అల్యూమినియం ఉపరితలం యొక్క యానోడైజింగ్ చికిత్స పద్ధతి

ఉపరితల ముందస్తు చికిత్స

అల్యూమినియం పదార్థాలు మరియు ఉత్పత్తులను ప్రాసెస్ చేయడానికి ఏ పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పటికీ, వివిధ స్థాయిలలో ఉపరితలంపై ధూళి మరియు లోపాలు ఉంటాయి, దుమ్ము వంటివి, మెటల్ ఆక్సైడ్లు (సహజ లేదా అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌లు అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద ఏర్పడతాయి), అవశేష నూనె, తారు గుర్తులు, కృత్రిమ మోసే ముద్ర (ప్రధాన భాగాలు కొవ్వు ఆమ్లాలు మరియు నత్రజని

1. ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ యానోడైజింగ్

సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ యానోడైజేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే చాలా అంశాలు ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ యానోడైజేషన్‌కు కూడా వర్తిస్తాయి, ఇది డైరెక్ట్ కరెంట్‌ని ఉపయోగించవచ్చు, ప్రత్యామ్నాయ ప్రవాహం, లేదా ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ మరియు డైరెక్ట్ కరెంట్ యొక్క సూపర్ పొజిషన్. అదే పరిస్థితుల్లో, ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఆక్సీకరణం ద్వారా పొందిన చలనచిత్రం మృదువైనది మరియు తక్కువ సాగేది; డైరెక్ట్ కరెంట్ ఆక్సీకరణం తుప్పు పట్టే అవకాశం ఉంది, కానీ ఆల్టర్నేటింగ్ కరెంట్ ఆక్సీకరణ దానిని నిరోధించవచ్చు. ప్రత్యామ్నాయ కరెంట్ భాగాల పెరుగుదలతో, చిత్రం యొక్క తుప్పు నిరోధకత పెరుగుతుంది, కానీ రంగు లోతుగా ఉంటుంది , కలరింగ్ ప్రాపర్టీ సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఫిల్మ్ కంటే అధ్వాన్నంగా ఉంది. ఎలక్ట్రోలైట్‌లో ఉచిత ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం యొక్క గాఢత 3%-10%, సాధారణంగా 3%-5%. ఆక్సీకరణ ప్రక్రియ సమయంలో, ప్రతి ఎ. h 0.13-0.14g వినియోగిస్తుంది, అయితే ప్రతి ఎ. h అల్యూమినియం ఆక్సలేట్‌ను ఉత్పత్తి చేయడానికి ఎలక్ట్రోలైట్‌లో 0.08-0.09 గ్రా అల్యూమినియం కరిగిపోతుంది, వినియోగించవలసినది 5 ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం రెట్లు ఎక్కువ. ద్రావణంలో అల్యూమినియం అయాన్ గాఢత 20g/L కంటే తక్కువగా నియంత్రించబడుతుంది, మరియు అది 30g/L అల్యూమినియం కలిగి ఉన్నప్పుడు, పరిష్కారం విఫలమవుతుంది. ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ ఎలక్ట్రోలైట్ క్లోరైడ్‌కు చాలా సున్నితంగా ఉంటుంది. స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం లేదా అల్యూమినియం మిశ్రమం యానోడైజ్ చేసినప్పుడు, క్లోరైడ్ కంటెంట్ 0.04-0.02g/L మించకూడదు, వరుసగా. పరిష్కారం ఉత్తమంగా స్వచ్ఛమైన నీటితో తయారు చేయబడుతుంది. విద్యుద్విశ్లేషణ యొక్క ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, చిత్రం సన్నగా మారుతుంది. మందపాటి చిత్రాలను పొందేందుకు, ద్రావణం యొక్క pH పెంచాలి. డైరెక్ట్ కరెంట్ యానోడైజింగ్ సీసాన్ని ఉపయోగిస్తుంది, క్యాథోడ్‌గా గ్రాఫైట్ లేదా స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్, మరియు యానోడ్‌కు దాని వైశాల్య నిష్పత్తి మధ్య ఉంటుంది (1:2)-(1:1). ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం తక్కువ ద్రావణీయతతో బలహీనమైన ఆమ్లం. అల్యూమినియం ఆక్సీకరణం చెందినప్పుడు, ఉత్పత్తి మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ చల్లబడి ఉండాలి. ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ ఫిల్మ్ యొక్క మందం మరియు రంగు మిశ్రమం యొక్క కూర్పు ప్రకారం మారుతూ ఉంటుంది. స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియం యొక్క ఫిల్మ్ మందం లేత పసుపు లేదా వెండి తెలుపు రంగులో ఉంటుంది, మిశ్రమం యొక్క ఫిల్మ్ మందం పసుపు మరియు ఇత్తడి వలె లోతుగా ఉంటుంది. ఆక్సీకరణ తర్వాత, ఫిల్మ్ లేయర్ శుభ్రం చేయబడింది. రంగు వేయకపోతే, ఇది 3.43×10 ఒత్తిడితో ఆవిరితో మూసివేయబడుతుంది 4 కోసం Pa ఒత్తిడి 30-60 నిమిషాలు.

2. క్రోమిక్ యాసిడ్ యానోడైజింగ్

క్రోమిక్ యాసిడ్ యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ టేబుల్-4లో చూపబడింది. ఆక్సీకరణ ప్రక్రియలో ఏకాగ్రత విశ్లేషణ తరచుగా నిర్వహించబడాలి, మరియు క్రోమిక్ అన్‌హైడ్రైడ్‌ను సమయానికి చేర్చాలి. విద్యుద్విశ్లేషణ కోసం కాథోడ్ పదార్థాలు సీసం కావచ్చు, ఇనుము, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, మరియు కాథోడ్‌కు యానోడ్ యొక్క ఉత్తమ ప్రాంతం నిష్పత్తి (5:1)-(10:1). ద్రావణంలో అనేక ట్రివాలెంట్ క్రోమియం అయాన్లు ఉన్నప్పుడు, అవి విద్యుద్విశ్లేషణ ద్వారా హెక్సావాలెంట్ క్రోమియం అయాన్‌లకు ఆక్సీకరణం చెందుతాయి. ద్రావణంలో సల్ఫేట్ కంటెంట్ మించి ఉంటే 0.5%, అనోడిక్ ఆక్సీకరణ ప్రభావం మంచిది కాదు. సల్ఫేట్ అయాన్ పొడవుగా ఉన్నప్పుడు, బేరియం హైడ్రాక్సైడ్ లేదా బేరియం కార్బోనేట్ బేరియం సల్ఫేట్ అవపాతం ఏర్పడటానికి జోడించవచ్చు. ద్రావణంలో క్లోరైడ్ కంటెంట్ 0.2g/L మించకూడదు. ద్రావణంలో క్రోమియం కంటెంట్ 70g/L కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పరిష్కారం కరిగించబడాలి లేదా భర్తీ చేయాలి. క్రోమిక్ యాసిడ్ యానోడైజింగ్ పద్ధతిలో రెండు రకాలు ఉన్నాయి, వోల్టేజ్ చక్రం మార్పు యొక్క యానోడైజింగ్ పద్ధతి లేదా స్థిరమైన వోల్టేజ్ యానోడైజింగ్ పద్ధతి (వేగవంతమైన క్రోమిక్ యాసిడ్ పద్ధతి).

3. హార్డ్ (మందపాటి చిత్రం) యానోడైజింగ్

హార్డ్ యానోడైజింగ్ అనేది అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాల ఉపరితలంపై మందపాటి మరియు గట్టి ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించడానికి ఒక ప్రక్రియ పద్ధతి.. హార్డ్ ఫిల్మ్ యొక్క గరిష్ట మందం 250μm చేరుకోవచ్చు, స్వచ్ఛమైన అల్యూమినియంపై ఏర్పడిన ఫిల్మ్ యొక్క మైక్రోహార్డ్‌నెస్ 12000-15000MPa, మరియు మిశ్రమం సాధారణంగా 4000-6000MPa, ఇది దాదాపు హార్డ్ క్రోమ్ పూతతో సమానంగా ఉంటుంది, మరియు వారు తక్కువ అనుగుణ్యతతో అద్భుతమైన దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉంటారు. , హార్డ్ ఫిల్మ్ యొక్క సచ్ఛిద్రత గురించి 20%, ఇది సంప్రదాయ సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ ఫిల్మ్ కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. కొన్ని కఠినమైన యానోడైజింగ్ ప్రక్రియలు టేబుల్-7లో చూపబడ్డాయి.
టేబుల్-7 హార్డ్ యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ

లేదు. ఎలక్ట్రోలైట్ ఉష్ణోగ్రత/డిగ్రీ ప్రస్తుత సాంద్రత/(A/dm2) ప్రారంభ మరియు ముగింపు వోల్టేజ్/V సమయం/నిమి ఫిల్మ్ మందం/μm

ప్రారంభ వోల్టేజ్ ముగింపు వోల్టేజ్

1 15% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం+14-+4.4 2-2.1 26 120 90 50
2 15% బోరిక్ యాసిడ్, 4%Na2HC6H5O7 +60-+70 0.4-0.6 100 300 240 200
3 10% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం+10 250W/dm2 15-25 80 60 10-130
4 15% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం-1-+4.5 2-2.5 25-30 40-60 60-240 28-150
5 10% సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్+8-+10 25 60 60 25-60
6 10%-15% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం 0 -+4 5 AC 10-12 60-70
DC 20-24 120-140
7 6%-8% ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ డైహైడ్రేట్ పరిస్థితులు మిశ్రమంపై ఆధారపడి మారుతూ ఉంటాయి
8 6%-7% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం+3%-6% సేంద్రీయ సంకలితం+ 4.5-+18+4.5-+18 1.3-2 10 150 40 65
9 10%-20% సల్ఫ్యూరిక్ ఆమ్లం-6-+10 30 280 160 115-150
10 10%-15% సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్+8 4 20-25 60 60 55 -80
11 5.5% ఫార్మిక్ ఆమ్లం, 8% ఆక్సాలిక్ యాసిడ్ డైహైడ్రేట్ +15-+25 3-6 45 90 100-250

4. పింగాణీ యానోడైజింగ్

పింగాణీ యానోడైజింగ్ అల్యూమినియం మరియు అల్యూమినియం మిశ్రమాలు టైటానియం ఉప్పులో యానోడైజ్ చేయబడతాయి, జిర్కోనియం ఉప్పు లేదా ఆక్సాలిక్ ఆమ్లం యొక్క థోరియం ఉప్పు ద్రావణం, సిట్రిక్ యాసిడ్ మరియు బోరిక్ యాసిడ్, మరియు ద్రావణంలో ఉప్పు మెటల్ యొక్క హైడ్రాక్సైడ్ ఆక్సైడ్ ఫిల్మ్ యొక్క రంధ్రాలలోకి ప్రవేశిస్తుంది, తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలం అపారదర్శక మరియు దట్టమైన ఎనామెల్ లేదా ప్లాస్టిక్ లాంటి ప్రత్యేక మెరుపుతో చికిత్సను చూపుతుంది. పింగాణీ యానోడైజింగ్ ప్రక్రియ ప్రాథమికంగా సంప్రదాయ సల్ఫ్యూరిక్ యాసిడ్ యానోడైజింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.. వ్యత్యాసం ఏమిటంటే పింగాణీ యానోడైజింగ్ అధిక DC వోల్టేజ్ వద్ద నిర్వహించబడుతుంది (115-125V) మరియు అధిక పరిష్కారం ఉష్ణోగ్రత (50-60 డిగ్రీలు), మరియు ఎలక్ట్రోలైట్ తరచుగా కదిలిస్తుంది. , పరిధిలో ఉండేలా pH విలువను తరచుగా సర్దుబాటు చేయండి 1.6-2.

అద్దకం చికిత్స

రసాయన రంగు పద్ధతి సాధారణ ప్రక్రియ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది, సులభమైన నియంత్రణ, అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ ధర, తక్కువ పరికరాలు పెట్టుబడి, విస్తృత రంగు స్వరసప్తకం మరియు ప్రకాశవంతమైన రంగు. అయితే, పెద్ద-ప్రాంత ఉత్పత్తులు అసమాన రంగుకు గురవుతాయి, శుభ్రపరిచిన తర్వాత రంగు మార్చడం సులభం, సరికాని సీలింగ్, లేదా యాంత్రిక నష్టం. . అల్యూమినియం యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ యొక్క రసాయన రంగు, టెక్స్‌టైల్ ఫైబర్స్ వంటి రంగులను గ్రహించే పోరస్ ఫిల్మ్ లేయర్ సామర్థ్యంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.. సాధారణంగా, యానోడైజ్డ్ ఫిల్మ్ యొక్క రంధ్ర వ్యాసం 0.01-0.03μm, మరియు డై నీటిలో ఒకే అణువులుగా వేరు చేయబడుతుంది, 0.0015-0.0030μm వ్యాసంతో. కలరింగ్ సమయంలో, రంగు రంధ్రాల ఉపరితలంపై శోషించబడుతుంది మరియు రంధ్రాలలో వ్యాపిస్తుంది మరియు పేరుకుపోతుంది. మెమ్బ్రేన్ పొర అయానిక్ బంధం మరియు హైడ్రోజన్ బంధం ద్వారా రంగులో ఉంటుంది, మరియు సీలింగ్ తర్వాత రంగు రంధ్రాలలో స్థిరంగా ఉంటుంది.

(1) సేంద్రీయ రంగులతో అద్దకం

1. యొక్క ఎంపిక
రంగులు అనేక రకాల సేంద్రీయ రంగులు ఉన్నాయి , మరియు వివిధ ఉపయోగాలు మరియు ఉత్పత్తి గ్రేడ్‌ల ప్రకారం రంగులు ఎంపిక చేయబడతాయి. ఉదాహరణకు, కరిగే వ్యాట్ రంగులు ఖరీదైనవి మరియు అద్భుతమైన రంగు వేగాన్ని కలిగి ఉంటాయి, కాబట్టి అవి ఎక్కువగా బంగారు పెన్నులు వంటి అధిక-గ్రేడ్ అల్యూమినియం ఉత్పత్తులకు రంగు వేయడానికి ఉపయోగిస్తారు, లైటర్లు, మరియు వినికిడి పరికరాలు; ఆల్కహాల్-కరిగే రంగులు అల్యూమినియం ఫాయిల్ డైయింగ్ కోసం ఉపయోగిస్తారు; నూనెలో కరిగే రంగులు అల్యూమినియం ఫాయిల్ ప్రింటింగ్ కోసం ఉపయోగించబడతాయి. ఉపయోగించే ముందు నైట్రోసెల్యులోజ్‌లో కరిగించండి దీనిని సాదా వంటి వార్నిష్‌లలో ఉపయోగించవచ్చు, వినైల్ లేదా పాలిమైడ్ రెసిన్లు, లేదా బేకింగ్ వార్నిష్‌లలో కరిగిన మెలమైన్ రెసిన్‌లు మరియు ఎపాక్సీ రెసిన్‌లలో. ప్రింటింగ్ తర్వాత, శుభ్రం చేసిన అల్యూమినియం ఫాయిల్ ఉపరితలంపై రంగులతో కూడిన రెసిన్ ఫిల్మ్ ఏర్పడుతుంది. అల్యూమినియం ఉత్పత్తులకు రంగులు వేయడానికి ఉపయోగించే రంగులలో యాసిడ్ రంగులు ఉంటాయి, యాసిడ్ కాంప్లెక్స్ రంగులు, యాసిడ్ మోర్డాంట్ రంగులు, ప్రత్యక్ష రంగులు, బలహీనమైన యాసిడ్ రంగులు, రంగులు చెదరగొట్టండి, కరిగే వ్యాట్ రంగులు, రియాక్టివ్ రంగులు, ప్రాథమిక రంగులు, ఆల్కహాల్-కరిగే రంగులు, నూనెలో కరిగే రంగులు, మొదలైనవి. .

2. ఆర్గానిక్ డై కలరింగ్ ప్రక్రియ మరియు నియంత్రణ

(1) మోనోక్రోమటిక్ డైయింగ్: యానోడైజ్డ్ మరియు కడిగిన అల్యూమినియం ఉత్పత్తులను నిర్దేశిత ఉష్ణోగ్రత వద్ద డై ద్రావణంలో ముంచండి. అద్దకం సమయం రంగు లోతుపై ఆధారపడి ఉంటుంది, మరియు డై బాత్ వాల్యూమ్ నిష్పత్తిలో నియంత్రించబడుతుంది 10 ఉత్పత్తి పరిమాణానికి: 1.

(2) బహుళ-రంగు అద్దకం: అల్యూమినియం భాగాలపై రెండు లేదా అంతకంటే ఎక్కువ విభిన్న రంగులు వేసినట్లయితే, ప్రకృతి దృశ్యాలు వంటివి, పువ్వులు మరియు పక్షులు, పనులు, పాత్రలు, మొదలైనవి, ప్రింటింగ్ ప్లేట్‌ను పూర్తి చేయడానికి ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. వెర్షన్) మరియు స్క్రీన్ వెర్షన్, ప్రత్యక్ష ముద్రణ పద్ధతి, పెయింట్ వ్యతిరేక అద్దకం పద్ధతి, నురుగు అద్దకం పద్ధతి, మొదలైనవి. ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణ అభ్యాసం ఏమిటంటే, మొదటి రంగుకు రంగు వేసిన తర్వాత, రంగును వదిలివేయవలసిన భాగంలో రక్షిత పెయింట్ ఫిల్మ్‌ను ముద్రించడానికి నమూనాను ఉపయోగించండి, మరియు మిగిలిన రంగును తొలగించండి, మరియు రెండవది, మూడవ మరియు మరిన్ని రంగులను సారూప్యత ద్వారా తగ్గించవచ్చు. వివిధ సేంద్రీయ రంగుల అద్దకం ఏకాగ్రత మరియు ప్రక్రియ పరిస్థితులు టేబుల్-9లో చూపబడ్డాయి.

రంగు రంగు పేరు గాఢత g/L ఉష్ణోగ్రత 0C pH విలువ సమయం నిమి

Aludye బ్లాక్ బ్లాక్ HBK 8-10 50-60 5.5-6 15-30
నల్ల MBK 8-10 50-55 5.0-5.5 5-10
నలుపు MRL 10-12 50-60 5.0-6.0 5-30
నలుపు BBK 10-12 50 -60 5.0-6.0 15-30
బ్లాక్ డిజి 10 55-60 6.0-7.0 10-30
నలుపు WAL 10-12 50-55 6.0-7.0 15-30
బ్లాక్ MLW 8-12 50-60 4.2-4.8 5-30
అలుడి రెడ్ బిగ్ రెడ్ ఎ 2-5 50-60 5-5.5 5-10
బిగ్ రెడ్ D4BS <25 55-60 6.0-7.0 5-10
బ్రిలియంట్ రెడ్ MB 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-15
రెడ్ బి 2-5 55-60 5.5-6.0 5-15
ఎరుపు D4B 2 55-60 5.5-6.0 5-10
ఎరుపు SBR <3 50-55 5.0-6.0 5-10
ఎరుపు FRB 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
ప్రకాశవంతమైన ఎరుపు 3B 1- 2 50-55 5.5-6.0 5-15
ఎరుపు MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
బిగ్ రెడ్ MBES 1-2 55-60 5.0-5.5 5-10
ఎరుపు RBL 2 55-60 4.5-5.0 5-15
రెడ్ PBL 2 55-60 5.0-6.0 5-10
రెడ్ CFB 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
ఎరుపు FPR అధిక సాంద్రత 0.5-5 50-55 5.0-6.0 5-15
పెద్ద ఎరుపు FAR అధిక సాంద్రత 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-10
పింక్ BN 0.5-5 50-55 6.0-7.0 5-15
అలుడి పర్పుల్ వైలెట్ VB <2 50-55 5.5-6.0 5-10
పర్పుల్ MFBL <5 50-55 5.5-6.0 5-10
పర్పుల్ RVB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
పర్పుల్ MBB <5 50-55 5.0-6.0 5-15
బుర్గుండి BL 50-55 5.0-5.5 5-15
అలుడి బ్రౌన్ బ్రౌన్ BRL <2 50-60 4.5-5.0 5-15
బ్రౌన్ CFA 0.5-2 55-60 4.5-5.5 5-15
బ్రౌన్ THM 0.5-5 55-60 5.0 -6.0 5-10
బ్రౌన్ BM 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
బ్రౌన్ GL 0.5-5 55-60 5.5-6.0 5-15
బ్రౌన్ KBL 1-5 55-60 5.5-6.5 5-15
రెడ్ బ్రౌన్ AG 0.1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
ఎల్లో బ్రౌన్ ASG 0.2-2 56-60 4.5-5.0 5-10
Aludye గ్రీన్ గ్రీన్ BGLN <2 50-55 5.0-5.5 5-15
గ్రీన్ RGS 1-9 55-60 5.0-5.5 5-15
ఆకుపచ్చ 5GM <2 50-55 5.0-6.0 5-15
ఆకుపచ్చ M6B <2 50-60 5.5-6.0 5-15
ఆకుపచ్చ ABGL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
గ్రీన్ DB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-10
ఆకుపచ్చ A3GM 2-5 55-60 6.0- 7.0 5-15
Aludye పసుపు పసుపు FD 0.5-5 50-55 5.0-5.5 5-10
ఎల్లో ఫ్లై 0.2-5 50-60 5.0-5.5 5-10
పసుపు DRL 0.5-2 55-60 6.0-6.5 5-10
పసుపు GR 0.2-2 50-55 5.5-6.0 5-10
పసుపు DGL 0.2-2 50-55 6.0-7.0 5-10
పసుపు 3RF 0.5-5 55-60 4.5-5.5 5-10
పసుపు YBL 0.2-2 50-55 5.0 – 5.5 5-15 పసుపు
మనవడు 0.5-2 55-60 5.5-6.5 5-10
పసుపు 2GL 1-2 50-55 5.5-6.0 5-15
పసుపు GLL <2 50-55 5.5-6.0 5-10
ప్రకాశవంతమైన పసుపు ALNW 1-2 50-55 6.0-7.0 5-10
అలుడి ఆరెంజ్ గోల్డ్ D2GL 0.1-2 55-60 6.0-7.0 5-15
ఆరెంజ్ GR 0.1-2 50-55 5.5-6.5 5-10
గోల్డ్ జి 2 27-60 5.5-6.5 1- 10
ఆరెంజ్ SRL 2-5 50-55 5.5-6.5 1-10
ఆరెంజ్ BES <2 50-55 4.5-5.5 5-10
ఆరెంజ్ GNS 0.5-5 50-55 5.5-6.0 5-10
అలుడి బ్లూ లేక్ బ్లూ AB 1-2 50-55 4.5-5.0 5-15
నీలం 2LW 0.5-2 55 5.5-6.0 5-15
బ్లూ GBL 1-2 50-55 4.5-5.5 5-15
నీలం 2AL 1-2 50-55 4.5 5-15
నేవీ బ్లూ NBL 1-2 55 5.8 5-15
టర్కోయిస్ బ్లూ GB 0.5-2 55-60 5.0-6.0 5-15
అలుడి గ్రే గ్రే MBL 0.5-2 55-60 6.0-7.0 5-10
గ్రే BRL 0.5-1 50-55 6.0-7.0 5-10
గ్రే 2BL 0.1-1 55-60 5.0-6.0 5-10
గ్రే ABL 0.5-10 55-60 6.0-6.5 5-20
గ్రే GBL 0.5-2 55-60 5.5-6.0 5-10
గ్రే VA 0.5-1 50-55 5.0-5.5 5-10
గ్రే G2RC 1-10 55-60 5.0-6.0 5-15
గ్రే GR 1-10 50-55 5.0-5.5 5-15
గ్రే GL 2-5 55-60 6.0-6.5 5-10
Aludye కాంస్య కాంస్య 2LW 2-5 55-60 4.0- 5.0 5-10