Razred baterije in aluminijasta folija, prevlečena z ogljikom: Tehnični vodnik
Baterijska aluminijasta folija je katodni zbiralnik toka v litij-ionski celici – kovinski substrat, na katerega je prevlečen katodni aktivni material., ki prenaša tok iz elektrode. Nima elektrokemične vloge. Ne shranjuje energije. In ravno zato, ker je “inerten”, enostavno je premalo določiti.
To je napaka. Tokovna zbiralna folija vpliva na medfazno odpornost, oprijem premaza, stopnja zmogljivosti, življenjski cikel, in hitrost ostankov na liniji za nanašanje premazov, ki lahko deluje na desetine metrov na minuto. Narobe je drago na način, ki ga je težko izslediti nazaj do folije.
Ta vodnik pokriva izbiro zlitine, merilnik, temperament, ohišje za karbonski premaz, in parametri, ki jih je vredno vključiti v specifikacijo.
Zakaj aluminij za katodo in baker za anodo
Uporabno izhodišče, ker pojasnjuje večino načrtovalske logike:
| Katodni zbiralnik toka | Anodni zbiralnik toka | |
| Material | Aluminijasta folija | Bakrena folija |
| zakaj | Aluminij tvori stabilen, pasivizirajočo oksidno plast pri katodnih potencialih, in je lahek in poceni | Baker je stabilen pri nizkih (anoda) potenciale, vendar bi legiral z litijem |
| Gostota | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Na katodi je uporabljen aluminij, ker bi baker pri katodnih napetostih oksidiral, in aluminij, ker bi bil baker pretirano težak. Če iščete natrijevo ionsko celico, upoštevajte to oboje elektrode lahko uporabljajo aluminijasto folijo - natrij se ne legira z aluminijem tako kot litij. To je eden od razlogov, da je natrijev ion cenovno privlačen, in je vedno večji vir povpraševanja po baterijski foliji.
Izbira osnovne zlitine
Baterijska folija uporablja serijo 1xxx — komercialno čisti aluminij — ker sta prevodnost in čistost pomembnejša od moči.
| Zlitina | Tipična uporaba | Opombe |
| 1235 | Najpogostejša zlitina folijske baterije | ≥99,35 % Al. Dobro razmerje med prevodnostjo in ceno |
| 1060 | Široko uporabljen, nekoliko višje čistosti | ≥99,60 % Al |
| 1070 | Višje zahteve glede čistosti | ≥99,70 % Al |
| 1050 | Uporablja se v nekaterih baterijah in elektronskih folijah | ≥99,50 % Al |
| 1100 | Izbrano tam, kjer je potrebna nekoliko večja trdnost | Vsebuje manjše količine Cu |
Izmerjena čistost proizvodnega materiala običajno presega specifikacijski minimum – specifikacija ≥99,0 % v praksi običajno meri ≥99,5 %..
Praktični nasveti: ne navajajte preveč čistosti, razen če je vaša elektrodna kemija potrebuje. Vsak korak čistosti stane, in 1235 obravnava večino komercialnih katodnih formulacij.
Merilnik: načrt poti, in pritisk, da se tanjši
Tanjša folija pomeni manj neaktivne mase v celici, kar pomeni večjo energijsko gostoto. Celotna industrija pritiska navzdol.
| Debelina | Položaj |
| 20 μm | Starejši standard, se še vedno uporablja tam, kjer je moč rokovanja pomembna |
| 18 μm | Konservativen, dobra stabilnost procesa |
| 16 μm | Pogost v množični proizvodnji |
| 15 μm | Običajno za večjo energijsko gostoto |
| 13 μm | Trenutni mainstream za visokoenergijske celice |
| 12 μm | Celice z visoko energijsko gostoto, zahteven procesni nadzor |
| 10 μm in manj | Meja, omejena ponudba |
Za celice z visoko energijsko gostoto, 12–15 μm je običajna izbira. Za aplikacije, pri katerih sta stabilnost nanosa in moč rokovanja pomembnejša od zadnjih nekaj odstotkov energijske gostote, 18–20 μm zagotavlja boljšo maržo postopka in nižji ostanki.
Kompromis je resničen: ko se folija tanjša, se pri visoki hitrosti lažje naguba in raztegne, na ovinkih lažje poči, in od mlina zahteva strožji nadzor nad profilom. Če vaša linija premazov ni dobro nastavljena, spuščanje iz 16 μm do 13 μm vas lahko stane več v odpadu, kot pa pridobite na energijski gostoti.
Kaljenje in mehanske lastnosti
Baterijska folija mora uravnotežiti dva načina okvare. Premehak in se med hitrim premazovanjem in navijanjem zmečka ali raztegne. Pretrdo in v ovinkih poka in se težko navija.
| Temper | Tipična natezna trdnost | Tipičen raztezek | Tipična uporaba |
| O (žarelo) | 60–100 MPa | 3–15 % | Aplikacije, ki potrebujejo duktilnost in stabilnost oblikovanja |
| H18 (full težko) | 120–170 MPa | 1–4 % | Visoko trdna folija za nadzorovane procesne linije |
| H19 | 140–190 MPa | 1–3 % | Višje zahteve glede togosti |
Večina baterijske folije je dobavljena v H18. Dejanske vrednosti so odvisne od zlitine, merilnik, valjanje in pogoji žarjenja — pogodbeno se dogovorite za obseg mehanskih lastnosti in zahtevajo, da se navede na potrdilu o preskusu materiala za vsako proizvodno serijo.
Tipične referenčne vrednosti za premazane izdelke: natezna trdnost ≥180 MPa, raztezanje >1.5%.
Navadna folija proti foliji s prevleko iz ogljika
To je najpomembnejša odločitev v tem vodniku, zato je vredno biti natančen.
Težavo rešuje karbonska prevleka
Ko je katodna gošča prevlečena neposredno na golo aluminijasto folijo, tri stvari delujejo proti tebi:
- Kontaktni upor. Aktivni material se kovine dotika samo na diskretnih točkah. Upor medfaznega kontakta je visok, kar škodi zmogljivosti hitrosti in ustvarja ohmsko segrevanje.
- Adhezija. Oprijem brozge na gladko kovino je šibkejši kot na hrapavo, ogljikova plast z visoko površino. Slab oprijem pomeni razslojevanje med koledarjenjem in kroženjem.
- korozija. Aluminijasta površina lahko korodira v stiku z elektrolitom med dolgim ciklom, zlasti pri višjih napetostih in z določenimi kemikalijami.
Kaj počne ogljikova plast
Submikronska prevodna ogljikova plast - običajno saje, grafit, grafen ali mešanica, naneseno z vezivom — deluje kot funkcionalni most med kovino in aktivnim materialom:
- Poveča učinkovito kontaktno površino, zmanjšanje medfaznega kontaktnega upora
- Izboljša oprijem elektrod, zmanjšanje delaminacije
- Ščiti aluminij pred oksidacijo in elektrolitsko korozijo
- Izboljša hitrost in stabilnost cikla
- Izboljša omočljivost elektrolita med polnjenjem
Je majhen dodatek v smislu mase in velik v smislu zmogljivosti.
Specifikacije s prevleko iz ogljika
| Parameter | Tipična zahteva |
| Osnovna zlitina folije | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Debelina osnovne folije | 12–20 μm (9–30 μm na voljo) |
| Premaz stranic | Enostranski ali dvostranski |
| Debelina ogljikovega sloja | ≥1 μm na stran (0.5–2 μm območje, prilagodljiv) |
| Površinska odpornost | ≤5 mΩ (proizvodni material običajno meri 1–2 mΩ) |
| Površinska močna napetost | ≥30 din za golo folijo; ≥40–50 dyne za prevlečene z ogljikom |
| Adhezija premaza | Brez razslojevanja po potegu 3M traku |
| Odpornost na topila | >200 cikle z vatirano palčko, ne da bi izpostavili folijo |
| Potopitev v elektrolit | Brez delaminacije po 24 h |
| Robni rob (neobremenjen) | Običajno 15 ± 1 mm |
| Površinska gostota (16 μm, prevlečen) | ~42 g/m² |
| Združljivost sušenja | Vakuumsko sušenje do 150 ° C. |
Enostranski ali dvostranski? Uskladite ga s svojo konfiguracijo prevleke elektrod. Dvostranska ogljikova prevleka zagotavlja nižjo medfazno odpornost in boljšo zmogljivost pri visokih hitrostih, in je standard za napajalne celice in vrečke. Ena stran je pogosto zadostna in cenejša za energetske celice ali kjer le ena stran prejme aktivni material.
Širina premaza se ujema z vašo kocko - običajne širine vključujejo 170 mm, 230 mm, 260 mm in 280 mm, z robom brez premaza za varjenje jezička.
Kakovost površine: kjer se večina težav pravzaprav začne
Stanje površine ima neposreden vpliv na nanos gnojevke. Kontaminacija, odvečno olje za valjanje, praske, udrtine, razpoke na robovih ali neenakomerne hrapavosti se prevedejo v napake na prevleki in zavrnjeno elektrodo.
Zahteve, ki jih je treba navesti:
- Očistite površino z kontrolirani ostanki kotalnega olja — to je kritično. Ostanki olja zmanjšujejo omočljivost gnojnice in povzročajo napake na premazu
- Brez vidne korozije, oksidacijsko obarvanje, črne črte ali tuji vključki
- Brez gub, hude praske, robni val, teleskopsko ali ohlapno navijanje
- Nadzorovana hrapavost ustreza vašemu postopku nanašanja premaza
- Stabilna ravnost za podporo enakomernemu nanosu in sušenju
- Zarezani robovi z omejenim robom in brez stalnih razpok na robovih
Če uvajate novo formulacijo elektrod, zaženite poskusne tuljave pred množično proizvodnjo. Obnašanje premaza je odvisno od interakcije med vašim aktivnim materialom, vezivo, topilo, teža premaza in koledarski pogoji — folija je ena od spremenljivk v tem sistemu, in edini način, da veste, je, da ga preizkusite.
Inšpekcija in kontrola kakovosti
Ugledne tovarne pregledujejo celotno proizvodnjo in ne vzorčijo šele na koncu. Tipični predmeti pregleda:
| Predmet | Namen |
| Kemična sestava | Potrjuje skladnost zlitine |
| Merjenje debeline | Preverja natančnost in enotnost merilnika |
| Merjenje širine | Potrjuje toleranco za reže |
| Natezna trdnost in raztezek | Preverja temperaturno in mehansko stabilnost |
| Pregled površine | praske, madeži, oljne oznake, vključki |
| Pregled lukenj | Primernost za uporabo v tankem merilu |
| Kakovost robov | Burrs, razpoke, napake pri obrezovanju |
| Oblika tuljave | Teleskopiranje, ohlapno navijanje, poravnava robov |
Vprašaj za potrdila o analizi, oznake tuljav, pakirne liste in zapisnike o pregledih kot pogodbene rezultate. Enakomernost meritve po širini in dolžini tuljave je tisto, kar zmanjša variacijo teže vaše prevleke in stopnjo zavrnitve elektrod – to je parameter, o katerem se je vredno prepirati.
Pakiranje in skladiščenje
Baterijska folija je občutljiva na vlago, prah, mehanske poškodbe in površinska kontaminacija.
- Zvitki morajo biti zapakirani z zaščitno embalažo, material, odporen na vlago, zaščita robov, in izvozne lesene palete ali zaboje
- Shranjujte v a čisto, suho skladišče, stran od jedkih kemikalij, kondenzacija in neposreden stik s tlemi
- Hranite zaprto do uporabe - površinska oksidacija in adsorpcija vlage poslabšata učinkovitost premaza
- Spoštovanje prvega, rotacija prvega ven
Kontrolni seznam RFQ
Zahteva, ki pravi “folija baterije 13 μm” vam ne bo dal uporabne ponudbe. Vključi:
- Osnovna zlitina — npr. 1235
- Debelina in toleranca — npr. 13 μm, ±5 %
- Kaljenje in mehanske zahteve — npr. H18, natezna 120–170 MPa
- Navaden ali prevlečen s karbonom — in če je prevlečen: enostransko ali dvostransko
- Debelina ogljikovega sloja — npr. 1 μm na stran
- Širina in robni rob — npr. 230 širina premaza mm, 15 mm na vsaki strani
- Odpornost ciljne površine — npr. ≤2 mΩ
- Zahteva za čistočo površine — meja preostalega olja, če ga imate
- ID tuljave / OD in dolžina
- Mesečni obseg in razpored dostave
- Zahtevani dokumenti — COA, MSDS, REACH/RoHS, potrdilo o preizkusu materiala
Pogosta vprašanja
Kakšna je razlika med baterijsko folijo in navadno aluminijasto folijo? Baterijska folija je zlitina 1xxx visoke čistosti z veliko strožjimi kontrolami enotnosti merila, površinska čistoča, ostanki valjanega olja in luknje. Navadna embalažna folija ni izdelana v skladu s temi tolerancami in bo povzročila napake na premazu.
Zakaj se na katodni foliji uporablja karbonska prevleka? Zmanjša medfazni kontaktni upor med aluminijastim substratom in aktivnim materialom katode, izboljša oprijem, ščiti pred korozijo, in izboljšuje hitrost in življenjsko dobo.
Ali naj izberem enostranski ali dvostranski karbonski premaz? Dvojna stran za napajalne celice, vrečke in aplikacije z visoko hitrostjo, kjer je pomembna najmanjša medfazna odpornost. Ena stran pogosto zadostuje za energetske celice in stane manj. Uskladite ga s svojo konfiguracijo prevleke elektrod.
Kako tanka je lahko baterijska aluminijasta folija? 12 μm je v prostorninski uporabi za visokoenergijske celice; 10 μm in manj obstaja, vendar je ponudba omejena. Za tanjšanje potrebujete zmogljiv mlin in dobro nastavljeno linijo za nanašanje premazov – sicer se ostanki povečujejo hitreje, kot se izboljšuje gostota energije.
Ali lahko natrijeve ionske baterije uporabljajo aluminijasto folijo za obe elektrodi? DA. Natrij ne legira z aluminijem tako kot litij, tako sta lahko oba tokovna odjemnika aluminijasta folija. To je del stroškovne prednosti natrijevih ionov in prispeva k rasti povpraševanja.
Kakšen je tipični dobavni rok in MOQ? Oboje je odvisno od širine, konfiguracijo in prostornino prevleke. Prevlečena in razrezana folija poleg navadne folije zahteva dodatne korake obdelave. Za natančno številko navedite svoj obseg in razpored v RFQ.
Kako naj shranim karbonsko prevlečeno folijo? Zapečateno, suho, čisto, spodaj približno 40 ° C., s tal, stran od kondenzacije in jedkih kemikalij, uporabljen prvi noter prvi ven.
Pogovorite se o svoji specifikaciji
Pošljite nam svojo osnovno zlitino, merilnik, temperaturo in konfiguracijo prevleke — ali nam povejte kemijo vaše celice, energijsko gostoto tarče in parametre nanosne linije, in priporočili bomo začetno specifikacijo ter poskrbeli za poskusne tuljave za oceno.
Razred baterije in aluminijasta folija, prevlečena z ogljikom: Tehnični vodnik
Baterijska aluminijasta folija je katodni zbiralnik toka v litij-ionski celici – kovinski substrat, na katerega je prevlečen katodni aktivni material., ki prenaša tok iz elektrode. Nima elektrokemične vloge. Ne shranjuje energije. In ravno zato, ker je “inerten”, enostavno je premalo določiti.
To je napaka. Tokovna zbiralna folija vpliva na medfazno odpornost, oprijem premaza, stopnja zmogljivosti, življenjski cikel, in hitrost ostankov na liniji za nanašanje premazov, ki lahko deluje na desetine metrov na minuto. Narobe je drago na način, ki ga je težko izslediti nazaj do folije.
Ta vodnik pokriva izbiro zlitine, merilnik, temperament, ohišje za karbonski premaz, in parametri, ki jih je vredno vključiti v specifikacijo.
Zakaj aluminij za katodo in baker za anodo
Uporabno izhodišče, ker pojasnjuje večino načrtovalske logike:
| Katodni zbiralnik toka | Anodni zbiralnik toka | |
| Material | Aluminijasta folija | Bakrena folija |
| zakaj | Aluminij tvori stabilen, pasivizirajočo oksidno plast pri katodnih potencialih, in je lahek in poceni | Baker je stabilen pri nizkih (anoda) potenciale, vendar bi legiral z litijem |
| Gostota | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Na katodi je uporabljen aluminij, ker bi baker pri katodnih napetostih oksidiral, in aluminij, ker bi bil baker pretirano težak. Če iščete natrijevo ionsko celico, upoštevajte to oboje elektrode lahko uporabljajo aluminijasto folijo - natrij se ne legira z aluminijem tako kot litij. To je eden od razlogov, da je natrijev ion cenovno privlačen, in je vedno večji vir povpraševanja po baterijski foliji.
Izbira osnovne zlitine
Baterijska folija uporablja serijo 1xxx — komercialno čisti aluminij — ker sta prevodnost in čistost pomembnejša od moči.
| Zlitina | Tipična uporaba | Opombe |
| 1235 | Najpogostejša zlitina folijske baterije | ≥99,35 % Al. Dobro razmerje med prevodnostjo in ceno |
| 1060 | Široko uporabljen, nekoliko višje čistosti | ≥99,60 % Al |
| 1070 | Višje zahteve glede čistosti | ≥99,70 % Al |
| 1050 | Uporablja se v nekaterih baterijah in elektronskih folijah | ≥99,50 % Al |
| 1100 | Izbrano tam, kjer je potrebna nekoliko večja trdnost | Vsebuje manjše količine Cu |
Izmerjena čistost proizvodnega materiala običajno presega specifikacijski minimum – specifikacija ≥99,0 % v praksi običajno meri ≥99,5 %..
Praktični nasveti: ne navajajte preveč čistosti, razen če je vaša elektrodna kemija potrebuje. Vsak korak čistosti stane, in 1235 obravnava večino komercialnih katodnih formulacij.
Merilnik: načrt poti, in pritisk, da se tanjši
Tanjša folija pomeni manj neaktivne mase v celici, kar pomeni večjo energijsko gostoto. Celotna industrija pritiska navzdol.
| Debelina | Položaj |
| 20 μm | Starejši standard, se še vedno uporablja tam, kjer je moč rokovanja pomembna |
| 18 μm | Konservativen, dobra stabilnost procesa |
| 16 μm | Pogost v množični proizvodnji |
| 15 μm | Običajno za večjo energijsko gostoto |
| 13 μm | Trenutni mainstream za visokoenergijske celice |
| 12 μm | Celice z visoko energijsko gostoto, zahteven procesni nadzor |
| 10 μm in manj | Meja, omejena ponudba |
Za celice z visoko energijsko gostoto, 12–15 μm je običajna izbira. Za aplikacije, pri katerih sta stabilnost nanosa in moč rokovanja pomembnejša od zadnjih nekaj odstotkov energijske gostote, 18–20 μm zagotavlja boljšo maržo postopka in nižji ostanki.
Kompromis je resničen: ko se folija tanjša, se pri visoki hitrosti lažje naguba in raztegne, na ovinkih lažje poči, in od mlina zahteva strožji nadzor nad profilom. Če vaša linija premazov ni dobro nastavljena, spuščanje iz 16 μm do 13 μm vas lahko stane več v odpadu, kot pa pridobite na energijski gostoti.
Kaljenje in mehanske lastnosti
Baterijska folija mora uravnotežiti dva načina okvare. Premehak in se med hitrim premazovanjem in navijanjem zmečka ali raztegne. Pretrdo in v ovinkih poka in se težko navija.
| Temper | Tipična natezna trdnost | Tipičen raztezek | Tipična uporaba |
| O (žarelo) | 60–100 MPa | 3–15 % | Aplikacije, ki potrebujejo duktilnost in stabilnost oblikovanja |
| H18 (full težko) | 120–170 MPa | 1–4 % | Visoko trdna folija za nadzorovane procesne linije |
| H19 | 140–190 MPa | 1–3 % | Višje zahteve glede togosti |
Večina baterijske folije je dobavljena v H18. Dejanske vrednosti so odvisne od zlitine, merilnik, valjanje in pogoji žarjenja — pogodbeno se dogovorite za obseg mehanskih lastnosti in zahtevajo, da se navede na potrdilu o preskusu materiala za vsako proizvodno serijo.
Tipične referenčne vrednosti za premazane izdelke: natezna trdnost ≥180 MPa, raztezanje >1.5%.
Navadna folija proti foliji s prevleko iz ogljika
To je najpomembnejša odločitev v tem vodniku, zato je vredno biti natančen.
Težavo rešuje karbonska prevleka
Ko je katodna gošča prevlečena neposredno na golo aluminijasto folijo, tri stvari delujejo proti tebi:
- Kontaktni upor. Aktivni material se kovine dotika samo na diskretnih točkah. Upor medfaznega kontakta je visok, kar škodi zmogljivosti hitrosti in ustvarja ohmsko segrevanje.
- Adhezija. Oprijem brozge na gladko kovino je šibkejši kot na hrapavo, ogljikova plast z visoko površino. Slab oprijem pomeni razslojevanje med koledarjenjem in kroženjem.
- korozija. Aluminijasta površina lahko korodira v stiku z elektrolitom med dolgim ciklom, zlasti pri višjih napetostih in z določenimi kemikalijami.
Kaj počne ogljikova plast
Submikronska prevodna ogljikova plast - običajno saje, grafit, grafen ali mešanica, naneseno z vezivom — deluje kot funkcionalni most med kovino in aktivnim materialom:
- Poveča učinkovito kontaktno površino, zmanjšanje medfaznega kontaktnega upora
- Izboljša oprijem elektrod, zmanjšanje delaminacije
- Ščiti aluminij pred oksidacijo in elektrolitsko korozijo
- Izboljša hitrost in stabilnost cikla
- Izboljša omočljivost elektrolita med polnjenjem
Je majhen dodatek v smislu mase in velik v smislu zmogljivosti.
Specifikacije s prevleko iz ogljika
| Parameter | Tipična zahteva |
| Osnovna zlitina folije | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Debelina osnovne folije | 12–20 μm (9–30 μm na voljo) |
| Premaz stranic | Enostranski ali dvostranski |
| Debelina ogljikovega sloja | ≥1 μm na stran (0.5–2 μm območje, prilagodljiv) |
| Površinska odpornost | ≤5 mΩ (proizvodni material običajno meri 1–2 mΩ) |
| Površinska močna napetost | ≥30 din za golo folijo; ≥40–50 dyne za prevlečene z ogljikom |
| Adhezija premaza | Brez razslojevanja po potegu 3M traku |
| Odpornost na topila | >200 cikle z vatirano palčko, ne da bi izpostavili folijo |
| Potopitev v elektrolit | Brez delaminacije po 24 h |
| Robni rob (neobremenjen) | Običajno 15 ± 1 mm |
| Površinska gostota (16 μm, prevlečen) | ~42 g/m² |
| Združljivost sušenja | Vakuumsko sušenje do 150 ° C. |
Enostranski ali dvostranski? Uskladite ga s svojo konfiguracijo prevleke elektrod. Dvostranska ogljikova prevleka zagotavlja nižjo medfazno odpornost in boljšo zmogljivost pri visokih hitrostih, in je standard za napajalne celice in vrečke. Ena stran je pogosto zadostna in cenejša za energetske celice ali kjer le ena stran prejme aktivni material.
Širina premaza se ujema z vašo kocko - običajne širine vključujejo 170 mm, 230 mm, 260 mm in 280 mm, z robom brez premaza za varjenje jezička.
Kakovost površine: kjer se večina težav pravzaprav začne
Stanje površine ima neposreden vpliv na nanos gnojevke. Kontaminacija, odvečno olje za valjanje, praske, udrtine, razpoke na robovih ali neenakomerne hrapavosti se prevedejo v napake na prevleki in zavrnjeno elektrodo.
Zahteve, ki jih je treba navesti:
- Očistite površino z kontrolirani ostanki kotalnega olja — to je kritično. Ostanki olja zmanjšujejo omočljivost gnojnice in povzročajo napake na premazu
- Brez vidne korozije, oksidacijsko obarvanje, črne črte ali tuji vključki
- Brez gub, hude praske, robni val, teleskopsko ali ohlapno navijanje
- Nadzorovana hrapavost ustreza vašemu postopku nanašanja premaza
- Stabilna ravnost za podporo enakomernemu nanosu in sušenju
- Zarezani robovi z omejenim robom in brez stalnih razpok na robovih
Če uvajate novo formulacijo elektrod, zaženite poskusne tuljave pred množično proizvodnjo. Obnašanje premaza je odvisno od interakcije med vašim aktivnim materialom, vezivo, topilo, teža premaza in koledarski pogoji — folija je ena od spremenljivk v tem sistemu, in edini način, da veste, je, da ga preizkusite.
Inšpekcija in kontrola kakovosti
Ugledne tovarne pregledujejo celotno proizvodnjo in ne vzorčijo šele na koncu. Tipični predmeti pregleda:
| Predmet | Namen |
| Kemična sestava | Potrjuje skladnost zlitine |
| Merjenje debeline | Preverja natančnost in enotnost merilnika |
| Merjenje širine | Potrjuje toleranco za reže |
| Natezna trdnost in raztezek | Preverja temperaturno in mehansko stabilnost |
| Pregled površine | praske, madeži, oljne oznake, vključki |
| Pregled lukenj | Primernost za uporabo v tankem merilu |
| Kakovost robov | Burrs, razpoke, napake pri obrezovanju |
| Oblika tuljave | Teleskopiranje, ohlapno navijanje, poravnava robov |
Vprašaj za potrdila o analizi, oznake tuljav, pakirne liste in zapisnike o pregledih kot pogodbene rezultate. Enakomernost meritve po širini in dolžini tuljave je tisto, kar zmanjša variacijo teže vaše prevleke in stopnjo zavrnitve elektrod – to je parameter, o katerem se je vredno prepirati.
Pakiranje in skladiščenje
Baterijska folija je občutljiva na vlago, prah, mehanske poškodbe in površinska kontaminacija.
- Zvitki morajo biti zapakirani z zaščitno embalažo, material, odporen na vlago, zaščita robov, in izvozne lesene palete ali zaboje
- Shranjujte v a čisto, suho skladišče, stran od jedkih kemikalij, kondenzacija in neposreden stik s tlemi
- Hranite zaprto do uporabe - površinska oksidacija in adsorpcija vlage poslabšata učinkovitost premaza
- Spoštovanje prvega, rotacija prvega ven
Kontrolni seznam RFQ
Zahteva, ki pravi “folija baterije 13 μm” vam ne bo dal uporabne ponudbe. Vključi:
- Osnovna zlitina — npr. 1235
- Debelina in toleranca — npr. 13 μm, ±5 %
- Kaljenje in mehanske zahteve — npr. H18, natezna 120–170 MPa
- Navaden ali prevlečen s karbonom — in če je prevlečen: enostransko ali dvostransko
- Debelina ogljikovega sloja — npr. 1 μm na stran
- Širina in robni rob — npr. 230 širina premaza mm, 15 mm na vsaki strani
- Odpornost ciljne površine — npr. ≤2 mΩ
- Zahteva za čistočo površine — meja preostalega olja, če ga imate
- ID tuljave / OD in dolžina
- Mesečni obseg in razpored dostave
- Zahtevani dokumenti — COA, MSDS, REACH/RoHS, potrdilo o preizkusu materiala
Pogosta vprašanja
Kakšna je razlika med baterijsko folijo in navadno aluminijasto folijo? Baterijska folija je zlitina 1xxx visoke čistosti z veliko strožjimi kontrolami enotnosti merila, površinska čistoča, ostanki valjanega olja in luknje. Navadna embalažna folija ni izdelana v skladu s temi tolerancami in bo povzročila napake na premazu.
Zakaj se na katodni foliji uporablja karbonska prevleka? Zmanjša medfazni kontaktni upor med aluminijastim substratom in aktivnim materialom katode, izboljša oprijem, ščiti pred korozijo, in izboljšuje hitrost in življenjsko dobo.
Ali naj izberem enostranski ali dvostranski karbonski premaz? Dvojna stran za napajalne celice, vrečke in aplikacije z visoko hitrostjo, kjer je pomembna najmanjša medfazna odpornost. Ena stran pogosto zadostuje za energetske celice in stane manj. Uskladite ga s svojo konfiguracijo prevleke elektrod.
Kako tanka je lahko baterijska aluminijasta folija? 12 μm je v prostorninski uporabi za visokoenergijske celice; 10 μm in manj obstaja, vendar je ponudba omejena. Za tanjšanje potrebujete zmogljiv mlin in dobro nastavljeno linijo za nanašanje premazov – sicer se ostanki povečujejo hitreje, kot se izboljšuje gostota energije.
Ali lahko natrijeve ionske baterije uporabljajo aluminijasto folijo za obe elektrodi? DA. Natrij ne legira z aluminijem tako kot litij, tako sta lahko oba tokovna odjemnika aluminijasta folija. To je del stroškovne prednosti natrijevih ionov in prispeva k rasti povpraševanja.
Kakšen je tipični dobavni rok in MOQ? Oboje je odvisno od širine, konfiguracijo in prostornino prevleke. Prevlečena in razrezana folija poleg navadne folije zahteva dodatne korake obdelave. Za natančno številko navedite svoj obseg in razpored v RFQ.
Kako naj shranim karbonsko prevlečeno folijo? Zapečateno, suho, čisto, spodaj približno 40 ° C., s tal, stran od kondenzacije in jedkih kemikalij, uporabljen prvi noter prvi ven.
Pogovorite se o svoji specifikaciji
Pošljite nam svojo osnovno zlitino, merilnik, temperaturo in konfiguracijo prevleke — ali nam povejte kemijo vaše celice, energijsko gostoto tarče in parametre nanosne linije, in priporočili bomo začetno specifikacijo ter poskrbeli za poskusne tuljave za oceno.