8000 серия ва дигар хӯлаҳои алюминий: таркиб ва муқоисаи мувофиқати иҷрои
HW-A. Фарқиятҳои асосӣ дар таркиби хӯла ва механизмҳои мустаҳкамкунанда
А. Таҳлили амиқи системаҳои таркибии аслӣ (Аз ҷумла стандартҳои назорати наҷосат)
8000 силсила ва дигар хӯлаҳои алюминий аз танзими дақиқи элементҳои хӯладор ва назорати қатъии унсурҳои наҷосат сарчашма мегиранд.. Градиентҳои таркиби синфҳои гуногун ба GB/T мувофиқат мекунанд 3190-2022 Таркиби химиявии алюминийи коркардшуда ва хӯлаҳои алюминий:
- 5000 Силсила (Хӯлаҳои Al-Mg): Магний ҳамчун унсури асосии хӯлакунанда хизмат мекунад (Хӯла 5052 дар бар мегирад 2.2%-2.8% Mg; Хӯла 5083 дар бар мегирад 4.0%-4.9% Mg), бо марганец пурра карда шудааст (0.3%-1.0%) ва хром (0.05%-0.25%). Маҳдудиятҳои наҷосат дар Fe ≤ муқаррар карда шудаанд 0.4% ва Si ≤ 0.25%. Ҳамчун хӯлаҳои мустаҳкамшаванда бо гармӣ коркардшаванда, таркиби алюминий доранд ≥ 95%. Қувват тавассути он тақвият дода мешавад таҳкими ҳалли сахти ивазкунанда аз ҷониби Mg (ба 17% фарқияти радиуси атомӣ байни Mg ва Al боиси таҳрифи торҳо мегардад), дар ҳоле ки Mn дубора кристаллизатсияро тавассути он бозмедорад таъсири сегрегатсияи сарҳади ғалла, назорати андозаи ғалла дар доираи 20-50μm.
- 7000 Силсила (Хӯлаҳои Al-Zn-Mg-Cu): Синк унсури асосии мустаҳкамкунанда мебошад (Хӯла 7050 дар бар мегирад 5.7%-6.7% Зн; Хӯла 7075 дар бар мегирад 5.1%-6.1% Зн), якҷоя бо мис (1.2%-2.6%) ва магний (1.9%-2.9%) барои ташкил кардани системаи композитсия. Маҳдудиятҳои наҷосатӣ Fe ≤ мебошанд 0.15% ва Si ≤ 0.12%. Тақвияти боришот тавассути коркарди гармӣ имконпазир аст (T6: табобати ҳалли + пиршавии сунъӣ; T7451: табобати ҳалли + пиршавиро кадам зада). η-марҳила (MgZn₂) аз махлули сахти аз ҳад сер сершуда ба таври пароканда борид (андоза: 5-15нм), ва марҳилаи S (Al₂CuMg) энергияи пайвасти байнифазоиро тавассути Cu танзим мекунад, имкон медиҳад, ки қувваи кашиши хӯла аз 500 МПа зиёд бошад.
- 8000 Силсила (Хӯлаҳои бисёркомпонентӣ): Баҳоҳои асосӣ (масалан., 8011) никел дорад (0.5%-1.5%), оҳан (0.3%-0.8%), ва кремний (0.2%-0.6%), дар ҳоле ки баҳои олӣ (масалан., 8030) скандий илова кунед (0.1%-0.3%) ва цирконий (0.05%-0.15%), бо расидан ба тозагии алюминий 99.7%-99.9%. Қувват тавассути таъсири синергетикӣ ба даст меояд таҳкими дисперсия аз ҷониби Al₃Ni (андоза: 20-30нм) ва пайвастагиҳои FeSiAl, ва пурзур намудани коркарди галла аз ҷониби Sc (андозаи дона то 10-15 мкм тоза карда мешавад). Дар ҳамин ҳол, Zr муҳоҷирати сарҳади ғалладона тавассути таъсири домани ҷойҳои холӣ, беҳтар намудани устувории гармидиҳӣ.
B. Муқоисаи визуалии механизмҳои мустаҳкамкунанда (Аз ҷумла кинетикаи табдили марҳила)
| Навъи мустаҳкамкунӣ | 5000 Силсила (5052/5083) | 7000 Силсила (7050/7075) | 8000 Силсила (8011/8030) |
| Мустаҳкам намудани коркарди гармӣ | Дастовар нест (равзанаи кинетикӣ барои ташаккули марҳилаи боришот вуҷуд надорад) | Табиати T6: Табобати маҳлул дар 470 ℃ барои 1 соат + пиршавӣ дар 120 ℃ барои 24 соат (η-фаза суръати боришот: 85%); Т7451 табъ: Табобати маҳлул дар 470 ℃ барои 1 соат + пиршавӣ дар 100 ℃ барои 8 соат қадам гузошт + 150℃ барои 16 соат (η'→η табдили марҳила) | Дар ҳарорати паст пиршавӣ имконпазир аст 8030: Табобати маҳлул дар 450 ℃ барои 1,5 соат + пиршавӣ дар 120 ℃ барои 8 соат (Меъёри боришот Al₃Sc: 70%) |
| Марҳилаҳои асосии таҳким | Боришоти аён нест (танҳо таҳкими таҳрифи lattice) | η-марҳила (MgZn₂, сохтори мукааб ба бадан марказонидашуда) + Марҳилаи S (Al₂CuMg, сохтори орторомбӣ) | Ал₃Ни (сохтори мукааб рӯи марказонидашуда) + Al₃Sc (сохтори L1₂, ҳарорати муқовимати шадид > 300℃) |
| Роҳи баланд бардоштани қувват | Мустаҳкам кардани кор (Ҳарорати H112: суръати кори хунук 20%-30%, зичии дислокатсия 10¹⁴-10¹⁵m⁻²) | Тақвияти боришот (60% саҳм) + таҳкими дислокатсия (30% саҳм) + мустахкам намудани сархади галла (10% саҳм) | Таҳкими маҳлули сахт (25% саҳм) + пурзур намудани коркарди галла (40% саҳм) + пурзур гардидани боришот (35% саҳм) |
HW-B. Муқоисаи миқдории параметрҳои асосии иҷроиш (Аз ҷумла хосиятҳои механикии динамикӣ)
А. Матритсаи моликияти механикии дараҷаҳои гуногун (Бо параметрҳои динамикӣ пурра карда шудааст)
| Нишондиҳандаи иҷроиш | 5052-H112 | 5083-H112 | 7050-T7451 | 7075-T651 | 8011-H18 | 8030-T6 |
| Зичии (г/см³) | 2.72 | 2.72 | 2.82 | 2.82 | 2.71 | 2.73 |
| Устувории кашишӣ (МПа) | 175 | 310-350 | 510 | 572 | 380-420 | 450 |
| Қувваи ҳосилнокӣ (МПа) | 195 | 211 | 455 | 503 | 350 | 400 |
| Пухтан (% , L = 50мм) | 12 | 14 | 10 | 11 | 12-16 | 15 |
| Сахтӣ (HB, 500кгф бор) | 60 | 65 | 135 | 150 | 105 | 120 |
| Модулани элимикӣ (GPa) | 70 | 71 | 72 | 73 | 69 | 70 |
| Суръати афзоиши креки хастагӣ (да/дН, ΔK=20МПа・м¹/²) | 3.2×10⁻⁹м/сикл | 2.8×10⁻⁹м/сикл | 1.5×10⁻⁹м/сикл | 1.2×10⁻⁹м/сикл | 2.1×10⁻⁹м/сикл | 1.8×10⁻⁹м/сикл |
| Вақти муқовимат ба пошидани намак (х, GB / T 10125) | 1000 | 1500 | 500 | 200 | 2000 | 2500 |
| Манбаи маълумот: GB / T 228.1-2021 Маводҳои металлӣ – Санҷиши кашиш – Қисми 1: Усули озмоиш дар ҳарорати муҳити зист; GB / T 6398-2017 Маводҳои металлӣ – Муайян кардани суръати афзоиши креки хастагӣ | – | – | – | – | – | – |
Б. Таҳлили амиқи мутобиқати равандҳо
- Кафшершавӣ ва назорати камбудиҳо (Дар асоси стандарти AWS D1.2)
-
- 5000 Силсила: Аз сабаби набудани ҳассосияти зангзании байнигранулӣ, ки аз ҷониби Cu ба вуҷуд омадааст, суръати нигод доштани кувваи пайванддои кафшершуда мерасад 85%-90%. Он бо кафшери MIG мувофиқ аст (Сими пуркунандаи ER5356, диаметри 1,2 мм) бо вуруди гармӣ дар 15-25кҶ / см назорат карда мешавад. Табобати пеш аз кафшер тозакунии сілтӣ талаб мекунад (Консентратсияи NaOH 5%-8%, 50℃ барои 5 дақиқа) бо истифода аз тозакунии механикӣ якҷоя карда мешавад 120-180 молаҳои аз пӯлоди зангногир grit барои таъмини филми оксиди (Ал₂о) ғафсӣ ≤ 5μm ва porozity ≤ 0.3%.
-
- 7000 Силсила: Ҷудошавии руҳ-магний боиси а ҳассосияти крекинги гарм (HCS) коэффициент аз 0.8-1.2. Сими пуркунандаи ER5356 (дорои 5% Агар барои паст кардани градиенти харорати моеъ) талаб мешавад, бо параметрҳои кафшери MIG: ҷорӣ 180-200А, шиддат 22—24В, суръати кафшер 5-8мм/с, ва даромади гармӣ ≤ 20кҶ/см. Пас аз кафшер пиршавии ҳарорати паст дар 120 ℃ барои 24 соат барои барқарор кардани қувваи муштарак зарур аст. 75%-80% аз металли асосй.
-
- 8000 Силсила: Кафшергарии миёна, бо сими пуркунандаи ER4043 мувофиқ аст (дорои 5% Ва). Дар кафшери TIG гази муҳофизаткунандаи аргон истифода мешавад (суръати ҷараёни 15-20L/min барои тарафи пеши, 8-10L/min барои тарафи қафо). Назорати сахтии камон ба коэффи-циенти дохилшавй ноил мегардад 0.6-0.8, бо ковокӣ ≤ 0.5% ва суръати нигоҳ доштани муқовимат ба зангзании муштарак ≥ 90%.
- Таҳлили синергияи шаклпазирӣ ва хароҷот
| Силсилаи холандӣ | Радиуси ҳадди ақали қад (t = ғафсии варақ) | Амиқии штамп (мм, ҳарорати хонагӣ) | Арзиши ашёи хом (10,000 RMB/тонна) | Арзиши давраи ҳаёт (LCC, 10,000 RMB/тонна, 10-давраи сол) | Бимиред Ҳаёт (10,000 сиклҳо, штампкунии хунук) | Диаграммаи ташаккули лимити (ФЛД) Савия |
| 5000 Силсила | 1.5т (Ҳарорати H112) | 120 (Хӯла 5052) | 2.8-3.2 | 8.6 (аз он чумла харочоти нигохубини 0,8×10⁴ RMB/тонна) | 15-20 | ФЛД 0.25 |
| 7000 Силсила | 3т (Табиати T6) | 80 (Хӯла 7075) | 4.2-4.8 | 11.2 (аз он чумла арзиши коркарди гармй 1,5×10⁴ RMB/тонна) | 8-12 | ФЛД 0.18 |
| 8000 Силсила | 2т (Табиати T6) | 100 (Хӯла 8030) | 5.0-5.5 | 9.8 (аз он чумла арзиши коркарди сатхи 0,5×10⁴ RMB/тонна) | 12-16 | ФЛД 0.22 |
HW-C. Мантиқи мутобиқат ва фарқиятҳои татбиқ дар сабук кардани мошини тиҷоратӣ
A. Стратегияи мутобиқат дар сатҳи компонентҳо ва талаботҳои техникӣ
| Унсури мошини тиҷоратӣ | Синфи хӯлаи афзалиятнок | Талаботи асосии техникӣ (Дар асоси GB/T 34546-2017) | Фоидаи сабук (vs. Q345 пӯлод) | Мутобиқсозии раванд (Аз ҷумла стандартҳои санҷиш) | Борҳои маъмулии ҳолати кории динамикӣ |
| Панелҳои бадан | 5052-H112 | Дарозии ≥12%, муқовимати дорупошии намак ≥1000h, сатҳи таҳрифи сатҳи ≤1,5% | 35% кам кардани вазн, 8% кам кардани сарфи сузишворй | Тамғагузорӣ (дақиқии IT8) + Mig кафшер (Сатҳи UT 2 тафтиш) | Сарбории статикӣ ≤1.2kN/m², сарбории таъсир ≤5kN |
| Чаҳорчӯбаи чӯбҳои дарозӣ | 7050-T7451 | Қувваи кашиш ≥500МПа, Ҳаёти хастагӣ ≥1,2×10⁶км (10⁷ давраҳо), сахтии хам ≥20kN/mm | 28% кам кардани вазн, 5% коҳиш додани муқовимати ронандагӣ | Экструзия (таҳаммулпазирии профил IT9) + T7451 коркарди гармӣ (фарқияти сахтӣ ≤5HB) | Сарбории хамида ≤80kN, сарбории гардиш ≤12kN・m |
| Сохтори танк | 8030-T6 | Меъёри зангзании солона ≤0,18мм (3.5% Маҳлули NaCl), қувваи муштараки кафшер ≥380MPa, сахтӣ ≤1×10⁻⁴Па・м³/с | 22% Камшавии LCC, 50% фосилаи нигоҳдории дароз | Печондан (таҳаммулпазирии мудавварӣ ≤0,5%) + кафшери фрикционй (Сатҳи RT 2 тафтиш) | Сарбории фишори дохилӣ ≤0,8МПа, сарбории ларзиш ≤2г |
| Маҷмӯаҳои чархҳо | 5083-H112/8011 | Сахтӣ ≥65HB, хатогии тавозуни динамикӣ ≤5g, гардиши радиалӣ ≤0,15мм | 18% кам шудани моменти инерция, 3% масофаи тормози кутохтар | Сохтакорй (таносуби калбакй ≥3) + Табобати пиршавӣ (дараҷаи сохтори металлографӣ ≥Дараҷа 2) | Сарбории радиалӣ ≤15кН, сарбории таъсир ≤30kN |
B. Ҳолатҳои маъмулии татбиқ
- Maxus EV30 Ҳайати мошини логистикии барқии пок
Сохтори гибридии варақаҳои мӯҳри алюминийи 5052-H112 (ғафсӣ 1,5-2,0мм) ва профилхои 6061-Т6 кабул карда шудаанд, тавассути кафшери дарз алюминий пайваст (суръати кафшер 1.2m/min, даромади гармӣ 18кҶ / см) ва FDS (Буридани пармакунии ҷараён) технология (моменти пурзӯркунӣ 25-30N・m, қувваи муштарак ≥3kN). Санҷишҳои бархӯрди мошин тасдиқ мекунанд, ки сахтии гардиши бадан ба 28 кН・м/рад мерасад. (12% назар ба конструкцияхои оханй баландтар аст), вазни ҷилавгирӣ аз 1850 кг ба 1073 кг кам карда мешавад (41.9% кам кардани вазн), Масофаи NEDC аз 280 км то 350 км зиёд мешавад (25% афзоиш), ва масрафи қувваи барқ дар масофаи 100 км аз 14 кВт/соат то 11,5 кВт/соат кам мешавад (17.9% кам кардан).
- Frame Sinotruk Howo TH7 Heavy-боҷи мошини боркаш
7050-T7451 профилҳои истихроҷшуда (буриш 200 × 80 × 6мм, дарозӣ 12000мм) пӯлоди Q345-ро иваз кунед (ғафсӣ 8мм). Пас аз санҷиши пошидани намак (GB / T 10125, 500х), сатҳи майдони зангзании рӯизаминӣ ≤3% аст. Санҷишҳои хастагӣ (таносуби фишори R = 0,1, басомад 10 Гц) пас аз 10⁷ давра ягон шикастаро нишон намедиҳад (қувваи хастагӣ 320 МПа). Вазни василаи чаҳорчӯба аз 520 кг то 375 кг кам карда мешавад (27.9% кам кардани вазн). Бо муҳаррики 440 асп муҷаҳҳаз шудааст, истеъмоли сӯзишворӣ дар масофаи 100 км аз 38 то 35 литр кам мешавад (7.9% кам кардан) дар зери бори пурра (49 тонна), ва мӯҳлати хизмати чаҳорчӯба аз 8×10⁵км то 1,2×10⁶км дароз мешавад (50% афзоиш).
- CIMC Reefer 8 × 4 танки кимиёвӣ
8030-Варақаҳои алюминийи T6 (ғафсӣ 6мм, паҳнои 2400мм) барои прокат ва кафшер истифода мешаванд. Параметрҳои кафшери фрикционӣ: суръати гардиш 1200р/дақ, суръати кафшер 500mm/min, фишори китф 30кН. Санҷишҳои ғарқшавӣ дар 30% Маҳлули NaCl нишон медиҳад, ки суръати солонаи зангзанӣ аз 0,32 мм коҳиш меёбад (Хӯла 5083) ба 0,18мм (43.8% кам кардан). Санҷиши мустаҳкамии зарф (0.8Фишори ҳаво МПа, 30нигоҳ доштани фишори ҳадди ақал) пастшавии фишорро ≤0,02МПа нишон медиҳад. Вазни зарф аз 1850 кг то 1320 кг кам карда мешавад (28.6% кам кардани вазн), мухлати хизмат аз 8 сол ба 13 сол (62.5% афзоиш). Гарчанде ки арзиши ибтидоӣ аз ҷониби зиёд мешавад 12,000 RMB, фоидаи давраи 13-солаи ҳаёт бо зиёд мешавад 86,000 RMB (аз ҷумла 65,000 RMB дар сарфаи нигоҳдорӣ ва 21,000 юан дар сарфаи сузишворй).
HW-D. Ҳалли равандҳо ва тамоюлҳои техникӣ
А. Мушкилоти асосии равандҳо ва чораҳои муқобил
- Назорати камбудиҳои кафшер
| Навъи камбудиҳо | 5000 Ҳалли силсила (Дар асоси моделсозии ададӣ) | 7000 Ҳалли силсила (Таҳлили пайвастагии бисёрҷонибаи физика) | 8000 Ҳалли силсила (Пешгӯии микросохтор) |
| Филми оксиди | Бо маҳлули NaOH пеш аз равған тоза кардани кафшер (5%-8%, 50℃ барои 5 дақиқа) + тозакунии механикӣ бо хасу аз пӯлоди зангногир 120-грита. Симуляцияи FLUENT тасдиқ мекунад: коэффисиенти шиддати сатҳ аз 0,8 Н/м то 0,6 Н/м кам мешавад, Меъёри тозакунии филми оксид ≥98% | кафшери AC TIG (басомади 100 Гц) барои тозакунии катодӣ + муҳофизат кардани аргон аз паси (суръати ҷараёни 8-10L/min). Моделсозии SYSWELD: минтақаи аз гармӣ зарардида (Хор) паҳнои дар 3-5mm назорат, чуқурии зангзании байни гранулӣ ≤0.1mm | Суфтакунии механикӣ (180-240 коғази хокӣ) + гази муҳофизаткунандаи омехта (Ар:Ӯ = 7:3). Моделизатсияи Thermo-Calc: суръати сахтшавии ҳавзи гудохта аз ҷониби зиёд 20%, Якрангии боришоти марҳилаи Al₃Ni аз ҷониби беҳтар шуд 30% |
| Крекинги гарм | Табобати махсус талаб карда намешавад (Коэффисиенти HCS <0.6). Вуруди гармии кафшери MIG дар 15-25кҶ / см назорат карда мешавад. Симуляцияи Марк: доираи ҳарорати сахтшавӣ ≤50 ℃, индекси ҳассосияти крекинг ≤0,2 | Сими пуркунандаи ER5356 (5% Ва) + кафшери сегменталӣ (ҳарорати байни гузаргоҳҳо ≤100 ℃). Моделсозии ABAQUS: қуллаи фишори боқимонда аз 350МПа то 280МПа коҳиш ёфт, суръати крекинги гарм <0.5% | Вуруди гармии назоратшаванда ≤15kJ/cm (ҷорӣ 160-180А, шиддат 20—22В). Симуляцияи JMatPro: ҳарорати моеъ 5 ° C зиёд шуд, минтакаи хамзистии сахту моеъ аз тарафи танг 10%, суръати крекинги гарм <1% |
| Нарм кардан | Суръати кафшер ≥8мм/с. Моделсозии ANSYS: Бари минтақаи нармкунии HAZ дар 2-3мм назорат карда мешавад, талафоти сахтӣ ≤15% | Пас аз кафшер пиршавии ҳарорати паст дар 120 ℃ барои 24 соат. Таҳлили DSC: η'-фаза миқдори боришот барқарор карда шуд 90% сатҳи пеш аз пиршавӣ, суръати барқарорсозии қувваи муштарак ≥80% | Ҷараёни кафшер ≤180A. Таҳлили маълумот дар бораи пайдоиш: Суръати афзоиши ғаллаи HAZ ≤15%, сатҳи нигоҳдории сахтӣ ≥85% |
- Оптимизатсияи равандҳои ташаккул
- 5000 Силсила: Раванди штампкунии гарм (150℃, вақти нигоҳ доштани фишор 10 сония) кабул карда мешавад. Роҳҳои штампкунӣ тавассути симулятсияи Dynaform оптимизатсия карда мешаванд, баланд бардоштани дараҷаи FLD аз 0.22 ба 0.25, бо ташаккул додани коэффи-циенти сатхи мураккаби каљ (радиуси каҷ ≤50мм) расидан 98%. Сенсорҳои ҳарорати инфрасурх (дақиқӣ ± 2 ℃) ҳарорати варақро дар вақти воқеӣ назорат кунед, то тағирёбии ҳароратро ≤5 ℃ таъмин кунед.
- 7000 Силсила: Ташаккули қадам (2-3 мегузарад) + коркарди мобайнӣ (340℃ барои 1 соат, суръати хунуккунӣ 5℃/дақ) истифода мешавад. Тақсимоти стресс тавассути AutoForm тақлид карда мешавад, кам кардани фишори боқимонда пас аз ташаккул аз 300МПа то 150МПа ва бозгашт то ≤1,5°. Прессҳои серво (вақти вокуниш 10ms) назорати фишори даври пӯшидаро имкон диҳед, ноил шудан ба дақиқии ташаккули дараҷаи IT10.
- 8000 Силсила: Танзими мундариҷаи никел (0.8%-1.2%) тағирёбии иқтидори ҳосилро кам мекунад (≤5МПа). Гидроформинг (фишор 20-30МПа) татбиқ карда мешавад, ва тақсимоти ғафсии девор тавассути LS-DYNA тақлид карда мешавад, назорати ҳадди ақали инҳироф ғафсӣ девори ≤0.1mm. Радиуси хамшавӣ аз 2,5 то 2 т кам карда мешавад (20% кам кардан), бо ноҳамвории сатҳи Ra ≤1.6μm пас аз хам шудан.
Б. Тамоюлхои тараккиёти моддй
- Самаранокии баланд 8000 Силсила
Тавассути микроэлементҳои бисёркомпонентӣ бо скандий (Sc), цирконий (Zr), ва иттрий (Я), нав таҳияшуда 8035 савия (Sc:0.2%-0.3%, Zr:0.1%-0.15%, Я:0.05%-0.1%) ҳангоми нигоҳдорӣ ба қувваи кашиш зиёда аз 500МПа мерасад 16% пухтан. Суръати афзоиши хастагии он (да/дН) то 1,2×10⁻⁹м/сикл кам мешавад (33.3% кам кардан нисбат ба 8030). Истеҳсоли иловаҳои лазерӣ (SLM) имкон медиҳад, ки сохторҳои мураккаб бо зичии чопи ≥99,5% ташаккул дода шаванд.. Истифодаи миқёси калон дар чаҳорчӯбаи автомобилҳои тиҷоратӣ ва системаҳои таваққуф аз ҷониби интизор меравад 2026 (ҳадафи хароҷот: 45,000 RMB/тонна).
- Баланд бардоштани муқовимат ба зангзании 7000 Силсила
Оксидшавии хурди камон (МАО) барои тайёр кардани қабатҳои сафолии таркибии Al₂O₃-TiO₂ дар сатҳи 7075-T6 истифода мешавад (ғафсӣ 10-15μm, сахтӣ ≥800HV), зиёд кардани вақти муқовимат ба дорупошии намак аз 500 то 1500 соат (200% афзоиш) бо часпидани молидани ≥50МПа. Якҷоя бо бо ёрии плазма андохтани буғи химиявӣ (PACVD), як қабати SiC (ғафсӣ 2-3μm) дар сатҳи пӯшиш ба вуҷуд меояд, минбаъд такмил додани муқовимат ба фарсудашавӣ (коэффисиенти соиш аз 0.6 ба 0.3). Истифодаи мошинҳои тиҷоратии вазнин дар минтақаҳои соҳилӣ (масалан., тракторхои бандар) аз ҷониби иҷрошаванда аст 2025.
- Оптимизатсияи хароҷот 5000 Силсила
Дар рехтагарй ва прокати пай дар пай (CCR) раванд иваз ғалтаки гарм анъанавии, кутох кардани цикли истехсолот аз 15 рӯз то 2 рӯзҳо (86.7% кам кардан) ва кам кардани истеъмоли энергия тавассути 30% (аз 500 кВт/соат ба 350 кВт/т). Назорати дақиқи таркиби магний (4.0%-4.5%) ќувваи кашишро ≥310МПа таъмин намуда, дар баробари кам кардани арзиши ашёи хом 12% (аз 32,000 RMB/тонна ба 28,000 RMB/тонна). Истифодаи оммавӣ дар панелҳои кузовии мошинҳои тиҷоратии иқтисодӣ (масалан., мошинхои таксимкунандаи шахр) аз ҷониби интизор меравад 2024.
