Introduktion av anodiserad aluminiumplåt
Anodiserad aluminiumplåt placeras i motsvarande elektrolyt (såsom svavelsyra, kromsyra, oxalsyra, etc.) som anoden, under de specifika förhållandena och effekten av extern ström, elektrolys. Den anodiserade aluminiumplattan bildar ett tunt lager av aluminiumoxid på sin yta, med en tjocklek på 5-20 μM. den hårdanodiserade filmen kan nå 60-200 μM. Efter anodisering, hårdheten och slitstyrkan hos aluminiumplåten förbättras, som kan nå 250-500kg / mm2. Den har bra värmebeständighet.
Smältpunkten för den hårdanodiserade filmen är så hög som 2320k, utmärkt isolering, och genomslagsspänningen är så hög som 2000V , vilket ökar korrosionsbeständigheten. Det korroderar inte i ω = 0,03nacl saltdimma i tusentals timmar. Det finns många mikroporer i det tunna lagret av oxidfilm, som kan absorbera alla typer av smörjmedel. Den är lämplig för tillverkning av motorcylinder eller andra slitstarka delar. Mikroporerna av oxidfilm har stark adsorptionskapacitet och kan färgas till olika vackra och underbara färger. Icke-järnmetaller eller deras legeringar (såsom aluminium, magnesium och deras legeringar) kan anodiseras.
Introduktion till kemisk aluminiumoxidplåt
Kemisk aluminiumoxidplatta är behandlingsprocessen där en del av basmetallen reagerar i den svaga alkaliska eller svaga sura lösningen för att få den naturliga oxidfilmen på dess yta att tjockna eller producera några andra passiveringsfilmer. De vanligaste kemiska oxidfilmerna är kromsyrafilm och fosforsyrafilm, som är tunna i absorptionen och bra i portätning.
Jämförelse mellan kemisk oxidfilm och anodoxidfilm av aluminiumplåt
Jämfört med anodiseringsfilmen av aluminiumplåt, den kemiska oxidationsfilmen av aluminiumplåt är mycket tunnare, med lägre korrosionsbeständighet och hårdhet, och är inte lätt att bli färgad, och ljusmotståndet efter färgning är dåligt, så anodiseringsbehandlingen introduceras endast i färgning och färgmatchning av aluminiumplåt.