Fleta alumini e klasës së baterisë dhe karbonit: Udhëzues Teknik
Fleta alumini e baterisë është kolektori i rrymës katodë në një qelizë litium-jon - nënshtresa metalike mbi të cilën është veshur materiali aktiv i katodës, dhe që bart rrymën nga elektroda. Nuk ka asnjë rol elektrokimik. Nuk ruan energji. Dhe pikërisht sepse është “inerte”, është e lehtë të nën-specifikohet.
Ky është një gabim. Folia e kolektorit aktual ndikon në rezistencën ndërfaqe, ngjitja e veshjes, aftësia e normës, jeta e ciklit, dhe shkallën e skrapit në një linjë veshjeje që mund të funksionojë me dhjetëra metra në minutë. Marrja e gabuar është e shtrenjtë në një mënyrë që është e vështirë të gjurmohet tek petë.
Ky udhëzues mbulon zgjedhjen e aliazhit, matës, baticë, rasti për veshjen me karbon, dhe parametrat që ia vlen të vendosen në një specifikim.
Pse alumini për katodën dhe bakri për anodën
Një pikënisje e dobishme, sepse shpjegon pjesën më të madhe të logjikës së projektimit:
| Kolektor i rrymës katodë | Kolektori i rrymës së anodës | |
| Materiali | Letër alumini | Petë bakri |
| Pse | Alumini formon një stallë, Shtresa e oksidit pasivizuese në potencialet katodike, dhe është i lehtë dhe i lirë | Bakri është i qëndrueshëm në nivele të ulëta (anodë) potenciale por do të aliazhohej me litium |
| Dendësia | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Alumini përdoret në katodë sepse bakri do të oksidohej në tensionet e katodës, dhe alumini sepse bakri do të ishte tepër i rëndë. Nëse jeni duke kërkuar për një qelizë-jon natriumi, vini re se të dyja Elektrodat mund të përdorin fletë alumini - natriumi nuk lidhet me aluminin siç bën litiumi. Kjo është një arsye pse joni i natriumit është tërheqës për nga kostoja, dhe është një burim në rritje i kërkesës për fletë baterie.
Zgjedhja e aliazhit bazë
Fleta e baterisë përdor serinë 1xxx - alumini komercialisht i pastër - sepse përçueshmëria dhe pastërtia kanë më shumë rëndësi se forca.
| aliazh | Përdorimi tipik | Dërrmohen |
| 1235 | Lidhja më e zakonshme e fletës së baterisë | ≥99,35% Al. Balancë e mirë e përçueshmërisë dhe kostos |
| 1060 | Përdoret gjerësisht, pastërti pak më e lartë | ≥99,60% Al |
| 1070 | Kërkesa më të larta për pastërti | ≥99.70% Al |
| 1050 | Përdoret në disa bateri dhe fletë elektronike | ≥99,50% Al |
| 1100 | Zgjedhur aty ku nevojitet forcë pak më e lartë | Përmban Cu të vogël |
Pastërtia e matur në materialin e prodhimit zakonisht shkon mbi minimumin e specifikimit - një specifikim ≥99.0% zakonisht mat ≥99.5% në praktikë.
Këshilla praktike: mos e mbispecifikoni pastërtinë, përveç nëse kimia juaj e elektrodës ka nevojë për të. Çdo hap i pastërtisë kushton para, dhe 1235 trajton shumicën e formulimeve komerciale të katodës.
Matës: udhërrëfyesi, dhe presioni për t'u dobësuar
Fjollë më e hollë do të thotë më pak masë joaktive në qelizë, që do të thotë densitet më i lartë i energjisë. E gjithë industria po bie poshtë.
| Trashësia | Pozicioni |
| 20 μm | Standard më i vjetër, ende përdoret aty ku forca e trajtimit ka rëndësi |
| 18 μm | Konservatore, stabilitet i mirë i procesit |
| 16 μm | E zakonshme në prodhimin e vëllimit |
| 15 μm | E zakonshme për densitet më të lartë të energjisë |
| 13 μm | Rrjedha aktuale për qelizat me energji të lartë |
| 12 μm | Qeliza me densitet të lartë të energjisë, duke kërkuar kontroll të procesit |
| 10 μm dhe më poshtë | Kufiri, furnizim të kufizuar |
Për qelizat me densitet të lartë të energjisë, 12– 15 μm është përzgjedhja e zakonshme. Për aplikime ku qëndrueshmëria e linjës së veshjes dhe forca e trajtimit kanë më shumë rëndësi se përqindja e fundit e densitetit të energjisë, 18– 20 μm jep marzh më të mirë të procesit dhe skrap më të ulët.
Shkëmbimi është real: ndërsa peta bëhet më e hollë, ajo rrudhet dhe shtrihet më lehtë me shpejtësi të lartë, plasaritet më lehtë në kthesa, dhe kërkon kontroll më të rreptë matës nga mulliri. Nëse linja juaj e veshjes nuk është e rregulluar mirë, duke rënë nga 16 μm në 13 μm mund t'ju kushtojë më shumë në skrap sesa fiton në densitetin e energjisë.
Temperatura dhe vetitë mekanike
Fleta e baterisë duhet të balancojë dy mënyra dështimi. Shumë i butë dhe rrudhet ose shtrihet gjatë veshjes dhe mbështjelljes me shpejtësi të lartë. Shumë e fortë dhe plasaritet në kthesat dhe është e vështirë të fryhet.
| Temperatura | Rezistenca tipike në tërheqje | Zgjatim tipik | Përdorimi tipik |
| O (me anale) | 60-100 MPa | 3– 15% | Aplikime që kanë nevojë për duktilitet dhe qëndrueshmëri formimi |
| H18 (plot fort) | 120– 170 MPa | 1– 4% | Folje me rezistencë të lartë për linjat e procesit të kontrolluar |
| H19 | 140– 190 MPa | 1– 3% | Kërkesa më të larta për ngurtësi |
Shumica e fletëve të baterisë furnizohen në H18. Vlerat aktuale varen nga aliazhi, matës, kushtet e reduktimit të rrotullimit dhe pjekjes - bie dakord kontraktualisht për diapazonin e vetive mekanike dhe kërkojnë që ajo të raportohet në certifikatën e testimit të materialit për çdo lot prodhimi.
Vlerat tipike të referencës për produktin e veshur: qëndrueshmëria në tërheqje ≥180 MPa, zgjatje >1.5%.
Letër e thjeshtë kundrejt fletë metalike të veshur me karbon
Ky është vendimi më i rëndësishëm në këtë udhëzues, kështu që ia vlen të jesh i saktë.
Problemi i veshjes së karbonit zgjidh
Kur llumi i katodës është i veshur drejtpërdrejt në letër alumini të zhveshur, tre gjëra funksionojnë kundër jush:
- Rezistenca e kontaktit. Materiali aktiv prek metalin vetëm në pika diskrete. Rezistenca e kontaktit ndërfaqe është e lartë, e cila dëmton aftësinë e shpejtësisë dhe gjeneron ngrohje omike.
- Ngjitja. Ngjitja e llumit në metal të lëmuar është më e dobët se sa në një metal të ashpër, shtresa e karbonit me sipërfaqe të lartë. Ngjitje e dobët do të thotë shtrembërim gjatë kalendarizimit dhe çiklizmit.
- Gërryerje. Sipërfaqja e aluminit mund të gërryhet në kontakt me elektrolitin gjatë çiklizmit të gjatë, veçanërisht në tensione më të larta dhe me kimi të caktuara.
Çfarë bën shtresa e karbonit
Një shtresë karboni përcjellëse nën mikron - zakonisht e zezë karboni, grafit, grafen ose një përzierje, aplikuar me një lidhës - vepron si një urë funksionale midis metalit dhe materialit aktiv:
- Rrit zonën efektive të kontaktit, duke ulur rezistencën e kontaktit ndërfaqe
- Përmirëson ngjitjen e elektrodës, duke reduktuar delamination
- Mbron aluminin nga oksidimi dhe korrozioni elektrolit
- Përmirëson aftësinë e normës dhe stabilitetin e ciklit
- Përmirëson lagështimin e elektrolitit gjatë mbushjes
Është një shtesë e vogël në terma masiv dhe një shtesë e madhe në aspektin e performancës.
Specifikimet e veshura me karbon
| Parametri | Kërkesa tipike |
| Aliazh me fletë bazë | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Trashësia e fletës bazë | 12– 20 μm (9– 30 μm në dispozicion) |
| Anët e veshjes | Një anë ose e dyfishtë |
| Trashësia e shtresës së karbonit | ≥1 μm për anë (0.5Gama – 2 μm, i personalizueshëm) |
| Rezistenca e sipërfaqes | ≤5 mΩ (materiali i prodhimit zakonisht mat 1–2 mΩ) |
| Tensioni i njomjes sipërfaqësore | ≥30 dyne për folie të zhveshur; ≥40–50 dyne për të veshur me karbon |
| Ngjitja e veshjes | Nuk ka shtrembërim pas tërheqjes së shiritit 3M |
| Rezistenca ndaj tretësve | >200 cikle pambuku pa ekspozuar petë |
| Zhytja e elektrolitit | Pa delamination pas 24 në një vend |
| Margjina e skajit (pa veshur) | Zakonisht 15 ± 1 mm |
| Dendësia e zonës (16 μm, të veshura) | ~42 g/m² |
| Pajtueshmëria me tharjen | Tharja me vakum deri në 150 °C |
Një anë ose e dyfishtë? Përshtateni atë me konfigurimin tuaj të veshjes së elektrodës. Veshja me karbon me dy anë jep rezistencë më të ulët ndërfaqeje dhe performancë më të mirë me shkallë të lartë, dhe është standard për qelizat e fuqisë dhe qelizat e qeseve. Një anë e vetme është shpesh e mjaftueshme dhe më e lirë për qelizat energjetike ose ku vetëm një fytyrë merr material aktiv.
Gjerësia e veshjes përputhet me diabet tuaj - gjerësitë e zakonshme përfshijnë 170 mm, 230 mm, 260 mm dhe 280 mm, me një diferencë skaji të pa veshur për saldimin e skedës.
Cilësia e sipërfaqes: aty ku fillojnë në fakt shumica e problemeve
Gjendja e sipërfaqes ka një efekt të drejtpërdrejtë në veshjen me slurry. Ndotja, vaj i tepërt i rrotullimit, gërvishtje, gërvishtjet, çarjet e skajit ose vrazhdësia e pabarabartë përkthehen në defekte të veshjes dhe elektrodë të refuzuar.
Kërkesat për të specifikuar:
- Sipërfaqja e pastër me vaj rrotullues i mbetur i kontrolluar - kjo është kritike. Vaji i mbetur zvogëlon lagështimin e llumit dhe shkakton defekte të veshjes
- Nuk ka korrozion të dukshëm, ngjyrosje oksiduese, vija të zeza ose përfshirje të huaja
- Nuk ka palosje, gërvishtje të rënda, valë buzë, teleskop ose mbështjellje të lirshme
- Vrazhdësi e kontrolluar përputhet me procesin tuaj të veshjes
- Rrashtësi e qëndrueshme për të mbështetur veshjen dhe tharjen uniforme
- Skajet e çara me gërvishtje të kufizuar dhe pa plasaritje të vazhdueshme të skajeve
Nëse jeni duke prezantuar një formulim të ri elektrodë, ekzekutoni mbështjellje provë përpara prodhimit në masë. Sjellja e veshjes varet nga ndërveprimi midis materialit tuaj aktiv, lidhës, tretës, pesha e veshjes dhe kushtet e kalendarizimit - petë është një variabël në atë sistem, dhe mënyra e vetme për ta ditur është ta testosh atë.
Inspektimi dhe kontrolli i cilësisë
Mullinjtë me reputacion inspektojnë gjatë gjithë prodhimit në vend që të marrin mostra vetëm në fund. Artikujt tipikë të inspektimit:
| Artikulli | Qëllimi |
| Përbërja kimike | Konfirmon përputhshmërinë e aliazhit |
| Matja e trashësisë | Verifikon saktësinë dhe uniformitetin e matësit |
| Matja e gjerësisë | Konfirmon tolerancën e çarjes |
| Forca në tërheqje dhe zgjatje | Verifikon temperamentin dhe qëndrueshmërinë mekanike |
| Inspektimi sipërfaqësor | Gërvishtje, njollat, shenjat e vajit, përfshirjet |
| Inspektimi i vrimave | Përshtatshmëria për përdorim me diametër të hollë |
| Cilësia e skajit | Burrs, çarje, defektet e shkurtimit |
| Forma spirale | Teleskopi, mbështjellje e lirshme, rreshtimi i skajeve |
Kërkoni certifikatat e analizës, etiketat e mbështjelljes, listat e paketimit dhe të dhënat e inspektimit si dorëzues të kontratës. Uniformiteti i matësit në gjerësinë dhe gjatësinë e spirales është ajo që redukton variacionin e peshës së veshjes dhe shkallën e refuzimit të elektrodës - ky është parametri që ia vlen të diskutohet.
Paketimi dhe ruajtja
Fleta e baterisë është e ndjeshme ndaj lagështirës, pluhuri, dëmtimet mekanike dhe ndotja e sipërfaqes.
- Bobinat duhet të paketohen me mbështjellës mbrojtës, material rezistent ndaj lagështirës, mbrojtja e skajeve, dhe paleta ose kuti druri të kategorisë së eksportit
- Ruani në një pastër, magazinë e thatë, larg kimikateve gërryese, kondensimi dhe kontakti i drejtpërdrejtë i dyshemesë
- Mbajeni të mbyllur deri në përdorim - oksidimi i sipërfaqes dhe thithja e lagështisë degradojnë performancën e veshjes
- Respekti i pari, rrotullimi i parë jashtë
Lista kontrolluese e RFQ
Një kërkesë që thotë “fletë baterie 13 μm” nuk do t'ju sjellë një kuotë të dobishme. Përfshijnë:
- Aliazh bazë - p.sh. 1235
- Trashësia dhe toleranca - p.sh. 13 μm, ±5%
- Temperatura dhe kërkesat mekanike - p.sh. H18, terheqese 120–170 MPa
- E thjeshtë ose e veshur me karbon - dhe nëse është i veshur: një anë ose e dyfishtë
- Trashësia e shtresës së karbonit - p.sh. 1 μm për anë
- Gjerësia dhe kufiri i skajit - p.sh. 230 mm gjerësi e veshur, 15 mm margjina secila anë
- Rezistenca e sipërfaqes së synuar - p.sh. ≤2 mΩ
- Kërkesa për pastërtinë e sipërfaqes — kufiri i mbetur i vajit, nëse keni një
- ID e spirales / OD dhe gjatësia
- Vëllimi mujor dhe orari i dorëzimit
- Dokumentet e nevojshme - COA, MSDS, REACH/RoHS, certifikatën e testimit të materialit
Pyetjet e bëra shpesh
Cili është ndryshimi midis fletës së baterisë dhe fletës së zakonshme të aluminit? Fleta e baterisë është një aliazh 1xxx me pastërti të lartë me kontrolle shumë më të forta në uniformitetin e matësit, pastërtia e sipërfaqes, vaji i mbetur i rrotullimit dhe vrimat. Folja e zakonshme e paketimit nuk prodhohet në ato toleranca dhe do të shkaktojë defekte të veshjes.
Pse përdoret veshja e karbonit në fletën e katodës? Ai ul rezistencën e kontaktit ndërfaqësor midis nënshtresës së aluminit dhe materialit aktiv të katodës, përmirëson ngjitjen, mbron nga korrozioni, dhe përmirëson aftësinë e normës dhe jetën e ciklit.
A duhet të zgjedh veshje karboni me një anë ose dy anë? Ana e dyfishtë për qelizat e fuqisë, qelizat e qeseve dhe aplikacionet me shkallë të lartë ku ka rëndësi rezistenca më e ulët e ndërfaqes. Një anë e vetme është shpesh e mjaftueshme për qelizat energjetike dhe kushton më pak. Përshtateni atë me konfigurimin tuaj të veshjes së elektrodës.
Sa e hollë mund të shkojë fleta e aluminit e baterisë? 12 μm përdoret në vëllim për qelizat me energji të lartë; 10 μm dhe më poshtë ekziston, por furnizimi është i kufizuar. Për t'u holluar kërkon një mulli të aftë dhe një linjë veshjeje të rregulluar mirë - përndryshe skrapi rritet më shpejt sesa përmirësohet densiteti i energjisë.
A mundet që bateritë me jon natriumi të përdorin letër alumini për të dy elektrodat? po. Natriumi nuk lidhet me aluminin siç bën litiumi, kështu që të dy kolektorët aktualë mund të jenë letër alumini. Kjo është pjesë e avantazhit të kostos së jonit të natriumit dhe po kontribuon në rritjen e kërkesës.
Cila është koha tipike dhe MOQ? Të dyja varen nga matësi, konfigurimi dhe vëllimi i veshjes. Fleta e veshur dhe e çarë kërkon hapa shtesë të përpunimit përtej fletës së thjeshtë. Tregoni volumin dhe orarin tuaj në RFQ për një shifër të saktë.
Si duhet të ruaj fletë metalike të veshur me karbon? E vulosur, thatë, pastër, më poshtë përafërsisht 40 °C, jashtë dyshemesë, larg kondensimit dhe kimikateve gërryese, përdoret nga fillimi në fillim.
Diskutoni specifikimet tuaja
Na dërgoni aliazhin tuaj bazë, matës, temperamenti dhe konfigurimi i veshjes - ose na tregoni kiminë e qelizave tuaja, objektivi i densitetit të energjisë dhe parametrat e linjës së veshjes, dhe ne do të rekomandojmë një specifikim fillestar dhe do të organizojmë mbështjellje provë për vlerësim.
Fleta alumini e klasës së baterisë dhe karbonit: Udhëzues Teknik
Fleta alumini e baterisë është kolektori i rrymës katodë në një qelizë litium-jon - nënshtresa metalike mbi të cilën është veshur materiali aktiv i katodës, dhe që bart rrymën nga elektroda. Nuk ka asnjë rol elektrokimik. Nuk ruan energji. Dhe pikërisht sepse është “inerte”, është e lehtë të nën-specifikohet.
Ky është një gabim. Folia e kolektorit aktual ndikon në rezistencën ndërfaqe, ngjitja e veshjes, aftësia e normës, jeta e ciklit, dhe shkallën e skrapit në një linjë veshjeje që mund të funksionojë me dhjetëra metra në minutë. Marrja e gabuar është e shtrenjtë në një mënyrë që është e vështirë të gjurmohet tek petë.
Ky udhëzues mbulon zgjedhjen e aliazhit, matës, baticë, rasti për veshjen me karbon, dhe parametrat që ia vlen të vendosen në një specifikim.
Pse alumini për katodën dhe bakri për anodën
Një pikënisje e dobishme, sepse shpjegon pjesën më të madhe të logjikës së projektimit:
| Kolektor i rrymës katodë | Kolektori i rrymës së anodës | |
| Materiali | Letër alumini | Petë bakri |
| Pse | Alumini formon një stallë, Shtresa e oksidit pasivizuese në potencialet katodike, dhe është i lehtë dhe i lirë | Bakri është i qëndrueshëm në nivele të ulëta (anodë) potenciale por do të aliazhohej me litium |
| Dendësia | 2.7 g/cm³ | 8.96 g/cm³ |
Alumini përdoret në katodë sepse bakri do të oksidohej në tensionet e katodës, dhe alumini sepse bakri do të ishte tepër i rëndë. Nëse jeni duke kërkuar për një qelizë-jon natriumi, vini re se të dyja Elektrodat mund të përdorin fletë alumini - natriumi nuk lidhet me aluminin siç bën litiumi. Kjo është një arsye pse joni i natriumit është tërheqës për nga kostoja, dhe është një burim në rritje i kërkesës për fletë baterie.
Zgjedhja e aliazhit bazë
Fleta e baterisë përdor serinë 1xxx - alumini komercialisht i pastër - sepse përçueshmëria dhe pastërtia kanë më shumë rëndësi se forca.
| aliazh | Përdorimi tipik | Dërrmohen |
| 1235 | Lidhja më e zakonshme e fletës së baterisë | ≥99,35% Al. Balancë e mirë e përçueshmërisë dhe kostos |
| 1060 | Përdoret gjerësisht, pastërti pak më e lartë | ≥99,60% Al |
| 1070 | Kërkesa më të larta për pastërti | ≥99.70% Al |
| 1050 | Përdoret në disa bateri dhe fletë elektronike | ≥99,50% Al |
| 1100 | Zgjedhur aty ku nevojitet forcë pak më e lartë | Përmban Cu të vogël |
Pastërtia e matur në materialin e prodhimit zakonisht shkon mbi minimumin e specifikimit - një specifikim ≥99.0% zakonisht mat ≥99.5% në praktikë.
Këshilla praktike: mos e mbispecifikoni pastërtinë, përveç nëse kimia juaj e elektrodës ka nevojë për të. Çdo hap i pastërtisë kushton para, dhe 1235 trajton shumicën e formulimeve komerciale të katodës.
Matës: udhërrëfyesi, dhe presioni për t'u dobësuar
Fjollë më e hollë do të thotë më pak masë joaktive në qelizë, që do të thotë densitet më i lartë i energjisë. E gjithë industria po bie poshtë.
| Trashësia | Pozicioni |
| 20 μm | Standard më i vjetër, ende përdoret aty ku forca e trajtimit ka rëndësi |
| 18 μm | Konservatore, stabilitet i mirë i procesit |
| 16 μm | E zakonshme në prodhimin e vëllimit |
| 15 μm | E zakonshme për densitet më të lartë të energjisë |
| 13 μm | Rrjedha aktuale për qelizat me energji të lartë |
| 12 μm | Qeliza me densitet të lartë të energjisë, duke kërkuar kontroll të procesit |
| 10 μm dhe më poshtë | Kufiri, furnizim të kufizuar |
Për qelizat me densitet të lartë të energjisë, 12– 15 μm është përzgjedhja e zakonshme. Për aplikime ku qëndrueshmëria e linjës së veshjes dhe forca e trajtimit kanë më shumë rëndësi se përqindja e fundit e densitetit të energjisë, 18– 20 μm jep marzh më të mirë të procesit dhe skrap më të ulët.
Shkëmbimi është real: ndërsa peta bëhet më e hollë, ajo rrudhet dhe shtrihet më lehtë me shpejtësi të lartë, plasaritet më lehtë në kthesa, dhe kërkon kontroll më të rreptë matës nga mulliri. Nëse linja juaj e veshjes nuk është e rregulluar mirë, duke rënë nga 16 μm në 13 μm mund t'ju kushtojë më shumë në skrap sesa fiton në densitetin e energjisë.
Temperatura dhe vetitë mekanike
Fleta e baterisë duhet të balancojë dy mënyra dështimi. Shumë i butë dhe rrudhet ose shtrihet gjatë veshjes dhe mbështjelljes me shpejtësi të lartë. Shumë e fortë dhe plasaritet në kthesat dhe është e vështirë të fryhet.
| Temperatura | Rezistenca tipike në tërheqje | Zgjatim tipik | Përdorimi tipik |
| O (me anale) | 60-100 MPa | 3– 15% | Aplikime që kanë nevojë për duktilitet dhe qëndrueshmëri formimi |
| H18 (plot fort) | 120– 170 MPa | 1– 4% | Folje me rezistencë të lartë për linjat e procesit të kontrolluar |
| H19 | 140– 190 MPa | 1– 3% | Kërkesa më të larta për ngurtësi |
Shumica e fletëve të baterisë furnizohen në H18. Vlerat aktuale varen nga aliazhi, matës, kushtet e reduktimit të rrotullimit dhe pjekjes - bie dakord kontraktualisht për diapazonin e vetive mekanike dhe kërkojnë që ajo të raportohet në certifikatën e testimit të materialit për çdo lot prodhimi.
Vlerat tipike të referencës për produktin e veshur: qëndrueshmëria në tërheqje ≥180 MPa, zgjatje >1.5%.
Letër e thjeshtë kundrejt fletë metalike të veshur me karbon
Ky është vendimi më i rëndësishëm në këtë udhëzues, kështu që ia vlen të jesh i saktë.
Problemi i veshjes së karbonit zgjidh
Kur llumi i katodës është i veshur drejtpërdrejt në letër alumini të zhveshur, tre gjëra funksionojnë kundër jush:
- Rezistenca e kontaktit. Materiali aktiv prek metalin vetëm në pika diskrete. Rezistenca e kontaktit ndërfaqe është e lartë, e cila dëmton aftësinë e shpejtësisë dhe gjeneron ngrohje omike.
- Ngjitja. Ngjitja e llumit në metal të lëmuar është më e dobët se sa në një metal të ashpër, shtresa e karbonit me sipërfaqe të lartë. Ngjitje e dobët do të thotë shtrembërim gjatë kalendarizimit dhe çiklizmit.
- Gërryerje. Sipërfaqja e aluminit mund të gërryhet në kontakt me elektrolitin gjatë çiklizmit të gjatë, veçanërisht në tensione më të larta dhe me kimi të caktuara.
Çfarë bën shtresa e karbonit
Një shtresë karboni përcjellëse nën mikron - zakonisht e zezë karboni, grafit, grafen ose një përzierje, aplikuar me një lidhës - vepron si një urë funksionale midis metalit dhe materialit aktiv:
- Rrit zonën efektive të kontaktit, duke ulur rezistencën e kontaktit ndërfaqe
- Përmirëson ngjitjen e elektrodës, duke reduktuar delamination
- Mbron aluminin nga oksidimi dhe korrozioni elektrolit
- Përmirëson aftësinë e normës dhe stabilitetin e ciklit
- Përmirëson lagështimin e elektrolitit gjatë mbushjes
Është një shtesë e vogël në terma masiv dhe një shtesë e madhe në aspektin e performancës.
Specifikimet e veshura me karbon
| Parametri | Kërkesa tipike |
| Aliazh me fletë bazë | 1050, 1060, 1100, 1235 |
| Trashësia e fletës bazë | 12– 20 μm (9– 30 μm në dispozicion) |
| Anët e veshjes | Një anë ose e dyfishtë |
| Trashësia e shtresës së karbonit | ≥1 μm për anë (0.5Gama – 2 μm, i personalizueshëm) |
| Rezistenca e sipërfaqes | ≤5 mΩ (materiali i prodhimit zakonisht mat 1–2 mΩ) |
| Tensioni i njomjes sipërfaqësore | ≥30 dyne për folie të zhveshur; ≥40–50 dyne për të veshur me karbon |
| Ngjitja e veshjes | Nuk ka shtrembërim pas tërheqjes së shiritit 3M |
| Rezistenca ndaj tretësve | >200 cikle pambuku pa ekspozuar petë |
| Zhytja e elektrolitit | Pa delamination pas 24 në një vend |
| Margjina e skajit (pa veshur) | Zakonisht 15 ± 1 mm |
| Dendësia e zonës (16 μm, të veshura) | ~42 g/m² |
| Pajtueshmëria me tharjen | Tharja me vakum deri në 150 °C |
Një anë ose e dyfishtë? Përshtateni atë me konfigurimin tuaj të veshjes së elektrodës. Veshja me karbon me dy anë jep rezistencë më të ulët ndërfaqeje dhe performancë më të mirë me shkallë të lartë, dhe është standard për qelizat e fuqisë dhe qelizat e qeseve. Një anë e vetme është shpesh e mjaftueshme dhe më e lirë për qelizat energjetike ose ku vetëm një fytyrë merr material aktiv.
Gjerësia e veshjes përputhet me diabet tuaj - gjerësitë e zakonshme përfshijnë 170 mm, 230 mm, 260 mm dhe 280 mm, me një diferencë skaji të pa veshur për saldimin e skedës.
Cilësia e sipërfaqes: aty ku fillojnë në fakt shumica e problemeve
Gjendja e sipërfaqes ka një efekt të drejtpërdrejtë në veshjen me slurry. Ndotja, vaj i tepërt i rrotullimit, gërvishtje, gërvishtjet, çarjet e skajit ose vrazhdësia e pabarabartë përkthehen në defekte të veshjes dhe elektrodë të refuzuar.
Kërkesat për të specifikuar:
- Sipërfaqja e pastër me vaj rrotullues i mbetur i kontrolluar - kjo është kritike. Vaji i mbetur zvogëlon lagështimin e llumit dhe shkakton defekte të veshjes
- Nuk ka korrozion të dukshëm, ngjyrosje oksiduese, vija të zeza ose përfshirje të huaja
- Nuk ka palosje, gërvishtje të rënda, valë buzë, teleskop ose mbështjellje të lirshme
- Vrazhdësi e kontrolluar përputhet me procesin tuaj të veshjes
- Rrashtësi e qëndrueshme për të mbështetur veshjen dhe tharjen uniforme
- Skajet e çara me gërvishtje të kufizuar dhe pa plasaritje të vazhdueshme të skajeve
Nëse jeni duke prezantuar një formulim të ri elektrodë, ekzekutoni mbështjellje provë përpara prodhimit në masë. Sjellja e veshjes varet nga ndërveprimi midis materialit tuaj aktiv, lidhës, tretës, pesha e veshjes dhe kushtet e kalendarizimit - petë është një variabël në atë sistem, dhe mënyra e vetme për ta ditur është ta testosh atë.
Inspektimi dhe kontrolli i cilësisë
Mullinjtë me reputacion inspektojnë gjatë gjithë prodhimit në vend që të marrin mostra vetëm në fund. Artikujt tipikë të inspektimit:
| Artikulli | Qëllimi |
| Përbërja kimike | Konfirmon përputhshmërinë e aliazhit |
| Matja e trashësisë | Verifikon saktësinë dhe uniformitetin e matësit |
| Matja e gjerësisë | Konfirmon tolerancën e çarjes |
| Forca në tërheqje dhe zgjatje | Verifikon temperamentin dhe qëndrueshmërinë mekanike |
| Inspektimi sipërfaqësor | Gërvishtje, njollat, shenjat e vajit, përfshirjet |
| Inspektimi i vrimave | Përshtatshmëria për përdorim me diametër të hollë |
| Cilësia e skajit | Burrs, çarje, defektet e shkurtimit |
| Forma spirale | Teleskopi, mbështjellje e lirshme, rreshtimi i skajeve |
Kërkoni certifikatat e analizës, etiketat e mbështjelljes, listat e paketimit dhe të dhënat e inspektimit si dorëzues të kontratës. Uniformiteti i matësit në gjerësinë dhe gjatësinë e spirales është ajo që redukton variacionin e peshës së veshjes dhe shkallën e refuzimit të elektrodës - ky është parametri që ia vlen të diskutohet.
Paketimi dhe ruajtja
Fleta e baterisë është e ndjeshme ndaj lagështirës, pluhuri, dëmtimet mekanike dhe ndotja e sipërfaqes.
- Bobinat duhet të paketohen me mbështjellës mbrojtës, material rezistent ndaj lagështirës, mbrojtja e skajeve, dhe paleta ose kuti druri të kategorisë së eksportit
- Ruani në një pastër, magazinë e thatë, larg kimikateve gërryese, kondensimi dhe kontakti i drejtpërdrejtë i dyshemesë
- Mbajeni të mbyllur deri në përdorim - oksidimi i sipërfaqes dhe thithja e lagështisë degradojnë performancën e veshjes
- Respekti i pari, rrotullimi i parë jashtë
Lista kontrolluese e RFQ
Një kërkesë që thotë “fletë baterie 13 μm” nuk do t'ju sjellë një kuotë të dobishme. Përfshijnë:
- Aliazh bazë - p.sh. 1235
- Trashësia dhe toleranca - p.sh. 13 μm, ±5%
- Temperatura dhe kërkesat mekanike - p.sh. H18, terheqese 120–170 MPa
- E thjeshtë ose e veshur me karbon - dhe nëse është i veshur: një anë ose e dyfishtë
- Trashësia e shtresës së karbonit - p.sh. 1 μm për anë
- Gjerësia dhe kufiri i skajit - p.sh. 230 mm gjerësi e veshur, 15 mm margjina secila anë
- Rezistenca e sipërfaqes së synuar - p.sh. ≤2 mΩ
- Kërkesa për pastërtinë e sipërfaqes — kufiri i mbetur i vajit, nëse keni një
- ID e spirales / OD dhe gjatësia
- Vëllimi mujor dhe orari i dorëzimit
- Dokumentet e nevojshme - COA, MSDS, REACH/RoHS, certifikatën e testimit të materialit
Pyetjet e bëra shpesh
Cili është ndryshimi midis fletës së baterisë dhe fletës së zakonshme të aluminit? Fleta e baterisë është një aliazh 1xxx me pastërti të lartë me kontrolle shumë më të forta në uniformitetin e matësit, pastërtia e sipërfaqes, vaji i mbetur i rrotullimit dhe vrimat. Folja e zakonshme e paketimit nuk prodhohet në ato toleranca dhe do të shkaktojë defekte të veshjes.
Pse përdoret veshja e karbonit në fletën e katodës? Ai ul rezistencën e kontaktit ndërfaqësor midis nënshtresës së aluminit dhe materialit aktiv të katodës, përmirëson ngjitjen, mbron nga korrozioni, dhe përmirëson aftësinë e normës dhe jetën e ciklit.
A duhet të zgjedh veshje karboni me një anë ose dy anë? Ana e dyfishtë për qelizat e fuqisë, qelizat e qeseve dhe aplikacionet me shkallë të lartë ku ka rëndësi rezistenca më e ulët e ndërfaqes. Një anë e vetme është shpesh e mjaftueshme për qelizat energjetike dhe kushton më pak. Përshtateni atë me konfigurimin tuaj të veshjes së elektrodës.
Sa e hollë mund të shkojë fleta e aluminit e baterisë? 12 μm përdoret në vëllim për qelizat me energji të lartë; 10 μm dhe më poshtë ekziston, por furnizimi është i kufizuar. Për t'u holluar kërkon një mulli të aftë dhe një linjë veshjeje të rregulluar mirë - përndryshe skrapi rritet më shpejt sesa përmirësohet densiteti i energjisë.
A mundet që bateritë me jon natriumi të përdorin letër alumini për të dy elektrodat? po. Natriumi nuk lidhet me aluminin siç bën litiumi, kështu që të dy kolektorët aktualë mund të jenë letër alumini. Kjo është pjesë e avantazhit të kostos së jonit të natriumit dhe po kontribuon në rritjen e kërkesës.
Cila është koha tipike dhe MOQ? Të dyja varen nga matësi, konfigurimi dhe vëllimi i veshjes. Fleta e veshur dhe e çarë kërkon hapa shtesë të përpunimit përtej fletës së thjeshtë. Tregoni volumin dhe orarin tuaj në RFQ për një shifër të saktë.
Si duhet të ruaj fletë metalike të veshur me karbon? E vulosur, thatë, pastër, më poshtë përafërsisht 40 °C, jashtë dyshemesë, larg kondensimit dhe kimikateve gërryese, përdoret nga fillimi në fillim.
Diskutoni specifikimet tuaja
Na dërgoni aliazhin tuaj bazë, matës, temperamenti dhe konfigurimi i veshjes - ose na tregoni kiminë e qelizave tuaja, objektivi i densitetit të energjisë dhe parametrat e linjës së veshjes, dhe ne do të rekomandojmë një specifikim fillestar dhe do të organizojmë mbështjellje provë për vlerësim.