Анодування ділиться на чотири основні етапи, які є попередньою обробкою, обробка анодним окисленням, фарбування обробки катодного окислення, і органічне покриття покриття. Конкретний процес полягає в наступному.
Попередня обробка, попередня обробка і включає п'ять етапів.
- Обробка знежирення: Мета - видалити мастило та інші забруднення з поверхні виробу, щоб гарантувати, що в процесі лужного промивання, поверхнева корозія виробу рівномірна, з метою підвищення якості продуктів окислення. Обробка знежирення зазвичай використовується з концентрацією 5-25% сірчана кислота, температура знежирення 60-80С.
- Обробка травленням: його призначення – подальше видалення забруднень з поверхні виробу, і товщина поверхні продукту приблизно 25-1000A знімає природну оксидну плівку, так, щоб поверхня основного металу була оголена, щоб полегшити плавний хід окислення та фарбування, загалом використовуючи 40-80 градусів розчин NaOH.
- Лікування маринуванням: метою є видалення чорних продуктів корозії, що залишилися на поверхні виробу після корозії, щоб отримати яскраву металеву поверхню.
- Матуюча обробка: мета полягає в тому, щоб зробити алюміній або алюмінієві вироби без блиску на поверхні, щоб утворити неглянсову поверхню після обробки анодним окисленням, утворення плям корозії, зазвичай використовують 20-40c розчин фториду амонію.
5, полірувальна обробка: з метою усунення механічних пошкоджень і плям корозії на поверхні алюмінієвих виробів, покращити гладкість поверхні та глибину блиску загалом до полірування.
Обробка анодуванням
Основний принцип: катодне окислення алюмінію - це, по суті, електроліз води, при електролізі води виникає О2- іонів і аноду реакція алюмінію з утворенням оксиду алюмінію (Al2O3) загальний вибір електроліту сірчаної кислоти, хромова кислота, фосфорна кислота, щавлева кислота, приблизно в 0°С сірчаної кислоти з утворенням твердої пористої оксидної плівки. Різні матеріали мають великий вплив на оксидну плівку. для 6000 серії Al-Mg (6063.6061.6065), може утворюватися не тільки захисна оксидна плівка, але також фарбування оксидної плівки, і яскрава оксидна плівка, але для литого алюмінієвого сплаву, може утворюватися захисна оксидна плівка, але фарбування оксидної плівки, як правило, може утворювати лише сильний колір.
Фарбувальна обробка катодним окисленням, Існує кілька методів фарбування, наведених нижче.
Електролітичний метод фарбування.
Метод є: деталі алюмінієвого сплаву після анодного окислення поміщають в електроліт солі металу і знову електролізують, так що катіони солі металу осідають у нижньому шарі оксидної плівки і забарвлюються., і бронзовий колір і чорний колір можна отримати в практичному застосуванні, зазвичай розчином солі Ni,Co,Sn як електроліт, часто сульфат, Електроліз змінного струму.
Спосіб фарбування
Метод є: помістіть деталі з анодованого алюмінієвого сплаву в розчин, що містить барвники, потім адсорбційні барвники та фарбування оксидної плівки, найкращим є метод фарбування оксидної плівки плівкою сірчаної кислоти, де типовими барвниками є оксалат заліза амонію (пофарбовані в золотисто-жовтий колір) ацетат кобальту (бронзовий колір) фарбування катодної оксидної плівки після необхідності заклеювання отвору, є два основних методи.
- Отвір для ущільнення солі нікелю: з хорошою атмосферостійкістю.
- Запаювання окропом: Недолік полягає в тому, що барвник легко розтікається під час запечатування отвору, викликаючи нерівномірний тон.
Органічна обробка покриття
Після катодного окислення і фарбування алюмінію, щоб покращити його корозійну стійкість та корозійний ефект навантаження, можна провести обробку органічним покриттям.
Електростатичне покриття
Розпиліть фарбу з дрібними частинками, а потім роздуйте її на поверхню об’єкта, який потрібно покрити, щоб вона стала прикріпленим матеріалом, зазвичай спочатку заряджають частинки фарби на катоді, і в той же час прикладіть напругу постійного струму 100 кВ до об’єкта, який буде покрито як катод, фарба зазвичай вибирається з акрилової смоли.
Електрофоретичне покриття
У водному розчині акрилової смоли, оксидна плівка використовується як катод, а електроліз здійснюється за допомогою напруги 200 В постійного струму, щоб зробити оксидну плівку покритою плівкою органічного покриття
