfilmen til aluminiumsplaten er mye tynnere, med lavere korrosjonsmotstand og hardhet, og er ikke lett å bli farget, og lysmotstanden etter farging er dårlig, så anodiseringsbehandlingen introduseres kun i farging og fargetilpasning av aluminiumsplater.