Аз стандартҳои Pinhole то Solutions Rolling: Баланд бардоштани 6.35μm 8079 Иҷрои монеаи равғани ҳайвоноти фолгаи алюминий

1. Шиноскунӣ: Замина ва Талаботи асосии 6.35μm 8079 Фолгаи алюминии дар бастабандии хӯроки ҳайвонот

Бастабандии ғизои ҳайвонот бояд ҳамзамон ба се талаботи асосӣ ҷавобгӯ бошад: “Амволи монеа (пешгирии воридшавии нафт), тағйирпазирӣ (мутобиқ шудан ба ташаккули бастабандӣ), ва бехатарӣ (хатари муҳоҷират вуҷуд надорад)”.

Дар байни маводи гуногун, 6.35мкм ченаки борик 8079 фолгаи алюминий барои бастабандии ғизо ба интихоби асосй табдил ёфтааст. Афзалиятҳои он дар бар мегиранд “моликияти монеаи баланд (суръати интиқоли оксиген ≤0.1cc/(м²·24хат·атм)), ташаккулёбии хуб (дарозӣ ≥3%), ва мутобиқшавии хароҷот”.

Бешубҳа, дар 2024, ба 8079 хӯлаи зиёда аз ҳисоби 65% бозори ҷаҳонии бастабандии фолгаи алюминийи ғизои ҳайвонот.

Махсус, 6.35μm ченак бо суръати афзоиш меёбад 18%. Ин афзоиш аз бартарии сабуки он ба амал меояд - ин аст 20% сабуктар аз ченаки 8μm (сарчашма: Федератсияи бастабандии Чин).

Аммо, равғанҳои ҳайвонот дар ғизои ҳайвонот (масалан., равғани мурғ, равғани моҳӣ) гузариши қавӣ доранд. Часпакнокии онҳо одатан 20-30cP @ 25 ℃ аст.

Агар дар ин фолгаи алюминий сӯрохиҳо мавҷуд бошанд, равғанҳо ба қабати берунии бастабандӣ муҳоҷират мекунанд. Ин боиси мушкилот мегардад, ба монанди “адгезия, бад шудан, ва мухлати нигохдории онро кутох кард”.

Тибқи омори соҳа, Норасоии нуқтаҳои бастабандӣ, ки аз ҷониби пинҳонӣ дар ин ҳисоби алюминӣ барои 12% камбудиҳои умумии ғизои хӯрокворӣ. Ин боиси талафоти мустақими солона зиёдтар аст 500 миллион юан.

Асосӣ, Идораҳои аслӣ дар ғафсии 6.35μm лоғар 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй. Танҳо аст 53% ҳамчун ғафсӣ ҳамчун фолгаи алюминийи анъанавӣ (12мкм).

Пинолҳо ба осонӣ аз сабаби параметрҳои номатлуб дар вақти пинҳон тавлид мешаванд.

Ғайр аз ин, ба 8079 хӯла (Силсилаи AL-FI-SI) Дорои марҳилаҳои мураккаби FE-SI. Агар дуруст назорат карда нашавад, Ин марҳилаҳо метавонанд бошанд “нуқтаҳои консентратсияи стресс” барои оғози pinhole.

Аз ин рӯ, равшан кардани стандартҳои назорати суръати сӯрохҳо ва оптимизатсияи равандҳои ғелонда калиди ҳалли воридшавии равған дар бастаи ғизои ҳайвонот мебошанд.

2. Стандартҳои назорати суръати Pinhole барои 6.35μm Thin-Gauge 8079 Фолгаи алюминий: Дар асоси талаботи монеаи равғани ҳайвоноти хонагӣ

Меъёри сӯрохиҳо нишондиҳандаи асосӣ барои чен кардани моликияти монеаи фолгаи алюминии борик мебошад.

Ба таври расмй, чун муайян карда мешавад “шумораи сӯрохиҳои диаметри ≥0,05 мм дар як воҳиди майдон” (GB / T 3198 Фолгаи алюминий ва хӯлаи алюминий).

Ҳоло, хӯроки хонагӣ иҷозатномаи баланд дорад. Ин аз стандартҳои корхонаҳои қитъаро барои 6.35μm лоғар талаб мекунад 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй.

(1) Стандартҳои назорати сатри Пинхол (Дар муқоиса бо фолгаи алюминийи анъанавии хӯрокворӣ)

Сенарияи ариза	Мушаххасоти алюминий	Категорияи андозаи PINHOL	Талаботи Сурхи Пинҳон (PCS / M²)	Воридшавӣ имконпазир (мг /(Мак². 24))	Стандарт / талабот
Бастаи хӯрокворӣ	6.35мкм 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй	φ0.05-0.1mm	≤5	≤5	Стандарти дохилии корхона (Q / xxx 001-2024)
Бастаи хӯрокворӣ	6.35мкм 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй	φ> 0.1mm	0 (Иҷозат дода намешавад)	0	Стандарти миллии бехатарии озуқаворӣ барои хӯрокҳои хонагӣ (GB 31604.1)
Бастаи серғизо	12мкм 8011 фолгаи алюминий	φ0.05-0.1mm	≤15	≤15	GB / T 3198

(2) Замина барои ташаккули стандартӣ: Робита байни воридшавии нафт ва пинҳонӣ

Барои тасдиқи ин стандарт, Барои ба даст овардани муносибатҳои миқдории байни Pinhole ва воридшавии равған таҷрибаи тағирёфта гузаронида шуд.

Махсус, Таҷриба ба GB / T асос ёфтааст 1037-2021 Муайян кардани сатҳи интиқоли интиқоли воситаи интиқоли филмҳои пластикӣ ва варақаҳо – Усули коса.

Бешубҳа, буғ бо равғани равғани чашми ҳайвоноти моддӣ иваз карда шуд: омехтаи 50% равғани мурғ ва 50% равғани офтобпараст.

Ин ҷо, Намунаи санҷиш 6,35 фут буд 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй.

Аввал, Вақте ки суръати прохоф аст 5 PCS / M² (φ0.05-0.1mm), сатҳи воридшавии нафт 4,2 мг / аст(Мак². 24). Ин ба талаботи мӯҳлати нигоҳдории 12 моҳаи ғизои ҳайвоноти хонагӣ ҷавобгӯ аст (муҳоҷирати нафт ≤50mg / баста).

Дуюм, вақте ки суръати pinhole ба 10 PCS / M², суръати воридшавии нафт ба 18,5 мг/г мерасад.(Мак². 24). Ин боиси часпидани равған дар бастаи берунии дохили он мегардад 6 моҳҳо.

Сеюм, агар як сӯрохи бо φ0,15мм мавҷуд бошад, воридшавии нафт аз як сӯрохи ягона ба 25 мг / мерасад.(Мак². 24). Ин аз меъёри бехатарӣ хеле зиёд аст.

Дар асоси ин бозьёфтхо, сӯрохиҳои φ＞0,1мм бояд манъ карда шаванд.

3. Таҳлили сабабҳои сӯрох дар 6.35μm Thin-Gauge 8079 Фолгаи алюминий: Пайгирии пурраи раванд аз ашёи хом то прокат

Ташаккули сӯрох дар 6,35 мкм борик 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй натичаи ду омили якчоя мебошад: “нуксонхои ашьёи хом ва параметрхои ба хам мувофик набудани процесс”.

Бешубҳа, дар байни инхо, раванди якпаҳлӯ пайванди калидӣ барои васеъ кардани сӯрохиҳо ва насли нави сӯрохиҳо мебошад.

(1) Камбудихои ашьёи хом: Хусусиятҳои хос ва назорати нокифоя 8079 Хӯла

Махсус, ба 8079 хӯлаи 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй ба силсилаи Ал-Фе-Си тааллук дорад.

Барои муфассалтар, таркиби он аст: Фе 0.7-1.3%, Ва 0.1-0.3%, Al≥98,5%.

Пеш аз хама, нуқсонҳои манбаи pinholes ба се категория дохил мешаванд:

Аввал, Компонентҳои металлӣ: Агар хиссачахои мураккаби Fe-Si (масалан., Al₃Fe, Ал₆Фе) дар зарфи хом мавчуданд, сӯрохиҳо пайдо шуда метавонанд. Ин вақте рух медиҳад, ки андозаи зарраҳо аз 3 микрон зиёд аст, оварда мерасонад “майда кардани заррахои сахт” дар вақти чархзанӣ.

Бешубҳа, таҷрибаҳо нишон медиҳанд, ки барои ҳар як 1μm афзоиши андозаи зарраҳои дохилшавӣ, суръати pinhole ин фолгаи алюминий аз тарафи меафзояд 3 PCS / M².

Дуюм, Ҳубобҳои боқимонда: Дегазизатсия ҳангоми обшавии зарф муҳим аст. Агар дегазизатсия нокифоя бошад (мазмуни гидроген ＞ 0,15 мл/100 г Ал), пуфакҳо боқӣ хоҳанд монд.

Бо гузашти вақт, зеро ин фольгаи алюминии хангоми прокати хунук тунук мешавад, ҳубобчаҳо медароянд. Ин шакл мегирад “сӯрохиҳои даврашакл” бо диаметри маъмулан аз 0,08-0,2 мм.

Сеюм, Нуқсонҳои сарҳади ғалладона: Якрангии андозаи донаҳо пас аз ғалтаки гарм муҳим аст. Агар андозаи дона нобаробар бошад (> 50мкм), тафовути локалии муқовимати деформация ба амал меояд.

Ин ба он оварда мерасонад “сӯрохиҳои навъи ашк” дар сархадхои галла хангоми пошидани хунуки минбаъда.

(2) Равандҳои печонидани номувофиқ: Нуқтаҳои асосии хатар барои фолгаи алюминии борик

Гайр аз камбудихои ашьёи хом, худи раванди ғелонда хатарҳои назарраси pinhole ҷорӣ мекунад. Барои раванди печонидани, 6,35 мкм 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй талаб мекунад 4-5 гузариши прокати хунук.

Махсус, занҷири раванд аст: “прокати гарм (ба 4мм) → ғалтаки ноҳамвор (ба 0,5мм) → прокати мобайнӣ (ба 0,1мм) → чархзаниро анҷом диҳед (ба 6,35 мкм)”.

Бешубҳа, прокати марра ва прокати мобайнӣ равандҳои хатарнок барои тавлиди сӯрохиҳо мебошанд. Масъалахои асосй иборатанд:

Аввал, Нобаробарӣ байни қувваи чархзананда ва суръати коҳиш: Дараҷаи коҳиши гузариши марра муҳим аст. Агар зиёд бошад 25%, мушкилот ба миён меоянд.

Барои мисол нишон додан, ғелонда аз 8μm ба 6.35μm суръати камшавии бехатарро талаб мекунад 20.6%. Зиёда аз ин боиси он мегардад, ки фишори маҳаллӣ аз ҳад зиёд боло равад 8079 қувваи ҳосилхезии хӯла (140МПа). Ин ба он оварда мерасонад “шикастани маҳаллӣ” аз ин фольгаи алюминй, ташаккули сӯрохиҳо.

Дуюм, Назорати нодурусти шиддат: Фарқи шиддати байни ролҳои пеш ва қафо бояд назорат карда шавад. Агар аз 5 кН зиёд бошад, масъалахо ба амал меоянд.

Маъмулан, шиддат хангоми прокати марра 20—25 кН. Фарқияти бештари шиддат боиси ин фолгаи алюминий мегардад “каҷ кардан ва дароз кардан”. Ин тавлид мекунад “сӯрохиҳои рахи дароз” дарозии то 0,5-1мм.

Сеюм, Ҳолати бад шудани рол: Сифати рӯи рол бевосита ба фолга таъсир мерасонад. Агар харошида шавад (чуқурӣ ＞ 0.5μm) ё пайвастшавии моддаҳои бегона, мушкилот ба миён меоянд.

Аз ин рӯ, дар вақти чархзанӣ, “сӯрохиҳои навъи пинхонӣ” ба руи ин фольгаи алюминй пресс мекунанд. Бо гузашти чархзанӣ зиёд мешавад, ин сӯрохҳо тадриҷан ба фолга ворид мешаванд.

Чорум, Нокомии молидан: Часпакнокии равғани прокат омили асосӣ мебошад. Агар он аз 2,5cSt паст бошад (40℃), молидан кор намекунад.

Дар охир, “молидани сарҳадӣ нокифоя” дар байни рол ва ин фолгаи алюминй ба амал меояд. Ин боиси гармшавии фрикционии маҳаллӣ мегардад, ба нашъунамои гайримуътадили галла оварда мерасонад. Ҳангоми ғалтаки минбаъда тарқишҳо ба осонӣ ба вуҷуд меоянд, тавлиди сӯрохиҳо.

4. Оптимизатсияи раванд барои муқовимат ба воридшавии равғани хӯроки ҳайвонот: Танзими ҳамоҳангшудаи параметрҳои бисёрченака

Бо назардошти сабабҳои дар боло зикршуда, барои рафъи сабабҳои сӯрохии лоғар 6,35μm 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй, оптимизация бояд чор чихатро фаро гирад.

Махсус, ин чихатхо мебошанд: “коркарди ашёи хом, параметрҳои чархзанӣ, идоракунии рол, ва системаи молиданї”.

Бо ҳадафи асосии коҳиш додани тавлиди сӯрохиҳо тавассути ҳамоҳангсозии раванд, Ҳадафи асосӣ кам кардани ташаккули сӯрохиҳо дар ҳар марҳила мебошад.

(1) Оптимизатсияи пеш аз коркарди ашёи хом: Коҳиш додани хатарҳои сӯзишворӣ аз манбаъ

Аввал, оптимизатсияи пеш аз коркарди ашёи хом ба кам кардани хатари сӯрохиҳо дар манбаъ тамаркуз мекунад. Ин ду қадами асосиро дар бар мегирад:

1. Раванди тозакунии ангур:

• • Махсус, а “системаи дугонаи дегазизатсияи онлайн + филтратсия” кабул карда мешавад. Барои дегазизатсия, як сопло чархзананда бо суръати ҷараёни аргон 15-20L/min истифода мешавад. Ин миқдори гидрогенро дар ≤0.10mL/100g Al назорат мекунад.

• • Ғайр аз он, барои филтратсия, табақи филтри сафолии 3-қабата истифода мешавад. Градиенти дақиқ 20μm → 10μm → 5μm аст. Ин зарраҳои дохилкунии Fe-Si хориҷ мекунад, таъмини дохилшавӣ ＞3μm ≤0,5 дона/кг.

• • Ғайр аз ин, homogenization analing analing анҷом дода мешавад: дар 580 ℃ барои 4 соат нигоҳ доред. Ин андозаи донаро дар 20-30μm назорат мекунад, кам кардани нуксонхои сархади галла. Он барои прокати минбаъда бланкахои хушсифат медихад.

2. Танзими раванди гармидиҳӣ:

• • Бешубҳа, ҳарорати ниҳоии гармидиҳӣ дар 380-400 ℃ назорат карда мешавад. Ҳарорати дубора кристаллизатсия 8079 хӯлаи 350 ℃ аст, бинобар ин ин дубора кристаллизатсияи кофии динамикиро таъмин мекунад.

• • Ғайр аз ин, градиенти паст кардани суръати ағбаи гарм истифода мешавад. Он тадриҷан коҳиш меёбад 50% (ғалтаки ноҳамвор) ба 30% (гардишро ба охир расонда). Ин консентратсияи фишори маҳаллиро пешгирӣ мекунад.

(2) Оптимизатсияи Параметри Core Cold Rolling (Гирифтани 6.35μm Rolling Finish ҳамчун мисол)

Барои раванди ғалтаки асосии сард - бо назардошти 6,35 мкм ба анҷом расидани ғелонда - параметрҳои асосӣ ба таври зерин оптимизатсия карда мешаванд:

Пайванди раванд	Параметри асосӣ	Арзиши раванди анъанавӣ	Арзиши равандҳои оптимизатсияшуда	Ҳадафи оптимизатсия	Беҳтар кардани суръати пинхоле (PCS / M²)
Роллингро анҷом диҳед	Меъёри коҳиши гузариш	28%	18-22%	Аз фишори маҳаллӣ аз ҳад зиёд канорагирӣ кунед	Аз 12 ба 6
Роллингро анҷом диҳед	Тафовути шиддати пеш ва қафо	8кН	≤3кН	Пешгирӣ кардани инҳироф ва дароз кардан	Аз 6 ба 4
Роллингро анҷом диҳед	Суръати чархзанӣ	800м / ман	600-700м / ман	Аз ҳад зиёд гармшавии фрикциониро байни ролҳо ва фолга кам кунед	Аз 4 ба 3
Роллинги миёна	Ҳарорати миёнаравӣ/вақт	320℃×1с	340℃×1,5с	Бартараф кардани сахтшавии кор ва яксон кардани сохтор	Аз 3 ба 2
Роллингро анҷом диҳед	Ноҳамвории Roll Ra	0.4мкм	0.2-0.3мкм	Пайвастани равғани прокатро беҳтар кунед ва соишро кам кунед	Аз 2 ба 1

Бешубҳа, ҳар як параметри оптимизатсияшуда як сабаби мушаххаси сӯрохиро ҳадаф қарор медиҳад. Барои намуна, суръати пасти чархзании изофӣ фрикциониро коҳиш медиҳад, дар ҳоле ки фарқияти шиддати хурдтар аз сӯрохиҳои кашиш ба вуҷуд омадаро пешгирӣ мекунад.

5. Санҷиши эффектҳои оптимизатсияи равандҳо: Мутобиқати дугонаи Меъёри сӯзишворӣ ва Иҷрои воридшавии нафт

Барои тасдиқи самаранокии равандҳои оптимизатсияшуда, санчиши саноатй аз тарафи корхонаи фольгаи алюминий гузаронда шуд.

Бешубҳа, истехсоли солонаи он фольгаи алюминии тунук аст 20,000 тонна.

Махсус, тафтиш ба 6.35μm нигаронида шудааст 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй пас аз оптимизатсияи раванди дар боло зикршуда.

Муҳимтар аз ҳама, натиҷаҳо беҳбудии назаррасро ҳам дар сатҳи сӯрохиҳо ва ҳам иҷрои монеаи нафт нишон доданд.

(1) Натиҷаҳои санҷиши сатҳи Pinhole (Мувофиқи GB/T 3198, Истифодаи усули муайянкунии флуоресцент)

Аввал, натиҷаҳои санҷиши сатҳи pinhole (мувофиқи GB/T гузаронида мешавад 3198 бо истифода аз усули муайянкунии флуоресцент) пешравихои назаррасро нишон дод:

Элементи санҷишӣ	Пеш аз оптимизатсия (PCS / M²)	Пас аз оптимизатсия (PCS / M²)	Стандарти саноатӣ (PCS / M²)	Талаботи бастабандии ғизои ҳайвонот (PCS / M²)
Пинҳолҳо (φ0.05-0.1mm)	15	3	≤15	≤5
Пинҳолҳо (φ> 0.1mm)	2	0	≤3	0
Меъёри умумии пинхоле	17	3	≤18	≤5

Бешубҳа, суръати оптимизатсияи pinhole пурра ба талаботи бастабандии ғизои ҳайвонот ҷавобгӯ аст. Махсус, сӯрохиҳои аз 0,1 мм калонтар пурра бартараф карда шуданд.

(2) Санҷиши самаранокии воридшавии нафт (Равғани ғизоии ҳайвоноти хонагӣ, Ҳарорат 25℃, Рутубати нисбӣ 60%)

Дуюм, Санҷишҳои самаранокии воридшавии равған - бо истифода аз равғани хӯроки ҳайвоноти хонагӣ дар ҳарорати 25 ℃ ва 60% намии нисбй — оптимизацияро минбаъд тасдик намуд:

Нишондиҳандаи санҷиш	Пеш аз оптимизатсия	Пас аз оптимизатсия	Маҳдудияти бехатарӣ
Меъёри воридшавии нафт (мг /(Мак². 24))	22.5	3.8	≤5
Муҳоҷирати нафт дар мӯҳлати 12-моҳа (мг / баста)	68.2	11.5	≤50
Меъёри адгезияи бастабандӣ (%)	15	0.5	≤2

Ба таври ҳайратангез, суръати воридшавии нафт кам шуд 83% пас аз оптимизатсия. Ин кафолат медиҳад, ки дар тӯли 12 моҳ нигоҳ доштани равған ҳеҷ гуна часпак нашавад.

6. Парвандаи татбиқи саноат: Таҷрибаи такмилдиҳии бастабандии як корхонаи хӯроки ҳайвоноти хонагӣ

Барои парвандаи татбиқи саноатӣ, як корхонаи пешбари ғизои ҳайвоноти хонагӣ бо мушкилоти бастабандӣ дучор шуд 2023.

Бо махсулоти солона 50,000 тонна хуроки хушк, корхона барои нигох доштани сифати махсулот бештар ба бастабандии хушсифат такья мекард.

Дар аввал, дар назди корхона масъалаи мудим меистод: “адгезияи равған дар бастабандии ғизои равғани моҳӣ”.

Дар вакти тафтиш, Сабаби аслӣ ҳамчун мушкилоти сӯрохиҳо дар 6.35μm муайян карда шуд 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй.

Аз ин рӯ, ба дарачаи шикоят расид 8%, боиси талафоти калон ҳам дар обрӯ ва ҳам дар даромад.

Барои халли ин вазифа, корхона бо корхонаи фольгаи алюминй хамкорй кард.

Ҳамроҳ, онҳо равандҳои оптимизатсияи дар боло зикршударо амалӣ карданд.

Пас аз татбиқ, пас аз оптимизатсия:

1. Аввал, суръати пинхонии ин фолгаи алюминий аз 18 дона/м² ба 4 PCS / M². Сӯрохиҳои φ＞0,1мм пурра бартараф карда шуданд.

2. Дуюм, сатҳи воридшавии нафт аз 25 мг / кам шуд.(Мак². 24) то 4,2 мг/(Мак². 24). Дар давоми мӯҳлати нигоҳдорӣ ҳеҷ гуна часпиши бастабандӣ рух надодааст.

3. Сеюм, суръати нуксони бастабандй аз кам шуд 12% ба 1.5%. Ин талафоти солонаро беш аз пеш кам кард 8 миллион юан.

Ғайр аз ин, баъдан, ин раванд ба маҷмӯи пурраи бастабандии ғизои ҳайвонот мусоидат кард.

Бешубҳа, гарчанде арзиши хариди ин фольгаи алюминй танхо афзуд 3% (аз сабаби оптимизатсияи раванд), фоидаи хаматарафа зиёд шуд 15%.

Дар охир, ин арзиши иқтисодӣ ва амалӣ будани раванди оптимизатсияшударо тасдиқ кард.

7. Хулоса ва дурнамо

Аввал, хулосахои асосиро ба таври зайл баровардан мумкин аст:

Бешубҳа, вақте ки 6,35 микрон лоғар 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй дар бастабандии хӯроки ҳайвонот истифода мешавад, назорати қатъии меъёри pinhole ҳатмӣ аст.

Махсус, стандарти зарурӣ аст: “≤5 дона/м² барои φ0,05-0,1мм ва 0 барои φ＞0,1мм”. Ин ягона воситаи пешгирии воридшавии нафт мебошад.

Дуюм, роҳи асосии татбиқи ноил шудан ба ин стандарт равшан аст:

Асосӣ, калиди ноил шудан ба ин стандарт аст “тоза кардани ашьёи хом + оптимизатсияи ҳамоҳангшудаи равандҳои прокат”.

• Аз як тараф, нуксонхои манбаъхо бо рохи дегазкунии куймахо кам карда мешаванд, филтратсия, ва гармкунии гомогенизатсия.

• Аз тарафи дигар, суръати pinhole ин фолгаи алюминий аст, устувор зери назорат 5 дона/м² тавассути танзими дақиқи параметр.

Махсус, параметрҳои асосии танзимшаванда дар бар мегиранд: суръати паст кардани прокатро ба охир расонд (18-22%), фарқияти шиддат (≤3кН), ноҳамвории рол (Ра 0,2-0,3мкм), ва часпакии равгани прокат (3.0-3.5cSt).

Коллектива, ин инчунин кафолат медиҳад, ки сатҳи воридшавии нафт аз 5 мг/г камтар боқӣ мемонад.(Мак². 24).

Сеюм, самтҳои рушди ояндаи лоғар 8079 фолгаи алюминӣ барои бастабандии ғизо ба ду самти асосӣ тамаркуз хоҳад кард:

Ба пеш менигаранд, дар оянда, про-цесси иикишофи логарй 8079 фольгаи алюминии барои бастабандии хурокворй ба ду самт нигаронида мешавад:

2. Аввал, Роллинги интеллектуалӣ: Махсус, Алгоритмҳои AI барои танзими мувофиқати суръати чархзанӣ ва шиддат дар вақти воқеӣ истифода мешаванд. Ки хатарҳои тавлиди сӯрохиро пешгӯӣ мекунад, боз хам бехтар намудани устувории процесс.
3. Дуюм, Такмили таркиби хӯлаи: Масалан, илова кардан 0.1% Ти ба 8079 хӯла ғаллаҳоро то 15-20μm тоза мекунад. Дар охир, ин муқовимати сӯрохиро ҳангоми нигоҳ доштани шаклпазирӣ афзоиш медиҳад.