8011 Алюминиевая фольга для конденсаторов

1. Управляющее резюме

8011 Алюминиевая фольга для конденсаторов это специализированная алюминиевая фольга, используемая в отдельных конденсаторах, где контролируются электрические, механический, поверхность, и электрохимические свойства необходимы.

В виде алюминиевого сплава серии 8xxx., 8011 содержит контролируемое количество железа и кремния, которые влияют на его силу, поведение качения, микроструктура, и характеристики поверхности.

В алюминиевых электролитических конденсаторах, алюминиевая фольга служит материалом электрода..

Для анода, поверхность алюминия подвергается электрохимическому травлению для увеличения эффективной площади, с последующим анодным формированием, в результате которого образуется тонкий диэлектрический слой оксида алюминия..

Результирующая структура поверхности оказывает прямое влияние на емкость., допустимое напряжение, ток утечки, и общая производительность конденсатора.

Пригодность 8011 поэтому о фольге нельзя судить только по обозначению сплава.

Химический состав, толщина фольги, характер, зернистая структура, Качество поверхности, реакция травления, и поведение пласта все должно соответствовать процессу производителя конденсатора.

2. Что такое 8011 Алюминиевая фольга для конденсаторов?

2.1 Определение 8011 Конденсатор из алюминиевой фольги

8011 Алюминиевая фольга конденсатора представляет собой тонкую, прокат алюминиевый, изготовленный из сплав АА8011 и обработаны для удовлетворения конкретных требований производства конденсаторов.

8011 принадлежит 8серия ххх алюминиевого сплава и в первую очередь представляет собой сплав Al-Fe-Si..

По сравнению с алюминием высокой чистоты серии 1xxx., 8011 содержит повышенное содержание легирующих и примесных элементов, которые могут обеспечить полезные механические и технологические характеристики.

тем не мение, Конденсаторная фольга — узкоспециализированный продукт. Производители должны тщательно контролировать его химический состав., металлургическая структура, состояние поверхности, и толщина, чтобы обеспечить надежную работу фольги во время последующих процессов производства конденсаторов..

2.2 Роль алюминиевой фольги в электролитическом конденсаторе

В типичном алюминиевом электролитическом конденсаторе, К основным функциональным материалам относятся:

• Анод из алюминиевой фольги
• Катодная алюминиевая фольга
• Электролит
• Разделительная бумага
• Диэлектрический слой оксида алюминия

Алюминиевая фольга действует как электрод., а оксидная пленка, образующаяся на поверхности анода, выполняет функцию диэлектрика.

Основную последовательность изготовления можно упростить следующим образом::

Алюминиевая фольга → Травление → Формирование → Намотка/сборка → Пропитка электролитом → Герметизация

Среди этих процессов, травление и анодное формирование особенно важны. потому что они преобразуют исходную алюминиевую поверхность в электрод и диэлектрическую систему с высокой эффективной площадью, необходимую для конденсатора..

2.3 Травление увеличивает эффективную площадь поверхности

Плоская алюминиевая фольга имеет относительно ограниченную геометрическую площадь поверхности..

Поэтому производители конденсаторов используют электрохимическое травление для образования микроскопических ямок., туннели, или другие контролируемые поверхностные структуры.

Этот процесс может существенно увеличить эффективная площадь электрода без пропорционального увеличения физических размеров фольги.

Емкость идеализированного плоского конденсатора можно выразить как:

С = εА/д

где:

• С = емкость
• е = диэлектрическая проницаемость
• А = эффективная площадь электрода
• д = толщина диэлектрика

Таким образом, увеличение эффективной площади поверхности посредством контролируемого травления является важным методом достижения высокой емкости в компактной конструкции конденсатора..

Фактическое поведение емкости электролитического конденсатора более сложное, поскольку оно также зависит от характеристик электролита., свойства оксидной пленки, структура сепаратора, частота, температура, и другие параметры конструкции.

2.4 Анодное формирование создает диэлектрический слой

После травления, алюминиевая анодная фольга подвергается электрохимическому воздействию. процесс формирования.

Во время формирования, на поверхности алюминия образуется пленка оксида алюминия. Этот оксидный слой действует как диэлектрик конденсатора..

Толщина и качество оксидной пленки тесно связаны с требуемым напряжением формирования и конструкцией конденсатора..

Поэтому, Фольга конденсатора должна не только иметь подходящую площадь поверхности после травления; он также должен поддерживать образование стабильного и однородного оксидного диэлектрического слоя..

2.5 8011 Фольга для анода и катода

Требования к анодной и катодной фольге не идентичны..

Анодная фольга

Анодная фольга обычно требует строгого контроля:

• Реакция травления
• Эффективное освоение площади
• Характеристики пласта
• Однородность оксидной пленки
• Электрические характеристики

Катодная фольга

Катодная фольга выполняет другую электрическую функцию и может иметь разные требования к:

• Структура поверхности
• Электрическая проводимость
• Поведение травления
• Совместимость электролитов
• Состояние пласта

Следовательно, спецификация для 8011 алюминиевая фольга должно быть установлено в соответствии с его фактическое положение и функция внутри конденсатора, вместо использования одной спецификации для каждого приложения.

3. Ключевые свойства 8011 Конденсатор из алюминиевой фольги

Производительность конденсаторного класса 8011 алюминиевая фольга зависит от комбинации электрический, механический, металлургический, поверхность, и электрохимические свойства.

3.1 Контролируемая электропроводность

Алюминий обеспечивает электропроводность, необходимую для электродов конденсатора..

Для конденсаторной фольги, проводимость должна быть достаточно стабильной и постоянной, поскольку чрезмерное электрическое сопротивление может способствовать потерям мощности и влиять на производительность конденсатора..

Электрическое поведение 8011 зависит от химического состава и микроструктуры сплава..

Поэтому, контролирующие элементы, такие как Фе и Си, а также другие металлические примеси, важно при производстве.

3.2 Подходящая производительность травления

Производительность травления является одной из наиболее важных характеристик конденсаторной фольги..

Электрохимическое травление создает микроскопические структуры поверхности, которые увеличивают эффективную площадь электрода..

Результирующая морфология поверхности зависит от множества факторов., включая:

• Состав сплава
• Распределение примесей
• Зернистая структура
• Кристаллографическая текстура
• Условия отжига
• Толщина фольги
• Химия травления
• Плотность тока
• Температура

По этой причине, две алюминиевые фольги с одинаковым номинальным обозначением сплава не обязательно могут давать одинаковые результаты травления..

3.3 Контролируемое качество поверхности

Высококачественная фольга конденсатора требует чистой и однородной поверхности..

Возможные дефекты, такие как:

• Пинхолы
• Трещины
• Глубокие царапины
• Загрязнение масла
• Встроенные частицы
• Чрезмерное окисление
• Дефекты прокатки

может помешать последующему травлению, формирование, разрезание, или конденсаторная сборка.

Однородные характеристики поверхности также способствуют более последовательной электрохимической обработке..

3.4 Отличная однородность толщины

Конденсаторная фольга часто производится очень тонкой толщины., что делает контроль толщины особенно важным.

Однородная толщина помогает поддерживать:

• Стабильное механическое поведение
• Стабильные характеристики обмотки
• Предсказуемые электрические характеристики
• Эффективное использование внутреннего пространства конденсатора

Поэтому изменение толщины следует контролировать как по ширина и длина катушки.

3.5 Хорошая производительность качения

8011 необходимо пройти несколько стадий прокатки для достижения требуемой толщины фольги.

Хорошие характеристики прокатки помогают производителям достичь:

• Тонкая окончательная толщина
• Стабильный контроль манометра
• Низкий уровень дефектов
• Постоянное качество поверхности
• Надежное производство катушек

Процесс прокатки должен быть тщательно скоординирован с промежуточным отжигом и окончательным отпуском..

3.6 Соответствующая механическая прочность и пластичность

Конденсаторная фольга должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать:

• резка
• Перемотка
• Обмотка
• Умение обращаться
• Сборка

В то же время, чрезмерная твердость может сделать фольгу более восприимчивой к растрескиванию или проблемам с обработкой..

Поэтому, прочность и удлинение должны быть сбалансированы в соответствии с производственным процессом производителя конденсатора..

3.7 Хорошее качество кромки

Состояние кромок становится все более важным по мере уменьшения толщины фольги..

Плохо контролируемые края могут привести к:

• Заусенцы
• Растрескивание кромок
• Разрыв фольги
• Короткие замыкания
• Проблемы с обмоткой

Поэтому точная резка и проверка кромок являются важными этапами контроля качества фольги конденсаторного назначения..

3.8 Стабильное анодное образование

Для анодных применений, поверхность алюминия должна поддерживать контролируемое образование оксидного диэлектрика.

Подходящая фольга должна обеспечивать поверхность и микроструктуру, позволяющие производителю получить относительно однородный оксидный слой при заданных условиях формирования..

На поведение пласта влияют:

• Химия сплавов
• Морфология поверхности
• Зернистая структура
• Условия травления
• Формирующий электролит
• Формирование напряжения
• Температура

Таким образом, характеристики травления и формования следует рассматривать вместе вместо того, чтобы оценивать необработанную фольгу исключительно по механическим свойствам.

3.9 Микроструктурная консистенция

Внутренняя микроструктура алюминиевой фольги может сильно влиять на ее электрохимическое поведение..

Важные факторы включают в себя:

• Размер зерна
• Ориентация зерна
• Рекристаллизация
• Интерметаллические частицы
• Распределение легирующих элементов

Контролируемая микроструктура может способствовать более предсказуемому поведению травления и стабильным характеристикам конденсатора..

3.10 Хорошая химическая чистота

Фольга конденсатора чувствительна к загрязнению, поскольку электрохимическая обработка происходит непосредственно на поверхности металла..

Контроль:

• Остатки прокатного масла
• Поверхностные частицы
• Металлические загрязнения
• Оксидное загрязнение
• Влага

помогает поддерживать стабильные условия обработки.

Для производителей конденсаторов, Таким образом, чистота является функциональным требованием, а не просто требованием внешнего вида..

4. Выбор темперамента для 8011 Конденсаторная фольга

Выбор температуры является важной частью конструкции фольги конденсатора, поскольку он влияет прочность фольги, удлинение, поведение при обращении, производительность качения, и электрохимическая обработка.

В отличие от термообрабатываемых алюминиевых сплавов, 8011 развивает свои механические характеристики главным образом за счет холодной обработки и отжига..

Для конденсаторов, требуемый закал следует выбирать в соответствии с толщина фольги, процесс травления, метод намотки, и требования к формированию производителя а не просто выбирать самое трудное из доступных условий.

4.1 О, темперамент

O Demper (отожженное состояние) обычно рассматривается, когда требуются высокая пластичность и хорошая гибкость обработки..

Отожженное состояние обеспечивает:

• Высокое удлинение
• Хорошая гибкость
• Низкий уровень наклепа
• Хорошая пригодность для последующей обработки.
• Снижение риска растрескивания во время транспортировки и формования.

Для конденсаторной фольги, эти характеристики могут быть полезны при высокоскоростной резке., обмотка, и электрохимическая обработка.

тем не мение, точные механические свойства O-temper 8011 зависит от конечного калибра и производственного процесса.

Поэтому, требуемую прочность на разрыв и относительное удлинение следует уточнять у поставщика..

4.2 H Условия закалки

Состояние H указывает на то, что материал был деформационная закалка посредством контролируемой холодной обработки.

По сравнению с О темпераментом, фольга с закалкой H обычно обеспечивает более высокую прочность и меньшую пластичность..

подходящее состояние зависит от требований процесса производства конденсаторов.

Для ультратонкой конденсаторной фольги, чрезмерная твердость может увеличить риск:

• Растрескивание кромок
• Разрыв фольги
• Трудности резки
• Повреждение обмотки

Поэтому, максимальная твердость не обязательно является целью.

4.3 Закалка и травление

Закалка также может влиять на микроструктуру и кристаллографическое состояние фольги., что может повлиять на его реакцию во время электрохимического травления.

Важные переменные включают в себя:

Холодное восстановление → Отжиг → Зернистая структура → Состояние поверхности → Реакция на травление

Следовательно, производители конденсаторов должны оценивать состояние вместе с поведение при травлении и характеристики формования а не судить об этом исключительно по прочности на растяжение.

5. Типовые характеристики 8011 Алюминиевая фольга для конденсаторов

Спецификации конденсаторной фольги, как правило, более специфичны для конкретного применения, чем характеристики обычной коммерческой алюминиевой фольги..

Покупатель должен определить не только сплав и толщину, но и состояние поверхности, механические свойства, допуски на размеры, и требования к обработке.

6. Травление и формование алюминиевой конденсаторной фольги

Формирование и травление — два важнейших электрохимических процесса, которые отличают фольгу конденсатора от обычной алюминиевой фольги..

Травление увеличивает эффективную площадь электрода., при формовке создается диэлектрический слой оксида алюминия..

Общий процесс можно упростить следующим образом::

Алюминиевая фольга → Электрохимическое травление → Очистка/обработка поверхности → Анодное формование → Проверка

6.1 Электрохимическое травление

Целью травления является создание контролируемой микроскопической структуры на поверхности алюминия..

Упрощенный процесс:

Алюминиевая поверхность + электролит + электрический ток → Контролируемые ямы/туннели → Увеличение эффективной площади поверхности

Фактический механизм травления зависит от сплава фольги., электролитная химия, температура, плотность тока, и другие параметры процесса.

6.2 Почему травление важно

Геометрическая площадь гладкой алюминиевой фольги относительно невелика..

Развивая микроскопические структуры на поверхности, травление может значительно увеличить эффективную площадь, доступную для работы электрохимического конденсатора..

Эта увеличенная площадь является одной из основных причин, по которым алюминиевые электролитические конденсаторы могут достигать относительно высокой емкости в компактном объеме..

тем не мение, более агрессивное травление не означает автоматически лучшее. Структура поверхности должна быть оптимизирована для предполагаемого напряжения и конструкции конденсатора..

6.3 Факторы, влияющие на эффективность травления

Поведение травления зависит как от материала, так и от переменных процесса..

Существенные факторы

• Состав сплава
• Содержание Fe и Si
• Распределение примесей
• Размер зерна
• Ориентация зерна
• Интерметаллические частицы
• Условия отжига
• Толщина фольги

Факторы процесса

• Электролитный состав
• Температура
• Плотность тока
• Время травления
• Электрический сигнал
• Поток решения
• Предварительная обработка поверхности

Это объясняет, почему две фольги с одинаковым номинальным обозначением сплава могут демонстрировать разные электрохимические характеристики..

7. 8011 Алюминиевая фольга против. Другие сплавы фольги конденсаторов

Выбор алюминиевой фольги для конденсаторов зависит не только от обозначения сплава..

Чистота, микроструктура, кристаллографическая текстура, толщина, характер, реакция травления, поведение пласта, и электрические характеристики все это влияет на пригодность фольги для конкретной конструкции конденсатора..

8011 представляет собой сплав Al-Fe-Si серии 8xxx.. Это может быть рассмотрено для отдельных применений конденсаторов., но его не следует описывать как универсально превосходящий конденсаторные сплавы высокой чистоты серии 1xxx..

На практике, выбор подходящего сплава зависит от процесса травления и формирования, установленного производителем конденсатора..

В таблице приведены общие характеристики уровня сплава.. Фактическая производительность конденсатора зависит от состояния материала., толщина, микроструктура, состояние поверхности, и электрохимическая обработка.

8. Ключевые требования к качеству 8011 Конденсатор из алюминиевой фольги

8011 Конденсаторная фольга — это функциональный материал, а не просто тонкое алюминиевое изделие..

Поэтому его качество должно контролироваться состав сплава и литье методом прокатки, отжиг, разрезание, и окончательная проверка.

8.1 Однородность толщины

В конденсаторной фольге часто используются тонкие калибры., обеспечение постоянства толщины критично.

Поставщик должен контролировать толщину обоих:

• Продольное направление
• Поперечное направление

Чрезмерное изменение калибра может повлиять на стабильность обмотки., использование материала, и внутренняя геометрия готового конденсатора.

8.2 Качество поверхности

Поверхность фольги должна быть чистой и однородной..

Неприемлемые дефекты могут включать:

• Пинхолы
• Трещины
• Глубокие царапины
• Метки качения
• Встроенные частицы
• Чрезмерное окисление
• Загрязнение масла

Поверхностные дефекты особенно важны, поскольку впоследствии фольга может подвергнуться электрохимическому травлению и анодному формованию..

8.3 Качество края

Тонкая фольга чувствительна к повреждению краев..

Важные элементы управления включают в себя:

• Высота заусенца
• Растрескивание кромок
• Прямолинейность кромок
• Точность резки
• Постоянство ширины

Плохо обрезанный край может увеличить риск разрыва во время высокоскоростной намотки..

8.4 Механические свойства

Механические свойства следует контролировать в соответствии с указанным закалом и калибром..

К основным параметрам относятся:

• Предел прочности
• Удлинение
• Предел текучести, где это применимо

Целью является достижение надлежащего баланса между сила и гибкость.

Чрезмерная твердость может увеличить риск растрескивания., в то время как недостаточная прочность может создать трудности с обращением и намоткой..

8.5 Микроструктура

Микроструктура является особенно важным фактором для конденсаторной фольги..

Соответствующие характеристики включают в себя:

• Размер зерна
• Ориентация зерна
• Условие рекристаллизации
• Распределение интерметаллических частиц
• Кристаллографическая текстура

Эти характеристики могут влиять на инициирование и развитие электрохимического травления..

Следовательно, производственные параметры, такие как гомогенизация, горячая прокатка, холодная редукция, и отжиг необходимо тщательно контролировать.

8.6 Производительность травления

Для конденсаторов, сплав и механические свойства сами по себе не являются достаточным доказательством пригодности.

Фольгу следует оценивать на предмет ее способности создавать необходимую микроскопическую структуру поверхности в процессе травления клиента..

В зависимости от приложения, оценка может включать в себя:

• Морфология травленой поверхности
• Эффективное освоение площади
• Электрохимическое поведение
• Емкостные характеристики

Точные критерии приемки должны быть согласованы между поставщиком фольги и производителем конденсаторов..

8.7 Производительность формации

Для анодной фольги, производительность формирования не менее важна.

Поверхность алюминия должна поддерживать контролируемое образование диэлектрического слоя оксида алюминия..

Соответствующие характеристики могут включать в себя:

• Формирование напряжения
• Однородность оксидной пленки
• Поведение тока утечки
• Диэлектрическая стабильность

Рабочие характеристики пласта следует оценивать с использованием фактического или репрезентативного процесса производства конденсаторов..

8.8 Чистота

Материал должен быть защищен от:

• Масло
• Пыль
• Влага
• Инородные частицы
• Чрезмерное окисление

Чистое обращение и соответствующая упаковка имеют важное значение, поскольку загрязнение поверхности может помешать последующей электрохимической обработке..

9. Применение 8011 Алюминиевая фольга для конденсаторов

8011 Алюминиевая фольга служит для избранных применений алюминиевых электролитических конденсаторов, когда химический состав ее сплава, состояние поверхности, механические свойства, и электрохимические характеристики соответствуют требованиям производителя.

Его основная ценность заключается в обеспечении подходящей алюминиевой подложки электрода для последующего травление и анодное формирование.

9.1 Алюминиевые электролитические конденсаторы

Основное применение — алюминиевые электролитические конденсаторы., где алюминиевая фольга служит электродом, а слой оксида алюминия, сформированный анодно, действует как диэлектрик..

8011 фольгу можно использовать в:

• Электролитические конденсаторы общего назначения
• Промышленные конденсаторы
• Конденсаторы питания
• Электронные системы управления

9.2 Силовая электроника

Конденсаторы, используемые в силовой электронике, требуют стабильных электрических и тепловых характеристик.. Подходящий 8011 фольгу можно применять в конденсаторах для:

• Фильтрация звена постоянного тока
• Сглаживание пульсаций тока
• Инверторы
• Конвертеры
• Промышленные источники питания

9.3 Автомобильная электроника

Алюминиевые электролитические конденсаторы используются в различных автомобильных электронных системах., включая:

• Преобразователи постоянного тока
• Системы управления двигателем
• Электроэнергетическое оборудование
• Выбранная силовая электроника EV/HEV

Для автомобильного применения, фольга должна пройти строгую квалификацию, поскольку рабочая температура, Напряжение, вибрация, и требования к надежности могут быть жесткими.

9.4 Оборудование для возобновляемых источников энергии

8011 Конденсаторную фольгу можно рассматривать как электролитические конденсаторы, используемые в:

• Солнечные инверторы
• Преобразователи энергии ветра
• Системы энергоменеджмента
• Сетевое энергетическое оборудование

Фольга должна обеспечивать стабильные характеристики травления и формирования, чтобы поддерживать требуемые характеристики конденсатора..

9.5 Бытовая и промышленная электроника

Потенциальные области применения также включают конденсаторы, используемые в:

• Источники питания светодиодов
• Бытовая техника
• Аудио оборудование
• Адаптеры
• Промышленные щиты управления

Соответствующая спецификация фольги зависит от напряжения конденсатора., емкость, температура, и производственный процесс.

10. Почему стоит выбрать Эко Алюминий 8011 Алюминиевая фольга для конденсаторов?

Эко -алюминий может предоставить 8011 алюминиевая фольга для избранных применений конденсаторов с упором на стабильный химический состав сплава, прецизионная прокатка, Качество поверхности, и индивидуальные характеристики катушки.

Для производителей конденсаторов, Ценность поставщика фольги заключается не только в самом сплаве, но и в способности поддерживать стабильное качество материала от партии к партии..

Самый подходящий 8011 Спецификация фольги зависит от конструкции конденсатора и процесса производства..

Eco Aluminium может работать с клиентами для установления спецификаций, охватывающих сплав, характер, толщина, ширина, состояние поверхности, качество кромки, и требования к катушке.

Этот прикладно-ориентированный подход более надежен, чем лечение 8011 в качестве универсальной конденсаторной фольги.

11. Заключение

8011 Алюминиевая фольга для конденсаторов представляет собой специализированную алюминиевую фольгу, которую можно использовать в некоторых алюминиевых электролитических конденсаторах.. Его характеристики зависят не только от номинального обозначения сплава..

8011 поэтому следует выбирать в соответствии с конкретная конструкция конденсатора и процесс производства.

В частности, покупателям следует избегать предположения, что устройства общего назначения 8011 алюминиевая фольга автоматически обеспечит электрохимические характеристики, необходимые для производства конденсаторов..

Для профессиональных закупок, поставщик и производитель конденсаторов должны подтвердить сплав, характер, толщина, допуски на размеры, требования к поверхности, характеристики катушки, и электрохимические требования для конкретного применения перед массовым производством.

С соответствующим контролем материалов и квалификацией процесса, 8011 алюминиевая фольга может стать практическим решением для производителей конденсаторов, стремящихся к единообразию, алюминиевый материал электрода для конкретного применения.

12. Часто задаваемые вопросы О нас 8011 Алюминиевая фольга для конденсаторов

12.1 Что 8011 алюминиевая фольга, используемая в конденсаторах?

8011 алюминиевую фольгу можно использовать в качестве материал электродов в некоторых алюминиевых электролитических конденсаторах. Фольга может подвергаться электрохимическому травлению для увеличения ее эффективной площади поверхности и анодному образованию для образования диэлектрического слоя оксида алюминия..

12.2 Является 8011 алюминиевая фольга, подходящая для электролитических конденсаторов?

Да, 8011 может подойти для некоторых применений электролитических конденсаторов, указал его химический состав, микроструктура, состояние поверхности, поведение травления, и характеристики пласта соответствуют требованиям производителя конденсаторов.

12.3 Является 8011 подходит для анодной фольги конденсатора?

Его можно использовать для избранных анодных применений., но пригодность должна быть подтверждена фактическим процесс травления и формирования. Анодная фольга предъявляет особые требования к структуре поверхности и образованию оксидной пленки..

12.4 Чем отличается конденсатор фольгированный от обычного 8011 фольга?

Конденсаторная фольга требует более жесткого контроля толщина, Качество поверхности, микроструктура, чистота, краевое условие, и электрохимические характеристики. Обычный 8011 фольга может соответствовать общим требованиям к сплавам, но не может автоматически квалифицироваться как материал для конденсаторов..

12.5 Почему алюминиевую фольгу травят перед формированием конденсатора?

Травление создает микроскопические ямки или туннели на поверхности алюминия., существенно увеличив свою эффективная площадь поверхности. Большая эффективная площадь позволяет конденсатору достичь более высокой емкости в пределах заданного физического объема..

12.6 Какая толщина доступна для 8011 Конденсатор фольга?

Толщина должна быть настроена в соответствии с конструкцией конденсатора.. Практический коммерческий ассортимент может быть примерно 6–50 мкм, но это не следует рассматривать как универсальный стандарт конденсаторов.. Окончательная толщина должна быть согласована между поставщиком фольги и производителем конденсаторов..

12.7 Для чего обычно используют темперамент 8011 Конденсатор фольга?

O Demper может быть выбран, когда требуется высокая пластичность и гибкость, в то время как другие типы H могут быть указаны для особых требований обработки.. Правильный темперамент зависит от толщины фольги., условия намотки, и электрохимическая обработка.