Den anodiserande behandlingen är uppdelad i fyra grundläggande steg, som är förbehandling, anodisk oxidationsbehandling, färgbehandling av katodisk oxidation, och organisk beläggningsbehandling. Den specifika processen är som följer.

Förbehandling, förbehandling och innehåller fem steg.

  1. Avfettning av behandlingen: Syftet är att ta bort smörjmedel och annan smuts på produktens yta, För att säkerställa att i alkali -tvättprocessen, Produktens ytkorrosion är enhetlig, För att förbättra kvaliteten på oxidationsprodukter. Avfettande behandling används vanligtvis med en koncentration av 5-25% svavelsyra, avfettande temperatur på 60-80C.
  2. Etsning: Syftet är att ytterligare ta bort smutsen på produktens yta, och produktyttjockleken på cirka 25-1000a naturlig oxidfilm avlägsnas, så att basmetallytan exponeras, För att underlätta den smidiga framstegen med oxidation och färgning, Generellt använder du 40-80 grader NaOH -lösning.
  3. Syltbehandling: Syftet är att ta bort de svarta korrosionsprodukterna som finns kvar på produktens yta efter korrosion, För att få en ljus metallyta.
  4. Mattning: Syftet är att göra aluminium- eller aluminiumprodukter utan lyster på ytan så att bildningen av icke-glansig yta efter anodisk oxidationsbehandling, bildandet av spotkorrosion, Generellt sett med 20-40C ammoniumfluoridlösning.
    5, poleringsbehandling: För att eliminera mekaniska skador och korrosionsfläckar på ytan av aluminiumprodukter, Förbättra ytens jämnhet och glansdjup i allmänhet till poleringsbehandling.

Anodiserande behandling

Grundprincip: Aluminium katodisk oxidation är i huvudsak elektrolysen av vatten, När vattenelektrolys inträffar O2- joner och anodaluminiumreaktion för att bilda aluminiumoxid (Al2o3) Allmänt elektrolytval av svavelsyra, kromsyra, fosforsyra, oxalsyra, i ungefär 0C svavelsyra för att bilda en hård porös oxidfilm. Olika material har stort inflytande på oxidfilmen. För 6000 serie på (6063.6061.6065), inte bara skyddande oxidfilm kan bildas, Men också färgning av oxidfilm, och ljus oxidfilm, Men för gjuten aluminiumlegering, Skyddande oxidfilm kan bildas, Men färgning av oxidfilm kan i allmänhet bara bilda en stark färg.

Färgbehandlingen av katodisk oxidation, Det finns flera metoder för färgbehandling enligt följande.

Elektrolytisk färgmetod.

Metoden är: Aluminiumlegeringsdelarna efter anodisk oxidation läggs i elektrolyten av metallsalt och elektrolyserad igen, så att katjonerna av metallsalt deponeras i det nedre skiktet av oxidfilmhålen och färgade, och bronsfärgen och svart färg kan erhållas i praktisk applicering, vanligtvis med saltlösningen av Ni,Co,SN som elektrolyt, ofta sulfat, AC -elektrolys.

Färgningsmetod

Metoden är: Lägg de anodiserade aluminiumlegeringsdelarna i lösningen som innehåller färgämnen, Sedan Oxide Film Pinhole Adsorption Dyes and Coloring, Färgningsmetodoxidfilm med svavelsyrafilm är den bästa, där representantfärgerna är järnhaltiga ammoniumoxalat (färgad gyllengul) koboltacetat (bronsfärg) Katodisk oxidfilmfärgning efter behovet av att försegla hålet, Det finns två huvudmetoder.

  • Nickelsalttätningshål: med bra vädermotstånd.
  • Kokande vattentätning: Defekten är att färgämnet är lätt att flyta över vid tätning av hålet orsakar ojämn ton.

Organisk beläggningsbehandling

Efter katodisk oxidation och färgbehandling av aluminium, För att förbättra dess korrosionsmotstånd och belastning av korrosionseffekten, Organisk beläggningsbehandling kan genomföras.

Elektrostatisk beläggning

Atomisera färgen med fin partikelstorlek och blåsa den sedan till ytan på objektet som ska beläggas för att det blir fäst material, gör i allmänhet färgpartiklarna laddade på katoden först, och samtidigt applicera 100 kV likspänning på objektet som ska beläggas som katod, Färgen väljs vanligtvis från akrylharts.

Elektroforetisk beläggning

I den vattenhaltiga lösningen av akrylharts, Oxidfilmen används som katoden och elektrolysen utförs med 200V DC -spänning för att göra oxidfilmen belagd med en organisk beläggningsfilm