పిన్హోల్ ప్రమాణాల నుండి రోలింగ్ సొల్యూషన్స్ వరకు: 6.35μm పెంచుతోంది 8079 అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క పెట్ ఫుడ్ ఆయిల్ బారియర్ పనితీరు
1. పరిచయం: అప్లికేషన్ బ్యాక్గ్రౌండ్ మరియు కోర్ అవసరాలు 6.35μm 8079 పెట్ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్లో అల్యూమినియం ఫాయిల్
పెంపుడు జంతువుల ఆహార ప్యాకేజింగ్ ఏకకాలంలో మూడు ప్రధాన అవసరాలను తీర్చాలి: “అడ్డంకి ఆస్తి (చమురు వ్యాప్తి నిరోధించడం), వశ్యత (ప్యాకేజింగ్ ఏర్పాటుకు అనుగుణంగా), మరియు భద్రత (వలస ప్రమాదం లేదు)”.
వివిధ పదార్థాల మధ్య, 6.35μm సన్నని-గేజ్ 8079 అల్యూమినియం రేకు ఆహార ప్యాకేజింగ్ కోసం ప్రధాన స్రవంతి ఎంపికగా మారింది. దాని ప్రయోజనాలు ఉన్నాయి “అధిక అవరోధ ఆస్తి (ఆక్సిజన్ ప్రసార రేటు ≤0.1cc/(m²·24h·atm)), మంచి ఆకృతి (పొడుగు ≥3%), మరియు ఖర్చు అనుకూలత”.
ముఖ్యంగా, ఇన్ 2024, ది 8079 పైగా ధాతు సమ్మేళనం 65% గ్లోబల్ పెట్ ఫుడ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ ప్యాకేజింగ్ మార్కెట్.
ప్రత్యేకంగా, 6.35μm గేజ్ రేటుతో పెరుగుతోంది 18%. ఈ పెరుగుదల దాని తేలికపాటి ప్రయోజనం ద్వారా నడపబడుతుంది-ఇది 20% 8μm గేజ్ కంటే తేలికైనది (మూలం: చైనా ప్యాకేజింగ్ ఫెడరేషన్).
అయితే, పెంపుడు జంతువుల ఆహారంలో జంతు నూనెలు (ఉదా., చికెన్ నూనె, చేప నూనె) బలమైన పారగమ్యతను కలిగి ఉంటాయి. వాటి స్నిగ్ధత సాధారణంగా 20-30cP@25℃.
ఈ అల్యూమినియం ఫాయిల్లో పిన్హోల్స్ ఉంటే, నూనెలు ప్యాకేజింగ్ యొక్క బయటి పొరకు తరలిపోతాయి. వంటి సమస్యలు దీనివల్ల కలుగుతాయి “సంశ్లేషణ, క్షీణత, మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని తగ్గించింది”.
పరిశ్రమ గణాంకాల ప్రకారం, ఈ అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఖాతాలోని పిన్హోల్స్ వల్ల ప్యాకేజింగ్ లోపాలు ఏర్పడతాయి 12% మొత్తం పెంపుడు జంతువుల ఆహార ప్యాకేజింగ్ లోపాలు. దీనివల్ల ప్రత్యక్ష వార్షిక నష్టాలు మించిపోతున్నాయి 500 మిలియన్ యువాన్.
ప్రాథమికంగా, ప్రధాన వైరుధ్యం 6.35μm థిన్-గేజ్ మందంతో ఉంటుంది 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు. ఇది మాత్రమే 53% సాంప్రదాయ ఆహార అల్యూమినియం ఫాయిల్ వలె మందంగా ఉంటుంది (12μm).
రోలింగ్ సమయంలో సరికాని ప్రక్రియ పారామితుల కారణంగా పిన్హోల్స్ సులభంగా ఉత్పత్తి చేయబడతాయి.
పైగా, ది 8079 మిశ్రమం (అల్-ఫే-సి సిరీస్) Fe-Si సమ్మేళనం దశలను కలిగి ఉంటుంది. సరిగ్గా నియంత్రించకపోతే, ఈ దశలు మారవచ్చు “ఒత్తిడి ఏకాగ్రత పాయింట్లు” పిన్హోల్ దీక్ష కోసం.
తత్ఫలితంగా, పిన్హోల్ రేట్ నియంత్రణ ప్రమాణాలను స్పష్టం చేయడం మరియు రోలింగ్ ప్రక్రియలను ఆప్టిమైజ్ చేయడం పెంపుడు జంతువుల ఆహార ప్యాకేజింగ్లో చమురు వ్యాప్తిని పరిష్కరించడానికి కీలకం.
2. 6.35μm థిన్-గేజ్ కోసం పిన్హోల్ రేట్ నియంత్రణ ప్రమాణాలు 8079 అల్యూమినియం ఫాయిల్: పెట్ ఫుడ్ ఆయిల్ బారియర్ అవసరాల ఆధారంగా
పిన్హోల్ రేటు అనేది సన్నని-గేజ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క అవరోధ లక్షణాన్ని కొలవడానికి ప్రధాన సూచిక.
అధికారికంగా, అది నిర్వచించబడింది “యూనిట్ ప్రాంతానికి ≥0.05mm వ్యాసం కలిగిన పిన్హోల్స్ సంఖ్య” (GB/T 3198 అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమం రేకు).
ఇంకా, పెంపుడు జంతువుల ఆహారం అధిక చమురు పారగమ్యతను కలిగి ఉంటుంది. దీనికి 6.35μm థిన్-గేజ్ కోసం కఠినమైన ఎంటర్ప్రైజ్ ప్రమాణాలు అవసరం 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు.
(1) గ్రేడెడ్ పిన్హోల్ రేట్ నియంత్రణ ప్రమాణాలు (సంప్రదాయ ఆహార అల్యూమినియం ఫాయిల్తో పోలిస్తే)
| అప్లికేషన్ దృశ్యం | అల్యూమినియం ఫాయిల్ స్పెసిఫికేషన్ | పిన్హోల్ సైజు వర్గం | పిన్హోల్ రేట్ ఆవశ్యకత (pcs/m²) | అనుమతించదగిన ఆయిల్ పెనెట్రేషన్ (mg/(m²·24h)) | ఆధార ప్రమాణం/అవసరం |
| పెట్ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ | 6.35μm 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు | φ0.05-0.1మి.మీ | ≤5 | ≤5 | ఎంటర్ప్రైజ్ అంతర్గత ప్రమాణం (Q/XXX 001-2024) |
| పెట్ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ | 6.35μm 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు | φ＞0.1మి.మీ | 0 (అనుమతించబడలేదు) | 0 | పెట్ ఫుడ్ కోసం జాతీయ ఆహార భద్రతా ప్రమాణం (GB 31604.1) |
| సంప్రదాయ స్నాక్ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ | 12μm 8011 అల్యూమినియం రేకు | φ0.05-0.1మి.మీ | ≤15 | ≤15 | GB/T 3198 |
(2) ప్రామాణిక సూత్రీకరణకు ఆధారం: ఆయిల్ పెనెట్రేషన్ మరియు పిన్హోల్స్ మధ్య సహసంబంధం
ఈ ప్రమాణాన్ని ధృవీకరించడానికి, పిన్హోల్ రేటు మరియు చమురు వ్యాప్తి మధ్య పరిమాణాత్మక సంబంధాన్ని పొందేందుకు సవరించిన ప్రయోగం నిర్వహించబడింది.
ప్రత్యేకంగా, ప్రయోగం GB/T ఆధారంగా జరిగింది 1037-2021 ప్లాస్టిక్ ఫిల్మ్లు మరియు షీట్ల నీటి ఆవిరి ప్రసార రేటు నిర్ధారణ – కప్ పద్ధతి.
ముఖ్యంగా, నీటి ఆవిరి అనుకరణ పెంపుడు ఆహార నూనెతో భర్తీ చేయబడింది: యొక్క మిశ్రమం 50% చికెన్ నూనె మరియు 50% పొద్దుతిరుగుడు నూనె.
ఇక్కడ, పరీక్ష నమూనా 6.35μm 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు.
మొదటి, పిన్హోల్ రేటు ఉన్నప్పుడు 5 pcs/m² (φ0.05-0.1మి.మీ), చమురు వ్యాప్తి రేటు 4.2mg/(m²·24h). ఇది పెంపుడు జంతువుల ఆహారం యొక్క 12-నెలల షెల్ఫ్ జీవిత అవసరాన్ని తీరుస్తుంది (చమురు తరలింపు ≤50mg/ప్యాకేజీ).
రెండవది, పిన్హోల్ రేటు పెరిగినప్పుడు 10 pcs/m², చమురు వ్యాప్తి రేటు 18.5mg/కి పెరుగుతుంది(m²·24h). ఇది లోపల బయటి ప్యాకేజింగ్పై చమురు సంశ్లేషణకు దారితీస్తుంది 6 నెలలు.
మూడవది, φ0.15mmతో ఒక పిన్హోల్ ఉంటే, ఒక పిన్హోల్ యొక్క చమురు వ్యాప్తి 25mg/కి చేరుకుంటుంది(m²·24h). ఇది భద్రతా పరిమితిని మించిపోయింది.
ఈ పరిశోధనల ఆధారంగా, φ＞0.1mm ఉన్న పిన్హోల్స్ తప్పనిసరిగా నిషేధించబడాలి.
3. 6.35μm థిన్-గేజ్లో పిన్హోల్ కారణాల విశ్లేషణ 8079 అల్యూమినియం ఫాయిల్: ముడి పదార్థాల నుండి రోలింగ్ వరకు పూర్తి-ప్రాసెస్ ట్రేసింగ్
6.35μm సన్నని-గేజ్లో పిన్హోల్ ఏర్పడటం 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు రెండు మిశ్రమ కారకాల ఫలితం: “ముడి పదార్థాల లోపాలు మరియు సరిపోలని ప్రక్రియ పారామితులు”.
ముఖ్యంగా, వీటిలో, పిన్హోల్ విస్తరణ మరియు కొత్త పిన్హోల్ ఉత్పత్తికి రోలింగ్ ప్రక్రియ కీలక లింక్.
(1) ముడి పదార్థం లోపాలు: స్వాభావిక లక్షణాలు మరియు సరిపోని నియంత్రణ 8079 మిశ్రమం
ప్రత్యేకంగా, ది 8079 యొక్క మిశ్రమం 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు Al-Fe-Si సిరీస్కి చెందినది.
విశదీకరించడానికి, దాని కూర్పు ఉంది: ఫె 0.7-1.3%, మరియు 0.1-0.3%, అల్≥98.5%.
ప్రధానంగా, పిన్హోల్స్ యొక్క మూల లోపాలు మూడు వర్గాలుగా ఉంటాయి:
మొదటి, మెటల్ చేరికలు: Fe-Si సమ్మేళనం కణాలు ఉంటే (ఉదా., Al₃Fe, Al₆Fe) ముడి కడ్డీలో ఉన్నాయి, పిన్హోల్స్ ఏర్పడవచ్చు. కణ పరిమాణం 3μm కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఇది జరుగుతుంది, దారితీసింది “హార్డ్ కణ అణిచివేత” రోలింగ్ సమయంలో.
ముఖ్యంగా, ప్రతి 1μm చేరిక కణ పరిమాణం పెరుగుతుందని ప్రయోగాలు చూపిస్తున్నాయి, ఈ అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క పిన్హోల్ రేటు పెరుగుతుంది 3 pcs/m².
రెండవది, అవశేష బుడగలు: కడ్డీ ద్రవీభవన సమయంలో డీగ్యాసింగ్ కీలకం. డీగ్యాసింగ్ సరిపోకపోతే (హైడ్రోజన్ కంటెంట్ 0.15mL/100g అల్), బుడగలు అలాగే ఉంటాయి.
కాలక్రమేణా, కోల్డ్ రోలింగ్ సమయంలో ఈ అల్యూమినియం ఫాయిల్ పలచబడుతుంది, బుడగలు పగిలిపోయాయి. ఇది ఏర్పరుస్తుంది “వృత్తాకార పిన్హోల్స్” వ్యాసంతో సాధారణంగా 0.08-0.2mm వరకు ఉంటుంది.
మూడవది, ధాన్యం సరిహద్దు లోపాలు: కడ్డీ వేడి రోలింగ్ తర్వాత ధాన్యం పరిమాణం ఏకరూపత ముఖ్యం. ధాన్యం పరిమాణం అసమానంగా ఉంటే (＞50μm), వైకల్య నిరోధకతలో స్థానిక తేడాలు సంభవిస్తాయి.
ఇది దారితీస్తుంది “కన్నీటి-రకం పిన్హోల్స్” తదుపరి చల్లని రోలింగ్ సమయంలో ధాన్యం సరిహద్దుల వద్ద.
(2) సరిపోలని రోలింగ్ ప్రక్రియలు: థిన్-గేజ్ అల్యూమినియం ఫాయిల్ కోసం కీ రిస్క్ పాయింట్లు
ముడి పదార్థాల లోపాల కంటే, రోలింగ్ ప్రక్రియ కూడా ముఖ్యమైన పిన్హోల్ ప్రమాదాలను పరిచయం చేస్తుంది. రోలింగ్ ప్రక్రియ కోసం, 6.35μm 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు అవసరం 4-5 చల్లని రోలింగ్ యొక్క పాస్లు.
ప్రత్యేకంగా, ప్రక్రియ గొలుసు: “వేడి రోలింగ్ (4 మిమీ వరకు) → కఠినమైన రోలింగ్ (0.5 మిమీ వరకు) → ఇంటర్మీడియట్ రోలింగ్ (0.1 మి.మీ) → రోలింగ్ పూర్తి (6.35μm వరకు)”.
ముఖ్యంగా, ఫినిష్ రోలింగ్ మరియు ఇంటర్మీడియట్ రోలింగ్ పిన్హోల్ ఉత్పత్తికి అధిక-ప్రమాదకర ప్రక్రియలు. ప్రధాన సమస్యలు:
మొదటి, రోలింగ్ ఫోర్స్ మరియు తగ్గింపు రేటు మధ్య అసమతుల్యత: ముగింపు రోలింగ్ పాస్ యొక్క తగ్గింపు రేటు కీలకం. అది దాటితే 25%, సమస్యలు తలెత్తుతాయి.
వివరించడానికి, 8μm నుండి 6.35μm వరకు సురక్షితమైన తగ్గింపు రేటు అవసరం 20.6%. దీన్ని అధిగమించడం స్థానిక ఒత్తిడిని అధిగమించడానికి కారణమవుతుంది 8079 మిశ్రమం యొక్క దిగుబడి బలం (140MPa). ఇది దారితీస్తుంది “స్థానిక చీలిక” ఈ అల్యూమినియం ఫాయిల్, పిన్హోల్స్ను ఏర్పరుస్తాయి.
రెండవది, సరికాని టెన్షన్ నియంత్రణ: ముందు మరియు వెనుక రోల్స్ మధ్య ఉద్రిక్తత వ్యత్యాసాన్ని తప్పనిసరిగా నియంత్రించాలి. అది 5kN దాటితే, సమస్యలు ఏర్పడతాయి.
సాధారణంగా, ముగింపు రోలింగ్ సమయంలో ఉద్రిక్తత 20-25kN. పెద్ద టెన్షన్ తేడా ఈ అల్యూమినియం ఫాయిల్కి కారణమవుతుంది “విచలనం మరియు సాగదీయండి”. ఇది ఉత్పత్తి చేస్తుంది “పొడవైన స్ట్రిప్ పిన్హోల్స్” 0.5-1mm వరకు పొడవుతో.
మూడవది, క్షీణించిన రోల్ పరిస్థితి: రోల్ ఉపరితల నాణ్యత నేరుగా రేకును ప్రభావితం చేస్తుంది. గీతలు ఉంటే (లోతు "0.5μm) లేదా విదేశీ పదార్థం సంశ్లేషణ, సమస్యలు ఏర్పడతాయి.
తత్ఫలితంగా, రోలింగ్ సమయంలో, “ఇండెంటేషన్-రకం పిన్హోల్స్” ఈ అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క ఉపరితలంపై నొక్కి ఉంచబడతాయి. రోలింగ్ పాస్లు పెరిగేకొద్దీ, ఈ పిన్హోల్స్ క్రమంగా రేకులోకి చొచ్చుకుపోతాయి.
నాల్గవది, సరళత వైఫల్యం: రోలింగ్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత ఒక ముఖ్య అంశం. ఇది 2.5cSt కంటే తక్కువగా ఉంటే (40℃), సరళత విఫలమవుతుంది.
అంతిమంగా, “తగినంత సరిహద్దు సరళత” రోల్ మరియు ఈ అల్యూమినియం ఫాయిల్ మధ్య ఏర్పడుతుంది. ఇది స్థానిక ఘర్షణ వేడెక్కడానికి కారణమవుతుంది, అసాధారణ ధాన్యం పెరుగుదలకు దారి తీస్తుంది. తదుపరి రోలింగ్ సమయంలో పగుళ్లు సులభంగా ఏర్పడతాయి, పిన్హోల్స్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
4. పెట్ ఫుడ్ ఆయిల్ చొచ్చుకుపోవడాన్ని నిరోధించడానికి రోలింగ్ ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్: మల్టీ-డైమెన్షనల్ పారామీటర్ కోఆర్డినేటెడ్ రెగ్యులేషన్
పై పిన్హోల్ కారణాలను బట్టి, 6.35μm థిన్-గేజ్ యొక్క పిన్హోల్ కారణాలను పరిష్కరించడానికి 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు, ఆప్టిమైజేషన్ తప్పనిసరిగా నాలుగు అంశాలను కవర్ చేస్తుంది.
ప్రత్యేకంగా, ఈ అంశాలు: “ముడి పదార్థం ముందస్తు చికిత్స, రోలింగ్ పారామితులు, రోల్ నిర్వహణ, మరియు సరళత వ్యవస్థ”.
ప్రాసెస్ కోఆర్డినేషన్ ద్వారా పిన్హోల్ ఉత్పత్తిని తగ్గించడం అనే ప్రధాన లక్ష్యంతో, ప్రతి దశలో పిన్హోల్ ఏర్పడటాన్ని తగ్గించడం ప్రధాన లక్ష్యం.
(1) రా మెటీరియల్ ప్రీట్రీట్మెంట్ ఆప్టిమైజేషన్: మూలం నుండి పిన్హోల్ ప్రమాదాలను తగ్గించడం
మొదటి, ముడి పదార్థాల ప్రీ-ట్రీట్మెంట్ ఆప్టిమైజేషన్ మూలం వద్ద పిన్హోల్ ప్రమాదాలను తగ్గించడంపై దృష్టి పెడుతుంది. ఇందులో రెండు కీలక దశలు ఉన్నాయి:
- కడ్డీ శుద్దీకరణ ప్రక్రియ:
-
- ప్రత్యేకంగా, ఎ “ఆన్లైన్ డీగ్యాసింగ్ యొక్క ద్వంద్వ వ్యవస్థ + వడపోత” దత్తత తీసుకుంటారు. డీగ్యాసింగ్ కోసం, 15-20L/min ఆర్గాన్ ప్రవాహం రేటుతో తిరిగే నాజిల్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఇది హైడ్రోజన్ కంటెంట్ను ≤0.10mL/100g Al వద్ద నియంత్రిస్తుంది.
-
- అదనంగా, వడపోత కోసం, 3-పొర సిరామిక్ ఫిల్టర్ ప్లేట్ ఉపయోగించబడుతుంది. ఖచ్చితమైన ప్రవణత 20μm→10μm→5μm. ఇది Fe-Si చేరిక కణాలను తొలగిస్తుంది, చేరికలను నిర్ధారిస్తుంది ＞3μm ≤0.5 pcs/kg.
-
- ఇంకా, కడ్డీ సజాతీయత ఎనియలింగ్ నిర్వహిస్తారు: 580℃ వద్ద 4 గంటల పాటు పట్టుకోండి. ఇది ధాన్యం పరిమాణాన్ని 20-30μm వద్ద నియంత్రిస్తుంది, ధాన్యం సరిహద్దు లోపాలను తగ్గించడం. ఇది తదుపరి రోలింగ్ కోసం అధిక-నాణ్యత ఖాళీలను అందిస్తుంది.
- హాట్ రోలింగ్ ప్రక్రియ సర్దుబాటు:
-
- ముఖ్యంగా, చివరి వేడి రోలింగ్ ఉష్ణోగ్రత 380-400℃ వద్ద నియంత్రించబడుతుంది. యొక్క పునఃస్ఫటికీకరణ ఉష్ణోగ్రత 8079 మిశ్రమం 350℃, కాబట్టి ఇది తగినంత డైనమిక్ రీక్రిస్టలైజేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
-
- పైగా, హాట్ రోలింగ్ పాస్ తగ్గింపు రేటు గ్రేడియంట్ వర్తించబడుతుంది. నుండి క్రమంగా తగ్గుతుంది 50% (కఠినమైన రోలింగ్) కు 30% (రోలింగ్ పూర్తి). ఇది స్థానిక ఒత్తిడి ఏకాగ్రతను నివారిస్తుంది.
(2) కోర్ కోల్డ్ రోలింగ్ పారామీటర్ ఆప్టిమైజేషన్ (6.35μm ఫినిష్ రోలింగ్ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే)
కోర్ కోల్డ్ రోలింగ్ ప్రక్రియ కోసం-6.35μm ఫినిష్ రోలింగ్ని ఉదాహరణగా తీసుకుంటే-కీ పారామితులు క్రింది విధంగా ఆప్టిమైజ్ చేయబడతాయి:
| ప్రాసెస్ లింక్ | కీ పరామితి | సాంప్రదాయ ప్రక్రియ విలువ | ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రాసెస్ విలువ | ఆప్టిమైజేషన్ లక్ష్యం | పిన్హోల్ రేటు మెరుగుదల (pcs/m²) |
| రోలింగ్ ముగించు | పాస్ తగ్గింపు రేటు | 28% | 18-22% | పరిమితులను మించిన స్థానిక ఒత్తిడిని నివారించండి | నుండి 12 కు 6 |
| రోలింగ్ ముగించు | ఫ్రంట్-బ్యాక్ టెన్షన్ తేడా | 8kN | ≤3kN | విచలనం మరియు సాగదీయడాన్ని నిరోధించండి | నుండి 6 కు 4 |
| రోలింగ్ ముగించు | రోలింగ్ వేగం | 800m/my | 600-700m/my | రోల్స్ మరియు రేకు మధ్య ఘర్షణ వేడెక్కడం తగ్గించండి | నుండి 4 కు 3 |
| ఇంటర్మీడియట్ రోలింగ్ | ఇంటర్మీడియట్ ఎనియలింగ్ టెంప్./సమయం | 320℃×1గం | 340℃×1.5గం | పని గట్టిపడటం మరియు ఏకరీతి నిర్మాణాన్ని తొలగించండి | నుండి 3 కు 2 |
| రోలింగ్ ముగించు | రోల్ కరుకుదనం రా | 0.4μm | 0.2-0.3μm | రోలింగ్ ఆయిల్ సంశ్లేషణను మెరుగుపరచండి మరియు ఘర్షణను తగ్గించండి | నుండి 2 కు 1 |
ముఖ్యంగా, ప్రతి ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన పరామితి నిర్దిష్ట పిన్హోల్ కారణాన్ని లక్ష్యంగా చేసుకుంటుంది. ఉదాహరణకు, తక్కువ రోలింగ్ వేగం ఘర్షణ వేడెక్కడం తగ్గిస్తుంది, అయితే చిన్న ఉద్రిక్తత వ్యత్యాసం సాగదీయడం-ప్రేరిత పిన్హోల్స్ను నిరోధిస్తుంది.
5. ప్రాసెస్ ఆప్టిమైజేషన్ ఎఫెక్ట్ల ధృవీకరణ: పిన్హోల్ రేట్ మరియు ఆయిల్ పెనెట్రేషన్ పనితీరు యొక్క ద్వంద్వ వర్తింపు
ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రక్రియల ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి, పారిశ్రామిక ధృవీకరణ అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఎంటర్ప్రైజ్ ద్వారా నిర్వహించబడింది.
ముఖ్యంగా, సన్నని-గేజ్ అల్యూమినియం రేకు యొక్క వార్షిక ఉత్పత్తి 20,000 టన్నులు.
ప్రత్యేకంగా, ధృవీకరణ 6.35μm పై దృష్టి పెట్టింది 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు పై ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత.
ముఖ్యముగా, ఫలితాలు పిన్హోల్ రేటు మరియు చమురు అవరోధ పనితీరు రెండింటిలోనూ గణనీయమైన మెరుగుదలలను చూపించాయి.
(1) పిన్హోల్ రేట్ పరీక్ష ఫలితాలు (GB/T ప్రకారం 3198, ఫ్లోరోసెంట్ డిటెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించడం)
మొదటి, పిన్హోల్ రేట్ పరీక్ష ఫలితాలు (GB/Tకి అనుగుణంగా నిర్వహించబడుతుంది 3198 ఫ్లోరోసెంట్ డిటెక్షన్ పద్ధతిని ఉపయోగించి) గణనీయమైన మెరుగుదలలను ప్రదర్శించింది:
| పరీక్ష అంశం | ఆప్టిమైజేషన్ ముందు (pcs/m²) | ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత (pcs/m²) | పరిశ్రమ ప్రమాణం (pcs/m²) | పెట్ ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ అవసరం (pcs/m²) |
| పిన్హోల్స్ (φ0.05-0.1మి.మీ) | 15 | 3 | ≤15 | ≤5 |
| పిన్హోల్స్ (φ＞0.1మి.మీ) | 2 | 0 | ≤3 | 0 |
| మొత్తం పిన్హోల్ రేటు | 17 | 3 | ≤18 | ≤5 |
ముఖ్యంగా, ఆప్టిమైజ్ చేయబడిన పిన్హోల్ రేటు పెంపుడు జంతువుల ఆహార ప్యాకేజింగ్ అవసరాలను పూర్తిగా తీరుస్తుంది. ప్రత్యేకంగా, 0.1mm కంటే పెద్ద పిన్హోల్స్ పూర్తిగా తొలగించబడ్డాయి.
(2) ఆయిల్ పెనెట్రేషన్ పనితీరు పరీక్ష (అనుకరణ పెట్ ఫుడ్ ఆయిల్, ఉష్ణోగ్రత 25℃, సాపేక్ష ఆర్ద్రత 60%)
రెండవది, చమురు వ్యాప్తి పనితీరు పరీక్షలు-25℃ వద్ద అనుకరణ పెంపుడు జంతువుల ఆహార నూనెను ఉపయోగించడం మరియు 60% సాపేక్ష ఆర్ద్రత - ఆప్టిమైజేషన్ను మరింత ధృవీకరించింది:
| పరీక్ష సూచిక | ఆప్టిమైజేషన్ ముందు | ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత | భద్రతా పరిమితి |
| చమురు వ్యాప్తి రేటు (mg/(m²·24h)) | 22.5 | 3.8 | ≤5 |
| 12 నెలల షెల్ఫ్ లైఫ్లో ఆయిల్ మైగ్రేషన్ (mg/ప్యాకేజీ) | 68.2 | 11.5 | ≤50 |
| ప్యాకేజింగ్ అడెషన్ రేట్ (%) | 15 | 0.5 | ≤2 |
ఆశ్చర్యకరంగా, చమురు వ్యాప్తి రేటు తగ్గింది 83% ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత. ఇది 12 నెలల షెల్ఫ్ జీవితంలో చమురు సంశ్లేషణను నిర్ధారిస్తుంది.
6. పరిశ్రమ దరఖాస్తు కేసు: పెట్ ఫుడ్ ఎంటర్ప్రైజ్ యొక్క ప్యాకేజింగ్ అప్గ్రేడ్ ప్రాక్టీస్
ఆచరణాత్మక పరిశ్రమ అప్లికేషన్ కేసు కోసం, ఒక ప్రముఖ పెంపుడు జంతువుల ఆహార సంస్థ ప్యాకేజింగ్ సమస్యలను ఎదుర్కొంది 2023.
వార్షిక అవుట్పుట్తో 50,000 టన్నుల పొడి ఆహారం, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్వహించడానికి సంస్థ అధిక-నాణ్యత ప్యాకేజింగ్పై ఎక్కువగా ఆధారపడింది.
ప్రారంభంలో, సంస్థ ఒక క్లిష్టమైన సమస్యను ఎదుర్కొంది: “చేప నూనె-రుచి గల ఆహార ప్యాకేజింగ్పై చమురు సంశ్లేషణ”.
విచారణ తర్వాత, మూల కారణం 6.35μmలో పిన్హోల్ సమస్యలుగా గుర్తించబడింది 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు.
తత్ఫలితంగా, ఫిర్యాదు రేటు చేరుకుంది 8%, కీర్తి మరియు ఆదాయం రెండింటిలోనూ గణనీయమైన నష్టాలను కలిగిస్తుంది.
ఈ సవాలును పరిష్కరించడానికి, సంస్థ అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఎంటర్ప్రైజ్తో సహకరించింది.
కలిసి, వారు పైన పేర్కొన్న ఆప్టిమైజ్ ప్రక్రియలను అమలు చేశారు.
అమలు తరువాత, ఆప్టిమైజేషన్ తర్వాత:
- మొదటి, దీని పిన్హోల్ రేటు అల్యూమినియం రేకు నుండి తగ్గింది 18 pcs/m² వరకు 4 pcs/m². φ＞0.1mm ఉన్న పిన్హోల్స్ పూర్తిగా తొలగించబడ్డాయి.
- రెండవది, చమురు వ్యాప్తి రేటు 25mg / నుండి తగ్గింది(m²·24h) 4.2mg/ కు(m²·24h). షెల్ఫ్ జీవితంలో ప్యాకేజింగ్ సంశ్లేషణ జరగలేదు.
- మూడవది, నుండి ప్యాకేజింగ్ లోపం రేటు తగ్గింది 12% కు 1.5%. దీంతో వార్షిక నష్టాలు తగ్గాయి 8 మిలియన్ యువాన్.
ఇంకా, తదనంతరం, ఈ ప్రక్రియ పెంపుడు జంతువుల ఆహార ప్యాకేజింగ్ యొక్క పూర్తి స్థాయికి ప్రచారం చేయబడింది.
ముఖ్యంగా, అయితే ఈ అల్యూమినియం ఫాయిల్ కొనుగోలు ధర మాత్రమే పెరిగింది 3% (ప్రక్రియ ఆప్టిమైజేషన్ కారణంగా), ద్వారా సమగ్ర ప్రయోజనం పెరిగింది 15%.
అంతిమంగా, ఇది ఆప్టిమైజ్ చేసిన ప్రక్రియ యొక్క ఆర్థిక విలువ మరియు ఆచరణాత్మకతను నిర్ధారించింది.
7. ముగింపులు మరియు ఔట్లుక్
మొదటి, ప్రధాన ముగింపులు క్రింది విధంగా డ్రా చేయవచ్చు:
ముఖ్యంగా, 6.35μm సన్నని-గేజ్ ఉన్నప్పుడు 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు పెంపుడు జంతువుల ఆహార ప్యాకేజింగ్లో ఉపయోగించబడుతుంది, కఠినమైన పిన్హోల్ రేటు నియంత్రణ తప్పనిసరి.
ప్రత్యేకంగా, అవసరమైన ప్రమాణం: “φ0.05-0.1mm కోసం ≤5 pcs/m² మరియు 0 φ＞0.1mm కోసం”. చమురు వ్యాప్తిని సమర్థవంతంగా నిరోధించే ఏకైక మార్గం ఏది.
రెండవది, ఈ ప్రమాణాన్ని సాధించడానికి కోర్ అమలు మార్గం స్పష్టంగా ఉంది:
ప్రాథమికంగా, ఈ ప్రమాణాన్ని సాధించడానికి కీలకం “ముడి పదార్థం శుద్దీకరణ + రోలింగ్ ప్రక్రియల సమన్వయ ఆప్టిమైజేషన్”.
- ఒక వైపు, కడ్డీ డీగ్యాసింగ్ ద్వారా మూల లోపాలు తగ్గుతాయి, వడపోత, మరియు సజాతీయత ఎనియలింగ్.
- మరోవైపు, ఈ అల్యూమినియం ఫాయిల్ యొక్క పిన్హోల్ రేటు స్థిరంగా క్రింద నియంత్రించబడుతుంది 5 pcs/m² ఖచ్చితమైన పరామితి నియంత్రణ ద్వారా.
ప్రత్యేకంగా, కీలక నియంత్రిత పారామితులు ఉన్నాయి: రోలింగ్ తగ్గింపు రేటును ముగించండి (18-22%), ఉద్రిక్తత వ్యత్యాసం (≤3kN), రోల్ కరుకుదనం (రా 0.2-0.3μm), మరియు రోలింగ్ ఆయిల్ స్నిగ్ధత (3.0-3.5cSt).
సమిష్టిగా, ఇది చమురు వ్యాప్తి రేటు 5mg/ కంటే తక్కువగా ఉండేలా చేస్తుంది(m²·24h).
మూడవది, థిన్-గేజ్ కోసం భవిష్యత్తు అభివృద్ధి దిశలు 8079 ఆహార ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం ఫాయిల్ రెండు కీలక రంగాలపై దృష్టి సారిస్తుంది:
ఎదురు చూస్తున్నాను, భవిష్యత్తులో, సన్నని-గేజ్ యొక్క ప్రక్రియ అభివృద్ధి 8079 ఫుడ్ ప్యాకేజింగ్ కోసం అల్యూమినియం రేకు రెండు దిశలపై దృష్టి సారిస్తుంది:
- మొదటి, ఇంటెలిజెంట్ రోలింగ్: ప్రత్యేకంగా, రోలింగ్ ఫోర్స్-టెన్షన్-స్పీడ్ మ్యాచింగ్ను నిజ సమయంలో సర్దుబాటు చేయడానికి AI అల్గారిథమ్లు ఉపయోగించబడతాయి. ఇది పిన్హోల్ ఉత్పత్తి ప్రమాదాలను అంచనా వేస్తుంది, ప్రక్రియ స్థిరత్వాన్ని మరింత మెరుగుపరుస్తుంది.
- రెండవది, మిశ్రమం కూర్పు మెరుగుదల: ఉదాహరణకు, జోడించడం 0.1% టి నుండి ది 8079 మిశ్రమం ధాన్యాలను 15-20μm వరకు శుద్ధి చేస్తుంది. అంతిమంగా, ఇది ఫార్మాబిలిటీని కొనసాగించేటప్పుడు పిన్హోల్ నిరోధకతను పెంచుతుంది.