Уобичајени проблеми у процесу производње алуминијумске фолије и одговарајућа решења

1. Роллинг Процесс: Контрола облика и униформност дебљине

• Иссуе: Током ултра-танког ваљања (Нпр., дупла нула фолија), проблеми попут лошег облика (ивични талас, централна копча) и варијације дебљине се често јављају, утиче на равност и конзистенцију производа.
• Решења:
  • Користите напредне системе аутоматске контроле облика, у комбинацији са вишезонским хлађењем и прецизним дизајном круне, за подешавање профила размака у ролни у реалном времену.
  • Користите високо прецизне системе аутоматске контроле мерача, интегрисан са мрежним ласерским мерачима дебљине за праћење и повратне информације, обезбеђујући конзистентну дебљину и уздужно и попречно.

2. Процес жарења: Контрола квалитета имовине и површина

• Иссуе: Неправилно жарење може довести до подстандардних механичких својстава (превише мекан или претврд) или узроковати дефекте као што су мрље од уља, лепљење, и површинска оксидација/промена боје.
• Решења:
  • Прецизно дефинисати и контролисати температурну криву жарења и време намакања на основу састава легуре и коначних захтева примене.
  • Користите пећи за жарење са заштитном атмосфером високе чистоће и обезбедите ефикасно уклањање уља за ваљање пре жарења како бисте спречили остатке угљеника.

3. Дефекти површине: Рупе и контаминација уљем

• Иссуе: Што је фолија тања, већа је вероватноћа појаве рупица, што угрожава његове баријерне особине. Преостало уље за ваљање или контаминација доводе до површинских мрља од уља.
• Решења:
  • Оптимизујте процесе пречишћавања растопа и филтрације да бисте смањили инклузије у инготу; одржавати чисто окружење за ваљање како би се спречило уграђивање тврдих честица.
  • Побољшајте филтрацију и управљање уљем за ваљање, и спровести ефикасне процесе чишћења или одмашћивања пре сечења.

4. Процес сечења: Квалитет ивице и намотавање

• Иссуе: Неравнине и увијање ивица током сечења, или дефекти намотаја као што су телескоп и подигнуте ивице због неуједначене напетости.
• Решења:
  • Користите високу прецизност, оштре алате за сечење и успоставити оптималне параметре за размак и преклапање прстена ножа.
  • Примените системе контроле константне напетости или конусне напетости, у спрези са осовинама за намотавање високе крутости, да обезбеди уредно намотане калемове.

Имплементација ових решења ослања се на прецизну контролу параметара процеса, улагање у високо прецизну аутоматизовану опрему, и свеобухватан систем праћења квалитета током целог процеса производње.