Ҳалли равандҳои баркамол барои деформатсияи кашиш ва чиниши фолгаи алюминии 0,006 мм дар бастабандии чандир
Реферат
0.006mm фолгаи алюминий (бо ғафсӣ 0.006mm) ба таври васеъ ҳамчун як қабати монеаи аслӣ дар бастабандии таркибии чандир барои хӯрок истифода мешавад, фармасевтӣ, ва саноати электронӣ аз сабаби хосиятҳои хуби монеаи он, иҷрои нури муҳофизаткунанда, ва хусусиятҳои сабук. Аммо, ғафсӣ ултра-лоғар он боиси хосиятҳои механикӣ суст, онро ба нуқсонҳои сифатӣ, ба монанди деформатсияи кашиш ва доғҳои рӯизаминӣ ҳангоми раванди таркибии чандир моил месозад., ки ба намуди зоҳирӣ ва сифати маҳсулоти бастабандӣ таъсири ҷиддӣ мерасонанд. Аз хосиятҳои моддии фолгаи алюминийи 0,006 мм сар карда, Дар ин мақола механизми деформатсияи кашиш ва доғҳо дар ҷараёни композитсия амиқ таҳлил карда мешавад, ба таври муназзам қарорҳои баркамол равандҳои саноатиро, ки ҳоло дар саноат татбиқ мешаванд, ҷудо мекунад, аз ҷумла равишҳои техникӣ, аз қабили назорати шиддати сегментӣ, оптимизатсияи муштараки ҳарорат-фишор, такмил додани дақиқии таҷҳизот, ва коркарди моддӣ. Якҷоя бо парвандаҳои амалӣ, самарабахшии карорхо санчида мешавад, пешниҳоди маълумотномаҳои касбӣ барои корхонаҳои таркибии фасеҳ барои ҳалли чунин мушкилот.
Калидвожаҳо
0.006mm фолгаи алюминий; бастабандии таркибии чандир; деформатсияи кашиш; нуқсони доғ; оптимизатсияи раванд
1. Шиноскунӣ
Бастаҳои таркибии чандир одатан аз қабатҳои сершумори субстратҳо иборат аст (монанди плёнкахои пластикй, Фармолҳои алюминий, коғаз, ва ғайра.) бо часпакхо пайваст карда шудаанд. Ҳамчун қабати монеаи аслӣ, 0.006мм фольгаи алюминии оксигенро ба таври самарабахш баста метавонад, намнокй, ва нур, ба ин васила мӯҳлати нигоҳдории мундариҷаро дароз мекунад. Аммо, ғафсии фолгаи алюминийи 0,006 мм танҳо 0,006 мм аст, бо қувваи кашиши тақрибан 120-150МПа ва дарозии камтар аз 3%, ки ин назар ба фольгахои алюминии бастабандии мукаррарй хеле кам аст (масалан., 0.01мм фольгаи алюминии гафс). Дар давоми раванди композитсия, шиддат дар рафъ кардан ба кор бурда мешавад, интиқол додан, пахш кардан, ва марҳилаҳои печонидани субстрат. Назорати нодурусти параметрҳои раванд ё дақиқии нокифояи таҷҳизот метавонад ба осонӣ ба деформатсияи бебозгашти кашиши фолгаи алюминӣ ё доғ шудани он оварда расонад. (ба монанди узвҳои мавҷнок, чинҳо, узвҳои ҳубобӣ) аз сабаби нобаробар фишори маҳаллӣ. Тибқи омори соҳа, Сатҳи нуқсони деформатсияи кашиш ва доғ дар таркиби фасеҳи фолгаи алюминии 0,006 мм метавонад ба он расад. 8%-15%, ки на танхо харочоти истехсолотро зиёд мекунад, балки боиси бекор шудани партияи махсулот мегардад. Бинобар ин, таҳқиқ ва татбиқи ҳалли протсесси баркамол барои баланд бардоштани сифати маҳсулоти таркибии чандир аҳамияти калон дорад.
2. Механизми деформатсияи кашиш ва чиниши фолгаи алюминии 0,006 мм дар таркиби чандир
2.1 Ҳассосияти модарзод, ки аз хосиятҳои моддӣ ба вуҷуд омадааст
0.006мм фольгаи алюминии металлй субстрати ултра борик мебошад. Сохтори булӯрии он дар ҷараёни прокат дараҷаи баланди ориентацияро ташкил медиҳад, ки дар нати-ча дар хосиятхои механикии байни самтхои трансверсиалй ва тулй фарки калон ба амал меояд (яъне., анизотропия). Қувваи кашиши тӯлонӣ аз қувваи трансверсиалӣ каме баландтар аст, дар ҳоле ки муқовимат ба доғҳои transverse заифтар аст. Ҳамзамон, сатхи фольгаи алюминий хамвор аст, боиси суст шудани қувваи пайвастагии байнифазоӣ бо часпак мегардад. Фишори нокифояи маҳаллӣ ҳангоми композитсия метавонад ба осонӣ ҳубобҳои байнифазоиро ба вуҷуд орад, ки ин дар навбати худ ба чиниши он сабаб мешавад; шиддати аз ҳад зиёд метавонад ба осонӣ фолгаи алюминий дароз кашад, ки боиси камшавии нобаробари андозагирии субстрат пас аз таркиб ва ташаккули узвҳои мавҷнок.
2.2 Сабабҳои бадастомадаи назорати параметрҳои раванди нодуруст
2.2.1 Нобаробарии шиддат
Дар давоми раванди композитсия, агар шиддати рафъи, интиқол додани шиддат, ва шиддати печ ба хосиятҳои механикии фолгаи алюминий мувофиқат намекунанд, мушкилот пайдо шуда метавонанд. Барои намуна, шиддати аз ҳад зиёди барканор метавонад фолгаи алюминийро ҳангоми кушодан дароз кунад; Тағйирёбии шиддати интиқол метавонад ба фишори нобаробари маҳаллӣ дар фолгаи алюминий оварда расонад, ангезандаи чиниши; шиддати нокифояи печ метавонад боиси нобаробар гардиши печон гардад, дар коркарди минбаъда ба узвҳо оварда мерасонад; шиддати аз ҳад зиёди печон метавонад фолгаи алюминийро дар вақти печонидани пайваста дароз кунад, ва рафъи фишори дохилӣ пас аз хунуккунӣ метавонад доғҳои дубораро ба вуҷуд орад.
2.2.2 Ҳамоҳангсозии сусти байни ҳарорат ва фишор
Ҳарорати аз ҳад зиёди таркибии таркибӣ ё суръати хеле зуд гармкунӣ метавонад боиси пеш аз мӯҳлат хушк шудани илтиём гардад, паст кардани дараҷаи пайвастшавӣ байни фолгаи алюминий ва субстрат, дар натиҷа холигии маҳаллӣ ва ташаккули узвҳои ҳубобӣ; фишори нокифояи таркибӣ ё тақсимоти нобаробари фишори ғалтаки фишор метавонад пайвастагии зич байни фолгаи алюминий ва субстратро пешгирӣ кунад, мондани ҳаво дар интерфейс ва боиси чиниши; фишори аз ҳад зиёд метавонад фишори фишурдасозиро дар фолгаи алюминий эҷод кунад, махсусан дар хар ду канори ролики фишор, ба осонӣ ба деформатсияи трансверсивии кашиши фолгаи алюминий оварда мерасонад.
2.2.3 Дараҷаи пасти мувофиқат байни суръати таркиб ва субстрат
Суръати аз ҳад зиёди композитсия ҳангоми интиқол қувваи инерсиалии фолгаи алюминийро зиёд мекунад. Агар тарҳбандии ғалтаки роҳнамо бесабаб бошад, фольгаи алюминй ба кафомонй моил аст, ки дар навбати худ боиси ташаннуҷи маҳаллӣ ё чинс мегардад; Ҳамзамон, суръати тез мухлати хамворкунии часпакро кутох мекунад, ихроҷи футурҳои интерфасиалиро душвор мегардонад ва хатари чиниши онро зиёд мекунад.
2.3 Таъсири объективии дақиқии нокифояи таҷҳизот
2.3.1 Инҳироф аз системаи ғалтаки роҳнамо
Агар роллерҳои роҳнамоии таҷҳизоти таркибӣ хатогиҳои параллелизм дошта бошанд (зиёда аз 0,02мм/м), гардиши даврӣ (зиёда аз 0,01мм), ё ноҳамвор будани сатҳи аз ҳад зиёд (R > 0.2мкм), фольгаи алюминй хангоми кашондан ба суриши нобаробар дучор мешавад, тавлиди шиддати иловагии маҳаллӣ ва боиси шиддат ё чиниши.
2.3.2 Нуқсонҳои дақиқи ғалтаки фишор
Агар ғалтаки фишор хатоҳои тоҷ дошта бошад (яъне., фарқияти диаметри байни миёна ва ҳарду ақсои зиёд аз 0,03mm) ё сахтии сатҳи нобаробар (Фарқи сахтии соҳил аз 5HD зиёд аст), фишори таркибӣ нобаробар тақсим карда мешавад, дар самти transverse. Фишори аз ҳад зиёд ё нокифояи маҳаллӣ ба фолгаи алюминий боиси деформатсияи кашиш ва чиниши мегардад, мутаносибан.
2.3.3 Ҷавоби сусти системаи ислоҳӣ
Агар мухлати чавоби системаи коррекция дар мархилахои канда ва печондан аз 0,1 сония зиёд бошад, ё дақиқии ислоҳ камтар аз ± 0,5 мм аст, фольгаи алюминии хангоми кашондан ба кафомонй моил аст, ки дар байни канори фольгаи алюминй ва субстрат мувофикати суст ба амал меояд, Эҳтимол дорад, ки пас аз таркиб чиркҳо ба амал оянд.
3. Ҳалли равандҳои баркамол
3.1 Технологияи назорати шиддати сегментӣ
Назорати шиддат пайванди асосӣ барои ҳалли деформатсияи кашиш ва доғшавии фолгаи алюминийи 0,006 мм мебошад.. Дар “назорати семарҳилаи пӯшидаи шиддат” схема, ки дар саноат баркамол ба кор бурда мешавад, метавонад назорати дакики кандашавиро ба даст оварад, интиқол додан, ва марҳилаҳои печонидани:
3.1.1 Барҳам додани шиддат: Назорати шиддати доимии фишори паст
Системаи ҳалқаи пӯшида қабул карда шудааст, ки аз тормози хокаи магнитӣ ва сенсори шиддат иборат аст. Мувофиқи қувваи кашиши фолгаи алюминийи 0.006mm, шиддати unwinding ба 1,5-2,5N / м муқаррар карда мешавад (шиддати unwinding фолгаи алюминийи анъанавӣ 3-5N / м аст). Ролики раққоса барои ҷуброн кардани тағирёбии шиддат дар натиҷаи тағирёбии диаметри ролл фолгаи алюминий истифода мешавад., кафолат додани он, ки диапазони тағирёбии шиддати барканор ≤±0,3N/m ва пешгирӣ кардани шиддати ибтидоии фолгаи алюминий ҳангоми кушодан.
3.1.2 Интиқоли шиддат: Назорати мутобиқати динамикӣ
2-3 дар участкаи конвейерии мошини композитй комплектхои агрегатхои мустакили идоракунандаи шиддат гузошта шудаанд. Ролики роҳнамо тавассути муҳаррики серво ронда мешавад, то шиддати интиқолро дар вақти воқеӣ мувофиқи суръати таркиб танзим кунад (одатан дар 30-50м/дақ назорат карда мешавад, камтар аз суръати таркибии фолгаи алюминийи анъанавии 60-80m / min). Барои намуна, дар участкаи транспортёр пеш аз он ки фольгаи алюминй ба зинаи пресскунй дохил шавад, шиддат ба 2.0-3.0N / м муқаррар карда мешавад, каме баландтар аз шиддати unwinding, ки бемайлон кашондани фольгаи алюминийро таъмин намояд; дар участкаи конвейерй баъди пресскунй, шиддат то 1,8-2,5 Н/м кам карда мешавад, то аз шиддати доимии барангезандаи фишори фолгаи алюминий ҳангоми коркарди илтиёмӣ пешгирӣ карда шавад..
3.1.3 Шиддати гардиш: Назорати пастшавии градиент
Дар марҳилаи ибтидоии печонидани, шиддат ба 2,5-3,0 Н/м муқаррар карда мешавад, то пайвастагии зич байни фолгаи алюминий ва субстрат таъмин карда шавад.; баробари зиёд шудани диаметри печка, алгоритми коҳиши градиент қабул карда мешавад - барои ҳар 100 мм афзоиши диаметр, шиддат 0,2—0,3Н/м кам мешавад. Шиддати ниҳоии печ дар 1,8-2,2 Н/м назорат карда мешавад, то аз шиддати фолгаи алюминий аз шиддати аз ҳад зиёд дар марҳилаи баъдтар печонида нашавад ва доғҳои лағжиши байниқабатӣ, ки дар натиҷаи печи фуҷур ба вуҷуд омадаанд, пешгирӣ карда мешавад..
3.2 Раванди оптимизатсияи муштараки ҳарорат-фишор
Барои бартараф кардани доғе, ки аз ҳарорат ва фишор ба вуҷуд омадааст, саноат баркамол “мувофиқати динамикии хатти ҳарорат ва фишор” схема метавонад назорати дақиқ ба даст орад:
3.2.1 Ҳарорати таркибӣ: Гармидиҳии сегментӣ ва назорати доимии ҳарорат
Танӯри бисёрсоҳаи гармидиҳӣ барои тақсим кардани ҳарорати таркиб ба қисмати пеш аз гармкунӣ қабул карда мешавад (40-50℃), як бахши фаъолсозӣ (60-70℃), ва бахши табобат (70-80℃). Суръати гармидиҳӣ дар 5-8 ℃ / дақиқа назорат карда мешавад, то ки илтиёмро зуд аз сабаби баландшавии ногаҳонии ҳарорат пешгирӣ кунад.. Ҳамзамон, ҳарорати қисмати муолиҷашаванда мувофиқи намуди часпак танзим карда мешавад (масалан., ҳарорати муолиҷаи илтиёми полиуретан одатан 70-80 ℃ аст, ва илтиёми акрилӣ 60-70 ℃ аст) ки пурра хамвор карда шудани часпакро таъмин намояд, ихроҷи ҳавои байнисоҳавӣ, ва кам кардани узвҳои ҳубобӣ.
3.2.2 Фишори композитӣ: Фишори якранг ва ҷуброни динамикӣ
Ролики фишори тоҷии дақиқи баланд (хатои тоҷ ≤0.02mm) истифода мешавад, бо хромпўши рӯизаминӣ ва дақиқ-заминии он то Ra ≤0.1μm барои таъмини тақсимоти яксони фишор. Фишори ғалтаки фишор ба 0,3-0,5 МПа муқаррар карда шудааст (фишори таркибии фолгаи алюминийи анъанавӣ 0,5-0,8МПа аст). Сенсори фишор барои дар вақти воқеӣ назорат кардани фарқияти фишор байни ду канори ғалтаки фишор истифода мешавад. Вақте ки фарқият аз 0,05 МПа зиёд мешавад, силиндрҳо дар ҳарду канор барои ҷуброни фишор ба таври худкор фаъол карда мешаванд, то ки дар натиҷаи фишори нобаробари кундаланг пешгирӣ карда шаванд.
3.2.3 Мутобиқати муштараки ҳарорат ва фишор
Модели муштараки суръат-ҳарорат-фишори таркибӣ таъсис дода шудааст. Барои намуна, вақте ки суръати таркиб то 50 м/дақ зиёд мешавад, ҳарорати қисмати табобат ба таври синхронӣ то 80 ℃ зиёд карда мешавад, ва фишори ғалтаки фишор то 0,5 МПа зиёд карда мешавад, то ки илтиёмӣ дар муддати кӯтоҳ ҳамворкунӣ ва муолиҷаро анҷом диҳад., пешгирӣ кардани шиддат ё доғе, ки дар натиҷаи номувофиқи суръат ба вуҷуд омадааст, ҳарорат, ва фишор.
3.3 Такмили дақиқи таҷҳизот ва табдилдиҳӣ
3.3.1 Оптимизатсияи системаи ғалтаки роҳнамо
Роллерҳои роҳнамои мошини композитӣ бо роликҳои роҳнамои қубурҳои пӯлоди дақиқи баланд иваз карда мешаванд., ки тавассути суфтакунандаи бемарказ дақиқ хок карда мешаванд, то гардиши даврии ≤0,008мм ва параллелизми ≤0,01мм/м таъмин карда шаванд.. Сатҳи ғалтаки роҳнамо бо хромҳои сахт пӯшонида шудааст (ғафсӣ 5-10μm) ва оина сайқал додашуда барои ноил шудан ба ноҳамвории рӯи Ra ≤0,1μm, кам кардани соиш байни ғалтаки роҳнамо ва фолгаи алюминий ва пешгирӣ кардани шиддати маҳаллӣ.
3.3.2 Табдил додани системаи гармидиҳии ғалтаки фишор
Ба ҷои гармкунии анъанавии нафт гармкунии индуксионии электромагнитӣ истифода мешавад, кам кардани хатои якрангии ҳарорати сатҳи ғалтаки фишор то ≤±2℃ (хатои гармидиҳии анъанавии нафт ± 5 ℃ аст) барои таъмини доимии ҳарорати трансверсиалӣ; Ҳамзамон, як сенсори ҳарорат дар дохили ғалтаки фишор насб карда шудааст, то маълумотро дар вақти воқеӣ баргардонад, ва назорати дақиқи ҳарорат тавассути системаи назорати PID ба даст оварда мешавад, то деформатсияи фолгаи алюминийро аз ҳад зиёд гармшавии маҳаллӣ пешгирӣ кунад..
3.3.3 Навсозии системаи ислоҳӣ
Барои иваз кардани системаи анъанавии ислоҳоти фотоэлектрикӣ системаи ислоҳи визуалии CCD-и баландсифат истифода мешавад, такмил додани дақиқии ислоҳ то ± 0,2 мм ва кӯтоҳ кардани вақти посух то 0,05 сония. Воҳидҳои ислоҳи дукарата мутаносибан дар марҳилаҳои кушода ва печонидашуда насб карда мешаванд, то ҳамоҳангии вақти воқеӣ байни канори фолгаи алюминий ва канори субстрат амалӣ карда шаванд., канорагирӣ аз чиркҳое, ки дар натиҷаи инҳироф ба вуҷуд омадаанд.
3.3.4 Мустаҳкам намудани системаи муайянкунии шиддат
Датчикҳои шиддати баланд (дақиқ ± 0.1N) дар мавқеъҳои калидӣ дар қисмати интиқол барои ҷамъоварии маълумоти шиддат ва интиқоли он ба системаи идоракунии PLC илова карда мешаванд. Вақте ки тағирёбии шиддат аз ± 0,3N зиёд мешавад, система ба таври худкор баромади тормози хокаи магнитӣ ё муҳаррики серворо танзим мекунад, то дар вақти воқеӣ назорати ҳалқаи пӯшидаи шиддатро амалӣ кунад ва шиддат ва доғеро, ки дар натиҷаи тағирёбии шиддат ба вуҷуд омадааст, коҳиш медиҳад..
3.4 Раванди коркарди мавод
3.4.1 Пеш аз коркарди рӯизаминии фолгаи алюминий
Пеш аз таркиби, фолгаи алюминийи 0,006 мм бо истифода аз маҳлули пассиватсияи хроматӣ ба коркарди пассиватсияи рӯизаминӣ дучор мешавад. (консентратсияи 20-30 г/л) ки плёнкаи зиччи пассивацияро ба вучуд оварад (ғафсӣ 50-100nm) дар рӯи фолгаи алюминий. Ин на танхо шиддати сатхи фольгаи алюминийро бехтар мекунад (аз 30мН/м то 45-50мН/м) ва мустаҳкамии пайвастшавӣ бо часпакро тақвият медиҳад, аммо инчунин муқовимат ба кашиши фолгаи алюминийро беҳтар мекунад ва хатари деформатсияи кашишро коҳиш медиҳад.; Ҳамзамон, асбоби чангкашак барои тоза кардани равган ва чанг аз фолгаи алюминий сатҳи, канорагирӣ аз чиниши ҳубобӣ, ки дар натиҷаи ифлосшавии байнифазоӣ ба вуҷуд омадааст.
3.4.2 Пеш аз коркарди субстрат
Заминаҳои пластикӣ (ба монанди филмҳои PET ва PE) бо фолгаи алюминии омехташуда ба коркарди пеш аз гармкунӣ ва обпартоӣ дучор мешаванд. Пеш аз кушодан, рутубати руи замин ба воситаи печи пеш аз гармкунй тоза карда мешавад (ҳарорат 40-50 ℃) барои назорат кардани намӣ дар ≤0,1%, пешгирӣ кардани футуре, ки дар натиҷаи реаксияи байни намӣ ва илтиём ба вуҷуд меояд; Ҳамзамон, субстрат барои беҳтар кардани шиддати сатҳ ба коркарди корона дучор мешавад (шиддати рӯизаминии субстрати ПЭТ ≥50mN/m аст), таъмини пайвасти хуб бо часпак ва кам кардани доғе, ки дар натиҷаи холигии байнифазоӣ ба вуҷуд омадааст.
3.4.3 Оптимизатсияи часпак
Як илтиёми дукомпоненти полиуретанӣ бо часпакии паст ва хосияти баланди ҳамворкунӣ интихоб карда мешавад, бо часпакии дар 1500-2000mPa・s назоратшаванда (25℃) ва вақти ҳамворкунии ≥30 сония барои кафолат додани он, ки часпак метавонад интерфейси байни фолгаи алюминий ва субстратро пурра пур кунад ва дар ҷараёни таркиб ҳаворо холӣ кунад; Ҳамзамон, миқдори пӯшиши илтиёмӣ танзим карда мешавад. Барои фолгаи алюминийи 0,006 мм, миқдори пӯшиш дар 3-5 г/м² назорат карда мешавад (ҳаҷми рӯйпӯши фолгаи алюминийи муқаррарӣ 5-8 г/м² аст) барои пешгирӣ кардани футури байнифазоӣ, ки дар натиҷаи миқдори аз ҳад зиёди пӯшиш ё қувваи нокифояи пайвастшавӣ аз миқдори нокифояи пӯшиш ба вуҷуд омадааст.
4. Тафтиши таъсири нақша ва ҳолатҳои татбиқ
4.1 Санҷиши таъсири лабораторӣ
Дар муҳити лабораторӣ, схемаи равандҳои дар боло зикршуда барои санҷиши раванди таркибии фолгаи алюминийи 0,006 мм ва филми PET истифода шудааст. Параметрҳо ва натиҷаҳои санҷиш чунинанд:
| Элементи санҷишӣ | Раванди анъанавӣ | Раванди оптимизатсияшуда | Меъёри беҳтаршавӣ |
| Меъёри деформатсияи дарозии кашиш | 3.5%-5.0% | 0.8%-1.5% | 71%-76% |
| Меъёри нуқсонҳо | 12%-15% | 1.5%-2.5% | 87%-89% |
| Қувваи пӯст (Н / 15 мм) | 2.0-2.5 | 3.0-3.5 | 20%-40% |
| Меъёри тахассусии намуди зоҳирӣ | 82%-85% | 97%-98% | 14%-16% |
Натиҷаҳои санҷиш нишон медиҳанд, ки схемаи оптимизатсияшудаи раванд метавонад суръати деформатсияи кашиш ва нуқсони доғро дар фолгаи алюминийи 0,006 мм ба таври назаррас коҳиш диҳад., ҳангоми баланд бардоштани қобилияти пӯст ва сатҳи тахассусии намуди плёнкаи композитсия, ба стандартхои сифатн саноат мувофик аст (ба монанди GB/T 10004-2020 Филмҳои композитии пластикӣ ва халтаҳо барои бастабандӣ).
4.2 Парвандаи дархости корхона
Корхонаи бастабандии хӯрокворӣ бастаи сеқабатаи таркибии чандир аз фолгаи алюминийи 0,006 мм-PET-PE истеҳсол мекунад. Пештар, аз сабаби деформатсияи кашиш ва мушкилоти доғ, дарачаи браки махсулот ба кадар зиёд буд 14%, ки дар натича харочоти баланди истехсолй ба амал меояд. Пас аз қабули ҳалли раванди дар ин мақола пешниҳодшуда, тадбирхои конкретии амалй гардондани онхо чунинанд:
- Системаи назорати шиддати мошини композитиро такмил диҳед, назорати се-зинаи пушида кабул карда шавад, шиддати ҷудошавиро ба 2,0Н/м муқаррар кунед, шиддати интиқол ба 2,5 Н/м, ва градиенти шиддати печ аз 2.8N/m то 2.0N/m;
- Системаи гармидиҳии ғалтаки фишорро тағир диҳед, гармкунии индуксияи электромагнитиро қабул кунед, хатогии якрангии ҳароратро дар ± 1,5 ℃ назорат кунед, фишори ғалтаки фишорро ба 0,4МПа муқаррар кунед, ва дақиқии ҷуброни фарқияти фишор то ± 0,03МПа;
- Табобати пассиватсияи хроматро дар фолгаи алюминийи 0,006 мм гузаронед, ва обшуйкунии пешакй гармкуниро ичро кунед (ҳарорат 45℃) ва табобати корона дар субстрати ПЭТ;
- Як илтиёми полиуретании пасти часпакро бо миқдори рӯйпӯшаш 4 г/м² интихоб кунед.
Пас аз татбиқ, коэффициенти браки махсулоти корхона то ба кам шуд 2.1%, суръати деформатсияи кашиш дар дохили он назорат карда шуд 1.2%, ва сатҳи тахассусии намуди зоҳирӣ афзуд 97.5%. Талафоти хармохаи партовхо такрибан кам шуд 300,000 юан, ва самараи истехсолот зиёд шуд 15%, ба даст овардани фоидаи калони иктисодй.
5. Тамоюлҳои рушди раванд
Бо такмили мунтазами талаботи сифати маҳсулот дар саноати композитии чандир, таҳияи технологияи таркибии фолгаи алюминийи 0,006 мм тамоюлҳои зеринро нишон медиҳад:
5.1 Назорати интеллектуалӣ
Системаи санҷиши визуалии AI-ро ҷорӣ кунед, то дар вақти воқеӣ деформатсияи кашиш ва нуқсонҳои доғшавии фолгаи алюминийро муайян кунед., ва параметрҳои раванд ба монанди шиддат ба таври худкор танзим кунед, ҳарорат, ва фишор барои амалӣ намудани истеҳсоли интеллектуалии пӯшидаи “тафтиш-танзим-мулохиза” ва минбаъд такмил додани устувории процесс.
5.2 Истифодаи маводҳои нав
Коркарди фолгаи алюминии 0,006мм бо қувваи баланд (масалан., илова кардани микроэлементҳои хӯлакунанда ба монанди Mg ва Mn барои баланд бардоштани қувваи кашиш ба зиёда аз 180 МПа) ки хавфи шиддат аз манбаъхои материалхо кам карда шавад; Ҳамзамон, барои кам кардани моддаҳои идоранашаванда ҳангоми коркарди илтиёмӣ илтиёмҳои бе ҳалкунанда таҳия кунед, аз футури байнифазоӣ канорагирӣ кунед, ва сифати композитсияро баланд бардоранд.
5.3 Интегратсияи таҷҳизот
Инкишоф додан “пеш аз муолиҷа-композитӣ-тафтиш-печ” тачхизоти интеграционй барои кам кардани муомилоти фольгаи алюминии хангоми конвейер, кам кардани таъсири омилҳои беруна ба фолгаи алюминий, ва минбаъд такмил додани дақиқии композитсия.
6. Хулоса
Мушкилоти деформатсияи кашиш ва доғҳои фолгаи алюминии 0,006 мм дар раванди таркибии чандир аз номутобиқатии байни хосиятҳои моддии ултра борики он реша мегиранд., параметрҳои раванд, ва дақиқии таҷҳизот. Қарорҳои кунунии равандҳои саноатӣ метавонанд чунин мушкилотро тавассути равишҳои техникӣ, ба монанди назорати семарҳалаи пӯшидаи шиддат ҳал кунанд., оптимизатсияи муштараки ҳарорат-фишор, такмил додани дақиқии таҷҳизот, ва коркарди моддӣ, хеле баланд бардоштани сифат ва коэффици-ацияи махсулоти композит. Ҳам озмоишҳои лабораторӣ ва ҳам ҳолатҳои татбиқи корхона нишон медиҳанд, ки раванди оптимизатсияшуда метавонад сатҳи нуқсонҳои доғро то камтар аз он коҳиш диҳад. 3% ва суръати деформатсияи кашишро дар дохили он назорат кунед 1.5%, ба талаботи истехсолии саноат мувофик аст. Дар оянда, бо инкишофи технологияи интеллектуалӣ ва маводи нав, раванди таркибии фолгаи алюминийи 0,006 мм ба самти самараноктар ҳаракат мекунад, устувор, ва самти экологӣ тоза, таъмини дастгирии рушди босифати саноати бастабандии чандир.