Tratamentul de anodizare este împărțit în patru etape de bază, care sunt pretratament, tratament de oxidare anodica, tratamentul de colorare a oxidării catodice, și tratament de acoperire organică. Procesul specific este următorul.
Pretratament, pretratament și include cinci pași.
- Tratament de degresare: Scopul este de a îndepărta lubrifiantul și alte murdărie de pe suprafața produsului, pentru a se asigura că în procesul de spălare alcalină, coroziunea de suprafață a produsului este uniformă, în scopul îmbunătăţirii calităţii produselor de oxidare. Tratamentul de degresare este utilizat în general cu o concentrație de 5-25% acid sulfuric, temperatura de degresare 60-80c.
- Tratament de gravare: scopul său este de a îndepărta în continuare murdăria de pe suprafața produsului, și grosimea suprafeței produsului de aproximativ 25-1000A peliculă de oxid natural îndepărtată, astfel încât suprafața metalului de bază expusă, pentru a facilita progresul lin al oxidării și colorării, utilizând în general 40-80 grade soluție de NaOH.
- Tratament de decapare: scopul este de a îndepărta produsele de coroziune negre rămase pe suprafața produsului după coroziune, pentru a obține o suprafață metalică strălucitoare.
- Tratament de matizare: scopul este de a face produse din aluminiu sau aluminiu fără luciu pe suprafață, astfel încât formarea unei suprafețe nelucioase după tratamentul de oxidare anodică, formarea coroziunii spot, utilizând în general soluție de fluorură de amoniu 20-40c.
5, tratament de lustruire: pentru a elimina deteriorarea mecanică și petele de coroziune de pe suprafața produselor din aluminiu, îmbunătățește netezimea suprafeței și adâncimea luciului în general la tratamentul de lustruire.
Tratament de anodizare
Principiul de bază: oxidarea catodică a aluminiului este în esență electroliza apei, când apare electroliza apei O2- ionii și reacția anodului de aluminiu pentru a forma oxid de aluminiu (Al2O3) selecția generală a electroliților de acid sulfuric, acid cromic, acid fosforic, acid oxalic, în aproximativ 0c acid sulfuric pentru a forma un film dur de oxid poros. Diferitele materiale au o mare influență asupra filmului de oxid. Pentru 6000 seria la (6063.6061.6065), nu se poate forma numai peliculă de oxid protector, dar și vopsirea peliculei de oxid, și film de oxid strălucitor, dar pentru aliaj de aluminiu turnat, se poate forma peliculă de oxid protector, dar pelicula de oxid de vopsire poate forma în general doar o culoare puternică.
Tratamentul de colorare a oxidării catodice, există mai multe metode pentru tratamentul colorării, după cum urmează.
Metoda de colorare electrolitică.
Metoda este: piesele din aliaj de aluminiu după oxidarea anodică sunt introduse în electrolitul sării metalice și electrolizate din nou, astfel încât cationii sării metalice să fie depuși în stratul inferior al orificiului filmului de oxid și colorați, iar culoarea bronz și culoarea neagră pot fi obținute în aplicare practică, de obicei prin soluția de sare de Ni,Co,Sn ca electrolit, adesea sulfat, electroliza AC.
Metoda de vopsire
Metoda este: puneți piesele din aliaj de aluminiu anodizat în soluția care conține coloranți, apoi filmul de oxid pinhole de adsorbție colorează și colorează, metoda de vopsire filmul de oxid cu film de acid sulfuric este cel mai bun, unde coloranții reprezentativi sunt oxalatul de amoniu feros (vopsit în galben auriu) acetat de cobalt (culoare bronz) vopsirea filmului de oxid catodic după necesitatea sigilării orificiului, există două metode principale.
- Orificiu de etanșare pentru sare de nichel: cu rezistență bună la intemperii.
- Etanșare cu apă clocotită: Defectul este că vopseaua este ușor de revărsat la etanșarea găurii, provocând un ton inegal.
Tratament de acoperire organică
După oxidarea catodică și tratamentul de colorare a aluminiului, pentru a-și îmbunătăți rezistența la coroziune și efectul de coroziune la încărcare, se poate efectua un tratament de acoperire organică.
Acoperire electrostatică
Atomizați vopseaua cu particule fine și apoi suflați-o pe suprafața obiectului de acoperit pentru a deveni material atașat, în general, faceți particulele de vopsea încărcate pe catod mai întâi, și, în același timp, aplicați o tensiune de 100KV DC pe obiectul care urmează să fie acoperit ca catod, vopseaua este în general aleasă din rășină acrilică.
Acoperire electroforetică
În soluția apoasă de rășină acrilică, filmul de oxid este folosit ca catod, iar electroliza este efectuată cu o tensiune de 200 V DC pentru a face filmul de oxid acoperit cu o peliculă de acoperire organică
