Mature na mga solusyon sa proseso para sa makunat na pagpapapangit at pag -wrinkling ng 0.006mm aluminyo foil sa nababaluktot na composite packaging

Abstract

0.006MM aluminyo foil (na may kapal ng 0.006mm) ay malawakang ginagamit bilang isang pangunahing layer ng hadlang sa nababaluktot na composite packaging para sa pagkain, parmasyutiko, at mga elektronikong industriya dahil sa mahusay na mga katangian ng hadlang, Pagganap ng Light-Shielding, at magaan na katangian. Gayunpaman, Ang ultra-manipis na kapal nito ay nagreresulta sa hindi magandang mekanikal na mga katangian, Ginagawa itong madaling kapitan ng mga kalidad na depekto tulad ng makunat na pagpapapangit at pag -ikot sa ibabaw sa panahon ng nababaluktot na proseso ng composite, na seryosong nakakaapekto sa hitsura at pagganap ng mga produktong packaging. Simula mula sa mga materyal na katangian ng 0.006mm aluminyo foil, Ang papel na ito ay malalim na pinag -aaralan ang mekanismo ng makunat na pagpapapangit at kulubot sa panahon ng composite na proseso, Systematically inayos ang mga mature na pang -industriya na solusyon sa proseso na kasalukuyang inilalapat sa industriya, kabilang ang mga teknikal na diskarte tulad ng segment na kontrol sa pag -igting, Pag-optimize ng pakikipagtulungan ng temperatura-Pressure, Pagpapabuti ng katumpakan ng kagamitan, at materyal na pagpapanggap. Pinagsama sa mga praktikal na kaso ng aplikasyon, Ang pagiging epektibo ng mga solusyon ay napatunayan, pagbibigay ng mga propesyonal na sanggunian para sa nababaluktot na composite na negosyo upang malutas ang mga nasabing problema.

Mga keyword

0.006MM aluminyo foil; nababaluktot na composite packaging; makunat na pagpapapangit; Wrinkling defect; Pag -optimize ng Proseso

1. Panimula

Ang nababaluktot na composite packaging ay karaniwang binubuo ng maraming mga layer ng mga substrate (tulad ng mga plastik na pelikula, aluminyo foils, Papel, atbp.) Bonded ng mga adhesives. Bilang pangunahing layer ng hadlang, 0.006Ang MM aluminyo foil ay maaaring epektibong mai -block ang oxygen, kahalumigmigan, at liwanag, sa gayon pinalawak ang buhay ng istante ng mga nilalaman. Gayunpaman, Ang kapal ng 0.006mm aluminyo foil ay 0.006mm lamang, na may isang makunat na lakas na humigit-kumulang na 120-150MPa at isang pagpahaba ng mas mababa sa 3%, na mas mababa kaysa sa maginoo na packaging aluminyo foils (Hal., 0.01mm makapal na aluminyo foil). Sa panahon ng composite na proseso, Ang pag -igting ay inilalapat sa hindi nagagawang, Pagdudulot, pagpindot, at paikot -ikot na yugto ng substrate. Hindi wastong kontrol ng mga parameter ng proseso o hindi sapat na katumpakan ng kagamitan ay madaling humantong sa hindi maibabalik na makunat na pagpapapangit ng aluminyo foil o kulubot (tulad ng mga kulot na wrinkles, creases, Bubble wrinkles) Dahil sa hindi pantay na lokal na stress. Ayon sa mga istatistika ng industriya, Ang rate ng depekto ng makunat na pagpapapangit at pag -wrinkling sa 0.006mm aluminyo foil flexible composite ay maaaring maabot 8%-15%, na hindi lamang nagdaragdag ng mga gastos sa produksyon ngunit maaari ring maging sanhi ng pag -disqualification ng batch ng mga produkto. Samakatuwid, Ang pagsasaliksik at paglalapat ng mga solusyon sa proseso ng mature ay may malaking kabuluhan para sa pagpapabuti ng kalidad ng mga nababaluktot na composite na produkto.

2. Mekanismo ng makunat na pagpapapangit at pag -wrinkling ng 0.006mm aluminyo foil sa nababaluktot na composite

2.1 Innate sensitivity na dulot ng mga materyal na katangian

0.006Ang MM aluminyo foil ay isang ultra-manipis na metal substrate. Ang istraktura ng kristal nito ay bumubuo ng isang mataas na antas ng orientation sa panahon ng proseso ng pag -ikot, na nagreresulta sa mga makabuluhang pagkakaiba sa mga mekanikal na katangian sa pagitan ng mga transverse at paayon na direksyon (i.e., Anisotropy). Ang paayon na lakas ng makunat ay bahagyang mas mataas kaysa sa transverse lakas, Habang ang transverse wrinkle resist ay mas mahina. Kasabay nito, Ang ibabaw ng aluminyo foil ay makinis, humahantong sa mahina na lakas ng bonding ng interface na may malagkit. Ang hindi sapat na lokal na presyon sa panahon ng composite ay madaling maging sanhi ng mga bula ng interface, Alin naman ang pag -trigger ng wrinkling; Ang labis na pag -igting ay madaling mabatak ang aluminyo foil nang paayon, na nagreresulta sa hindi pantay na dimensional na pag -urong ng substrate pagkatapos ng composite at bumubuo ng mga wavy wrinkles.

2.2 Nakuha sanhi ng hindi tamang proseso ng control parameter

2.2.1 Kawalan ng timbang ng pag -igting

Sa panahon ng composite na proseso, Kung ang hindi pag -igting ng pag -igting, Pag -igting ng pag -igting, At ang paikot -ikot na pag -igting ay hindi tumutugma sa mga mekanikal na katangian ng aluminyo foil, Maaaring mangyari ang mga problema. Halimbawa, Ang labis na pag -igting ng pag -igting ay maaaring maging sanhi ng pag -inat ng aluminyo sa panahon ng pag -ibig; Ang pagbabagu -bago sa paghahatid ng pag -igting ay maaaring humantong sa hindi pantay na lokal na stress sa aluminyo foil, nag -triggering wrinkling; Ang hindi sapat na paikot -ikot na pag -igting ay maaaring magresulta sa hindi pantay na paikot -ikot, humahantong sa mga wrinkles sa kasunod na pagproseso; Ang labis na paikot -ikot na pag -igting ay maaaring maging sanhi ng patuloy na pag -unat ng aluminyo sa panahon ng paikot -ikot, At ang panloob na paglabas ng stress pagkatapos ng paglamig ay maaaring maging sanhi ng rebound wrinkling.

2.2.2 Hindi magandang koordinasyon sa pagitan ng temperatura at presyon

Ang labis na mataas na pinagsama -samang temperatura o masyadong mabilis na rate ng pag -init ay maaaring maging sanhi ng napaaga na pagpapagaling ng malagkit, Pagbabawas ng degree ng bonding sa pagitan ng aluminyo foil at ang substrate, na nagreresulta sa mga lokal na gaps at bumubuo ng mga bubble wrinkles; hindi sapat na composite pressure o hindi pantay na pamamahagi ng presyon ng pressure roller ay maaaring maiwasan ang malapit na pag -bonding sa pagitan ng aluminyo foil at ang substrate, umaalis sa hangin sa interface at nagdudulot ng kulubot; Ang labis na presyon ay maaaring makabuo ng compressive stress sa aluminyo foil, lalo na sa parehong mga dulo ng pressure roller, Madaling humahantong sa transverse tensile deformation ng aluminyo foil.

2.2.3 Mababang antas ng pagtutugma sa pagitan ng composite na bilis at substrate

Ang labis na mabilis na composite na bilis ay nagdaragdag ng inertial na puwersa sa aluminyo foil sa panahon ng conveying. Kung ang gabay na layout ng roller ay hindi makatwiran, Ang aluminyo foil ay madaling kapitan ng paglihis, na kung saan naman ay nagiging sanhi ng lokal na pag -igting o kulubot; Kasabay nito, Ang mabilis na bilis ay nagpapaikli sa oras ng pag -level ng malagkit, Ginagawang mahirap mag -alis ng mga bula ng interface at pagtaas ng panganib ng kulubot.

2.3 Layunin na epekto ng hindi sapat na katumpakan ng kagamitan

2.3.1 Paglihis ng gabay na sistema ng roller

Kung ang mga gabay na roller ng composite na kagamitan ay may mga pagkakamali sa paralelismo (lumalagpas sa 0.02mm/m), pabilog na runout (lumalagpas sa 0.01mm), o labis na pagkamagaspang sa ibabaw (Ra > 0.2μm), Ang aluminyo foil ay isasailalim sa hindi pantay na alitan sa panahon ng paghahatid, bumubuo ng karagdagang lokal na pag -igting at nagiging sanhi ng pag -igting o kulubot.

2.3.2 Mga katumpakan na depekto ng pressure roller

Kung ang pressure roller ay may mga error sa korona (i.e., Ang pagkakaiba ng diameter sa pagitan ng gitna at parehong mga dulo ay lumampas sa 0.03mm) o hindi pantay na katigasan ng ibabaw (Ang pagkakaiba sa katigasan ng baybayin ay lumampas sa 5HD), Ang composite pressure ay hindi pantay na ipinamamahagi sa transverse direksyon. Ang labis o hindi sapat na lokal na presyon sa aluminyo foil ay magiging sanhi ng makunat na pagpapapangit at kulubot, ayon sa pagkakabanggit.

2.3.3 Mabagal na tugon ng sistema ng pagwawasto

Kung ang oras ng pagtugon ng sistema ng pagwawasto sa mga hindi pag -ibig at paikot -ikot na yugto ay lumampas sa 0.1s, o ang katumpakan ng pagwawasto ay mas mababa kaysa sa ± 0.5mm, Ang aluminyo foil ay madaling kapitan ng paglihis sa panahon ng paghahatid, na nagreresulta sa hindi magandang pagkakahanay sa pagitan ng gilid ng aluminyo foil at ang substrate, at ang mga creases ay malamang na magaganap pagkatapos ng composite.

3. Mature na mga solusyon sa proseso

3.1 Segmented Technology Control Technology

Ang control control ay ang pangunahing link upang malutas ang makunat na pagpapapangit at kulubot ng 0.006mm aluminyo foil. Ang “Tatlong yugto ng closed-loop tension control” Scheme, na kung saan ay maturely na inilalapat sa industriya, maaaring makamit ang tumpak na kontrol ng hindi pag -iwas, Pagdudulot, at mga paikot -ikot na yugto:

3.1.1 Hindi nakakagulat na pag -igting: Mababang kontrol ng pag-igting ng Low-Stress

Ang isang closed-loop system na binubuo ng isang magnetic powder preno at isang sensor ng pag-igting ay pinagtibay. Ayon sa makunat na lakas ng 0.006mm aluminyo foil, Ang hindi pag-igting ng pag-igting ay nakatakda sa 1.5-2.5N/m (Ang hindi pag-igting ng pag-igting ng maginoo na aluminyo foil ay 3-5N/m). Ang dancer roller ay ginagamit sa real-time na kabayaran para sa pagbabagu-bago ng pag-igting na dulot ng mga pagbabago sa diameter ng aluminyo foil roll, tinitiyak na ang hindi kanais -nais na hanay ng pagbabagu -bago.

3.1.2 Pag -igting ng pag -igting: Dynamic na control control

2-3 Ang mga hanay ng mga independiyenteng yunit ng control control ay naka -install sa conveying section ng composite machine. Ang gabay na roller ay hinihimok ng isang servo motor upang ayusin ang paghahatid ng pag-igting sa real-time ayon sa composite na bilis (karaniwang kinokontrol sa 30-50m/min, mas mababa kaysa sa maginoo na aluminyo foil composite bilis ng 60-80m/min). Halimbawa, Sa seksyon ng conveying bago ang aluminyo foil ay pumapasok sa yugto ng pagpindot, Ang pag-igting ay nakatakda sa 2.0-3.0N/m, Bahagyang mas mataas kaysa sa hindi nagagawang pag -igting, Upang matiyak ang makinis na conveying ng aluminyo foil; sa conveying section pagkatapos ng pagpindot, Ang pag-igting ay nabawasan sa 1.8-2.5N/m upang maiwasan ang patuloy na pag-igting ng stress na pag-igting ng aluminyo foil sa panahon ng malagkit na proseso ng pagpapagaling.

3.1.3 Paikot -ikot na pag -igting: Gradient control control

Sa paunang yugto ng paikot -ikot, Ang pag-igting ay nakatakda sa 2.5-3.0N/m upang matiyak ang malapit na bonding sa pagitan ng aluminyo foil at ang substrate; Habang tumataas ang paikot -ikot na diameter, Ang isang gradient decrement algorithm ay pinagtibay - para sa bawat 100mm na pagtaas ng diameter, Ang pag-igting ay nabawasan ng 0.2-0.3N/m. Ang pangwakas na paikot-ikot na pag-igting ay kinokontrol sa 1.8-2.2n/m upang maiwasan ang pag-igting ng foil ng aluminyo dahil sa labis na pag-igting sa paglaon ng paikot-ikot na yugto at maiwasan ang mga interlayer sliding wrinkles na sanhi ng maluwag na paikot.

3.2 Proseso ng pag-optimize ng pag-optimize ng temperatura

Upang matugunan ang kulubot na dulot ng temperatura at presyon, ang pang-industriya “Dinamikong pagtutugma ng curve ng temperatura-presyur” Ang scheme ay maaaring makamit ang tumpak na kontrol:

3.2.1 Composite temperatura: Segmented heating at pare -pareho ang control control

Ang isang multi-section na oven ng pag-init ay pinagtibay upang hatiin ang pinagsama-samang temperatura sa isang seksyon ng preheating (40-50℃), isang seksyon ng pag -activate (60-70℃), at isang seksyon ng pagpapagaling (70-80℃). Ang rate ng pag-init ay kinokontrol sa 5-8 ℃/min upang maiwasan ang mabilis na pagpapagaling ng malagkit dahil sa biglaang pagtaas ng temperatura. Kasabay nito, Ang temperatura ng seksyon ng paggamot ay nababagay ayon sa uri ng malagkit (Hal., Ang temperatura ng paggamot ng polyurethane adhesive ay karaniwang 70-80 ℃, at iyon ng acrylic adhesive ay 60-70 ℃) Upang matiyak ang buong leveling ng malagkit, Paglabas ng interface ng interface, at pagbawas ng mga bubble wrinkles.

3.2.2 Composite pressure: Transverse uniporme presyon at dynamic na kabayaran

Isang mataas na katumpakan na crown pressure roller (Error sa Crown ≤0.02mm) ay ginagamit, kasama ang ibabaw nito na chrome-plated at katumpakan-lupa sa RA ≤0.1μm upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng presyon. Ang presyon ng pressure roller ay nakatakda sa 0.3-0.5MPa (Ang composite pressure ng maginoo na aluminyo foil ay 0.5-0.8MPa). Ang isang sensor ng presyon ay ginagamit sa real-time na subaybayan ang pagkakaiba ng presyon sa pagitan ng dalawang dulo ng pressure roller. Kapag ang pagkakaiba ay lumampas sa 0.05MPa, Ang mga cylinders sa magkabilang dulo ay awtomatikong isinaaktibo para sa kabayaran sa presyon upang maiwasan ang pagkunot na dulot ng hindi pantay na transverse pressure.

3.2.3 Nagtutulungan na pagtutugma ng temperatura at presyon

Ang isang pakikipagtulungan na modelo ng pinagsama-samang bilis-temperatura-presyon ay itinatag. Halimbawa, Kapag ang composite na bilis ay nadagdagan sa 50m/min, Ang temperatura ng seksyon ng paggamot ay magkakasabay na nadagdagan sa 80 ℃, At ang presyon ng pressure roller ay nadagdagan sa 0.5MPa upang matiyak na ang malagkit ay nakumpleto ang pag -level at paggamot sa isang maikling panahon, pag -iwas sa pag -igting o kulubot na sanhi ng pag -mismatching ng bilis, temperatura, at presyon.

3.3 Pagpapabuti at Pagbabago ng Kagamitan ng Kagamitan

3.3.1 Pag -optimize ng gabay na sistema ng roller

Ang mga gabay na roller ng composite machine ay pinalitan ng mga high-precision seamless steel pipe guide rollers, na kung saan ay katumpakan-lupa sa pamamagitan ng isang centerless gilingan upang matiyak ang isang pabilog na runout ng ≤0.008mm at isang paralelismo ng ≤0.01mm/m. Ang ibabaw ng gabay na roller ay pinahiran ng hard chrome (Kapal 5-10μm) at salamin na makintab upang makamit ang isang pagkamagaspang sa ibabaw ng RA ≤0.1μm, Pagbabawas ng alitan sa pagitan ng gabay na roller at ang aluminyo foil at pag -iwas sa lokal na pag -igting.

3.3.2 Pagbabago ng Pressure Roller Heating System

Ang electromagnetic induction heating ay ginagamit sa halip na tradisyonal na pag -init ng langis, Pagbabawas ng error sa pagkakapareho ng temperatura ng ibabaw ng presyon ng roller sa ≤ ± 2 ℃ (Ang error ng tradisyonal na pagpainit ng langis ay ± 5 ℃) Upang matiyak ang pare -pareho na transverse temperatura; Kasabay nito, Ang isang sensor ng temperatura ay naka-install sa loob ng pressure roller sa real-time feed back temperatura data, at tumpak na kontrol sa temperatura ay nakamit sa pamamagitan ng isang sistema ng kontrol ng PID upang maiwasan ang pagpapapangit ng aluminyo na foil na dulot ng lokal na pag -init.

3.3.3 Pag -upgrade ng sistema ng pagwawasto

Ang isang high-definition na CCD visual correction system ay ginagamit upang palitan ang tradisyonal na sistema ng pagwawasto ng photoelectric, Pagpapabuti ng katumpakan ng pagwawasto sa ± 0.2mm at paikliin ang oras ng pagtugon sa 0.05s. Ang dobleng mga yunit ng pagwawasto ay naka-install sa hindi pag-ibig at paikot-ikot na yugto ayon sa pagkakabanggit upang mapagtanto ang pag-align ng real-time sa pagitan ng gilid ng aluminyo foil at ang gilid ng substrate, pag -iwas sa mga creases na dulot ng paglihis.

3.3.4 Pagpapalakas ng sistema ng pagtuklas ng pag -igting

Mga sensor ng pag-igting ng mataas na katumpakan (katumpakan ± 0.1n) ay idinagdag sa mga pangunahing posisyon sa seksyon ng conveying sa real-time na pagkolekta ng data ng pag-igting at ipadala ito sa sistema ng control ng PLC. Kapag ang pagbabagu -bago ng pag -igting ay lumampas sa ± 0.3N, Awtomatikong inaayos ng system ang output ng magnetic powder preno o servo motor upang mapagtanto ang real-time na closed-loop control ng pag-igting at bawasan ang pag-igting at kulubot na sanhi ng pagbabagu-bago ng pag-igting.

3.4 Proseso ng pagpapanggap ng materyal

3.4.1 Ang aluminyo foil ibabaw ng pagpapanggap

Bago ang composite, Ang 0.006mm aluminyo foil ay sumailalim sa paggamot sa passivation ng ibabaw gamit ang isang chromate passivation solution (Konsentrasyon 20-30g/L.) Upang makabuo ng isang siksik na pelikula ng passivation (Kapal 50-100nm) sa ibabaw ng aluminyo foil. Hindi lamang ito nagpapabuti sa pag -igting sa ibabaw ng aluminyo foil (mula 30mn/m hanggang 45-50mn/m) at pinapahusay ang lakas ng bonding na may malagkit ngunit nagpapabuti din sa makunat na paglaban ng aluminyo foil at binabawasan ang panganib ng makunat na pagpapapangit; Kasabay nito, Ang isang aparato ng pag -alis ng alikabok ng vacuum ay ginagamit upang alisin ang langis at alikabok mula sa aluminyo palara ibabaw, Pag -iwas sa bubble wrinkling na dulot ng interface ng interface.

3.4.2 Pagpapanggap ng substrate

Ang mga plastik na substrate (tulad ng mga pelikulang alagang hayop at PE) na pinagsama sa aluminyo foil ay sumailalim sa preheating at dewatering treatment. Bago magpahinga, Ang kahalumigmigan ng ibabaw ng substrate ay tinanggal sa pamamagitan ng isang preheating oven (temperatura 40-50 ℃) Upang makontrol ang nilalaman ng kahalumigmigan sa ≤0.1%, pag -iwas sa mga bula na nabuo ng reaksyon sa pagitan ng kahalumigmigan at malagkit; Kasabay nito, Ang substrate ay sumailalim sa paggamot sa corona upang mapabuti ang pag -igting sa ibabaw (Ang pag -igting sa ibabaw ng substrate ng PET ay ≥50mn/m), tinitiyak ang mahusay na pakikipag -ugnay sa malagkit at pagbabawas ng kulubot na dulot ng mga interface ng interface.

3.4.3 Pag -optimize ng malagkit

Napili ang isang dalawang-sangkap na polyurethane adhesive na may mababang lagkit at mataas na leveling na pag-aari ay napili, na may isang lagkit na kinokontrol sa 1500-2000MPa ・ s (25℃) at isang leveling time ng ≥30s upang matiyak na ang malagkit ay maaaring ganap na punan ang interface sa pagitan ng aluminyo foil at ang substrate at paglabas ng hangin sa panahon ng composite na proseso; Kasabay nito, Ang halaga ng patong ng malagkit ay nababagay. Para sa 0.006mm aluminyo foil, Ang halaga ng patong ay kinokontrol sa 3-5g/m² (Ang halaga ng patong ng maginoo na aluminyo foil ay 5-8g/m²) Upang maiwasan ang mga bula ng interface na sanhi ng labis na halaga ng patong o hindi sapat na lakas ng bonding na dulot ng hindi sapat na halaga ng patong.

4. Ang pag -verify ng epekto ng scheme at mga kaso ng aplikasyon

4.1 Pag -verify ng Epekto ng Laboratory

Sa isang kapaligiran sa laboratoryo, Ang scheme ng proseso sa itaas ay ginamit upang subukan ang composite na proseso ng 0.006mm aluminyo foil at pet film. Ang mga parameter ng pagsubok at mga resulta ay ang mga sumusunod:

Pagsubok ng item	Tradisyonal na proseso	Na -optimize na proseso	Rate ng pagpapabuti
Longitudinal tensile deformation rate	3.5%-5.0%	0.8%-1.5%	71%-76%
Wrinkling defect rate	12%-15%	1.5%-2.5%	87%-89%
Lakas ng alisan ng balat (N/15mm)	2.0-2.5	3.0-3.5	20%-40%
Rate ng kwalipikasyon ng hitsura	82%-85%	97%-98%	14%-16%

Ang mga resulta ng pagsubok ay nagpapakita na ang na -optimize na scheme ng proseso ay maaaring makabuluhang bawasan ang makunat na rate ng pagpapapangit at wrinkling defect rate ng 0.006mm aluminyo foil, Habang pinapabuti ang lakas ng alisan ng balat at rate ng kwalipikasyon ng hitsura ng pinagsama -samang pelikula, pagtugon sa mga pamantayan sa kalidad ng industriya (tulad ng GB/T. 10004-2020 Mga plastik na composite films at bag para sa packaging).

4.2 Kaso ng Application ng Enterprise

Ang isang negosyo ng packaging ng pagkain ay gumagawa ng three-layer composite flexible packaging ng 0.006mm aluminyo foil-pet-pe. Dati, Dahil sa makunat na pagpapapangit at mga problema sa kulubot, Ang rate ng depekto ng produkto ay kasing taas ng 14%, na nagreresulta sa mataas na gastos sa produksyon. Matapos gamitin ang proseso ng proseso na iminungkahi sa papel na ito, Ang mga tiyak na hakbang sa pagpapatupad ay ang mga sumusunod:

1. I -upgrade ang sistema ng control control ng composite machine, Gumawa ng tatlong yugto na closed-loop control, Itakda ang pag -igting ng pag -igting sa 2.0N/m, Ang conveying tension sa 2.5n/m, at ang paikot -ikot na gradient ng pag -igting mula sa 2.8n/m hanggang 2.0n/m;

2. Ibahin ang anyo ng sistema ng pagpainit ng roller ng presyon, Gumawa ng electromagnetic induction heating, Kontrolin ang error sa pagkakapareho ng temperatura sa ± 1.5 ℃, Itakda ang presyon ng presyon ng presyon sa 0.4MPa, at ang katumpakan ng pagkakaiba -iba ng presyon sa ± 0.03MPa;

3. Magsagawa ng paggamot ng chromate passivation sa 0.006mm aluminyo foil, at magsagawa ng preheating dewatering (temperatura 45 ℃) at paggamot ng corona sa substrate ng PET;

4. Pumili ng isang mababang-viscosity polyurethane adhesive na may halaga ng patong na 4g/m².

Pagkatapos ng pagpapatupad, Ang wrinkling defect rate ng mga produkto ng negosyo ay nabawasan sa 2.1%, Ang tensile deformation rate ay kinokontrol sa loob 1.2%, at ang rate ng kwalipikasyon ng hitsura ay nadagdagan sa 97.5%. Ang buwanang pagkawala ng basura ay nabawasan ng humigit -kumulang 300,000 Yuan, at ang kahusayan ng produksyon ay nadagdagan ng 15%, pagkamit ng makabuluhang benepisyo sa ekonomiya.

5. Mga uso sa pag -unlad ng proseso

Sa patuloy na pagpapabuti ng mga kinakailangan sa kalidad ng produkto sa nababaluktot na composite na industriya, Ang pag -unlad ng 0.006mm aluminyo foil composite na teknolohiya ay magpapakita ng mga sumusunod na uso:

5.1 Matalinong kontrol

Ipakilala ang isang sistema ng inspeksyon ng visual na AI sa real-time na kilalanin ang makunat na pagpapapangit at kulubot na mga depekto ng aluminyo foil, at awtomatikong ayusin ang mga parameter ng proseso tulad ng pag -igting, temperatura, at presyon upang mapagtanto ang closed-loop intelihenteng paggawa ng “inspeksyon-regulasyon-feedback” at karagdagang pagbutihin ang katatagan ng proseso.

5.2 Application ng mga bagong materyales

Bumuo ng 0.006mm aluminyo foil na may mataas na lakas ng makunat (Hal., Pagdaragdag ng mga elemento ng alloying ng bakas tulad ng MG at MN upang madagdagan ang lakas ng makunat sa higit sa 180MPA) Upang mabawasan ang panganib ng pag -igting mula sa mapagkukunan ng mga materyales; Kasabay nito, Bumuo ng mga malagkit na walang solvent upang mabawasan ang pabagu-bago ng mga sangkap sa panahon ng malagkit na proseso ng pagpapagaling, Iwasan ang mga bula ng interface, at pagbutihin ang kalidad ng composite.

5.3 Pagsasama ng kagamitan

Bumuo “Pretreatment-composite-inspection-winding” Pinagsamang kagamitan upang mabawasan ang mga link ng turnover ng aluminyo foil sa panahon ng paghahatid, Paliitin ang epekto ng mga panlabas na kadahilanan sa aluminyo foil, at karagdagang pagbutihin ang composite precision.

6. Konklusyon

Ang makunat na pagpapapangit at pag-ikot ng mga problema ng 0.006mm aluminyo foil sa nababaluktot na composite na proseso ay nakaugat sa mismatch sa pagitan ng mga ultra-manipis na materyal na katangian nito, Mga parameter ng proseso, at katumpakan ng kagamitan. Ang kasalukuyang mga solusyon sa proseso ng pang-industriya ay maaaring epektibong malutas ang mga naturang problema sa pamamagitan ng mga teknikal na diskarte tulad ng tatlong yugto na closed-loop tension control, Pag-optimize ng pakikipagtulungan ng temperatura-Pressure, Pagpapabuti ng katumpakan ng kagamitan, at materyal na pagpapanggap, makabuluhang pagpapabuti ng kalidad at kwalipikasyon rate ng mga composite na produkto. Ang parehong mga pagsubok sa laboratoryo at mga kaso ng aplikasyon ng negosyo ay nagpapakita na ang na -optimize na proseso ay maaaring mabawasan ang rate ng kakulangan ng depekto sa mas mababa sa 3% at kontrolin ang tensile deformation rate sa loob 1.5%, pagtugon sa mga kinakailangan sa paggawa ng industriya. Sa hinaharap, Sa pagbuo ng intelihenteng teknolohiya at mga bagong materyales, Ang proseso ng composite na 0.006mm aluminyo ay lilipat patungo sa isang mas mahusay, matatag, at direksyon na palakaibigan, Nagbibigay ng suporta para sa mataas na kalidad na pag-unlad ng nababaluktot na industriya ng packaging.